污水處理廠單機(jī)試運(yùn)行調(diào)試方案一、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件《××市××污水處理廠擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)說明書》《工藝施工圖》《電氣自控施工圖》《設(shè)備廠家技術(shù)手冊(cè)》《儀表選型手冊(cè)》。1.2規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB50014-2021《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB18918-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、HJ2005-2010《人工濕地污水處理技術(shù)規(guī)范》、CJ/T51-2018《城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》。1.3現(xiàn)場(chǎng)條件廠區(qū)臨時(shí)用電380V±5%，頻率50Hz±0.2Hz，壓縮空氣0.75MPa，自來水0.25MPa，調(diào)試藥劑（PAC、PAM、乙酸鈉、次氯酸鈉）已到場(chǎng)并完成報(bào)驗(yàn)，廠區(qū)道路硬化完畢，夜間照明照度≥50lx，安全圍欄及警示標(biāo)識(shí)全部到位。二、調(diào)試目標(biāo)2.1單機(jī)性能每臺(tái)設(shè)備在額定工況下連續(xù)運(yùn)行4h，軸承溫升≤35℃，振動(dòng)速度有效值≤4.5mm/s，噪聲≤85dB(A)，電流波動(dòng)≤±3%額定電流，無異常滲漏、異響、異味。2.2自控聯(lián)鎖PLC與現(xiàn)場(chǎng)就地盤、中控室上位機(jī)信號(hào)100%對(duì)應(yīng)，模擬量誤差≤0.5%，開關(guān)量響應(yīng)時(shí)間≤0.3s，故障報(bào)警到畫面彈出≤2s。2.3資料交付每臺(tái)設(shè)備形成《單機(jī)試車記錄表》《缺陷整改閉環(huán)單》《潤(rùn)滑油脂更換記錄》《保護(hù)定值核對(duì)單》四套原件，簽字齊全，掃描版當(dāng)日上傳至項(xiàng)目云平臺(tái)。三、組織與職責(zé)3.1調(diào)試指揮部總指揮：建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理；副總指揮：EPC總包生產(chǎn)經(jīng)理、監(jiān)理總監(jiān)；成員：工藝、設(shè)備、電氣、自控、安全、廠家服務(wù)工程師各1名。3.2專業(yè)組工藝組：負(fù)責(zé)清水聯(lián)動(dòng)、藥劑投加、水質(zhì)取樣檢測(cè)；設(shè)備組：負(fù)責(zé)啟停操作、振動(dòng)溫度測(cè)試、缺陷記錄；電氣組：負(fù)責(zé)絕緣、耐壓、相序、繼保、變頻、軟啟；儀表組：負(fù)責(zé)標(biāo)定、回路測(cè)試、信號(hào)對(duì)點(diǎn)；安全組：負(fù)責(zé)能量隔離、動(dòng)火票、氣體檢測(cè)、應(yīng)急物資。3.3值班制度每天8:30早會(huì)，17:30小結(jié)，夜間安排2名設(shè)備、1名電氣值班，對(duì)講機(jī)頻道5，備用頻道6，確保24h響應(yīng)。四、調(diào)試準(zhǔn)備4.1技術(shù)交底廠家逐臺(tái)講解結(jié)構(gòu)、易損件、潤(rùn)滑點(diǎn)、故障代碼，形成《技術(shù)交底紀(jì)要》，參會(huì)人員簽字。