鑄造用砂相關(guān)培訓課件第一章鑄造用砂基礎(chǔ)概述鑄造用砂的重要性砂型鑄造作為最古老、應用最廣泛的鑄造方法之一,在我國鑄造工業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位。據(jù)統(tǒng)計,砂型鑄造占我國鑄件總產(chǎn)量約80%,廣泛應用于汽車、機械、航空航天等眾多領(lǐng)域。砂型質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、內(nèi)部組織致密性以及生產(chǎn)效率。高質(zhì)量的鑄造用砂能夠顯著降低鑄件缺陷率,提高材料利用率,縮短生產(chǎn)周期,從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和市場競爭力。80%砂型鑄造占比全國鑄件產(chǎn)量90%質(zhì)量相關(guān)性鑄造用砂的組成原砂主要為石英砂、鋯英砂等耐火顆粒,占砂型總量的85-95%,決定砂型的耐火性能和透氣性粘結(jié)劑使砂粒相互粘結(jié)形成整體強度,包括粘土、樹脂、水玻璃等,通常占3-10%附加劑改善砂型特殊性能,如煤粉提高退讓性、淀粉增加強度,占1-3%水分濕型砂必需成分,控制在3-6%,影響砂型的可塑性和強度舊砂經(jīng)處理后重復使用的砂,可占70-90%,降低成本并保持性能穩(wěn)定鑄造用砂的分類按粘結(jié)劑分類粘土砂:成本低,應用廣泛樹脂砂:強度高,精度好水玻璃砂:環(huán)保,適合大型鑄件油砂:表面光潔度高按用途分類型砂:形成鑄型外形的砂芯砂:制作砂芯形成鑄件內(nèi)腔面砂:直接接觸鑄件表面背砂:填充砂箱主體按物理狀態(tài)分類濕砂:含水3-6%,可塑性好干砂:經(jīng)烘干,強度高表面干砂:表層干燥,內(nèi)部保持濕度鑄造用砂的性能要求機械性能要求強度高砂型需承受合箱、搬運及澆注時金屬液的沖擊和壓力,濕壓強度一般要求≥0.08MPa,干壓強度≥0.5MPa良好退讓性鑄件凝固收縮時砂型能適度變形,避免產(chǎn)生裂紋和應力,煤粉等附加物可改善此性能熱工性能要求耐火性好砂型需承受高溫金屬液而不軟化熔化,石英砂耐火度可達1750℃,滿足大多數(shù)鑄造需求低發(fā)氣量高溫下砂型分解產(chǎn)生的氣體要少,避免在鑄件中形成氣孔缺陷,發(fā)氣量應控制在15mL/g以下良好透氣性砂型內(nèi)部氣體能順利排出,透氣性一般要求80-150單位,過高易塌陷,過低易產(chǎn)生氣孔優(yōu)良的表面質(zhì)量第二章砂型造型工藝詳解造型工藝是砂型鑄造的核心環(huán)節(jié),涉及從模樣準備到成型完成的全過程。掌握科學規(guī)范的造型方法,能夠有效提高砂型質(zhì)量,減少鑄件缺陷,提升生產(chǎn)效率。本章將詳細講解各種造型方法的原理、適用范圍及操作要點。造型工藝流程總覽模樣與芯盒準備根據(jù)鑄件圖紙制作木模或金屬模,考慮收縮率和加工余量型砂與芯砂配制按配方混制原砂、粘結(jié)劑、附加劑和水,確保性能均勻造型與造芯填砂、緊實、起模,制作上下型和砂芯,形成完整鑄型熔煉與澆注將金屬加熱至液態(tài),控制溫度和速度澆入鑄型落砂清理檢驗冷卻后打開砂型取出鑄件,清砂、去澆冒口并質(zhì)檢整個流程環(huán)環(huán)相扣,每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制都至關(guān)重要?