中國表面工程協(xié)會團體標準《紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)條件》編制說明（一）工作簡況1、任務(wù)來源由德清創(chuàng)智科技股份有限公司向中國表面工程協(xié)會提出立項申請，經(jīng)立項論證通過，項目名稱：《紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)條件》起草單位、參編單位本標準主要起草單位：德清創(chuàng)智科技股份有限公司本標準參與起草單位：航天材料及工藝研究所、中國科學院金屬研究所、中國科學院上海硅酸鹽研究所、浙江師范大學、江蘇英邁杰機械有限公司、沈陽石花微納材料科技有限公司、中國表面工程協(xié)會熱噴涂分會。主要起草人本標準主要起草人為：陳峰、沈健健、李春、吳朝軍、常新春、陶順衍、王曉明、張方權(quán)、吳立軍、姚衛(wèi)康、孫景和。(二）制定（修訂）標準的必要性和意義隨著紡織機械向著高精度、高效率、高速度的方向發(fā)展，纖維運轉(zhuǎn)速度大為提高，與絲束接觸的零件磨損加劇，這就對紡織零件表面的耐磨性、耐蝕性、摩擦學性能等提出了更高的要求。紡織機械零件通常采用碳鋼熱處理和鍍硬鉻工藝對零件表面進行強化，但在絲束的高張力、高速運動作用下，加之紡織行業(yè)特有的濕熱環(huán)境，導致零件表面過早磨出凹槽而影響使用，傳統(tǒng)表面強化工藝方法已經(jīng)無法滿足導絲零件的高耐磨性能要求。現(xiàn)代紡織機械正向高速、輕質(zhì)、節(jié)能方向發(fā)展，要求紡織零件有一個輪廓分明、尺寸精確的表面，在與纖維接觸中起導向、卷繞、紡絲、拉絲并纏繞纖維的作用。這就要求必須對表面進行特殊的強化，使其既能提供設(shè)計要求的張力，又對纖維不造成拉毛和擦傷，自身還具有足夠的耐磨性，能夠長壽命穩(wěn)定工作，滿足紡織行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的需求。熱噴涂工藝制備的陶瓷涂層具有耐磨、耐蝕、摩擦系數(shù)低等優(yōu)異性能，能夠滿足現(xiàn)代紡織機械高速、輕質(zhì)、節(jié)能的要求，目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于紡織機械零件的表面強化。目前，在紡織零件熱噴涂陶瓷涂層方面尚無可供參考的國際、國內(nèi)標準。由于沒有技術(shù)標準做指導，造成紡織零件熱噴涂陶瓷涂層產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，嚴重影響了該行業(yè)的健康發(fā)展。因此，制定關(guān)于“紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)規(guī)范”的團體標準，對規(guī)范紡織機械領(lǐng)域零部件的強化工藝技術(shù)及推動熱噴涂技術(shù)在該領(lǐng)域的進一步應(yīng)用具有重要意義。（三）主要起草過程根據(jù)任務(wù)要求，德清創(chuàng)智科技股份有限公司于2023年6月成立了標準編制工作起草小組，組織標準編制組織工作。標準編制工作起草小組在成立當月份積極組織籌備和征集標準起草單位。經(jīng)過近兩個月的征集、評審和篩選，并最終確定了標準起草工作組的成員單位，成立了標準起草工作組。明確了標準編制工作計劃、編寫大綱，明確任務(wù)分工及各階段進度時間。標準起草工作組經(jīng)過技術(shù)調(diào)研、咨詢，收集、消化有關(guān)資料,并結(jié)合德清創(chuàng)智科技股份科技有限公司的研制技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)驗和應(yīng)用現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展趨勢，以紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層的生產(chǎn)及應(yīng)用為主要參考依據(jù)，于2023年11月編寫完成了團體標準《紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)條件》的草案稿。2023年12月1日～12月2日，起草工作組首次會議成功召開,會議討論了當前國際國外先進標準的情況以及國內(nèi)紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層的生產(chǎn)使用現(xiàn)狀，確定了標準起草的總體框架和主要內(nèi)容。標準起草工作組按照首次會議紀要內(nèi)容，對草案稿提出的意見、建議進行了認真分析、理解和總結(jié)，迅速開展標準的征求意見稿的編制以及試驗項目的實施工作，于2023年12月編寫完成了團體標準《紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)條件》的征求意見稿初稿。2024年1月18日，起草工作組標準意見稿研討會議成功召開，與會專家對《紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)條件》標準意見稿的內(nèi)容條款及技術(shù)指標進行了逐條研討,對標準制定中遇到的相關(guān)問題進行了深入交流并達成共識,確定了標準征求意見稿的內(nèi)容。鑒于本標準已經(jīng)立項及確定了征求意見稿，另批準發(fā)布需要中國表面工程協(xié)會綜合考量，因此只對標準意見征求、標準評審做出計劃。征求意見階段：2024年2月-4月，在中國表面工程協(xié)會協(xié)助下，向相關(guān)單位征求意見。2024年4月30日前完成征求意見，并根據(jù)反饋意見形成標準送審稿；2024年5月開展標準專家評審會；2024年6月根據(jù)評審意見完成標準報批稿。（四）制定（修訂）標準的原則和依據(jù)，與現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準的關(guān)系本標準參考了有關(guān)熱噴涂工藝、涂層檢測等相應(yīng)國家標準：GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序GB/T8642熱噴涂抗拉結(jié)合強度的測定GB/T9790金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11373熱噴涂金屬零部件表面的預處理GB/T11374熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB/T19352熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求GB/T19356熱噴涂粉末成分和供貨技術(shù)條件GB/T19823熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應(yīng)用步驟GB/T37707熱噴涂熱噴涂零件技術(shù)供應(yīng)條件HB20195熱噴涂涂層金相檢驗主要條款的說明標準名稱：標準名稱為《紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)條件》。范圍：本標準規(guī)定了紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于紡織機械零件熱噴涂陶瓷涂層制備及檢驗。3、規(guī)范性引用文件：本標準中引用和參考了最新版的國內(nèi)和國際、國外先進標準,以充分保證本標準條款的可依性和可行性。4、術(shù)語和定義：本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。5、技術(shù)要求：本標準規(guī)定了熱噴涂前要求、工藝材料、熱噴涂涂層、熱噴涂后要求、熱噴涂涂層性能五方面的技術(shù)要求。6、實驗方法：本標準規(guī)定了顯微硬度、孔隙率、涂層厚度、表面粗糙度、抗拉結(jié)合強度、耐腐蝕性能、涂層表面外觀、顯微組織、尺寸精度幾何公差九個方面相關(guān)實驗方法。7、出廠檢驗：本標準規(guī)定了組批的定義、檢驗項目內(nèi)容及檢驗結(jié)果判斷標準9）標志、包裝、運輸、貯存：本標準對標志、質(zhì)量證明書進行了規(guī)范，保證包裝、運輸與貯存中的防護。按照本標準條款要求，在德清創(chuàng)智科技股份有限公司組織下，對相關(guān)重要的試驗項目進行了驗證，實施的試驗項目有:顯微硬度、孔隙率、涂層厚度、表面粗糙度、抗拉結(jié)合強度、耐腐蝕性能、涂層表面外觀、顯微組織、尺寸精度幾何公差。通過以上試驗全面驗證標準編寫條款的適用性和可行性。分析驗證試驗的結(jié)果,本標準的編寫條款