一、項(xiàng)目概況XX城鎮(zhèn)污水處理廠設(shè)計(jì)日處理規(guī)模為X萬噸，采用“預(yù)處理+A2/O生化處理+深度處理”工藝，主要設(shè)備涵蓋機(jī)械格柵、潛污泵、曝氣風(fēng)機(jī)、污泥脫水機(jī)、在線監(jiān)測(cè)儀表等。本年度設(shè)備維護(hù)工作以保障污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、提升污染物去除效率為核心，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行周期與工藝需求，制定并執(zhí)行全流程維護(hù)方案，同步跟蹤設(shè)備性能衰減趨勢(shì)，為工藝優(yōu)化提供支撐。二、維護(hù)工作開展情況（一）日常巡檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)建立“班組+技術(shù)部”兩級(jí)巡檢機(jī)制：班組每日對(duì)曝氣風(fēng)機(jī)、污泥泵等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)（電流、壓力、溫度）、外觀狀態(tài)（泄漏、異響、振動(dòng)）進(jìn)行記錄；技術(shù)部每周開展專項(xiàng)巡檢，重點(diǎn)檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)、電氣接線、儀表數(shù)據(jù)有效性。本年度共完成日常巡檢365次、專項(xiàng)巡檢52次，通過趨勢(shì)分析提前處置潛在故障隱患18項(xiàng)，有效降低突發(fā)停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。（二）定期維護(hù)與預(yù)防性保養(yǎng)1.潤滑與清潔：按設(shè)備說明書要求，每季度對(duì)風(fēng)機(jī)軸承、泵類聯(lián)軸器等運(yùn)動(dòng)部件更換潤滑脂，全年完成潤滑維護(hù)120臺(tái)次；每月對(duì)格柵除污機(jī)、刮泥機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行清潔，清除纏繞雜物，保障傳動(dòng)系統(tǒng)順暢。2.電氣系統(tǒng)維護(hù)：每半年開展電氣設(shè)備絕緣檢測(cè)、接線緊固，重點(diǎn)排查PLC控制柜、變頻器的散熱與通訊狀態(tài)，全年處理電氣接線松動(dòng)、接觸器觸點(diǎn)氧化等問題9項(xiàng)。3.儀表校準(zhǔn)：對(duì)COD、氨氮在線監(jiān)測(cè)儀、流量計(jì)等儀表每季度校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)精度，全年完成校準(zhǔn)24臺(tái)次，偏差率控制在±2%以內(nèi)。（三）專項(xiàng)檢修與故障處置針對(duì)曝氣系統(tǒng)曝氣效率下降問題，開展膜片式曝氣器專項(xiàng)檢修，更換老化膜片800余套、清理曝氣池底部積泥，使曝氣均勻度提升15%；針對(duì)污泥脫水機(jī)濾布堵塞問題，優(yōu)化沖洗流程、增加高壓沖洗頻次，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)長從12小時(shí)提升至18小時(shí)。本年度累計(jì)開展專項(xiàng)檢修6次，故障平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）控制在4小時(shí)以內(nèi)。三、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)分析（一）核心工藝設(shè)備運(yùn)行效率生化系統(tǒng)：曝氣風(fēng)機(jī)（型號(hào)XX）年度累計(jì)運(yùn)行8760小時(shí)，故障次數(shù)由上年度10次降至4次，風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值的95%~105%，保障生化池溶解氧濃度（2~4mg/L）達(dá)標(biāo)。污泥處理系統(tǒng)：污泥脫水機(jī)（帶式壓濾機(jī)）泥餅含水率穩(wěn)定在75%~80%，設(shè)備完好率98%，滿足污泥外運(yùn)處置要求。預(yù)處理系統(tǒng)：機(jī)械格柵（回轉(zhuǎn)式）除污效率98%，柵渣含水率控制在80%以下，未出現(xiàn)因柵渣堵塞導(dǎo)致的進(jìn)水溢流事故。（二）設(shè)備老化與性能衰減情況部分投運(yùn)超10年的潛污泵出現(xiàn)葉輪磨損、揚(yáng)程下降現(xiàn)象，通過更換葉輪、優(yōu)化葉輪材質(zhì)（耐磨鑄鐵），泵組效率恢復(fù)至設(shè)計(jì)值的90%以上；MBR膜組件（運(yùn)行5年）通量衰減12%，通過化學(xué)清洗（檸檬酸+次氯酸鈉組合清洗），通量恢復(fù)至初始值的85%，計(jì)劃下年度評(píng)估膜組件更換需求。四、問題與整改措施（一）存在問題1.部分老舊設(shè)備（如1#曝氣風(fēng)機(jī)）振動(dòng)值超標(biāo)（達(dá)8.5mm/s，設(shè)計(jì)限值7.1mm/s），存在軸承損壞風(fēng)險(xiǎn)。2.自動(dòng)化控制系統(tǒng)響應(yīng)延遲，PLC程序邏輯需優(yōu)化，導(dǎo)致污泥回流泵啟停不及時(shí)，影響生化池污泥濃度穩(wěn)定性。3.維護(hù)人員對(duì)新型儀表（如激光多普勒流量計(jì)）的故障排查能力不足。（二）整改措施及效果1.對(duì)1#曝氣風(fēng)機(jī)加裝振動(dòng)監(jiān)測(cè)傳感器，調(diào)整皮帶張緊度、更換高精度軸承，整改后振動(dòng)值降至5.2mm/s，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。2.聯(lián)合廠家優(yōu)化PLC程序，增加污泥濃度反饋調(diào)節(jié)邏輯，污泥回流泵響應(yīng)時(shí)間從15秒縮短至5秒，生化池污泥濃度波動(dòng)范圍由±15%縮小至±5%。3.組織3次專項(xiàng)技能培訓(xùn)（儀表調(diào)試、PLC編程、設(shè)備診斷），考核通過率100%，后續(xù)故障排查效率提升40%。五、后續(xù)維護(hù)計(jì)劃（一）設(shè)備更新與升級(jí)1.計(jì)劃下年度更換2臺(tái)超期服役的潛污泵，選用高效節(jié)能型泵組（IE4能效等級(jí)），預(yù)計(jì)節(jié)能15%。2.引入設(shè)備健康管理系統(tǒng)（EHM），對(duì)風(fēng)機(jī)、泵組、脫水機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備加裝溫度、振動(dòng)、電流傳感器，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警與預(yù)測(cè)性維護(hù)。（二）維護(hù)機(jī)制優(yōu)化1.建立“設(shè)備維護(hù)檔案庫”，記錄每臺(tái)設(shè)備的維護(hù)歷史、故障類型、備件更換情況，為預(yù)防性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。2.與設(shè)備廠家簽訂年度維保協(xié)議，增加原廠技術(shù)支持頻次（每季度1次），確保新型設(shè)備（如磁混凝沉淀系統(tǒng)）的維護(hù)質(zhì)量。（三）人員能力提升每季度開展“設(shè)備故障案例復(fù)盤”培訓(xùn)，分享膜污染、電氣短路等典型故障的處置經(jīng)驗(yàn)，提升全員應(yīng)急處理能力。六、總結(jié)本年度通過系統(tǒng)化的設(shè)備維護(hù)管理，污水處理廠設(shè)備完好率達(dá)97.5%，出水水質(zhì)穩(wěn)定