ICS13.100

CCSC72

31

上海市地方標準

DB31/T1576—2025

在用危險化學(xué)品常壓儲罐安全管理規(guī)范

Safetymanagementspecificationforin-serviceatmosphericpressure

storagetanksofhazardouschemicals

2025-05-12發(fā)布2025-09-01實施

上海市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB31/T1576—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本要求...........................................................................2

5運行安全條件.......................................................................2

工程技術(shù)措施...................................................................2

管理控制措施...................................................................4

個體防護措施...................................................................5

隱患排查治理...................................................................5

6定期檢查...........................................................................5

例行檢查.......................................................................5

年度檢查.......................................................................5

7全面檢驗...........................................................................6

檢驗要求.......................................................................6

檢驗過程安全管理...............................................................7

8維修...............................................................................8

9停用報廢...........................................................................8

10應(yīng)急管理..........................................................................8

11評估與改進........................................................................9

附錄A（規(guī)范性）儲罐檢查內(nèi)容........................................................10

附錄B（資料性）儲罐開罐和在線檢驗項目..............................................12

參考文獻.............................................................................14

I

DB31/T1576—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由上海市應(yīng)急管理局提出并組織實施。

本文件由上海市應(yīng)急管理標準化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：上海市應(yīng)急管理事務(wù)和化學(xué)品登記中心、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、

中國石化上海高橋石油化工有限公司。

本文件主要起草人：胡訓(xùn)軍、王進飛、李少堂、黃文貌、葉文娟、陳思強、池君杰、曹昕、徐瑋、

王金瑋、耿雪峰、朱德元、張紅、楊曉冬、沈俊。

II

DB31/T1576—2025

在用危險化學(xué)品常壓儲罐安全管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了在用危險化學(xué)品常壓儲罐安全管理的基本要求，以及運行安全條件、定期檢查、全面

檢驗、維修、停用報廢、應(yīng)急管理、評估與改進的要求。

本文件適用于上海市依法設(shè)立且取得行政許可的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用危險化學(xué)品的企業(yè)在用危

險化學(xué)品常壓儲罐安全管理。

注：在不引起混淆的情況下，本文件中的“依法設(shè)立且取得行政許可的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用危險化學(xué)品的企業(yè)”

簡稱為“企業(yè)”。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T30000.31化學(xué)品分類和標簽規(guī)范第31部分：化學(xué)品作業(yè)場所警示性標志

GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求

GB/T30578常壓儲罐基于風(fēng)險的檢驗及評價

GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分:總則

GB39800.2個體防護裝備配備規(guī)范第2部分:石油、化工、天然氣

GB50074石油庫設(shè)計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準

GB/T50393鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)標準

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準

GB55036消防設(shè)施通用規(guī)范

AQ3018危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則

AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)程

AQ3058內(nèi)浮頂儲罐檢修安全規(guī)范

SH/T3007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范

SY/T5921立式圓筒形鋼制焊接油罐運行維護修理規(guī)范

SY/T6784鋼質(zhì)儲罐腐蝕控制技術(shù)規(guī)范

YJ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

DB31/T1576—2025

危險化學(xué)品hazardouschemicals

具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化

學(xué)品。

[來源：GB18218—2018，3.1]

危險化學(xué)品常壓儲罐atmosphericpressurestoragetanksofhazardouschemicals

工作壓力小于0.1MPa（罐頂表壓），盛裝介質(zhì)最高工作溫度小于其標準沸點的危險化學(xué)品液體的

地上金屬儲罐，不包括冷凍式低溫儲罐、移動式儲罐、裝置儲罐、車間儲罐等。

注：在不引起混淆的情況下，本文件中的“危險化學(xué)品常壓儲罐”簡稱為“儲罐”。

安全附件safetyfacility

儲罐的安全附件包括直接設(shè)置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、

液位計、溫度計、阻火器等。

[來源：AQ3053—2015，3.1.2]

4基本要求

儲罐安全管理應(yīng)以預(yù)防為主，采取工程技術(shù)措施、管理控制措施、個體防護措施實行儲罐安全風(fēng)

