根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)<2016年工程建設標準規(guī)廣州工程有限公司會同有關單位共同編制而成。本標準在編制過程中，標準編制組進行了深入的調查研究，認真總結了近年來石油化工廠際管道設計、建設、管理經驗，借鑒了方面的意見，對其中主要問題進行了多次討論、反復修改，最后經審查定稿。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對條文的解釋，由中國石油化工集團有限公司負責日常管理，由中石化廣州工程有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中石化廣州工程有限公司(地址：廣東省廣州市體育西路191本標準主編單位：中石化廣州工程有限公司本標準參編單位：中石化第十建設有限公司鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司本標準主要起草人員：常征王惠勤何龍輝趙永輝董繼軍尹士武王廣朝石國超王虎太本標準主要審查人員：王超葛春玉戴杰張吉輝丁小廣馬庚宇楊正山王聰趙亮李玉忠王育富孫新宇 5管道設計 5.1一般規(guī)定 5.2管道敷設 5.3管架設置 5.4截斷閥 5.5防腐控制和絕熱 6管道施工與驗收 6.2材料驗收 6.3架空管道施工與驗收 6.4穿越管道施工與驗收 6.8氣體泄漏性試驗 7安全、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護 附錄A防火間距和凈空高度起止點 本標準用詞說明 引用標準名錄 5.5Corrosioncontrolandt 6Pipingconstructionan 6.3Above-groundpipi 6.4Crossingpipingc 6.5Above-crossi 6.6Buriedpipingconstruction 6.7Pipingpurgea andclearanceh Explanationofwordinginthisstandard (23)Listofquotedstandards (24)1.0.1為在石油化工廠際管道工程的建設中貫徹國家的有關法1.0.2本標準適用于陸上新建、擴建和改建的石油化工廠際管道工程的設計、施工和驗收。本標準不適用于在石油化工園區(qū)內建設的管道工程。1.0.3石油化工廠際管道工程的建設除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.0.1廠際管道pipelinesengineeringbetweenpetroch送可燃氣體、液化烴和可燃液體管道(石油化工在15℃時蒸汽壓大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的2.0.3暗溝(渠)義ditch(canal)是侵入可燃介質后可形成爆炸空間。2.0.4大員密集區(qū)denselypopulatedarea標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251中規(guī)定的二級及以上3.0.1廠際管道的設計輸送能力應滿足上游和下游連接設施不同操作工況下的輸送要求。設計壓力、設計溫度、設計壽命等設計參數(shù)不應低于上游和下游設施的連接管道。3.0.2廠際管道宜采用架空敷設。材料、管道組成件選用和管道強度設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工管道設計器材選用規(guī)范》SH/T/3059的有關規(guī)定。3.0.4可燃液體、液化烴和可燃氣體管道應設置泄漏檢測措施。3.0.5當廠際管道經過人員密集區(qū)時，應設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)?；瘜W藥劑管道的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工全廠性工藝及熱力管道設計規(guī)范》SH/T3108的有關規(guī)定。3.0.7與廠際管道并行敷設的無毒和非可燃介質管道施工與驗收應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)4.0.1廠際管道應根據(jù)項目的總體規(guī)劃，結合沿線的居住區(qū)、村分析和技術經濟比較，確定管道走向。人員集中的建筑物。4.0.3廠際管道不宜穿越與其無關的工礦企業(yè)。當受條件限制需穿越時，應做專項安全評估。4.0.4廠際管道不應穿越飲用水水源一級保護區(qū)、飛機場、火車站、客運碼頭、軍事禁區(qū)、國家重點文物保護范圍和自然保護區(qū)的核心區(qū)。4.0.5廠際管道與公路、鐵路、市政重力流管道和暗溝(渠)交叉1廠際管道應減少與公路、鐵路、市政重力流管道和暗溝(渠)的交叉。地范圍邊線3m以外，與公路、鐵路的防火間距不應小于本標準表4.0.8的規(guī)定。