2026年壓力管道安全工程師面試題集一、單選題（每題2分，共20題）1.壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于輸送易燃易爆介質(zhì)的管道，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)超過其最高工作壓力的（）。A.1.1倍B.1.15倍C.1.2倍D.1.25倍2.壓力管道的定期檢驗(yàn)周期，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，一般應(yīng)不超過（）年。A.2B.3C.4D.53.壓力管道安全閥的整定壓力一般應(yīng)低于管道最高工作壓力的（）。A.90%B.100%C.110%D.120%4.壓力管道焊接接頭表面質(zhì)量要求，不得有（）等缺陷。A.未焊透B.咬邊C.表面氣孔D.以上都是5.壓力管道安全泄放量計(jì)算時(shí)，對(duì)于氣體介質(zhì)的管道，其安全泄放量應(yīng)考慮介質(zhì)的（）。A.熱力學(xué)性質(zhì)B.動(dòng)力學(xué)性質(zhì)C.化學(xué)性質(zhì)D.密度6.壓力管道的應(yīng)力腐蝕開裂主要發(fā)生在（）條件下。A.高溫低應(yīng)力B.低溫高應(yīng)力C.高溫高應(yīng)力D.低溫低應(yīng)力7.壓力管道法蘭連接處泄漏的主要原因包括（）。A.密封面磨損B.法蘭墊片損壞C.螺栓預(yù)緊力不足D.以上都是8.壓力管道失效分析中，斷裂韌度K?c是衡量材料（）能力的指標(biāo)。A.韌性B.脆性C.疲勞D.蠕變9.壓力管道外腐蝕防護(hù)中，陰極保護(hù)效率一般應(yīng)達(dá)到（）。A.85%以上B.90%以上C.95%以上D.100%10.壓力管道應(yīng)力腐蝕防護(hù)措施中，選用耐腐蝕材料是（）措施。A.物理防護(hù)B.化學(xué)防護(hù)C.結(jié)構(gòu)防護(hù)D.材料防護(hù)二、多選題（每題3分，共10題）1.壓力管道定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括（）。A.外觀檢查B.無損檢測(cè)C.強(qiáng)度試驗(yàn)D.密封性試驗(yàn)2.壓力管道安全泄壓裝置的選型應(yīng)考慮（）。A.泄放量要求B.泄壓背壓C.泄壓速度D.泄壓安全性3.壓力管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括（）。A.焊接參數(shù)B.焊接材料C.焊接工藝D.焊接接頭形式4.壓力管道腐蝕防護(hù)措施包括（）。A.涂層防護(hù)B.陰極保護(hù)C.陽(yáng)極保護(hù)D.材料代用5.壓力管道應(yīng)力腐蝕防護(hù)的監(jiān)測(cè)方法包括（）。A.超聲波檢測(cè)B.漏磁檢測(cè)C.溫度監(jiān)測(cè)D.電阻率監(jiān)測(cè)6.壓力管道失效模式包括（）。A.斷裂失效B.泄漏失效C.蠕變失效D.脆性失效7.壓力管道安全管理體系應(yīng)包括（）。A.設(shè)計(jì)審查B.制造監(jiān)督C.檢驗(yàn)檢測(cè)D.運(yùn)行維護(hù)8.壓力管道焊接質(zhì)量控制措施包括（）。A.焊工資格認(rèn)證B.焊接工藝文件C.焊接過程監(jiān)控D.焊縫檢驗(yàn)9.壓力管道腐蝕防護(hù)材料應(yīng)滿足（）。A.耐腐蝕性B.附著力C.耐溫性D.抗老化性10.壓力管道應(yīng)力腐蝕防護(hù)的預(yù)防措施包括（）。A.選用耐腐蝕材料B.優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)C.控制操作溫度D.定期檢測(cè)維護(hù)三、判斷題（每題1分，共10題）1.壓力管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)低于其最高工作壓力。（×）2.壓力管道安全閥的整定壓力可以高于管道最高工作壓力。（×）3.壓力管道焊接接頭表面氣孔不屬于表面缺陷。（×）4.壓力管道的定期檢驗(yàn)可以由制造單位自行進(jìn)行。（×）5.壓力管道應(yīng)力腐蝕開裂屬于脆性斷裂。（√）6.壓力管道法蘭連接處泄漏主要由于墊片損壞。（√）7.壓力管道外腐蝕防護(hù)中，陰極保護(hù)效率越高越好。（×）8.壓力管道失效分析中，斷裂韌度K?c越高，材料韌性越好。（√）9.壓力管道腐蝕防護(hù)涂層厚度應(yīng)均勻一致。（√）10.壓力管道安全管理體系應(yīng)涵蓋設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)行全生命周期。（√）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共5題）1.簡(jiǎn)述壓力管道定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容。2.簡(jiǎn)述壓力管道安全閥的選型原則。3.簡(jiǎn)述壓力管道焊接工藝評(píng)定的基本要求。4.簡(jiǎn)述壓力管道腐蝕防護(hù)的常用方法。5.簡(jiǎn)述壓力管道安全管理體系的核心要素。五、論述題（每題10分，共2題）1.論述壓力管道應(yīng)力腐蝕開裂的成因及防護(hù)措施。2.論述壓力管道安全管理的要點(diǎn)及其實(shí)施方法。答案與解析一、單選題答案與解析1.D解析：輸送易燃易爆介質(zhì)的管道，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)超過最高工作壓力的1.25倍，以保障安全。2.B解析：輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，腐蝕速率較高，定期檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短至3年。