，F(xiàn)代鑄造企業(yè)通過標準化作業(yè)和過程監(jiān)控,確保每批鑄件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。手工造型方法分類整體模造型這是最簡單的手工造型方法,模樣為不可拆卸的整體結(jié)構(gòu)。將模樣放置在砂箱中,填入型砂并緊實,然后將模樣整體取出,形成鑄型型腔。適用范圍:形狀簡單、無側(cè)凹、拔模斜度合理的小型鑄件優(yōu)點:操作簡便快捷,模樣制作成本低,適合單件小批生產(chǎn)缺點:應用范圍受限,不適合復雜鑄件,起模時易損壞砂型分模造型模樣沿分型面分為上下兩半,分別造上型和下型,最后合箱組成完整鑄型。這是應用最廣泛的手工造型方法。適用范圍:回轉(zhuǎn)體鑄件、對稱結(jié)構(gòu)件,中小型復雜鑄件優(yōu)點:起模方便,砂型完整性好,可適應較復雜形狀關(guān)鍵點:分型面選擇要合理,便于起模且不影響鑄件質(zhì)量手工造型方法(續(xù))挖砂造型將模樣完全埋入砂箱,緊實后從側(cè)面挖出通道將模樣取出。適合具有復雜曲面、側(cè)凹或不規(guī)則外形的鑄件。技術(shù)要求:操作者需具備豐富經(jīng)驗和高超技藝,挖砂時要保證型腔光滑完整不塌陷活塊造型對于局部有凸起或凹陷的鑄件,將這些部位設(shè)計成可單獨取出的活動塊,主模樣起出后再取出活塊。應用場景:帶有局部突出部分的鑄件,如帶凸臺的箱體、帶凸緣的管件等復雜結(jié)構(gòu)造型方法選擇原則:根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點、批量大小、精度要求和生產(chǎn)條件綜合考慮。簡單鑄件優(yōu)先選用整體?；蚍帜Ｔ煨?復雜鑄件根據(jù)具體結(jié)構(gòu)選用挖砂、活塊等特殊方法。手工造型方法(續(xù))1三箱造型使用上、中、下三個砂箱進行造型,特別適合中間截面小而兩端截面大的復雜鑄件,如閥體、泵體等。中箱的使用使得分型面可以靈活設(shè)置,解決了二箱造型難以處理的復雜結(jié)構(gòu)問題。先造下箱和中箱,然后造上箱起模時分三次進行,確保型腔完整適合批量生產(chǎn)中等復雜度鑄件2刮板造型利用刮板(樣板)圍繞軸心旋轉(zhuǎn)刮削砂型,形成回轉(zhuǎn)體型腔。這種方法無需制作整體模樣,僅需制作刮板,大大降低了模樣成本。特別適合單件小批生產(chǎn)的大型旋轉(zhuǎn)體鑄件,如大型齒輪、滑輪、管件等。刮板形狀與鑄件截面形狀一致可現(xiàn)場制作修改刮板,靈活性高要求操作者技術(shù)熟練,控制刮削力度機器造型技術(shù)震壓式造型機結(jié)合震擊和壓實兩種緊實方式,先通過震擊使型砂初步填充密實,再用壓頭從上部加壓進一步緊實。這種方式能獲得上下較均勻的砂型硬度。震擊階段:震動頻率50-60Hz,使砂粒重新排列壓實階段:壓力0.3-0.6MPa,提高砂型強度適用鑄件:中小型鑄件,單件重量50-500kg生產(chǎn)效率:每小時可造30-60箱高壓造型機采用0.7-1.5MPa的高壓氣體或液壓直接壓實型砂,獲得高密度、高強度的砂型。砂型硬度可達90-95,表面質(zhì)量優(yōu)異,尺寸精度高。緊實均勻:整個砂型硬度差異小于5%生產(chǎn)率高:每小時可造60-120箱鑄件質(zhì)量:表面粗糙度Ra12.5-25μm適用場景:大批量生產(chǎn),特別是汽車鑄件機器造型的優(yōu)勢:勞動強度低、生產(chǎn)效率高、砂型質(zhì)量穩(wěn)定、鑄件精度好,是現(xiàn)代鑄造企業(yè)的首選方案。