3埋地廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)交叉敷設時，廠際管道應布置在市政重力流管道、暗溝(渠)的下方，廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)的垂直凈距不應小于0.5m;埋地廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)平行敷設時，廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)的水平凈距不應小于5m。4架空廠際管道與市政重力流管道、暗溝(渠)平行敷設時，度較小的位置通過，縮短通過距離。4.0.8廠際管道與相鄰設施的防火間距不應小于表4.0.8的表4.0.8廠際管道與相鄰設施的防火間距(m)居民區(qū)、村莊、國家鐵路線高速公路、7751倍桿高55.1.1廠際管道應進行水力計算和瞬態(tài)水力分析，并應根據(jù)分析結果采取保證管道安全運行的措施。廠際管道應根據(jù)輸送介質的物性和運行工況進行熱力計算。5.1.2廠際管道的設計壁厚不應小于按照現(xiàn)行國家標準《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251的有關規(guī)定及四級地區(qū)管道強度設計系數(shù)計算所得壁厚的1.2倍。5.1.3廠際管道可設置交接計量設施。當廠際管道長度大于5km時，其上下游企業(yè)圍墻或用地邊界線內的管道上均應設置能夠遠程及就地操作的切斷閥、流量和壓力監(jiān)測設施。5.1.4廠際管道不宜設置永久性排凝或排氣設施。5.1.5根據(jù)輸送介質特性和運行需要，必要時廠際管道可在上下游界區(qū)內設置清管設施。5.2.1廠際管道不宜采用管墩或管溝敷設。當采用管溝敷設時，管溝內應充砂填實。5.2.2毒性危害程度為極度危害、高度危害的介質及氫氣管道不應埋地敷設。5.2.3架空敷設的廠際管道經過人員密集區(qū)時，應設防止非管理人員進入的防護欄。5.2.4當廠際管道從高架的鐵路或公路橋梁下架空敷設通過時，應采取防止管道泄漏危害橋梁安全的措施和防止高空墜落物體對管道的損壞措施。3108的有關規(guī)定。50459的有關規(guī)定。5.2.10架空敷設的廠際管道應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工靜5.2.11架空敷設的廠際管道應按照現(xiàn)行國家標準《石油化工裝5.2.12廠際管道與架空輸電線路交叉或接近敷設時，應符行國家標準《66kV及以下架空電力線路設計規(guī)范》GB50061、5.2.13埋地敷設管道的抗震設計應符小于10m時，應設防撞設施。5.3.2管架的基礎及凈空高度不應影響交通運輸、消防和檢修。5.3.3廠際管道跨越公路時，跨越結構的凈空高度不應小于表5.3.3的規(guī)定。凈空高度(m)5.3.4廠際管道不應跨越設計時速200km及以上的鐵路、動車走行線及城際鐵路。5.3.5廠際管道不宜在其他鐵路上方跨越，確需跨越時，管道應采取可靠的防護措施。管道跨越結構至鐵路軌頂面距離不應小于12.5m,且距離接觸網帶電體的距離不應小于4.0m,其支承結構的耐火等級應為一級。5.3.6廠際管道跨越鐵路時跨距不應小于鐵路的用地界，跨越段不應設置法蘭、閥門等管道部件。5.3.7管架不應設置在與其無關的建筑物或構筑物上。5.3.8跨越結構兩側應設置限高標志，當跨越等級公路、鐵路和隧道時應設置限高構筑物。5.4.1廠際管道應在其分支管道靠近主管道處設截斷閥。5.4.2廠際管道宜在進出企業(yè)、石油庫、石油化工碼頭或其他生產設施界區(qū)處設置截斷閥。5.4.3可燃液體、液化烴和可燃氣體管道應在河流大型穿跨越及飲用水水源保護區(qū)兩端設置截斷閥。5.4.4截斷閥應設置在便于操作、檢修方便的地方，并應采取可靠的安全保護措施。5.4.5當廠際管道設有清管設施時，截斷閥應滿足智能清管器的通過要求。5.5防腐控制和絕熱5.5.1埋地敷設廠際管道的外防腐控制和絕熱設計應符合現(xiàn)行國家標準《輸油管道工程設計規(guī)范》GB50253和《輸氣管道工程設計規(guī)范》GB50251的有關規(guī)定。5.5.2架空敷設廠際管道的絕熱設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工設備和管道絕熱工程設計規(guī)范》SH/T3010的有關規(guī)定。5.5.3架空敷設廠際管道的防腐設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》SH/T3022的有關規(guī)定。6.1.1承擔廠際管道工程的施工單位應取得相應的施工資質，并應在資質許可范圍內從事相應的工作。6.1.2施工單位應建立施工現(xiàn)場的質量管理體系和質量管理6.1.3施工單位編寫的施工組織設計或施工方案應經批準后6.1.4壓力管道施工前，施工單位應向管道安裝工程所在地的質量技術監(jiān)督部門辦理書面告知，并應接受監(jiān)督檢驗。