4.2現(xiàn)場(chǎng)核查（1）核對(duì)設(shè)備銘牌參數(shù)與設(shè)計(jì)值一致；（2）檢查地腳螺栓二次灌漿強(qiáng)度達(dá)75%以上；（3）確認(rèn)潤(rùn)滑油牌號(hào)、油位在視鏡1/2～2/3；（4）手動(dòng)盤車3圈，無卡澀；（5）確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)與電機(jī)風(fēng)扇罩箭頭一致；（6）電纜絕緣≥200MΩ，相間電阻差≤2%；（7）熱繼電器整定值=1.05×額定電流，時(shí)間10A級(jí)10s；（8）變頻器參數(shù)恢復(fù)出廠后重新輸入電機(jī)額定數(shù)據(jù)，載波頻率4kHz，加減速20s。4.3物資與工器具測(cè)振儀（VM-63A）2臺(tái)、紅外測(cè)溫儀（-50～500℃）2把、鉗形電流表（Fluke381）2把、噪聲計(jì)（AWA5636）1臺(tái)、兆歐表（500V/1000V）各1臺(tái)、相序表1套、接地電阻測(cè)試儀1套、0.4級(jí)壓力表4塊、秒表4只、對(duì)講機(jī)8部、應(yīng)急燈4盞、A4打印紙1箱、碳素筆20支、檔案袋100只。4.4安全準(zhǔn)備（1）配電室上鎖掛牌12把，鑰匙集中管理；（2）池口1.2m安全繩封閉，缺口處設(shè)1.1m高臨時(shí)護(hù)欄；（3）配備四合一氣體檢測(cè)儀3臺(tái)，報(bào)警值：O2＜19.5%、H2S＞10ppm、CH4＞10%LEL、CO＞24ppm；（4）現(xiàn)場(chǎng)布置25具4kg干粉滅火器、2套35kg推車式滅火器；（5）設(shè)置1處臨時(shí)急救點(diǎn)，含擔(dān)架、氧氣袋、燒傷膏、止血帶；（6）所有人員穿戴反光背心、安全帽、防砸鞋，電工加戴絕緣手套。五、調(diào)試流程5.1粗格柵及螺旋輸送機(jī)步驟1：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)耙齒與柵條無碰撞，聲級(jí)差≤5dB；步驟2：空載運(yùn)行30min，測(cè)軸承溫度，首輪45℃，第二輪48℃，第三輪50℃，溫升穩(wěn)定≤25℃；步驟3：加載3m深清水，投入5kg尼龍繩模擬柵渣，觀察耙齒提升順暢，無打滑；步驟4：急停按鈕測(cè)試，從按下到耙齒停止≤0.5s；步驟5：螺旋輸送機(jī)與格柵聯(lián)動(dòng)，螺旋軸轉(zhuǎn)速18rpm，電流6.8A（額定7.2A），無明顯的軸向竄動(dòng)，尾部密封滴水≤5滴/min。5.2提升泵房潛污泵（Q=420m3/h，H=18m，N=30kW）步驟1：吊出泵體，檢查葉輪與耐磨環(huán)間隙0.4mm（設(shè)計(jì)0.3～0.5mm）；步驟2：裝復(fù)后注水至泵殼排氣孔出水，關(guān)閉出口閘閥，點(diǎn)動(dòng)3次，轉(zhuǎn)向正確；步驟3：微開閥門15%，運(yùn)行10min，電流28A，無明顯振動(dòng)；步驟4：逐步開閥至100%，觀察揚(yáng)程-流量曲線與廠家型譜圖重合度≥95%；步驟5：模擬超低液位0.9m，浮球信號(hào)斷開，泵自停，延時(shí)3s報(bào)警上傳；步驟6：模擬超高液位4.5m，雙泵同啟，電流和≤62A，母線壓降≤3%；步驟7：停機(jī)后反向止回閥關(guān)閉瞬時(shí)水錘壓力≤0.15MPa，管道無劇烈抖動(dòng)。5.3細(xì)格柵及旋流沉砂池步驟1：內(nèi)進(jìn)流網(wǎng)板格柵2mm柵隙，空載1h，網(wǎng)板鏈條張緊度25mm（壓下10mm回彈7mm）；步驟2：加載200kg細(xì)沙（粒徑0.1～0.5mm），沖洗水壓0.4MPa，噴咀無堵塞，柵渣含水率≤80%；步驟3：鼓風(fēng)機(jī)向沉砂池供氣，氣水比0.12m3/m3，觀察旋流速度25cm/s，砂粒5min內(nèi)沉降；步驟4：氣提排砂3min，砂水混合液濃度≥15%，排砂管無堵塞；步驟5：砂水分離器螺旋軸轉(zhuǎn)速6rpm，溢流含砂≤100mg/L。