砂芯制造工藝砂芯的作用砂芯是形成鑄件內(nèi)部空腔、孔洞和復雜外形的關(guān)鍵工具。它在澆注前放置在鑄型內(nèi),金屬液凝固后取出或清除,形成鑄件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。砂芯還可以形成鑄件外表面的局部復雜形狀。芯砂的特殊要求芯砂比型砂要求更高:強度要足夠承受金屬液壓力而不變形或斷裂;退讓性要好,便于鑄件收縮時砂芯能潰散;發(fā)氣量要低,防止氣孔缺陷;潰散性要好,便于清砂。手工造芯將芯砂填入芯盒,用工具搗實、刮平,然后從芯盒中取出砂芯并烘干。適合小批量、形狀簡單的砂芯制作。靈活性高,適應性強勞動強度大,效率較低質(zhì)量依賴操作者技能射芯技術(shù)利用0.3-0.7MPa壓縮空氣將芯砂高速射入芯盒,瞬間填充并緊實?，F(xiàn)代射芯機配合熱芯盒可實現(xiàn)砂芯快速硬化,取出后無需烘干即可使用。生產(chǎn)效率高,每小時可制50-200個芯砂芯質(zhì)量穩(wěn)定,尺寸精度高適合大批量生產(chǎn)復雜砂芯第三章鑄造用砂的性能檢測與標準鑄造用砂的性能檢測是確保砂型質(zhì)量和鑄件質(zhì)量的重要手段。通過科學規(guī)范的檢測方法,可以準確評估原砂和型砂的各項性能指標,為生產(chǎn)過程控制提供可靠依據(jù)。本章將介紹砂的關(guān)鍵性能指標、檢測方法及相關(guān)國家標準。砂的粒度與分級砂的粒度是指砂粒的大小,通常用篩網(wǎng)目數(shù)表示。粒度對砂型的多項性能有重要影響:對強度的影響細砂比表面積大,粘結(jié)劑包覆效果好,砂型強度較高;但過細會降低透氣性對表面質(zhì)量影響細砂能獲得光滑的鑄件表面,粗砂則表面粗糙,易產(chǎn)生機械粘砂對透氣性影響粗砂孔隙大透氣性好,細砂孔隙小透氣性差,需要合理配比國家標準T/CFA0202032—2022硅砂分級砂粒級別粒度范圍(目)主要應用特點粗砂12-30目大型鑄鋼件透氣性好,強度低中砂30-70目一般鑄鐵件性能平衡,應用廣細砂70-140目精密鑄件表面質(zhì)量好,透氣性差特細砂140-270目熔模鑄造面砂表面極光滑,需特殊處理實際生產(chǎn)中通常采用多種粒度混合,形成合理的粒度分布,兼顧強度、透氣性和表面質(zhì)量。砂的物理性能指標松裝密度砂在自然松散狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量,反映砂的堆積特性。石英砂松裝密度一般為1.4-1.6g/cm3。松裝密度影響配砂時各組分的配比計算和砂處理設(shè)備的容積設(shè)計。測定方法:將砂自由落入標準容器,刮平后稱重計算。流動性砂通過標準漏斗所需的時間,反映砂的流動能力。流動性好的砂易于填充模樣各部位,緊實均勻。影響因素包括粒度、含水量、粘結(jié)劑類型。干砂流動性好(一般<10秒),濕型砂較差。對機器造型和射芯工藝,流動性是關(guān)鍵指標。休止角砂堆積形成的錐體側(cè)面與水平面的夾角,反映砂的內(nèi)摩擦特性和穩(wěn)定性。休止角小的砂流動性好、易于緊實。石英砂休止角一般30-40度。過大說明砂粒間摩擦大或有結(jié)塊,影響造型質(zhì)量?？捎糜谠u價砂的混制均勻性和儲存狀態(tài)。