2025年中級(jí)車工實(shí)操考試題庫(kù)(含答案)一、工藝分析題（每題15分，共30分）1.如圖所示階梯軸零件（材料45鋼，毛坯為Φ50mm×150mm圓鋼），要求加工外圓Φ40h7（公差0/-0.025mm）、Φ35h7（公差0/-0.025mm），長(zhǎng)度分別為50mm和40mm，兩端面需車平（表面粗糙度Ra1.6μm），試編制加工工藝路線，并說明各工序的裝夾方式、刀具選擇及切削參數(shù)。答案：工藝路線：①粗車右端面→粗車Φ40外圓（留0.5mm精車余量）→粗車Φ35外圓（留0.5mm精車余量）→切斷（總長(zhǎng)留1mm精車余量）；②調(diào)頭裝夾Φ40外圓（用軟爪，避免夾傷），粗車左端面（總長(zhǎng)留0.5mm精車余量）；③精車右端面（總長(zhǎng)至148mm）→精車Φ40外圓至尺寸（轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給量f=0.1mm/r，背吃刀量ap=0.25mm）；④精車Φ35外圓至尺寸（轉(zhuǎn)速n=600r/min，f=0.1mm/r，ap=0.25mm）；⑤調(diào)頭裝夾Φ35外圓，精車左端面（總長(zhǎng)至150mm±0.05mm）。裝夾方式：粗車時(shí)用三爪自定心卡盤；精車時(shí)用軟爪裝夾已加工外圓（避免變形）。刀具選擇：粗車用YT15硬質(zhì)合金90°外圓車刀（主偏角90°，副偏角6°，前角10°）；精車用YT15硬質(zhì)合金90°外圓車刀（刃口倒棱0.1×15°，刀尖圓弧半徑0.4mm）。切削參數(shù)：粗車轉(zhuǎn)速n=300r/min，f=0.3mm/r，ap=2mm；精車n=600r/min，f=0.1mm/r，ap=0.25mm（根據(jù)45鋼硬度HB200-250調(diào)整）。2.某套類零件（材料HT200，內(nèi)孔Φ30H7，公差+0.021/0mm，表面粗糙度Ra1.6μm，孔深40mm），毛坯為Φ50mm×60mm圓鋼，試設(shè)計(jì)內(nèi)孔加工方案（含刀具、切削參數(shù)及關(guān)鍵質(zhì)量控制措施）。答案：加工方案：鉆孔→擴(kuò)孔→精鏜孔。①鉆孔：用Φ28mm高速鋼麻花鉆（頂角118°，橫刃修磨，刃傾角-5°），轉(zhuǎn)速n=200r/min，f=0.2mm/r，鉆深42mm（留2mm擴(kuò)孔余量）；②擴(kuò)孔：用Φ29.8mm擴(kuò)孔鉆（4刃，前角8°，后角10°），n=150r/min，f=0.15mm/r，擴(kuò)至Φ29.8mm（留0.2mm精鏜余量）；③精鏜孔：用YG8硬質(zhì)合金鏜刀（主偏角75°，副偏角15°，前角12°，后角8°，刀尖圓弧半徑0.2mm），裝夾在刀桿上（刀桿直徑Φ20mm，伸出長(zhǎng)度≤3倍孔徑）；轉(zhuǎn)速n=300r/min，f=0.08mm/r，ap=0.1mm；采用試切法：先試鏜5mm深，測(cè)量尺寸后調(diào)整刀補(bǔ)（每格0.01mm），確?？讖溅?0+0.01mm（留0.01mm讓刀補(bǔ)償）。關(guān)鍵質(zhì)量控制：-鉆孔時(shí)校正鉆頭與主軸同軸度（用百分表檢查鉆頭徑向跳動(dòng)≤0.05mm）；-擴(kuò)孔時(shí)加注煤油冷卻（HT200鑄鐵需防崩碎切屑劃傷孔壁）；-精鏜時(shí)控制刀桿懸伸長(zhǎng)度（避免振動(dòng)），每鏜10mm深退刀清屑，防止切屑堵塞；-最終用Φ30H7塞規(guī)檢驗(yàn)（通端通過，止端不通過）。二、操作題（每題20分，共40分）3.按圖紙要求車削M24×2-6g外螺紋（材料Q235，工件直徑Φ24mm，有效螺紋長(zhǎng)度30mm），請(qǐng)寫出完整操作步驟（含對(duì)刀、切削用量、檢測(cè)方法）。