5.4A2O生化池?cái)嚢杵髋c內(nèi)回流泵步驟1：厭氧段潛水?dāng)嚢杵?.2kW，葉片直徑320mm，空池運(yùn)行，電流4.1A，池面流速≥0.15m/s；步驟2：注入清水至有效水深5.5m，投加50kg面粉模擬污泥，全池?zé)o死區(qū)；步驟3：缺氧段攪拌器3.0kW，電流5.6A，池內(nèi)ORP值?100±20mV；步驟4：內(nèi)回流泵132kW，變頻35Hz時(shí)流量1040m3/h，電流168A，泵出口閥關(guān)閉5s模擬憋壓，壓力0.22MPa，無異常噪聲；步驟5：DO儀在線標(biāo)定，零點(diǎn)0.00mg/L，斜率100%，響應(yīng)時(shí)間30s；步驟6：MLSS取樣3點(diǎn)平均，誤差≤5%。5.5鼓風(fēng)機(jī)（單級(jí)離心，Q=80m3/min，P=80kPa，N=185kW）步驟1：檢查齒輪箱潤(rùn)滑油68透平油，油壓0.25MPa，油溫35℃；步驟2：入口過濾器壓差≤250Pa，出口消聲器無異常嘯叫；步驟3：空載10min，軸承溫度42℃，振動(dòng)1.8mm/s；步驟4：關(guān)閉放空閥，壓力升至80kPa，電流228A，軸功率152kW，與廠家曲線偏差≤2%；步驟5：喘振測(cè)試，快速關(guān)閥至40kPa，喘振預(yù)測(cè)算法2s內(nèi)報(bào)警，防喘振閥自動(dòng)開啟，風(fēng)機(jī)無劇烈振動(dòng)；步驟6：噪聲1m處78dB(A)，符合合同要求。5.6二沉池周邊驅(qū)動(dòng)刮泥機(jī)步驟1：空載運(yùn)行2h，檢查齒輪箱溫升≤30℃，扭矩儀顯示8kN·m；步驟2：池內(nèi)注水至4.2m，刮板底緣與池底間隙50mm，誤差≤5mm；步驟3：加20kg滑石粉模擬污泥，刮板將沉淀物推至中心泥坑，時(shí)間25min；步驟4：過載測(cè)試，人為卡住刮臂，扭矩達(dá)到15kN·m，限位開關(guān)1s斷開，驅(qū)動(dòng)停機(jī)并報(bào)警；步驟5：浮渣漏斗自動(dòng)提升，限位精度±2mm。5.7高效沉淀池（斜管+污泥循環(huán)+絮凝）步驟1：PAM配藥0.2%，PAC配藥5%，計(jì)量泵流量標(biāo)定，實(shí)際/設(shè)定≥98%；步驟2：攪拌槳G值50s?1，電流12A，絮體粒徑2～3mm；步驟3：斜管區(qū)上升流速8m/h，出水SS≤8mg/L；步驟4：污泥循環(huán)泵30%回流量，循環(huán)比1:1，濃度8000mg/L，無堵塞；步驟5：刮泥機(jī)扭矩6kN·m，泥位計(jì)4～20mA對(duì)應(yīng)0～2m，線性度0.5%。5.8濾布濾池步驟1：濾盤轉(zhuǎn)速1.2rpm，反抽吸泵15kW，負(fù)壓?0.05MPa；步驟2：清水過濾2h，水頭損失0.15m，無泄漏；步驟3：投加5kg高嶺土，進(jìn)水SS50mg/L，出水SS≤5mg/L；步驟4：反抽吸周期60min，單次30s，耗水量≤1%處理量；步驟5：液位差計(jì)4～20mA對(duì)應(yīng)0～1m，誤差≤3mm。5.9紫外消毒渠步驟1：燈管320W×64支，紫外強(qiáng)度280μW/cm2，清洗車往復(fù)1次/min；步驟2：鎮(zhèn)流器室溫度≤40℃，電流4.2A/支；步驟3：模擬低流量200m3/h，劑量≥25mJ/cm2；步驟4：模擬高流量1200m3/h，劑量≥22mJ/cm2；步驟5：燈管故障2支，中控畫面5s內(nèi)彈出，聲光報(bào)警正常。5.10污泥脫水系統(tǒng)（帶式濃縮+高壓板框）步驟1：濃縮段帶寬2m，帶速4m/min，進(jìn)泥含水率99.2%，出泥96%；步驟2：PAM投加量3kg/tDS，絮體結(jié)實(shí)，濾液SS≤300mg/L；步驟3：板框進(jìn)料壓力0.8MPa，保壓45min，隔膜壓榨1.2MPa，泥餅厚度25mm，含水率≤60%；步驟4：拉板小車定位精度±3mm，無沖擊；步驟5：沖洗水泵7.5kW，0.8MPa，噴嘴無堵塞，沖洗時(shí)間30s，耗水量0.8m3/次。