險管控，采取定期檢查、全面檢驗和維修相結(jié)合的措施開展儲罐隱患排查治理。

企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)全面負責(zé)儲罐的安全管理工作，落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

儲罐從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)。

應(yīng)建立并實施符合儲罐安全管理要求的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。

儲罐應(yīng)經(jīng)驗收合格，才能投入使用。

應(yīng)從儲罐設(shè)計、施工、驗收、運行、維修和報廢各階段中收集、分析相關(guān)數(shù)據(jù)信息。

應(yīng)根據(jù)儲罐所在地域和環(huán)境特點，制定災(zāi)害性天氣的防災(zāi)措施。

5運行安全條件

工程技術(shù)措施

5.1.1呼吸閥、阻火器

儲罐的呼吸閥、阻火器應(yīng)滿足以下要求：

a)甲B、乙類液體的固定頂罐設(shè)呼吸閥和阻火器，采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲

罐設(shè)置事故泄壓設(shè)備；

b)丙A類液體的固定頂儲罐和甲B、乙、丙A類液體的地上臥式儲罐的通氣管上裝設(shè)阻火器；

c)儲存甲B、乙、丙A類液體并采用氮氣密封保護系統(tǒng)的內(nèi)浮頂儲罐的通氣管上裝設(shè)阻火器。

5.1.2液位測量儀表

儲罐應(yīng)設(shè)置液位測量儀表，并滿足以下要求：

a)容量大于100m3儲罐的液位測量儀表具有連續(xù)測量遠傳功能，液位連續(xù)測量信號接入自動控

制系統(tǒng)；

b)儲存甲B、乙類液體的儲罐至少配備兩個不同類型的液位測量儀表。

2

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5.1.3溫度測量儀表

可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)溫度測量儀表。

5.1.4壓力儀表

設(shè)計壓力大于6.9kPa的儲罐應(yīng)設(shè)置壓力儀表，并滿足以下要求：

a)設(shè)置壓力測量就地指示儀表和壓力遠傳儀表；

b)壓力就地指示儀表與壓力遠傳儀表不共用一個開口；

c)甲B類液體儲罐配置壓力報警系統(tǒng)。

5.1.5安全閥

儲罐應(yīng)根據(jù)GB50160的要求設(shè)置安全閥。

5.1.6液位聯(lián)鎖裝置

儲罐應(yīng)按GB50074、GB50160、SH/T3007、AQ3053的適用范圍和操作需要，設(shè)置相應(yīng)的高、低液

位報警和高高、低低液位報警，采取高高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料閥門和低低液位自動聯(lián)鎖停泵措施。

5.1.7緊急切斷閥

下列情況，儲罐應(yīng)在進、出口管道靠近罐體處設(shè)置緊急切斷閥，緊急切斷閥的就地操作按鈕設(shè)置在

儲罐組防火堤外：

a)儲存極度、高度危害液體儲罐；

b)直徑不小于30m或容積不小于10000m3儲罐；

c)可燃液體儲罐或罐組構(gòu)成一級或二級重大危險源。

5.1.8可燃和有毒氣體檢測報警

甲B、乙A類液體和有毒液體儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置可燃氣體或有毒氣體探測器，并符合GB/T50493、SH/T3007

的規(guī)定。

5.1.9防雷防靜電措施

可燃液體的儲罐，設(shè)防雷防靜電措施并符合下列規(guī)定：

a)金屬罐體應(yīng)設(shè)防直擊雷接地，防雷接地引下線不應(yīng)少于2根，并沿罐周向均勻布置，引下線間

距不宜大于18m。每根引下線的沖擊接地電阻值不應(yīng)大于10Ω；

b)甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當(dāng)頂板厚度小于4mm時，裝設(shè)避雷針、線，保護范圍應(yīng)覆

蓋整個儲罐；

c)丙類液體儲罐可不設(shè)避雷針、線，應(yīng)設(shè)防感應(yīng)雷接地；

d)浮頂罐及內(nèi)浮頂罐可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線

做電氣連接；

e)浮頂罐的轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂各兩處應(yīng)作電氣連接；

f)可燃液體儲罐的溫度、液位等測量裝置應(yīng)采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配線鋼管與罐