3.C解析：安全閥整定壓力一般低于最高工作壓力的110%，以防止誤動(dòng)作。4.D解析：未焊透、咬邊、表面氣孔均為焊接接頭表面質(zhì)量缺陷。5.A解析：氣體介質(zhì)的泄放量計(jì)算需考慮其熱力學(xué)性質(zhì)，如絕熱指數(shù)等。6.A解析：應(yīng)力腐蝕開裂主要發(fā)生在高溫、低應(yīng)力腐蝕環(huán)境中。7.D解析：密封面磨損、墊片損壞、螺栓預(yù)緊力不足均會(huì)導(dǎo)致泄漏。8.A解析：斷裂韌度K?c衡量材料在裂紋存在下的韌性，是防止脆性斷裂的關(guān)鍵指標(biāo)。9.C解析：陰極保護(hù)效率一般應(yīng)達(dá)到95%以上，以有效防護(hù)腐蝕。10.D解析：選用耐腐蝕材料屬于材料防護(hù)措施，從源頭解決腐蝕問題。二、多選題答案與解析1.A、B、D解析：定期檢驗(yàn)包括外觀檢查、無損檢測(cè)和密封性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)屬于專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.A、B、C解析：泄放量、背壓、速度是選型關(guān)鍵，安全性是最終目標(biāo)。3.A、B、C、D解析：焊接工藝評(píng)定需全面考慮參數(shù)、材料、工藝和接頭形式。4.A、B、C解析：涂層、陰極保護(hù)、陽(yáng)極保護(hù)是常用方法，材料代用屬于設(shè)計(jì)范疇。5.A、B、D解析：超聲波、漏磁、電阻率監(jiān)測(cè)可用于腐蝕監(jiān)測(cè)，溫度監(jiān)測(cè)是輔助手段。6.A、B、C、D解析：斷裂、泄漏、蠕變、脆性均屬于常見失效模式。7.A、B、C、D解析：安全管理體系涵蓋設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)行全流程。8.A、B、C、D解析：焊工資格、工藝文件、過程監(jiān)控、焊縫檢驗(yàn)是質(zhì)量控制關(guān)鍵。9.A、B、C、D解析：耐腐蝕性、附著力、耐溫性、抗老化性是涂層材料的基本要求。10.A、B、C、D解析：材料選擇、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、溫度控制、定期檢測(cè)是預(yù)防措施。三、判斷題答案與解析1.×解析：設(shè)計(jì)壓力應(yīng)等于或低于最高工作壓力。2.×解析：整定壓力必須低于最高工作壓力，防止誤泄。3.×解析：表面氣孔屬于表面缺陷，需在無損檢測(cè)中識(shí)別。4.×解析：定期檢驗(yàn)應(yīng)由第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行，制造單位不可自行檢驗(yàn)。5.√解析：應(yīng)力腐蝕開裂屬于脆性斷裂，突發(fā)性強(qiáng)。6.√解析：墊片損壞是法蘭泄漏的主要原因之一。7.×解析：過高效率可能導(dǎo)致資源浪費(fèi)，需合理控制。8.√解析：K?c越高，材料抗脆斷能力越強(qiáng)。9.√解析：涂層厚度不均會(huì)影響防護(hù)效果。10.√解析：安全管理體系需覆蓋全生命周期，確保持續(xù)安全。四、簡(jiǎn)答題答案與解析1.壓力管道定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括：外觀檢查（腐蝕、變形、泄漏等）、無損檢測(cè)（射線、超聲波等）、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、安全附件校驗(yàn)、資料核查等。2.壓力管道安全閥的選型原則需考慮介質(zhì)特性、泄放量要求、背壓影響、安裝位置、環(huán)境條件等，確保泄壓可靠、響應(yīng)迅速。3.壓力管道焊接工藝評(píng)定的基本要求包括：母材與焊材匹配、焊接參數(shù)優(yōu)化、接頭形式驗(yàn)證、無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等，確保焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。4.壓力管道腐蝕防護(hù)的常用方法包括：涂層防護(hù)（防腐蝕涂料）、陰極保護(hù)（外加電流或犧牲陽(yáng)極）、材料代用（選用耐腐蝕合金）、陰極保護(hù)（緩蝕劑等）。5.壓力管道安全管理體系的核心要素包括：法規(guī)符合性、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、設(shè)計(jì)審查、制造監(jiān)督、檢驗(yàn)檢測(cè)、運(yùn)行維護(hù)、應(yīng)急預(yù)案等。五、論述題答案與解析1.壓力管道應(yīng)力腐蝕開裂的成因及防護(hù)措施成因：高溫、低應(yīng)力環(huán)境下的腐蝕介質(zhì)作用，導(dǎo)致材料脆性斷裂。常見于不銹鋼、碳鋼等材料。防護(hù)措施：-選用耐應(yīng)力腐蝕材料（如不銹鋼304L）；-優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免應(yīng)力集中；-控制操作溫度，低于材料臨界溫度；-定期檢測(cè)，采用超聲波、漏磁等技術(shù)；-預(yù)防腐處理，如涂層或緩蝕劑。2.壓力管道安全管理的要點(diǎn)及其實(shí)施方法要點(diǎn)：-法規(guī)符合性：遵守GB/T20801等標(biāo)準(zhǔn)；-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：識(shí)別潛在危險(xiǎn)，制定控制措施；-設(shè)計(jì)審查：確保設(shè)計(jì)合理、安全可靠；-制造監(jiān)督：第三方機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，保證制造