T/XXXXX0XX—2025凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）原電位（ORP）、污泥密度指數(shù)（SDI）反映反滲透膜性能的綜合指標，通常通過標準化后的產(chǎn)水流b)開放性：系統(tǒng)架構(gòu)和接口應(yīng)具備開放性，便于未來擴展和與其他系統(tǒng)集成。T/XXXXX0XX—202525.3協(xié)同優(yōu)化平臺層投加的精準化、運行狀態(tài)的預警化以及能源消耗的最優(yōu)化，精準執(zhí)行與預警功能，旨在實現(xiàn)膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、藥劑精準）：T/XXXXX0XX—20253c)阻垢分散劑精準投加控制：宜采用熒光第一部分進水背景熒光信號的差值，并據(jù)此得出阻垢劑的實際活性濃度。應(yīng)設(shè)定阻垢劑濃度的目標控制范圍。當計算濃度低于目標范圍下限時，自動啟動投加；高于目標范圍上限時，自動停止投加。a)污染預警與清洗提示：系統(tǒng)應(yīng)能實時計算標準b)預處理效能監(jiān)控：系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)計算保安過濾器前后壓差備標準通信接口（如ModbusTCP/RTU,OPCUA），能將所有數(shù)據(jù)上傳至廠級協(xié)同優(yōu)化平臺，并接收平臺的優(yōu)化設(shè)定指令（如調(diào)整加藥閾值、目標回收污水處理系統(tǒng)宜建立涵蓋液體與固體藥劑的精準投加智能控制系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝需求及實時水質(zhì)a)控制原理：液體藥劑的投加控制宜采用熒光示蹤技術(shù)或基于關(guān)鍵水質(zhì)參數(shù)的反饋控制策略，或二者2)系統(tǒng)應(yīng)能實時在線監(jiān)測投加點下游的熒光信號值，并通過扣除進水背景熒光值，精確計算藥劑的活制上限與下限閾值。當參數(shù)超過上限閾值時自2)酸/堿藥劑：應(yīng)以pH值作為核心控制參數(shù)。設(shè)定pH的控制范圍，根據(jù)實時pH與設(shè)定值的偏差，采用d)設(shè)備要求：加藥泵宜采用計量泵或具備變頻調(diào)速功能的泵，并配備液位開關(guān)，實現(xiàn)低液位報警與聯(lián)a)系統(tǒng)構(gòu)成：難溶固體藥劑（如固體殺菌劑、阻垢劑）的自動投加裝置應(yīng)包括儲藥罐、溶解罐、存量T/XXXXX0XX—202542)應(yīng)設(shè)定存量的低限報警值。當存量低c)輔助控制信號：對于氧化性固體殺菌劑（如氯錠、溴錠其投加控制除依據(jù)存量外，宜將投加點2)溶解罐出口應(yīng)設(shè)置過濾裝置，防止未完全溶解的顆粒物1)當上游工藝投加氧化性殺菌劑（如氯系）時，下游反滲透或敏感工藝單元進水ORP或余氯監(jiān)測點應(yīng)聯(lián)鎖啟動還原劑投加系統(tǒng)，以消除氧化劑對膜的損2)當系統(tǒng)進行排污或置換時，中央控制模塊宜根據(jù)補水量，按比例自動增加緩蝕阻垢劑等常規(guī)維持性2)在線余氯分析儀或氧化還原電位（ORP）分析儀：冷水區(qū)必須配置，用于控制氧化性殺菌劑；熱水3)多參數(shù)水質(zhì)分析儀：應(yīng)能監(jiān)測電導率、pH值、溫度，宜擴展監(jiān)測總鐵、濁度或化學需氧量（COD）2)系統(tǒng)應(yīng)為熱水區(qū)和冷水區(qū)分別設(shè)定藥劑濃度的目標控制范圍（例如：10±1ppm）。3)當任一區(qū)域的實時藥劑濃度低于目標范圍下限時，控制系統(tǒng)應(yīng)自動啟動該區(qū)域?qū)?yīng)的加藥泵；當濃）：1)宜基于冷水區(qū)的在線余氯值進行反饋控制。