體應(yīng)做電氣連接；

g)鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時，其接地芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，其鋼帶或金屬護套應(yīng)與設(shè)備

外接地螺栓連接；

h)可燃液體儲罐的管道在進出爆炸危險場所的邊界處應(yīng)采取靜電接地措施；

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DB31/T1576—2025

i)甲B、乙、丙A類液體儲罐的上罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置；

j)罐頂平臺或浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5m之外應(yīng)各設(shè)一組消除人體靜電設(shè)施，并與罐體作電氣

連接。該消除人體靜電設(shè)施可兼做人工檢尺時取樣繩索、檢測尺等工具的電氣連接體。電氣連

接導(dǎo)線的橫截面積應(yīng)不小于10mm2。

5.1.10防腐措施

儲罐及盤梯、平臺、欄桿的防腐措施應(yīng)執(zhí)行GB/T50393、SY/T6784、SY/T5921的相關(guān)要求。

5.1.11消防設(shè)施

儲罐的消防設(shè)施應(yīng)執(zhí)行GB55036、GB50160、GB50074的相關(guān)要求。

5.1.12其他措施

儲罐的密閉保護措施包括但不限于以下要求：

3

a)儲存極度、高度危害的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m，且應(yīng)設(shè)置氮封保護

系統(tǒng)；

b)儲存易氧化、易聚合不穩(wěn)定的物料時，應(yīng)采取氮氣覆蓋隔絕空氣、添加阻聚劑等措施；

c)多個儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)安全論證合格；

d)儲存劇毒化學(xué)品儲罐，其凝液或殘液密閉排入專用收集系統(tǒng)。

管理控制措施

儲罐的管理控制措施包括但不限于以下內(nèi)容。

a)構(gòu)成重大危險源的儲罐應(yīng)建立安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施。

b)應(yīng)對儲罐使用、維修變更過程產(chǎn)生的風(fēng)險進行分析和控制。改變儲存的危險化學(xué)品品種或設(shè)計

工況條件前，應(yīng)履行審批程序。

c)儲罐涉及的特殊作業(yè)，企業(yè)應(yīng)執(zhí)行GB30871規(guī)定的要求。開展儲罐涉及動火、吊裝、臨時用

電、受限空間作業(yè)應(yīng)由相關(guān)負責(zé)人現(xiàn)場帶班。

d)大風(fēng)（五級以上）、暴雨、大霧、高溫、寒潮等災(zāi)害性天氣，應(yīng)停止儲罐上罐作業(yè)。

e)應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)安全警示標識和危害告知且符合GB2894和GB/T30000.31要求。

f)應(yīng)建立儲罐失效調(diào)查分析程序，收集失效相關(guān)信息，分析原因，提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

g)應(yīng)執(zhí)行儲罐安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，重點落實下列要求：

1)定期開展作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。外來人員在進入作業(yè)現(xiàn)場前，由企業(yè)組織進行安

全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)記錄；

2)對承包商及供應(yīng)商資格預(yù)審、選擇、表現(xiàn)評價、續(xù)用等過程進行管理。與相關(guān)的承包商、

供應(yīng)商簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)職責(zé)；

3)定期識別和獲取儲罐適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及其他要求，轉(zhuǎn)換成企業(yè)的管理制

度和操作規(guī)程內(nèi)容。

h）完善儲罐安全技術(shù)檔案，應(yīng)包括：

1)設(shè)計資料；

2)竣工驗收資料；

3)年度檢查報告、全面檢驗報告；

4)維修驗收資料；

5)安全附件臺賬及維護保養(yǎng)記錄；

6)測厚點布置圖和測厚記錄；

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7)基礎(chǔ)沉降測點布置圖和沉降觀測記錄；

8)防雷防靜電設(shè)施檢查、檢驗記錄；

9)危險化學(xué)品的中文安全技術(shù)說明書和安全標簽；

10)有關(guān)事故或隱患整治的記錄資料和處理報告。

個體防護措施

應(yīng)按GB39800.1和GB39800.2的要求，為作業(yè)人員配備個體防護裝備，督促正確佩戴使用。

隱患排查治理

儲罐的隱患排查治理包括以下內(nèi)容：

a)企業(yè)應(yīng)結(jié)合儲罐及設(shè)施的特點，采用定期檢查（例行檢查、年度檢查）、全面檢驗方式進行隱

患排查；

b)應(yīng)根據(jù)隱患排查的結(jié)果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。通過儲罐維護、維修等措