角形因數(shù)表征砂粒形狀特征的參數(shù),反映砂粒的圓度和棱角程度。圓形砂粒流動性好、緊實度高,但強度較低;棱角砂粒強度高,但流動性差、易損傷模樣。通過顯微鏡觀察或圖像分析測定。合理控制角形因數(shù)可優(yōu)化砂型綜合性能,一般控制在1.2-1.5之間。砂的化學性能指標含泥量砂中粒徑小于0.02mm的粘土類雜質(zhì)含量。含泥量過高會嚴重降低砂的透氣性,增加發(fā)氣量,容易導致氣孔、粘砂等缺陷。優(yōu)質(zhì)鑄造砂含泥量應<0.5%,嚴格控制在1%以下?？刂品椒?水洗、篩分分級、選用純凈原砂,定期檢測舊砂并補充新砂酸耗值用鹽酸處理砂樣時消耗酸的量,反映砂中碳酸鹽、氧化物等酸溶物含量。酸耗值高說明雜質(zhì)多,影響鑄件質(zhì)量和砂的重復使用性。鑄鋼用砂酸耗值應<1.0%,鑄鐵用砂<2.0%。影響:酸溶物高溫分解產(chǎn)生氣體,導致氣孔;降低耐火度;影響金屬液流動性含水量砂中水分占砂總重的百分比。濕型砂含水量直接影響砂型強度、透氣性和尺寸穩(wěn)定性。含水量過低砂型強度不足易破碎,過高則透氣性差、易產(chǎn)生氣孔,且尺寸精度差。最佳范圍:粘土砂3-6%,具體根據(jù)粘土種類和用砂要求調(diào)整;化學硬化砂<1%缺陷與化學性能的關(guān)系氣孔:含泥量高、有機物多、含水量大導致發(fā)氣量大粘砂:含泥量高、耐火度低使砂粒與金屬液發(fā)生化學反應尺寸偏差:含水量不穩(wěn)定導致砂型膨脹收縮不一致夾砂結(jié)疤:酸耗值高的砂在高溫下強度降低,易剝落砂的檢驗方法與質(zhì)量控制01試驗篩分使用標準篩網(wǎng)(孔徑從大到小排列)對砂樣進行篩分,稱量各篩網(wǎng)上的殘留量,計算粒度組成?？衫L制粒度分布曲線,評價砂的均勻性02流動性測定將標準質(zhì)量的砂樣裝入標準漏斗,測量砂全部流出所需時間。時間越短流動性越好。需控制砂樣含水量和測試環(huán)境溫濕度03強度測試制備標準試樣(直徑50mm×高50mm),用萬能試驗機測定抗壓強度或抗拉強度。分濕態(tài)強度和干態(tài)強度,是評價粘結(jié)效果的關(guān)鍵指標04透氣性測定標準試樣在規(guī)定壓力差下,測量單位時間通過的氣體體積。透氣性單位通常為cm3/(cm2·min)或無量綱數(shù)值,反映砂型排氣能力05化學分析含泥量用水洗沉降法測定;酸耗值用鹽酸滴定法;含水量用烘干失重法或快速水分儀;灼燒減量反映有機物含量現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控要點:①每班檢測型砂水分、強度、透氣性,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整②每周檢測粒度分布、含泥量、酸耗值等關(guān)鍵指標③新砂進廠必須全檢合格后方可使用④建立質(zhì)量檔案,跟蹤分析長期變化趨勢⑤關(guān)注異常鑄件,反查砂型數(shù)據(jù),持續(xù)改進工藝常見問題排查:強度不足→檢查粘結(jié)劑添加量和混制時間;透氣性差→檢查含泥量和粒度配比;表面粗糙→檢查原砂粒度和舊砂再生效果;氣孔多發(fā)→檢查含水量和發(fā)氣量。第四章鑄造缺陷與砂型質(zhì)量關(guān)系鑄造缺陷是影響鑄件質(zhì)量的主要因素,而砂型質(zhì)量是眾多缺陷產(chǎn)生的重要根源。深入理解各類缺陷與砂型性能之間的內(nèi)在聯(lián)系,掌握預防控制方法,是提高鑄件合格率、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。