及焊后熱處理等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501的有關規(guī)定。6.1.6廠際管道防腐施工應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726的有關規(guī)定。6.1.7廠際管道絕熱施工應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工絕熱工程施工質量驗收規(guī)范》GB50645的有關規(guī)定。6.1.8工程竣工后，施工單位應按現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》SH/T3503的規(guī)定向建設單位提交交工技術文件。6.2.1管道組成件、管道支承件應具有質量證明文件及批號，質量證明文件的內容應符合國家現(xiàn)行標準和設計文件規(guī)定。6.2.2管道組成件和管道支承件在使用前應按國家現(xiàn)行有關標清晰完整，并與質量證明文件相符。6.2.3管道組成件及管道支承件的檢查驗收數(shù)量、內容和方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及6.3架空管道施工與驗收6.3.1架空管道焊縫焊接完成后，應對焊縫外觀進行100%檢查且應符合下列規(guī)定：1焊縫表面不應存在裂紋、未焊透、未熔合等線性缺陷及氣2SHA1管道、SHB1管道、不銹鋼管道和合金鋼管道焊縫不得有咬邊缺陷，其他管道焊縫允許咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不得大于100mm,且不應大于該焊縫全長度4對接接頭中，管子壁厚大于6mm時，焊縫余高宜為0~6.3.2鉻鉬合金鋼管道焊縫應對合金元素含量進行100%驗證性檢查。6.3.3管道焊接接頭的無損檢測除設計文件另有規(guī)定外，名義厚度小于或等于30mm的焊縫應采用射線檢測，名義厚度大于30mm的焊縫可采用超聲檢測，檢測數(shù)量與檢測驗收標準應符合表6.3.3的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1射線檢測的技術等級應為AB級。2超聲檢測的技術等級不得低于B級。3焊接接頭的射線或超聲檢測應符合國家現(xiàn)行標準《承壓設備無損檢測》NB/T47013的有關規(guī)定。用超聲檢測時，應征得設計單位和建設單位同意，并進行不小于總宜按管道編號統(tǒng)計，并按接頭數(shù)量計算；管道公稱直徑大于或等于算；焊接接頭按比例抽樣檢查時，固定口檢測不應少于檢測數(shù)量的級別角焊接頭比例1MTI級或PTI級MTI級或PTI級2MTI級或PTI級3MTI級或PTI級計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差宜為預伸縮量的1預拉伸或壓縮區(qū)域內固定支架間所有焊縫(預拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并應經檢驗合格；2預拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已安裝牢固；3預拉口附近的支、吊架應預留足夠的調整裕量，支、吊架彈簧已按設計值進行調整，并應臨時固定，彈簧不得承受管道荷載；4預拉伸或壓縮區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊。6.3.7支、吊架材質、規(guī)格、型號、安裝位置應符合設計文件規(guī)定，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好，并應符合下列規(guī)定：1支、吊架與管道焊接時焊腳高度和焊縫長度應符合設計文件規(guī)定，設計文件無規(guī)定時，焊腳高度不應小于管道公稱壁厚和支架較薄者厚度，且焊縫為滿焊，焊縫不得有裂紋、咬邊等缺陷，并對焊縫進行100%外觀檢查及MT或PT無損檢測抽檢，檢查數(shù)量及合格標準應符合表6.3.3的要求。2固定支架應在補償器裝置預拉伸或預壓縮前固定。3導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，不得在滑動支架底板處臨時點焊定位；當設計文件要求偏置安裝時，偏置量和偏置方向應滿足設計文件的規(guī)定。4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度應按設計文件規(guī)定進行調整；彈簧支、吊架的限位裝置應在管道壓力試驗、吹洗合格后，投用前拆除。6.3.8閥門安裝前，應按設計文件核對其規(guī)格、型號，并應符合下列規(guī)定：1按管道介質流向確定閥門安裝方向。2當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。3閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定進行安裝，動作應靈活。