施，降低儲罐安全使用風(fēng)險；

c)隱患治理過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的監(jiān)控防范措施。隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，應(yīng)

停止使用相關(guān)設(shè)備、設(shè)施；

d)隱患治理完成后，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對治理情況進行評估、驗收。

6定期檢查

例行檢查

6.1.1例行檢查應(yīng)以目視為主，近距離檢查儲罐外部狀況。

6.1.2企業(yè)應(yīng)定期開展例行檢查，周期最長不超過1個月。發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時處理。

6.1.3例行檢查項目應(yīng)包括儲罐是否存在滲漏、罐壁變形、沉降跡象以及罐體的保溫裝置、安全附件、

相關(guān)配件運行狀況。

6.1.4儲存易聚合、易結(jié)晶、易凝結(jié)物料的儲罐，呼吸閥、阻火器應(yīng)按環(huán)境溫度的變化及防自聚、防

結(jié)晶、防凍等措施確定檢查周期。

6.1.5例行檢查完成后，檢查人員應(yīng)填寫檢查記錄并簽字。

年度檢查

6.2.1年度檢查是對儲罐的安全狀況和運行狀況進行的外部檢查。

6.2.2企業(yè)應(yīng)開展年度檢查，周期最長不超過1年。檢查人員應(yīng)具有儲罐操作或檢修的能力。

6.2.3年度檢查項目包括儲罐罐頂、罐體檢查及厚度測定，防雷和防靜電接地檢測，安全附件檢查與

校驗，儲罐基礎(chǔ)檢查（檢測），安全管理情況檢查等。

a)相關(guān)設(shè)施校驗檢測包括但不限于：

1)儲罐呼吸閥/安全閥應(yīng)每年進行1次校驗；

2)儲罐防爆區(qū)域內(nèi)的防雷、防靜電接地設(shè)施應(yīng)半年進行1次檢測；

3)易燃、有毒氣體報警探測器，應(yīng)每年校驗1次；

4)儲罐防爆區(qū)域內(nèi)的電器，應(yīng)每3年進行1次防爆檢查。

b)儲罐投產(chǎn)后3年內(nèi)，應(yīng)每年1次儲罐基礎(chǔ)檢測。儲罐投用3年之后，結(jié)合沉降特征和儲罐大修

情況進行檢測。

c)安全管理情況檢查內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：

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1)儲罐崗位安全責(zé)任制落實情況；

2)根據(jù)季節(jié)特點檢查儲罐防火防爆、防臺防汛、防雷電、防暑降溫、防凍等措施落實情況；

3)崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查落實情況；

4)節(jié)假日前儲罐安全、消防、應(yīng)急預(yù)案檢查及應(yīng)急物資落實情況。

6.2.4年度檢查完成后，檢查人員應(yīng)出具檢查報告，并作出下列之一的結(jié)論：

a)允許運行：未發(fā)現(xiàn)缺陷或者僅有不影響安全運行的輕微缺陷；

b)監(jiān)督運行：發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)注明監(jiān)督運行

需解決的問題及完成期限；

c)停止運行：發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證儲罐安全運行的情況，應(yīng)停止運行，進行維修或報廢。

7全面檢驗

檢驗要求

7.1.1全面檢驗是對儲罐進行較全面的檢測，對儲罐的適用性狀況進行的符合性驗證活動。

7.1.2全面檢驗應(yīng)采用開罐檢驗方式。因生產(chǎn)原因，不能開罐檢驗的儲罐經(jīng)檢驗單位評估確認后，可

采用在線檢驗。

7.1.3全面檢驗應(yīng)委托有資質(zhì)的儲罐檢驗單位實施，檢驗單位對檢驗結(jié)果負責(zé)。全面檢驗周期按以下

要求確定：

a)對于開罐檢驗的儲罐，全面檢驗周期應(yīng)根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定，檢