本章將系統(tǒng)分析常見鑄造缺陷的成因及防控措施。常見鑄造缺陷及成因氣孔鑄件內(nèi)部或表面的孔洞缺陷砂型透氣性差,氣體無法排出含水量過高,產(chǎn)生大量水蒸氣發(fā)氣量大,有機物分解產(chǎn)生氣體澆注速度過快,卷入氣體砂眼鑄件表面或內(nèi)部的砂粒夾雜砂型強度不足,砂粒脫落緊實度不均,局部疏松澆注時金屬液沖刷砂型砂芯表面處理不當粘砂砂粒粘附在鑄件表面難以清除砂的耐火度不夠,高溫軟化含泥量高,與金屬反應澆注溫度過高缺少涂料保護或涂料質(zhì)量差縮孔縮松金屬凝固收縮造成的孔洞或疏松砂型退讓性差,阻礙收縮冒口設(shè)置不當冷卻速度不合理鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計問題冷隔兩股金屬液未完全熔合的縫隙澆注溫度偏低澆注速度太慢砂型散熱過快澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理裂紋鑄件上的線狀開裂缺陷砂型退讓性差,收縮受阻冷卻應力過大鑄件結(jié)構(gòu)有應力集中金屬成分或熱處理不當大多數(shù)缺陷與砂型性能密切相關(guān),通過優(yōu)化砂型配方、改善造型工藝、加強過程控制,可以顯著降低缺陷發(fā)生率。砂型缺陷預防措施合理選用型砂和粘結(jié)劑根據(jù)鑄件材質(zhì)選砂鑄鋼件選用鉻鐵礦砂或鋯英砂,耐火度高;鑄鐵件可用石英砂;有色金屬鑄件用硅砂或橄欖石砂粘結(jié)劑匹配一般鑄件用粘土砂,成本低;精密鑄件用樹脂砂,強度高精度好;大型鑄鋼件用水玻璃砂,耐高溫添加劑優(yōu)化加入煤粉改善退讓性和表面質(zhì)量;加入木屑增加透氣性;加入鐵粉防止氧化粘砂控制砂型強度與透氣性平衡性能控制目標調(diào)整方法濕壓強度0.08-0.15MPa調(diào)整粘結(jié)劑用量和水分干壓強度0.5-1.5MPa控制烘干溫度和時間透氣性80-150單位優(yōu)化粒度配比,控制含泥量發(fā)氣量<15mL/g減少有機物,控制水分造型工藝規(guī)范與操作要點緊實均勻:手工造型要分層填砂搗實,機器造型要調(diào)整震擊和壓實參數(shù),確保砂型各部位硬度一致起模謹慎:敲擊振動要輕柔均勻,防止損傷型腔;復雜部位先用壓縮空氣吹松,再緩慢起模修補仔細:發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補,使用同質(zhì)砂并充分壓實;修補處涂刷涂料增強強度涂料保護:型腔表面均勻涂刷耐火涂料,厚度0.5-2mm,防止粘砂和改善表面質(zhì)量合箱準確:上下型對準定位銷,壓緊密封,防止跑火和錯箱砂芯缺陷及防控1芯子變形原因:烘干溫度過高或不均勻,芯砂強度不足,搬運過程受力防控:控制烘干曲線,低溫長時間烘干;增加芯骨或芯撐支撐;輕拿輕放,使用專用工裝2偏芯錯位原因:芯座不準確,定位銷松動;合箱時芯子移動;澆注時金屬液沖擊芯子防控:精確加工芯座和定位裝置;采用芯撐固定;控制澆注速度,設(shè)置擋渣包3芯子氣孔原因:芯砂發(fā)氣量大,透氣性差;芯子烘干不充分,殘留水分;出氣孔堵塞防控:選用低發(fā)氣粘結(jié)劑;充分烘干,水分<0.5%;保持出氣孔暢通,合理設(shè)置排氣道4芯子粘砂原因:芯砂耐火度低;表面涂料質(zhì)量差或涂刷不均;澆注溫度過高防控:選用高耐火度芯砂;涂刷高質(zhì)量涂料,厚度均勻;嚴格控制澆注溫度芯砂配制與烘干工藝控制要點:芯砂強度應比型砂高20-30%,透氣性高30-50%。