答案：操作步驟：①裝夾工件：用三爪卡盤裝夾Φ24mm外圓（伸出長(zhǎng)度40mm），校正徑向跳動(dòng)≤0.03mm；②車螺紋外圓：用90°外圓車刀車至Φ23.8mm（螺紋大徑=公稱直徑-0.13P=24-0.26=23.74mm，取Φ23.8mm），表面粗糙度Ra3.2μm；③對(duì)刀：-裝夾60°螺紋車刀（刀尖角60°±30′，前角0°，后角5°，刃磨后用角度樣板檢查）；-手動(dòng)移動(dòng)中滑板使刀尖輕觸工件外圓，Z向退出，中滑板刻度歸零；-移動(dòng)小滑板使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件端面，Z向刻度歸零；④確定切削參數(shù)：-轉(zhuǎn)速n=120r/min（Q235塑性好，避免亂扣，采用低速）；-進(jìn)給量f=2mm/r（與螺距一致）；-背吃刀量分配（總切深=0.6495×2=1.299mm）：第1刀0.3mm，第2刀0.25mm，第3刀0.2mm，第4刀0.15mm，第5刀0.1mm（最后幾刀用左右切削法）；⑤加工螺紋：-啟動(dòng)車床，合上開合螺母，手動(dòng)搖動(dòng)小滑板向左進(jìn)給（左偏15°），車左側(cè)牙側(cè)；-退回后，小滑板向右偏15°，車右側(cè)牙側(cè)；-每刀后測(cè)量中徑（用螺紋千分尺測(cè)M24×2中徑=22.701mm±0.1mm）；⑥檢測(cè)：用M24×2-6g環(huán)規(guī)檢驗(yàn)（通端旋入，止端不超過2扣），用三針測(cè)量法復(fù)核中徑（三針直徑d0=1.1547×2=2.309mm，測(cè)量值M=中徑+3d0-0.866P=22.701+6.927-1.732=27.9mm±0.02mm）。4.車削圓錐面（工件材料45鋼，大端直徑D=50mm，小端直徑d=40mm，長(zhǎng)度L=50mm，表面粗糙度Ra1.6μm），要求用偏移尾座法加工，寫出操作步驟及偏移量計(jì)算方法。答案：操作步驟：①裝夾工件：用雙頂針裝夾（前頂尖固定，后頂尖裝在尾座套筒內(nèi)），工件兩端打中心孔（B型中心孔，深度3mm）；②車削外圓：粗車外圓至Φ51mm（留1mm精車余量），表面粗糙度Ra6.3μm；③計(jì)算尾座偏移量S：S=(D-d)/(2L)×L0（L0為工件總長(zhǎng)度，假設(shè)L0=60mm），則S=(50-40)/(2×50)×60=6mm；④調(diào)整尾座：松開尾座固定螺栓，用百分表測(cè)量尾座套筒徑向偏移（向操作者方向偏移6mm），緊固螺栓；⑤精車圓錐：用90°外圓車刀（刀尖圓弧半徑0.4mm），轉(zhuǎn)速n=500r/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm（分2刀完成）；⑥檢測(cè)：用圓錐量規(guī)涂色檢驗(yàn)（接觸面積≥80%，且大端接觸多則尾座偏移過大，小端接觸多則偏移過?。?；用游標(biāo)萬能角度尺測(cè)量角度（理論角度α=arctan[(50-40)/(2×50)]=5.71°，即5°43′）。三、測(cè)量與調(diào)整題（每題15分，共30分）5.簡(jiǎn)述用千分尺測(cè)量Φ35h7外圓（公差0/-0.025mm）的操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：①選擇量程：用0-25mm千分尺（若工件直徑35mm，需用25-50mm千分尺）；②校準(zhǔn)零位：清潔測(cè)砧與測(cè)微螺桿，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪至兩測(cè)量面接觸，檢查微分筒零刻線與固定套筒基準(zhǔn)線是否對(duì)齊（允許±0.002mm誤差，否則需調(diào)整）；③測(cè)量：-左手持千分尺弓架，右手轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