2025質(zhì)量月主題活動(dòng)知識(shí)競(jìng)賽必刷題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.根據(jù)ISO9000:2015標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量的定義是（）。A.產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)足客戶(hù)期望的程度B.一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度C.符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水平D.產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性答案：B2.PDCA循環(huán)中“C”階段的核心任務(wù)是（）。A.制定質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃B.執(zhí)行計(jì)劃并記錄數(shù)據(jù)C.檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果與目標(biāo)的偏差D.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并標(biāo)準(zhǔn)化成功措施答案：C3.六西格瑪管理中，DMAIC流程的“M”階段主要工作是（）。A.定義問(wèn)題和目標(biāo)B.測(cè)量關(guān)鍵質(zhì)量特性數(shù)據(jù)C.分析數(shù)據(jù)找出根本原因D.改進(jìn)流程消除缺陷答案：B4.以下不屬于質(zhì)量成本中“預(yù)防成本”的是（）。A.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.過(guò)程控制設(shè)備投入C.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用D.質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用答案：C（注：原材料檢驗(yàn)屬于鑒定成本）5.某企業(yè)通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中某關(guān)鍵參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差逐漸增大，這表明（）。A.過(guò)程能力穩(wěn)定提升B.過(guò)程波動(dòng)在加劇C.產(chǎn)品合格率將提高D.設(shè)備精度符合要求答案：B6.以下哪項(xiàng)是ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的核心要求？（）A.產(chǎn)品必須通過(guò)第三方檢測(cè)B.建立文件化的質(zhì)量管理體系C.每年必須更換供應(yīng)商D.員工需持有質(zhì)量工程師證書(shū)答案：B7.質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）的核心目的是（）。A.將客戶(hù)需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.降低產(chǎn)品制造成本C.提高生產(chǎn)效率D.簡(jiǎn)化質(zhì)量管理流程答案：A8.某食品企業(yè)發(fā)現(xiàn)批次產(chǎn)品微生物超標(biāo)，最可能的“特殊原因”是（）。A.生產(chǎn)車(chē)間溫濕度長(zhǎng)期不穩(wěn)定B.某批次原料消毒不徹底C.設(shè)備日常維護(hù)不足D.操作人員培訓(xùn)不足答案：B9.以下哪種工具用于分析兩個(gè)變量之間的相關(guān)性？（）A.直方圖B.散點(diǎn)圖C.控制圖D.因果圖答案：B10.服務(wù)質(zhì)量的“5G標(biāo)準(zhǔn)”中，“Guarantee”指的是（）。A.可靠性B.響應(yīng)性C.保證性D.移情性答案：C11.制造業(yè)中“首件檢驗(yàn)”的主要目的是（）。A.減少批量不合格品B.降低檢驗(yàn)成本C.提高員工操作速度D.替代過(guò)程檢驗(yàn)答案：A12.以下哪項(xiàng)屬于“外部損失成本”？（）A.返工返修費(fèi)用B.客戶(hù)退貨賠償C.產(chǎn)品報(bào)廢損失D.質(zhì)量審核費(fèi)用答案：B13.六西格瑪水平對(duì)應(yīng)的缺陷率約為（）。A.3.4ppmB.233ppmC.6210ppmD.66807ppm答案：A14.質(zhì)量文化的核心是（）。A.制度約束B(niǎo).領(lǐng)導(dǎo)重視C.全員參與意識(shí)D.技術(shù)工具應(yīng)用答案：C15.數(shù)字化質(zhì)量管理中，“數(shù)字孿生”技術(shù)主要用于（）。A.實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程B.模擬產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量C.自動(dòng)生成檢驗(yàn)報(bào)告D.優(yōu)化供應(yīng)鏈協(xié)同答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，少選、錯(cuò)選不得分）1.質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則包括（）。A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.領(lǐng)導(dǎo)作用C.持續(xù)改進(jìn)D.與供方互利的關(guān)系答案：ABCD2.以下屬于統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC）工具的有（）。A.帕累托圖B.控制圖C.