6.3.9管道的安裝坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計文件規(guī)定，管道安裝位置允許偏差應符合表6.3.9的規(guī)定。允許偏差6.3.10管道壓力試驗應符合下列規(guī)定：單位等有關部門現(xiàn)場檢查和檢驗合格，并確認試壓臨時設施施工完成，試壓系統(tǒng)內的閥門開關正確，且對下列資料進行確認后，可進行管道系統(tǒng)壓力試驗：1)管道組成件的質量證明文件，包括管道組成件的驗證性和補充性檢驗記錄；2)焊接記錄；3)無損檢測報告；4)熱處理及硬度試驗報告；5)管道焊接接頭位置示意圖及編號；6)管道預拉伸或預壓縮施工記錄；2壓力試驗除設計文件另有規(guī)定外應采用液壓試驗，試驗介質宜為工業(yè)用水，奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)以水為介質進行試驗時，水中氯離子含量不得超過50mg/L。3管道壓力試驗充水前，應將不參與壓力試驗的設備、儀表和附件等加以隔離或拆除，加置盲板的部位應做出明顯的標示和 3501的有關規(guī)定進行計算。設計壓力的1%,且不大于0.1MPa,應為管道系統(tǒng)嚴密性試驗應設置壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力加上無規(guī)定時，試驗壓力宜為設計壓力的1.15倍，且不宜大于1.6MPa。11氣壓試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。1MPa;當壓力升至試驗壓力的30%時，穩(wěn)壓30min,未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓30min,直至1%,應為管道系統(tǒng)強度試驗合格。降至設計壓力，穩(wěn)壓24h,用涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行巡線檢查，管道無滲漏，壓降不大于1%,應為管道系統(tǒng)嚴密性試驗合格。13氣壓試驗時，管道穩(wěn)壓時間內的壓降應按照下式計算：△P=[1-P?·(237.15+T?)/P?·(237.15+TP?——穩(wěn)壓開始時管內氣體的絕對壓力(MPa);P?——穩(wěn)壓結束時管內氣體的絕對壓力(MPa);T?——穩(wěn)壓開始時管內氣體的熱力學溫度(℃);T?——穩(wěn)壓結束時管內氣體的熱力學溫度(C)。6.4穿越管道施工與驗收6.4.1穿越管道管段焊縫焊接完成后，應對焊縫進行100%外觀檢查及100%RT和100%UT無損檢測，并符合下列規(guī)定：1焊縫外觀檢查合格要求應符合本標準第6.3.1條的規(guī)定；2鉻鉬合金鋼管道焊縫驗證性檢查應符合本標準第6.3.2條的規(guī)定；3焊縫無損檢測應符合本標準第6.3.3條的規(guī)定，且焊縫RT檢測合格等級應為Ⅱ級，UT檢測合格等級應為I級。6.4.2穿越管道施工中的其他技術要求，應符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424的有關規(guī)定。管段施工完畢，且焊縫外觀檢查及無損檢測合格后，應進行清管和壓力試驗，試壓方法及要求應符合本標準第6.3.10條的規(guī)定。6.4.4當穿越管道與全線聯(lián)通后，應按照本標準第6.3.10條的規(guī)定進行全線壓力試驗。6.5跨越管道施工與驗收6.5.1跨越管道管段焊縫焊接完成后，應對焊縫進行100%外觀檢查及100%RT和100%UT無損檢測，并符合下列規(guī)定：1焊縫外觀檢查合格要求應符合本標準第6.3.1條的規(guī)定；2鉻鉬合金鋼管道焊縫驗證性檢查應符合本標準第6.3.2條的規(guī)定；3焊縫無損檢測應符合本標準第6.3.3條的規(guī)定，且焊縫RT檢測合格等級應為Ⅱ級，UT檢測合格等級應為I級。6.5.2跨越管道施工中的其他技術要求應符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范》GB50460的有關規(guī)定。6.5.3大、中型跨越工程管段施工完畢，且焊縫外觀檢查及無損檢測合格后，應進行清管和壓力試驗，試壓方法及要求應符合本標準第6.3.10條的規(guī)定。6.5.4當跨越管線與全線聯(lián)通后，應按照本標準第6.3.10條的規(guī)定進行全線壓力試驗。6.6埋地管道施工與驗收6.6.1|埋地管道管段焊縫焊接完成后，應對焊縫進行100%外觀檢查及100%RT和100%UT無損檢測，并符合下列規(guī)定：1焊縫外觀檢查合格要求應符合本標準第6.3.1條的規(guī)定；2鉻鉬合金鋼管道焊縫驗證性檢查應符合本標準第6.3.2條的規(guī)定；3焊縫無損檢測應符合本標準第6.3.3條的規(guī)定，且焊縫RT檢測合格等級應為Ⅱ級，UT檢測合格等級應為I級。6.6.2埋地管道施工中的其他技術要求應符合現(xiàn)行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369的有關規(guī)定。