樹脂芯砂配比:原砂100%,樹脂1.5-3%,固化劑0.3-0.6%(占樹脂重量)。烘干制度:升溫速度50-100℃/h,保溫溫度180-250℃,保溫時間按芯子厚度每25mm保溫1小時。烘干后緩慢冷卻至60℃以下才能取出,防止產(chǎn)生裂紋。第五章鑄型(芯)的烘干與合箱烘干和合箱是砂型準備的最后階段,對鑄件最終質(zhì)量有重要影響。烘干可以去除水分、提高砂型強度、改善透氣性;合箱則確保鑄型的完整性和準確性。掌握科學的烘干工藝和規(guī)范的合箱操作,是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的重要保障。烘干的作用與原理烘干的主要作用去除水分將砂型中的游離水和部分結(jié)合水蒸發(fā)去除,水分從3-6%降至0.5%以下,防止?jié)沧r產(chǎn)生大量水蒸氣提高強度粘土在高溫下發(fā)生脫水和相變,粘結(jié)力增強;樹脂固化交聯(lián),強度可提高3-5倍,達到0.5-2.0MPa改善透氣性水分蒸發(fā)后孔隙增大,透氣性提高50-100%,有利于氣體排出,減少氣孔缺陷減少發(fā)氣有機物部分分解揮發(fā),澆注時發(fā)氣量降低30-50%,顯著減少氣孔和針孔缺陷烘干的物理化學原理烘干過程分為三個階段:預熱升溫階段(20-150℃):砂型溫度逐漸升高,表面水分開始蒸發(fā),內(nèi)部水分向表面擴散。升溫不宜過快,否則內(nèi)部水蒸氣壓力大導致砂型開裂。恒速干燥階段(150-200℃):表面水分快速蒸發(fā),蒸發(fā)速度恒定。這一階段時間最長,決定烘干效率。需要良好的熱風循環(huán),帶走水蒸氣。降速干燥階段(200-250℃):表面水分基本蒸發(fā)完,內(nèi)部深層水分擴散到表面速度變慢,蒸發(fā)速度降低。粘土發(fā)生相變,樹脂完全固化,強度達到最高。烘干工藝流程與設(shè)備一次烘干(初烘)造型完成后立即進行,溫度150-200℃,時間2-6小時。目的是去除大部分水分,使砂型具有一定強度便于搬運和刷涂料。涂刷涂料在初烘后的砂型表面均勻涂刷耐火涂料,厚度0.5-2mm。涂料可提高耐火度,防止粘砂,改善鑄件表面質(zhì)量。二次烘干(終烘)涂料干燥后進行,溫度200-300℃,時間4-8小時。充分去除殘余水分,使涂料燒結(jié),砂型達到最高強度。冷卻出爐烘干完成后不能立即取出,需在爐內(nèi)緩慢冷卻至100℃以下,防止驟冷產(chǎn)生裂紋。冷卻時間約為烘干時間的1/2。常用烘干設(shè)備箱式烘爐砂型放在臺車上推入爐內(nèi),間歇式作業(yè)。適合小批量、多品種生產(chǎn)。溫度均勻性好,但效率較低。隧道式烘爐砂型在軌道上連續(xù)通過加熱區(qū),連續(xù)式作業(yè)。適合大批量單一產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高,能耗低,自動化程度高。紅外線烘干利用紅外輻射加熱,穿透力強,內(nèi)外同時加熱。烘干速度快,可縮短50%時間,但設(shè)備投資大。溫度控制關(guān)鍵:采用程序控溫,分段控制升溫速度和保溫時間。在爐內(nèi)多點測溫,溫差控制在±10℃以內(nèi)。砂型厚度每增加25mm,保溫時間增加1小時。定期校準溫控儀表,確保測量準確。