liokv電纜終端漏油原因初探及應(yīng)對措施

摘要：本文簡述了中山供電局運(yùn)行中的liokv某電纜終端漏油的情況，進(jìn)而對

漏油原因進(jìn)行詳細(xì)分析及提出相應(yīng)的應(yīng)對措施。

關(guān)鍵詞：電纜；終端；漏油；分析；措施

1引言

隨著城市化進(jìn)程的不斷加深，架空輸電導(dǎo)線由于占據(jù)土地、空間面積較大，

逐漸被占地面積小、供電可靠性高的地下電纜所代替。以中山供電局為例，輸電

線路達(dá)到2264千米，其中電纜長度就超過270公里，戶外終端數(shù)超過400支，

在城區(qū)及鎮(zhèn)區(qū)主要商圈中，已幾乎看不到輸電架空導(dǎo)線。電纜線路如此之多，保

障其安全運(yùn)行也就成為一項(xiàng)重要的任務(wù)，而電纜終端頭作為電纜的重要附件之一,

其健康狀態(tài)的重要性自然不言而喻。本文主要通過對llOkV逸港乙線電纜終端漏

油這一缺陷發(fā)生的原因進(jìn)行剖析，提出有效的改進(jìn)措施及應(yīng)對方案，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，

以提升運(yùn)維能力，避免司類型事件再次發(fā)生。

2缺陷情況

2.1電纜概況

HOkV某線為混合線路，由220kV某仙站至llOkV某港站，其中l(wèi)lOkV某線

N01-N08>N09-N16、N17-N31>N32-某港站、llOkV某線西柳支線為架空線路；

從llOkV某線電纜（N08-N09、N16-N17.N31-N32）為電纜線路。于2005年03

月29日投運(yùn)，總長度8.993km,架空長5.909km,電纜長度3.084km。涉事電纜終

端為llOkV某線N17塔B相，是廣東長牛電氣股份有限公司所生產(chǎn)的型號為CN

YJZWFY464/110電纜終端（也是設(shè)備安裝廠家）。涉事終端所在電纜段llOkV某

線N16-N17段為金屬護(hù)套單端接地，N16塔端直接接地，N17塔端帶保護(hù)器接地,

2017年11月9日投運(yùn)c

2.2事件經(jīng)過

該線路于2017年11月9日投運(yùn)，線路施工旁站及驗(yàn)收過程中并沒有發(fā)現(xiàn)線

路有何異樣。輸電電纜一班在2U19年U2月份巡視發(fā)現(xiàn)HUkV某線N1/塔B和電

纜終端尾管接地塊端子處有滲油的痕跡，絕緣填充硅油沿電纜本體從上往下至波

紋管出土地面（圖1）。并對該缺陷進(jìn)行跟蹤觀察。曾于2019年2月22日辦理

了一張線路二種工作票對電纜油跡位置進(jìn)行擦洗，以便觀察其漏油速度。

圖1電纜終端尾管滲油情況

結(jié)合對缺陷終端的跟蹤觀察與廠方建議，在輸電所生技組領(lǐng)導(dǎo)的許可下，班

組于2019年4月7日辦理了一張線路一種工作票對HOkV某線N17塔B相滲油

終端進(jìn)行了解體分析，具體情況如下：

（1）解體前終端尾管整體外觀如（圖2、圖3）所示，尾管接地塊處有明顯

滲油痕跡，絕緣填充硅油沿電纜本體從上往下至波紋管出土地面。

圖2滲油終端整體圖

圖3滲油終端整體圖