設(shè)定2)當余氯值低于范圍下限時，自動啟動氧化性殺菌劑投加系統(tǒng)；當余氯值高于范圍上限時，自動停止T/XXXXX0XX—202553)可采用ORP值作為余氯控制的補充或替代信號，但需預先建立特定水質(zhì)下ORP與余氯的對應(yīng)關(guān)系模a)在熱取樣管路與冷取樣管路上，應(yīng)分別安裝微型冷b)在微型冷卻器的進口與出口，應(yīng)分別安裝溫度探微型冷卻器；當出口水溫（T2）降至安全溫度以下時，2)當總鐵、濁度或COD中任一參數(shù)持續(xù)超過其設(shè)定的安全閾值時，無論電導率是否超b)液位聯(lián)動補水：排污動作或系統(tǒng)蒸發(fā)導致熱水區(qū)或冷水區(qū)液位下降至低限時，控制系統(tǒng)應(yīng)自動啟動化溫度設(shè)定、藥劑控制閾值及排污策略，實現(xiàn)整體能效與處理效果的最優(yōu)a)全面性要求：數(shù)據(jù)管理平臺應(yīng)能采集并整合以下全流程2)設(shè)備狀態(tài)與能耗：關(guān)鍵設(shè)備（水泵、風機、加藥泵、壓縮機等）的運行狀態(tài)、啟停信號、故障報警3)控制指令與事件：所有自動控制系統(tǒng)的投加指令、閥門開度、設(shè)定值調(diào)整記錄，以及系統(tǒng)產(chǎn)生的各4)物料消耗：各類藥劑的累計投加量、庫存量變化及能源消耗總量。b)傳輸規(guī)范：數(shù)據(jù)采集傳輸應(yīng)遵循統(tǒng)一的通信協(xié)議。宜優(yōu)先采用國際通用工業(yè)標準協(xié)議，如OPCUA（用于系統(tǒng)間高性能數(shù)據(jù)交換）、ModbusTCP/RTU（用a)存儲要求：平臺應(yīng)采用實時數(shù)據(jù)庫與歷史數(shù)據(jù)庫相結(jié)合的架構(gòu)。所有原始監(jiān)測數(shù)據(jù)、告警事件和關(guān)鍵操作日志的存儲時間應(yīng)不少于3年。存儲系統(tǒng)應(yīng)b)數(shù)據(jù)治理：平臺應(yīng)具備數(shù)據(jù)清洗、有效性校驗與缺失數(shù)據(jù)處理等基本治理功能。對于關(guān)鍵工藝參數(shù)T/XXXXX0XX—202562)趨勢預測：基于歷史數(shù)據(jù)預測設(shè)備性能衰減（如膜污染趨勢）、藥劑消耗周期及能耗變化。3)優(yōu)化決策支持：為運行人員提供基于數(shù)據(jù)分析的優(yōu)化設(shè)定建議（如最佳加藥量、最優(yōu)回流a)橫向集成：數(shù)據(jù)管理平臺作為全廠信息中樞，應(yīng)能打破各獨立智能控制子系統(tǒng)的信息孤島，實現(xiàn)數(shù)b)縱向集成：平臺應(yīng)提供標準化的數(shù)據(jù)接口與服務(wù)（如RESTfu），c)人機交互與移動應(yīng)用：平臺應(yīng)提供包括工藝流程總覽、實時數(shù)據(jù)監(jiān)視、歷史曲線分析、報警管理、a)物理安全：系統(tǒng)中所涉壓力容器（如殺菌釜、密閉反應(yīng)罐）、高溫部件及加藥裝置，其設(shè)計、制造與安裝應(yīng)符合國家相關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范。高壓、高溫區(qū)域應(yīng)設(shè)置物理隔離與b)泄壓與防護：在可能產(chǎn)生超壓的密閉容器或管路（如專利三中的罐體應(yīng)安裝機械式安全泄壓閥c)設(shè)備保護：關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如水泵、風機）應(yīng)配備振動、溫度監(jiān)測及過載保護。智能控制系統(tǒng)對關(guān)鍵參數(shù)（如反滲透系統(tǒng)進膜壓力、熱力系統(tǒng)溫度）應(yīng)設(shè)定安全運行上下限，并具備超限聯(lián)鎖停機功能。控制回路（如反滲透高壓泵啟停、關(guān)鍵閥門開關(guān)）應(yīng)具備“自動/手動”無擾切換功能，確保在控制系統(tǒng)局b)報警與應(yīng)急：系統(tǒng)應(yīng)建立分級報警機制（如預告警、一般報警、緊急報警）。對于專利一、二、三a)數(shù)據(jù)可靠性：用于控制與決策的關(guān)鍵在線儀表應(yīng)定期進行自動或手動校準，系統(tǒng)應(yīng)控制系統(tǒng)應(yīng)具備對異常數(shù)據(jù)（如跳變、長時間不變）的識別與過濾功能，避免因儀表故障導致誤動作。b)網(wǎng)絡(luò)安全：控制網(wǎng)絡(luò)與管理信息網(wǎng)絡(luò)之間應(yīng)通過工業(yè)防火墻或網(wǎng)閘進行邏輯隔離。系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉非必T/XXXXX0XX—2025c)權(quán)限與審計：系統(tǒng)應(yīng)實行分