，將工件置于測(cè)砧與測(cè)微螺桿之間；-輕轉(zhuǎn)棘輪至發(fā)出“咔咔”聲（約2-3聲），停止轉(zhuǎn)動(dòng)；-讀取數(shù)值：固定套筒主尺讀數(shù)（35mm）+微分筒讀數(shù)（如0.25mm）=35.25mm（示例）；④復(fù)核：在工件圓周方向測(cè)量3個(gè)點(diǎn)（相隔120°），軸向測(cè)量2個(gè)點(diǎn)（距端面10mm和25mm），取最小值（因Φ35h7上偏差為0，下偏差-0.025mm，合格范圍34.975-35.000mm）。注意事項(xiàng)：-測(cè)量前清潔工件表面（無切屑、油污）；-避免手溫影響（測(cè)量時(shí)間≤10秒）；-禁止用千分尺測(cè)量旋轉(zhuǎn)中的工件；-若零位偏差＞0.005mm，需送計(jì)量室校準(zhǔn)。6.車床加工時(shí)發(fā)現(xiàn)中滑板進(jìn)給出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象（低速移動(dòng)不平穩(wěn)），分析可能原因并給出解決方法。答案：可能原因及解決方法：①中滑板導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良：導(dǎo)軌面油槽堵塞或潤(rùn)滑油不足，導(dǎo)致摩擦阻力增大；→清理油槽，加注32號(hào)機(jī)械油（每2小時(shí)加油一次）。②導(dǎo)軌間隙過大：中滑板絲杠與螺母間隙過大，或?qū)к墘喊逅蓜?dòng)；→調(diào)整絲杠螺母間隙（用絲杠螺母間隙調(diào)整裝置，使間隙≤0.02mm）；調(diào)整導(dǎo)軌壓板（用0.03mm塞尺檢查，塞尺插入深度≤10mm）。③導(dǎo)軌面有拉傷或鐵屑：切屑進(jìn)入導(dǎo)軌，劃傷接觸面；→拆卸中滑板，用細(xì)油石修磨拉傷部位（粗糙度Ra0.8μm以下），清潔后重新裝配。④絲杠彎曲：長(zhǎng)期受力或碰撞導(dǎo)致絲杠變形；→檢測(cè)絲杠直線度（用V型塊支撐兩端，百分表測(cè)量徑向跳動(dòng)，允許≤0.05mm/全長(zhǎng)），若超差需更換絲杠。四、綜合題（20分）7.加工一批軸類零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)外圓尺寸不穩(wěn)定（同一工件不同位置尺寸偏差±0.05mm），試從機(jī)床、刀具、工藝三方面分析原因，并提出改進(jìn)措施。答案：原因分析及改進(jìn)措施：機(jī)床方面：-主軸軸承間隙過大：主軸徑向跳動(dòng)超差（標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm），導(dǎo)致工件旋轉(zhuǎn)時(shí)偏心；→調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力（用百分表測(cè)量主軸前端徑向跳動(dòng)，調(diào)整螺母至0.005-0.01mm）。-滑板間隙過大：中滑板或小滑板絲杠螺母間隙大，進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生“讓刀”；→調(diào)整絲杠螺母間隙（中滑板間隙≤0.02mm，小滑板≤0.01mm）。刀具方面：-刀具磨損：粗加工后未及時(shí)刃磨，刀尖圓弧增大，導(dǎo)致背吃刀量變化；→每加工5件后檢查刀具磨損（后刀面磨損量VB≤0.3mm），及時(shí)重磨或更換刀片。-刀具裝夾不牢：刀桿伸出過長(zhǎng)（＞2倍刀桿厚度），切削時(shí)振動(dòng)；→刀桿伸出長(zhǎng)度≤1.5倍刀桿厚度（如刀桿20×20mm，伸出≤30mm）。工藝方面：-裝夾方式不當(dāng)：用三