（2）工作人員打開了外護(hù)套熱縮管進(jìn)行檢查，熱縮管內(nèi)鋁護(hù)套與環(huán)氧泥搭接

處有明顯縫隙；銅編織帶表面有絕緣填充硅油物質(zhì)（圖4、圖5）

圖4環(huán)氧泥搭接處有明顯縫隙

圖5銅編織帶表面有油浸痕跡

（3）接著工作人員打開尾管檢查：尾管內(nèi)電纜主絕緣半導(dǎo)電帶段未見絕緣填

充硅油物質(zhì)，非常干凈（如圖6）

圖6未見絕緣填充硅油痕跡

（4）緊接著，打開錐托檢查：錐托內(nèi)電纜絕緣屏蔽層末端及應(yīng)力控制體表面

未見絕緣填充硅油物質(zhì)（如圖7）

圖7未見絕緣填充硅油痕跡

（5）打開應(yīng)力錐罩檢查：應(yīng)力錐罩下法蘭往上約10cm處有一道橫向裂紋

（長約40cm）之一（如圖8）,初步判定其為影峋電纜終端漏油的重要原因。

圖8應(yīng)力錐罩橫向裂紋痕跡

3危害

絕緣油在終端內(nèi)主要起著絕緣、均勻?qū)岬摹⒏艚^水汽等作用，其流失對電

纜的危害如下：

（1）終端內(nèi)絕緣油不斷減少將導(dǎo)致絕緣水平下降，最終導(dǎo)致終端炸裂，線路

跳閘；

（2）電纜終端密封不足時(shí)，絕緣油從電纜尾管流出，沿電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)往下流,

流入電纜內(nèi)部，與電纜絕緣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低電纜絕緣水平影響電纜安全運(yùn)

行，進(jìn)一步惡化造成電纜在運(yùn)行中故障跳閘；

（3）絕緣油于電纜終端內(nèi)起均勻熱場、隔絕水汽的作用，當(dāng)絕緣油滲漏時(shí)，

水分會滲入內(nèi)部，引起水樹枝缺陷和局部電場突變，失去勻熱作用后，局部溫升

加速絕緣老化，影響電境安全運(yùn)行，最終導(dǎo)致電纜在運(yùn)行中故障跳閘。

4原因分析

4.1產(chǎn)生原因

（1）電力電纜在運(yùn)行中由于載流發(fā)熱致使電纜油膨脹；

（2）當(dāng)發(fā)生短路時(shí)，由于短路電流的沖擊使電纜油產(chǎn)生沖擊油壓；

（3）當(dāng)電纜垂直安裝時(shí)，由于高差的原因也會產(chǎn)生凈油壓；

（4）電纜終端密封不足。

4.2日常運(yùn)維情況及分析

（1）110kV某線N17塔B相電纜終端紅外測溫，電纜終端及尾管溫度分布均

衡，未發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點(diǎn)及相對溫升情況。（如圖9）（llOkV某線運(yùn)維策略等級為IV

級（一般），要求測試周期6月1次，對電纜戶外終端進(jìn)行紅外檢測。）

圖9缺陷設(shè)備兩次紅外分析圖片

隨機(jī)抽取線路的日負(fù)荷曲線，顯示負(fù)荷均位于正常水平。（如圖10）

圖10該線路日負(fù)荷變化曲線圖

（3）通過翻查施工人員安裝該終端時(shí)的視頻錄像中，并沒有發(fā)現(xiàn)安裝工藝出

現(xiàn)問題。

4.3安裝工藝圖（如圖11）

圖11施工安裝工藝圖

4.4終端滲油的原因分析總結(jié)