驗周期應(yīng)確保下次檢驗時罐體厚度不小于AQ3053所要求的最小厚度；

b)對于無法進行開罐檢驗的儲罐且腐蝕速率未知時，可根據(jù)類似工況條件下儲罐運行經(jīng)驗預(yù)測

腐蝕速率并采用基于風(fēng)險的檢驗（RBI），按照GB/T30578確定檢驗周期；

c)對于腐蝕速率未知，且沒有類似儲罐運行經(jīng)驗或數(shù)據(jù)時，檢驗周期不應(yīng)超過4年；

d)對于腐蝕較嚴重的儲罐，可按照GB/T50393腐蝕等級要求，根據(jù)實際情況縮短檢驗周期；

e)超出設(shè)計年限或無設(shè)計年限且已運行20年（含）以上的儲罐，應(yīng)采取開罐檢驗確定儲罐下次

檢驗時間。

7.1.4儲罐開罐檢驗項目包括：

a)儲罐頂板、壁板、底板外部檢查，基礎(chǔ)檢查和相關(guān)配件檢查（應(yīng)按照附錄A表A.1執(zhí)行）；

b)安全附件檢查與校驗，防雷和防靜電接地檢測（應(yīng)按照附錄A表A.1執(zhí)行）；

c)儲罐壁板、頂板和底板內(nèi)部檢查及厚度測定、焊縫無損檢測，罐體基礎(chǔ)沉降檢測（見附錄B表

B.1）；

d)儲罐資料審查和安全管理情況檢查。

7.1.5儲罐在線檢驗項目見附錄B表B.1。

7.1.6全面檢驗完成后，應(yīng)編制檢驗報告。檢驗報告應(yīng)包括以下信息：

a)檢驗日期；

b)檢驗類型；

c)檢驗范圍，包括未檢區(qū)域及原因；

d)儲罐的描述（規(guī)格、容量、建造年份、材料、運行歷史、罐頂和罐底設(shè)計等）；

e)檢驗構(gòu)件及發(fā)現(xiàn)問題列表；

f)使用的檢測方法和檢測結(jié)果；

g)罐底和罐壁的腐蝕速率；

h)沉降檢測及分析；

6

DB31/T1576—2025

i)檢驗員的姓名、資格編號；

j)圖紙、無損檢測報告和其他相關(guān)信息；

k)明確作出結(jié)論（允許運行或監(jiān)督運行或停止運行）及下次檢驗日期。

檢驗過程安全管理

7.2.1檢驗前安全要求

7.2.1.1企業(yè)應(yīng)對檢驗現(xiàn)場和檢驗過程中可能存在的危險有害因素進行辨識和安全風(fēng)險分析，并制定

相應(yīng)安全措施。

7.2.1.2企業(yè)應(yīng)對需要開罐檢驗的儲罐采取措施進行處理，包括倒空、隔絕、清洗、置換等，確保儲

罐死角物料清理干凈，滿足檢驗作業(yè)的安全要求。

7.2.1.3作業(yè)前，企業(yè)應(yīng)對參加檢驗的人員進行安全作業(yè)培訓(xùn)和安全措施交底，包括檢驗現(xiàn)場和檢驗

過程中可能存在的危險有害因素及采取的安全措施。

7.2.1.4企業(yè)應(yīng)對檢驗現(xiàn)場和涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等按GB30871規(guī)定進行檢查，并滿足以下要

求：

a)有毒、腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所應(yīng)在現(xiàn)場15m內(nèi)配備人員應(yīng)急用沖洗設(shè)備；

b)進入作業(yè)現(xiàn)場的人員應(yīng)正確佩戴、使用滿足GB39800.1和GB39800.2要求的個體防護裝備；

c)現(xiàn)場進行射線檢測時，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全警示標志，遵守相應(yīng)安全規(guī)定；

d)儲罐內(nèi)作業(yè)照明用電電壓不應(yīng)超過12V，引入儲罐內(nèi)的電纜應(yīng)絕緣良好、接地可靠；罐內(nèi)防

爆區(qū)域作業(yè)的照明應(yīng)有足夠照度，使用防爆直流移動冷光源照明燈具；

e)在可能發(fā)生爆炸危險的場所進行在線檢驗，如使用非防爆、防火花型設(shè)備、器具時，應(yīng)按動火

作業(yè)進行管理；

f)在儲罐內(nèi)部進行打磨，應(yīng)按動火作業(yè)要求管理。

7.2.1.5企業(yè)和檢驗單位確認現(xiàn)場安全條件符合要求后，應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)，由企業(yè)相關(guān)責(zé)任人簽