6.6.3埋地管道管段施工完畢，且焊縫外觀檢查及無損檢測合格后，應進行清管和壓力試驗，試壓方法及要求應符合本標準第6.3.10條的規(guī)定。6.3.10條的規(guī)定進行全線壓力試驗。6.7管道吹掃和沖洗6.7.1管道的壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗；管道吹掃與清洗方法應根據(jù)管道的使用要求、工作介質及管道內表面臟污程度確定，并應符合下列規(guī)定：1非熱力管道不得采用蒸汽吹掃；2液體管道宜采用水沖洗；吹掃。6.7.2當管道采用蒸汽吹掃時，應符合下列規(guī)定：1蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的隔熱工程應完成。2蒸汽吹掃前，應先進行暖管，并及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移；當有異常時，應及時進行處理。3蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。5排放管應固定牢固，管口應傾斜朝上；排放管直徑不應小于被吹掃管的直徑。6蒸汽吹掃時，宜用不銹鋼板或鋁板檢查，在排放口放置不銹鋼板或鋁板，吹掃后，不銹鋼板或鋁板上無鐵銹及其他雜物為合格。6.7.3管道的沖洗水應使用工業(yè)用水，并符合下列規(guī)定：超過管道的設計壓力。排水時，不得形成負壓。4管道水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，排出口的水色和透明度應與入口處的水色和透明度目測一致。5管道沖洗合格后，應及時將管內積水排凈并吹干。6.7.4當管道采用空氣吹掃時，應符合下列規(guī)定：1空氣吹掃可間斷性進行；吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。2空氣吹掃時，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木制靶板進行檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。6.8氣體泄漏性試驗6.8.1除工作溫度低于60℃丙類可燃液體外，其他可燃介質以及設計文件規(guī)定的管道系統(tǒng)應進行氣體泄漏性試驗，試驗壓力應為管道系統(tǒng)的設計壓力。6.8.2氣體泄漏性試驗應符合下列規(guī)定；1泄漏性試驗應在壓力試驗、吹掃和沖洗合格后進行，試驗介質宜采用空氣；2泄漏性試驗的檢查重點應是閥門填料函、法蘭或螺紋連接3泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查所有密封點，無泄漏為合格；4管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓。6.8.3無閥門、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排凝閥的廠際管道可不進行氣體泄漏性試驗。7.0.1廠際管道的安全、職業(yè)衛(wèi)生設施和環(huán)境保護設施必須與主7.0.2廠際管道的設計和施工應符合安全評價和環(huán)境影響評價及批復意見的要求。7.0.3施工單位應建立HSE管理體系，加強施工現(xiàn)場的HSE管理，對現(xiàn)場作業(yè)人員進行HSE培訓，并應按照現(xiàn)行國家標準《個體防護裝備選用規(guī)范》GB/T11651配備個人防護用品。7.0.4廠際管道施工期間，施工單位應落實環(huán)境影響評價文件及批復意見中的污染防治措施、生態(tài)保護措施和水土保持措施。能投入生產和使用。7.0.6廠際管道的安全生產責任單位應當制定管道的事故應急預案，配備相應的應急救援人員和設備物資。7.0.7對可能產生超壓的廠際管道安全泄放設施應設在上游、下游界區(qū)內。7.0.8廠際管道在可能產生可燃或有毒氣體積聚的場所，應按照現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493設置可燃或有毒氣體的泄漏檢測報警設施?？扇肌⒂卸疽后w流入水體的措施。7.0.10廠際管道應設置警示標識。在進出石油化工企業(yè)、石油庫、石油化工碼頭或其他生產設施界區(qū)處設置明顯的安全警示標志，標示管道規(guī)格、介質及流向、管理歸屬單位、管理單位應急電話、應急聯(lián)絡人等信息。廠際管道沿線應設置標志樁或警示牌等永久性標志。警告性標志應采用具有反光功能的涂料涂刷。7.0.11廠際管道內的介質凡屬于現(xiàn)行國家標準《化學品分類和危險性公示通則》GB13690所列的危險化學品管道應設置危險標識，并應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231、《安全色》GB工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定》SH/T3043的