合箱與澆注操作要點1檢查清理合箱前檢查上下型表面有無裂紋、砂眼等缺陷,用壓縮空氣吹凈型腔內(nèi)雜物和浮砂,確保型腔清潔完整2放置砂芯按圖紙要求將砂芯準確放入下型芯座,檢查定位銷是否到位,芯子位置是否正確,必要時用芯撐固定3合箱定位將上型穩(wěn)穩(wěn)放在下型上,對準定位銷,輕輕壓緊。檢查分型面貼合是否嚴密,間隙不得大于0.5mm4緊固密封用卡箍或壓鐵將砂箱緊固,防止?jié)沧r金屬液壓力頂開砂箱。分型面涂抹密封泥,防止跑火5澆注準備檢查澆口杯、直澆道通暢,預熱澆包和澆口杯,準備擋渣工具。標記澆注溫度和時間,做好記錄澆注速度與溫度控制澆注速度原則"快、穩(wěn)、準":開始快速充型,防止冷隔;中間平穩(wěn),避免沖刷砂型;末尾減速,防止飛濺。薄壁鑄件要快澆,防止未充滿厚大鑄件慢澆,避免沖砂夾渣一次澆滿,中途不能停頓澆注時間:小件10-30秒,大件1-3分鐘澆注溫度控制根據(jù)材質(zhì)和鑄件確定:材質(zhì)澆注溫度灰鑄鐵1350-1420℃球墨鑄鐵1380-1450℃碳鋼1560-1620℃鋁合金700-750℃薄壁件溫度上限,厚壁件溫度下限防止沖砂和氣孔的措施:在直澆道末端設(shè)置緩沖包,降低金屬液沖擊力;在內(nèi)澆道前設(shè)置集渣包,阻擋熔渣進入型腔;澆注過程保持連續(xù)穩(wěn)定,避免卷氣;澆滿后及時排除上冒口氣泡,補澆縮孔。第六章鑄造后處理:清砂工藝清砂是鑄造生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié),目的是去除鑄件表面和內(nèi)部的殘留型砂、澆冒口系統(tǒng),使鑄件達到圖紙要求的外觀和尺寸。清砂質(zhì)量直接影響鑄件的最終品質(zhì)和客戶滿意度。本章將介紹現(xiàn)代清砂工藝的流程、設(shè)備及環(huán)保措施。清砂工藝流程冷卻落砂鑄件在砂型中冷卻至400℃以下,防止熱態(tài)清砂時鑄件變形。然后震動落砂,使鑄件與型砂分離機械清砂將鑄件放入滾筒或震動臺,利用機械震動和鑄件間相互碰撞,去除表面粘附的型砂水射流清洗用10-30MPa高壓水射流沖洗鑄件內(nèi)外表面,徹底清除殘留砂粒和粘砂,特別是內(nèi)腔和死角拋丸處理用高速鋼丸或鐵丸噴射鑄件表面,去除氧化皮、粘砂,提高表面光潔度和粗糙度均勻性砂的再生與循環(huán)利用舊砂經(jīng)過清砂工序收集后,不能直接丟棄,應進行再生處理重新利用,既降低成本又保護環(huán)境。01篩分除雜用振動篩去除大塊金屬、木塊等雜質(zhì),分離粗細砂粒02磁選除鐵用強磁磁選機去除砂中鐵屑、氧化鐵皮等磁性雜質(zhì)03磨擦再生在再生機中高速攪拌,去除砂粒表面的粘結(jié)劑和雜質(zhì)膜04風選除塵用氣流分離粉塵和細小顆粒,獲得合格粒度的再生砂再生砂質(zhì)量要求:含泥量<1%,確保透氣性灼燒減量<3%,去除有機物粒度分布與原砂接近砂粒表面清潔,無粘結(jié)物包覆再生砂通常占型砂總量的70-90%,配合10-30%新砂使用,既保證性能又降低成本。建立砂循環(huán)系統(tǒng),實現(xiàn)砂的閉路循環(huán),減少廢砂排放。清砂設(shè)備與環(huán)保措施轉(zhuǎn)筒式清砂機鑄件在旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)翻滾碰撞,適合中小型鑄件批量清砂。轉(zhuǎn)速20-30rpm,清砂時間10-30分鐘。優(yōu)點