字審批。

7.2.2檢驗中安全要求

7.2.2.1檢驗期間企業(yè)應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護人。安全監(jiān)護人工作包括但不限于：

a)確認作業(yè)審批手續(xù)與作業(yè)內(nèi)容相符并在有效期內(nèi)，各項安全措施已得到落實；

b)確認相關(guān)檢驗人員持有效資格證書上崗；

c)核查檢驗人員配備和使用的個體防護裝備滿足作業(yè)要求；

d)對檢驗人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進行檢查與監(jiān)督，作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系；

e)檢驗中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即要求停止相關(guān)作業(yè)，并采取安全有效措施進行處置；

f)當(dāng)檢驗人員違章時，應(yīng)及時制止違章；情節(jié)嚴重時，應(yīng)中止作業(yè)。

7.2.2.2檢驗人員入罐作業(yè)時，罐外應(yīng)至少有1名安全監(jiān)護人，且不應(yīng)同時監(jiān)護2個（及以上）作業(yè)

點。

7.2.2.3檢驗人員發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)護人不在現(xiàn)場，應(yīng)立即停止作業(yè)。

7.2.2.4同一檢驗作業(yè)區(qū)應(yīng)避免交叉作業(yè)。待檢驗儲罐的同一罐組內(nèi)的儲罐，存在收貨、發(fā)貨作業(yè)的，

應(yīng)獲得批準后，方可開始檢驗。

7.2.2.5當(dāng)檢驗現(xiàn)場出現(xiàn)異常，可能危及檢驗人員安全時，檢驗人員應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離。

7.2.3檢驗后安全要求

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檢驗完畢，清點設(shè)備和工具確認無誤后，企業(yè)應(yīng)恢復(fù)拆移的安全設(shè)施，檢驗單位撤離現(xiàn)場，保存檢

驗記錄等相關(guān)資料。

8維修

企業(yè)應(yīng)委托有施工或維修資質(zhì)的單位，簽訂維修合同和安全生產(chǎn)管理協(xié)議。

儲罐維修前，企業(yè)與維修單位（含承包商）應(yīng)對作業(yè)活動進行安全風(fēng)險分析，編制儲罐維修方案、

制定安全防范措施。

儲罐維修方案應(yīng)包含作業(yè)內(nèi)容、步驟、方法、危害分析、項目指揮和作業(yè)組織機構(gòu)、安全措施等

內(nèi)容。

經(jīng)企業(yè)審批后的儲罐維修方案在開工前，應(yīng)進行技術(shù)交底。

企業(yè)、維修單位（含承包商）應(yīng)按維修方案中的作業(yè)管理要求，對作業(yè)安全條件進行確認，辦理

相關(guān)作業(yè)票后實施維修作業(yè)。

應(yīng)按GB30871、AQ3018、AQ3058、SY/T5921的要求進行維修作業(yè)，落實安全管理措施，企業(yè)、

維修單位（含承包商）應(yīng)對作業(yè)過程實施全程監(jiān)控，并設(shè)置安全雙監(jiān)護人履行安全監(jiān)護職責(zé)。

儲罐維修過程中，作業(yè)內(nèi)容、人員、設(shè)備、環(huán)境等發(fā)生變更時，應(yīng)履行變更程序，重新辦理作業(yè)