5.11加藥系統(tǒng)步驟1：三氯化鐵卸料泵5m3/h，0.2MPa，無泄漏；步驟2：PAC儲(chǔ)罐液位計(jì)4～20mA對(duì)應(yīng)0～3m，誤差≤5mm；步驟3：PAM自動(dòng)泡藥機(jī)1～3‰可調(diào)，溶液熟化時(shí)間60min，黏度≥0.35Pa·s；步驟4：計(jì)量泵0～100%線性調(diào)節(jié)，實(shí)際流量與沖程曲線R2≥0.999；步驟5：安全閥起跳壓力0.45MPa，回座壓差≤5%。5.12電氣與自控步驟1：高壓柜繼保整定，過流Ⅰ段1.2×Ie0s，過流Ⅱ段1.1×Ie0.5s，零序0.5A0.2s；步驟2：低壓母線絕緣≥0.5MΩ，配電柜抽屜插拔3次，溫升≤40K；步驟3：UPS切換≤5ms，后備30min；步驟4：PLC冗余切換≤100ms，CPU負(fù)載≤50%；步驟5：上位機(jī)歷史趨勢(shì)存儲(chǔ)1年，查詢響應(yīng)≤2s；步驟6：儀表通道精度：流量±0.5%，液位±1mm，DO±0.1mg/L，SS±2%，氨氮±2%。六、調(diào)試記錄表（示例）設(shè)備名稱：提升泵P-01日期：2024-05-10環(huán)境溫度：26℃介質(zhì)：清水運(yùn)行時(shí)間：13:30—17:30累計(jì)4h測(cè)試項(xiàng)目：1.電機(jī)絕緣：A-B550MΩ，B-C540MΩ，C-A545MΩ2.空載電流：U22A，V22.1A，W22.2A3.滿載電流：U28.5A，V28.6A，W28.4A（額定29A）4.軸承溫度：驅(qū)動(dòng)端48℃，非驅(qū)動(dòng)端46℃5.振動(dòng)：水平2.1mm/s，垂直1.9mm/s，軸向1.5mm/s6.噪聲：1m處74dB(A)7.保護(hù)驗(yàn)證：過流31A0.5s跳閘，實(shí)際0.45s8.液位聯(lián)鎖：低停0.9m，高啟3.8m，雙高4.5m，誤差≤1cm結(jié)論：合格，可進(jìn)入清水聯(lián)動(dòng)。簽字欄：調(diào)試負(fù)責(zé)人、監(jiān)理、廠家、業(yè)主4方簽字。七、異常處置案例案例1：鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度65℃，超溫。處置：停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油乳化，更換68透平油18L，清洗油濾，復(fù)測(cè)48℃，合格。案例2：紫外模塊清洗車卡滯。處置：發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌有焊渣，使用角磨機(jī)清理，涂抹鋰基脂，往復(fù)10次無卡澀，恢復(fù)運(yùn)行。案例3：PAM計(jì)量泵流量不足。處置：拆檢背壓閥，發(fā)現(xiàn)閥球被膠狀物包裹，用5%鹽酸浸泡10min，復(fù)裝后流量恢復(fù)98%。八、進(jìn)度計(jì)劃第1天：粗格柵、提升泵、細(xì)格柵；第2天：旋流沉砂池、A2O攪拌器、內(nèi)回流泵；第3天：鼓風(fēng)機(jī)、二沉池刮泥機(jī)；第4天：高效沉淀池、濾布濾池；第5天：紫外消毒、污泥濃縮、板框脫水；第6天：加藥系統(tǒng)、電氣自控、消防補(bǔ)水；第7天：缺陷整改、復(fù)測(cè)、資料整理、內(nèi)部驗(yàn)收。九、質(zhì)量控制9.1三檢制：操作手自檢、專業(yè)組復(fù)檢、監(jiān)理專檢，每級(jí)簽字確認(rèn)。9.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)旁站：鼓風(fēng)機(jī)首次滿載、紫外燈首次點(diǎn)亮、板框首次壓濾，監(jiān)理全程旁站。9.3影像記錄：每臺(tái)設(shè)備全程錄像，命名“設(shè)備編