流程圖D.親和圖答案：AB3.質(zhì)量改進(jìn)的“PDCA循環(huán)”包括（）。A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：ABCD4.服務(wù)質(zhì)量的“5維度模型”包括（）。A.有形性B.可靠性C.響應(yīng)性D.保證性E.移情性答案：ABCDE5.供應(yīng)商質(zhì)量控制的關(guān)鍵措施有（）。A.供應(yīng)商準(zhǔn)入審核B.批量進(jìn)貨檢驗(yàn)C.定期績(jī)效評(píng)價(jià)D.共享質(zhì)量目標(biāo)答案：ABCD6.以下屬于“預(yù)防措施”的是（）。A.對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)B.增加過(guò)程檢驗(yàn)頻次C.分析潛在不合格原因并制定改進(jìn)計(jì)劃D.對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)答案：ACD7.質(zhì)量成本的組成部分包括（）。A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：ABCD8.六西格瑪管理的關(guān)鍵要素包括（）。A.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策B.關(guān)注流程改進(jìn)C.跨職能團(tuán)隊(duì)合作D.以財(cái)務(wù)收益為最終目標(biāo)答案：ABC9.全面質(zhì)量管理（TQM）的特點(diǎn)包括（）。A.全員參與B.全過(guò)程控制C.全企業(yè)管理D.多方法綜合運(yùn)用答案：ABCD10.數(shù)字化質(zhì)量工具中，可用于追溯的技術(shù)有（）。A.二維碼B.RFIDC.區(qū)塊鏈D.大數(shù)據(jù)分析答案：ABC三、判斷題（每題2分，共20分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此增加檢驗(yàn)人員可以提升產(chǎn)品質(zhì)量。（）答案：×（質(zhì)量是制造出來(lái)的，檢驗(yàn)僅能篩選不合格品）2.ISO9001認(rèn)證證書(shū)的有效期為3年，期間需進(jìn)行監(jiān)督審核。（）答案：√3.控制圖中出現(xiàn)“連續(xù)7點(diǎn)上升”屬于正常波動(dòng)，無(wú)需干預(yù)。（）答案：×（屬于異常波動(dòng)，需排查原因）4.質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是解決“偶發(fā)質(zhì)量問(wèn)題”，而非“長(zhǎng)期存在的系統(tǒng)性問(wèn)題”。（）答案：×（應(yīng)優(yōu)先解決系統(tǒng)性問(wèn)題）5.服務(wù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)只能通過(guò)客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查獲取。（）答案：×（還可通過(guò)服務(wù)流程記錄、投訴數(shù)據(jù)等分析）6.六西格瑪管理僅適用于制造業(yè)，服務(wù)業(yè)無(wú)法應(yīng)用。（）答案：×（六西格瑪可用于任何流程改進(jìn)）7.質(zhì)量成本中，預(yù)防成本投入越多，總質(zhì)量成本越低。（）答案：×（需平衡各成本，存在最優(yōu)投入點(diǎn)）8.首件檢驗(yàn)只需檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀(guān)，無(wú)需測(cè)試性能。（）答案：×（需全面檢驗(yàn)關(guān)鍵特性）9.質(zhì)量文化建設(shè)的關(guān)鍵是制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度。（）答案：×（核心是培育全員質(zhì)量意識(shí)）10.數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)可以完全替代人工檢驗(yàn)。（）答案：×（需人機(jī)結(jié)合，系統(tǒng)輔助決策）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心要素。答案：全面質(zhì)量管理的核心要素包括：（1）全員參與：從高層到一線(xiàn)員工共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；（2）全過(guò)程控制：覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)的全生命周期；（3）全企業(yè)管理：各部門(mén)協(xié)同配合，打破職能壁壘；（4）多方法運(yùn)用：結(jié)合統(tǒng)計(jì)技術(shù)、質(zhì)量工具（如PDCA、六西格瑪）和現(xiàn)代管理理念；（5）以顧客為中心：持續(xù)滿(mǎn)足并超越客戶(hù)需求。2.說(shuō)明PDCA循環(huán)的具體步驟及在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用。答案：PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段：（1）計(jì)劃（Plan）：明確問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)、制定改進(jìn)方案；（2）執(zhí)行（Do）：按計(jì)劃實(shí)施，記錄數(shù)據(jù)；（3）檢查（Check）：對(duì)比實(shí)際結(jié)果與目標(biāo)，分析偏差；（4）處理（Act）：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)并標(biāo)準(zhǔn)化，未解決的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。