票。

儲罐維修驗收記錄應(yīng)有驗收參與方簽字。驗收交工資料存檔期不少于6年。

9停用報廢

應(yīng)停用不能滿足安全運行要求的儲罐。

儲罐停用后，應(yīng)對儲罐及其相應(yīng)系統(tǒng)進行停用封存處置。儲罐停用封存應(yīng)滿足以下要求：

a)清罐，對停用儲罐與相關(guān)管道應(yīng)用盲板、盲法蘭等有效隔離；

b)采用適宜的介質(zhì)填充儲罐；

c)儲罐設(shè)置停用標識、隔離區(qū)域。

儲罐封存施工完成后，應(yīng)按設(shè)備停用的管理制度進行管理，包括建立臺賬，詳細記錄封存時儲罐

的狀況及所執(zhí)行的保護措施。

儲罐封存后重新啟用，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)管理制度，委托有資質(zhì)的檢驗單位進行全面檢驗，履行審批程

序。

儲罐不能滿足安全運行要求，修復(fù)不具備經(jīng)濟性，或超出設(shè)計使用年限，無繼續(xù)使用價值時，應(yīng)

對儲罐進行報廢處置。儲罐一旦報廢，應(yīng)立即拆除。

10應(yīng)急管理

應(yīng)按GB/T29639的規(guī)定編制專項應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場處置方案。

現(xiàn)場處置方案應(yīng)至少包括事故風(fēng)險描述、應(yīng)急工作職責(zé)、應(yīng)急處置和注意事項等，體現(xiàn)自救互救、

信息報告和先期處置的特點。

事故風(fēng)險描述應(yīng)包含儲罐的異常現(xiàn)象，異?，F(xiàn)象包括但不限于：

a)溢罐、跑料；

b)罐體抽癟；

c)罐體鼓包；

d)（內(nèi)）浮頂卡阻或傾斜；

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e)浮頂罐平臺歪斜或斷裂；

f)罐體發(fā)生裂紋、泄漏；

g)儲罐本體或附近發(fā)生著火；

h)儲罐物料發(fā)生泄漏出現(xiàn)中毒、灼傷。

應(yīng)急處置內(nèi)容，應(yīng)包括但不限于：

a)根據(jù)可能發(fā)生的事故及現(xiàn)場情況，明確事故報警、各項應(yīng)急措施啟動、應(yīng)急救護人員的引導(dǎo)、

事故擴大及與應(yīng)急預(yù)案的銜接程序；

b)針對可能發(fā)生的事故，從人員救護、工藝操作、事故控制、消防、現(xiàn)場恢復(fù)等方面制定明確的

應(yīng)急處置措施；

c)明確報警責(zé)任以及報警電話，明確上級管理部門、相關(guān)應(yīng)急救援單位聯(lián)絡(luò)方式和聯(lián)系人員，事

故報告基本要求和內(nèi)容。

應(yīng)配備滿足GB30077要求的應(yīng)急物資與用品，并定期檢查和維護。

應(yīng)至少每半年組織一次應(yīng)急演練。演練后按YJ/T9009的規(guī)定對應(yīng)急演練效果進行評估。

應(yīng)分析演練過程中發(fā)現(xiàn)的問題和不足，必要時對應(yīng)急預(yù)案進行修改完善。

11評估與改進

應(yīng)每3年～5年參照GB/T37327的要求進行儲罐完整性評估。通過現(xiàn)場檢查、第三方檢驗、系

統(tǒng)評估以及日常文件記錄抽查檢查等方式，對儲罐安全管理進行評估。

應(yīng)根據(jù)評估結(jié)果，針對發(fā)現(xiàn)的問題，分析原因，及時制定整改計劃，明確整改目標，制定并落實

整改措施。

應(yīng)妥善保管評估過程中所收集的資料，做好評估記錄、整改計劃和措施的歸檔工作。

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A

A

附錄A

（規(guī)范性）

儲罐檢查內(nèi)容

表A.1規(guī)定了儲罐檢查內(nèi)容。

表A.1儲罐檢查內(nèi)容

儲罐部位檢查內(nèi)容

1)頂板無變形，無積水，無凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象，浮頂罐的浮頂平整

2)頂板及浮頂裸露部分防腐層無脫落、起皮等缺陷

3)頂板焊縫無腐蝕、開裂等缺陷

4)固定頂、內(nèi)浮頂及浮頂設(shè)有人孔，人孔處的開孔補強滿足要求；密封人孔的蓋板采用防風(fēng)結(jié)