通過對電纜終端進(jìn)行開蓋檢查，最終發(fā)現(xiàn)位于應(yīng)力錐罩下法蘭往上約10cm

處有一道長約40cm橫向裂紋。

經(jīng)過對滲油終端的解體情況分析，形成意見如下：

（1）終端尾管、銅編織帶、電纜鋁護(hù)套三者連接部位的環(huán)氧泥與鋁、銅是不

同種類的材料存在搭接不嚴(yán)密情況，不能實(shí)現(xiàn)有效防滲油密封。

（2）當(dāng)終端應(yīng)力錐罩出現(xiàn)裂縫，復(fù)合套管內(nèi)絕緣填充硅油會沿應(yīng)力錐罩裂縫

內(nèi)壁滲出，沿錐托螺桿流入終端尾管，在終端尾管底部沿銅編織帶滲入電纜波紋

鋁護(hù)套。由于連接部位的環(huán)氧泥與鋁、銅是不同種類的材料存在搭接不嚴(yán)密，最

終在最薄弱的接地塊位置發(fā)生滲油事故。

5處理措施與建議

5.1處理措施

針對電纜終端的檢查及原因分析，本次缺陷的處理方法如下：

（1）更換嶄新的、質(zhì)量合格的錐罩；

（2）重新組裝電纜終端；

（3）灌入絕緣油至標(biāo)準(zhǔn)水平，封蓋；

（4）安裝電纜尾管；

（5）重新封鉛；

（6）對鉛封位置繞包阻水帶及PVC膠帶。

5.2建議

針對此次事件暴露出主要問題在于附件安裝人員在安裝附件時(shí)沒有認(rèn)真細(xì)致

地對終端組件的每個(gè)部位進(jìn)行外觀檢查，監(jiān)理及運(yùn)行人員在安裝過程中并無發(fā)現(xiàn)

異常，及時(shí)避免缺陷發(fā)生。今后加強(qiáng)對安裝前關(guān)鍵附件的檢查監(jiān)管，規(guī)范完善電

纜附件安裝檢查監(jiān)管機(jī)制。具體建議如下：

加強(qiáng)對電纜附件的監(jiān)造，尤其針對用戶工程的附件質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，照保

合格附件入網(wǎng)運(yùn)行；

對于廠家施工人員、監(jiān)理、運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，施工安裝前應(yīng)對附件進(jìn)

行外觀檢查完成后方可安裝；

運(yùn)行人員應(yīng)對重要附件的關(guān)鍵施工過程進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)附件外

觀或安裝過程中存在的問題；

提高運(yùn)行人員技能水平，對于終端結(jié)構(gòu)及安裝過程應(yīng)有熟悉的了解，在旁站

監(jiān)督過程中方可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并指正；

加強(qiáng)施工人員資質(zhì)的審查，禁止無資質(zhì)的施工人員進(jìn)網(wǎng)作業(yè)、野蠻作業(yè)；

班組應(yīng)加強(qiáng)對此設(shè)備的巡視，定期匯報(bào)其運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)漏油立即上報(bào)；

在缺陷處理完成后的一段時(shí)間內(nèi)，應(yīng)通過紅外測溫及分析，每日負(fù)荷曲線、

環(huán)流等多種手段監(jiān)測設(shè)備的健康狀況。

電纜終端開蓋檢查中，如發(fā)現(xiàn)終端內(nèi)大量絕緣油已流失，應(yīng)查明絕緣油去向,

先是打開電纜出土處波紋管位置檢查，檢查是否存在大量絕緣油，若否，大量絕

緣油有流向電纜內(nèi)部的可能，嚴(yán)重時(shí)，需要替換受影響的電纜段才能排除隱患，

確保電纜的安全運(yùn)行，保證供電可靠性。

6結(jié)論

通過對110kV某線N17塔B相滲油終端解體分析，針對本次事件得出結(jié)論如

下:

(1)此次滲油是由于終端應(yīng)力錐罩出現(xiàn)裂縫，復(fù)合套管內(nèi)絕緣填充硅油會沿

應(yīng)力錐罩裂縫內(nèi)壁滲出，沿錐托螺桿流入終端尾管，在終端尾管底部沿銅編織帶

滲入電纜波紋鋁護(hù)套。由于連接部位的環(huán)氧泥與鋁、銅是不同種類的材料存在搭

接不嚴(yán)密，最終在最薄弱的接地塊位置發(fā)生滲油事故。

(2)據(jù)廠家反饋信息CNYJZWFY464/110電纜終端為新型復(fù)合套戶外終端，

復(fù)合套管內(nèi)部絕緣填充劑存量約30公升，按照復(fù)合套戶外終端安裝工藝要求，

電纜金屬鋁護(hù)套末端與半導(dǎo)電段需做繞包填充膠、銅網(wǎng)帶、及