應(yīng)用示例：某車(chē)間發(fā)現(xiàn)焊接不良率高，通過(guò)PDCA循環(huán)：計(jì)劃階段分析原因（如焊槍溫度不穩(wěn)定），制定調(diào)整溫度參數(shù)的方案；執(zhí)行階段按新參數(shù)生產(chǎn)并記錄數(shù)據(jù)；檢查階段對(duì)比不良率是否下降；處理階段若有效則更新作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，若無(wú)效則重新分析原因。3.列舉5種常用的質(zhì)量改進(jìn)工具，并說(shuō)明其適用場(chǎng)景。答案：（1）因果圖（魚(yú)骨圖）：用于分析問(wèn)題根本原因，如產(chǎn)品缺陷的人、機(jī)、料、法、環(huán)分析；（2）帕累托圖：識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)問(wèn)題，如客戶(hù)投訴中80%由包裝破損引起；（3）控制圖：監(jiān)控過(guò)程穩(wěn)定性，如生產(chǎn)線(xiàn)上關(guān)鍵參數(shù)的波動(dòng)趨勢(shì)；（4）直方圖：分析數(shù)據(jù)分布，如零件尺寸是否符合正態(tài)分布；（5）5Why分析法：層層追問(wèn)找到根本原因，如設(shè)備停機(jī)→保險(xiǎn)絲燒斷→電流過(guò)大→線(xiàn)路老化→未定期維護(hù)。4.質(zhì)量成本中“內(nèi)部損失成本”與“外部損失成本”的區(qū)別是什么？請(qǐng)各舉2例。答案：內(nèi)部損失成本是產(chǎn)品交付前因不合格產(chǎn)生的成本，如返工費(fèi)、報(bào)廢損失；外部損失成本是產(chǎn)品交付后因不合格產(chǎn)生的成本，如客戶(hù)退貨賠償、維修費(fèi)用。例如：某手機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電池容量不足（內(nèi)部損失：返工更換電池）；客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)后發(fā)現(xiàn)電池鼓包（外部損失：召回費(fèi)用+客戶(hù)賠償）。5.如何通過(guò)數(shù)字化手段提升質(zhì)量追溯能力？請(qǐng)列舉3種技術(shù)并說(shuō)明其作用。答案：（1）二維碼/條碼：為每個(gè)產(chǎn)品賦予唯一標(biāo)識(shí)，掃碼可查詢(xún)?cè)牧吓巍⑸a(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)員等信息；（2）RFID（射頻識(shí)別）：通過(guò)無(wú)線(xiàn)信號(hào)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，適用于高速生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)追溯；（3）區(qū)塊鏈：利用分布式賬本技術(shù)存儲(chǔ)質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保信息不可篡改，提升追溯可信度；（4）MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）：集成生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)從訂單到成品的全流程關(guān)聯(lián)追溯。五、案例分析題（共30分）案例1（15分）：某家電企業(yè)生產(chǎn)的空調(diào)連續(xù)兩個(gè)月出現(xiàn)“制冷效果差”投訴，月均投訴量從5單升至28單。經(jīng)初步調(diào)查，生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)（如制冷劑灌注量）的SPC控制圖顯示最近3周數(shù)據(jù)波動(dòng)增大，部分點(diǎn)超出控制上限；售后反饋多數(shù)問(wèn)題機(jī)集中在夜班生產(chǎn)批次。問(wèn)題：（1）分析可能導(dǎo)致投訴的根本原因；（2）提出至少3項(xiàng)改進(jìn)措施。答案：（1）根本原因分析：①過(guò)程控制異常：制冷劑灌注設(shè)備可能存在老化或校準(zhǔn)偏差，導(dǎo)致灌注量不穩(wěn)定；②人員操作問(wèn)題：夜班員工疲勞或培訓(xùn)不足，未按標(biāo)準(zhǔn)操作；③原材料問(wèn)題：制冷劑批次質(zhì)量波動(dòng)（如純度不足）；④環(huán)境因素：夜班車(chē)間溫度/濕度變化影響灌注精度。（2）改進(jìn)措施：①設(shè)備維護(hù)：對(duì)灌注設(shè)備進(jìn)行全面校準(zhǔn)和預(yù)防性維護(hù)，增加實(shí)時(shí)監(jiān)控功能；②人員管理：加強(qiáng)夜班員工操作培訓(xùn)，實(shí)行輪崗制減少疲勞；③過(guò)程控制：在SPC中增加預(yù)警機(jī)制（如連續(xù)3點(diǎn)上升即觸發(fā)檢查），縮短檢驗(yàn)頻次；④原材料追溯：對(duì)問(wèn)題機(jī)使用的制冷劑批次進(jìn)行檢測(cè)，與供應(yīng)商協(xié)調(diào)質(zhì)量改進(jìn)。案例2（15分）：某快遞公司推行“次日達(dá)”服務(wù)后，客戶(hù)投訴“包裹延誤”占比從12%升至25%。企業(yè)收集了近1000條投訴數(shù)據(jù)，其中“分揀錯(cuò)誤”占45%，“運(yùn)輸路線(xiàn)規(guī)劃不合理”占30%，“末端配送延遲”占25%。問(wèn)題：（1）使用質(zhì)量工具分析關(guān)鍵問(wèn)題；（2）設(shè)計(jì)改進(jìn)方案。答案：（1）關(guān)鍵問(wèn)題分析：通過(guò)帕累托圖可知，“分揀錯(cuò)誤”和“運(yùn)輸路線(xiàn)規(guī)劃不合理”是導(dǎo)致延誤的主要原因（合計(jì)占7