構(gòu)，安裝高度高于浮頂允許積水高度

5)隔熱層及防水檐完好，無明顯損壞，無滲漏痕跡

6)轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置靈活好用，扶梯無銹蝕，踏步板水平，無滑動現(xiàn)象

儲罐頂板7)浮頂?shù)呐潘b置運行正常，出口閥門、加熱器完好

8)浮頂罐密封系統(tǒng)完好

9)導(dǎo)向管、量油管未發(fā)生彎曲變形

10)浮艙無腐蝕泄漏

11)內(nèi)浮盤無滲漏、沉沒

12)火災(zāi)報警系統(tǒng)的系統(tǒng)完好（如有）

13）消防泡沫發(fā)生裝置完好

14）靜電接地連接線完好

1）儲罐的罐體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等無裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷等

2）壁板無腐蝕、泄漏、異常變形，防腐涂層無破損、脫落等

3）隔熱層有無破損、脫落、潮濕

儲罐壁板4）抗風(fēng)圈和罐壁加強圈無腐蝕、脫焊和變形

5）儲罐與相鄰管道或者構(gòu)件無異常振動、響聲或者相互摩擦

6）儲罐罐壁的垂直度、圓度（同一斷面最大直徑與最小直徑）無異常

7）有側(cè)向攪拌裝置的，其根部焊縫無腐蝕開裂

1）儲罐底板與壁板連接的角焊縫等無裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷等

2）儲罐底板外側(cè)的腐蝕無異常

3）底板外側(cè)的防腐、防水保護層無破損、脫落

4）儲罐底板泄漏探測系統(tǒng)中無泄漏痕跡

儲罐底板

5）儲罐罐底無翹起或設(shè)置錨栓的儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻（或錨栓）未被拔起

6）基礎(chǔ)無開裂，地腳螺栓無腐蝕

7）底板的陰極設(shè)施正常

8）排放（排水、排污）系統(tǒng)正常

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表A.1儲罐檢查內(nèi)容（續(xù)）

儲罐部位檢查內(nèi)容

儲罐基礎(chǔ)儲罐基礎(chǔ)無下沉，罐體無傾斜，散水坡無破損，瀝青封口完好

儲罐液位計、溫度計、高低液位報警、溫度報警、呼吸閥/安全閥等按要求進行校驗或測試且功能

安全附件

正常

防雷和防靜電接地

防雷、防靜電等附件檢測且功能正常

設(shè)施

相關(guān)配件儲罐盤梯、平臺及欄桿牢固、完整、無腐蝕

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B

B

附錄B

（資料性）

儲罐開罐和在線檢驗項目

表B.1提出了儲罐開罐和在線檢驗項目。

表B.1儲罐開罐和在線檢驗項目

儲罐部位開罐檢驗項目在線檢驗項目

1）頂板檢查

2）頂板內(nèi)部檢查：

①罐頂下表面無空洞、銹皮和剝蝕等；

②支架、托架及支撐無斷裂等；1）頂板檢查

③支柱無變薄、腐蝕、松動及扭曲等；

儲罐頂板④浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等完好，內(nèi)表面清潔，無腐蝕等；

⑤中央排水系統(tǒng)通暢。

3）頂板測厚

4）焊縫、浮艙嚴密性2）頂板測厚

5）內(nèi)角焊縫（磁粉檢測、滲透檢測）

6）浮盤偏移量3）浮盤偏移量

1）壁板檢查1）壁板檢查

2）壁板內(nèi)部檢查：

①儲罐壁板的內(nèi)表面、接口（閥門、管路)部位、焊接接頭等

無裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷等；

②內(nèi)表面壁板無腐蝕、泄漏、凹凸變形、防腐涂層無破損、脫

2）壁板測厚（超聲波檢測）

儲罐壁板落）等；

③罐壁與罐底間的角焊縫和下部第一、二圈壁板的縱、環(huán)焊縫

以及進出口接管與罐體的連接焊縫有無裂紋等。

3）壁板測厚（超聲波檢測）

4）變形檢測

3）變形檢測

5）焊縫缺陷（超聲波檢測等