水泥廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、前言為規(guī)范水泥廠生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，制定本安全生產(chǎn)操作規(guī)程。本規(guī)程適用于水泥廠原料處理、生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨、包裝發(fā)運(yùn)及輔助系統(tǒng)等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作與管理。二、總則（一）基本原則1.堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，生產(chǎn)作業(yè)必須優(yōu)先保障人員安全，嚴(yán)禁違規(guī)蠻干。2.落實(shí)“誰(shuí)操作、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的崗位安全責(zé)任制，操作人員對(duì)本崗位安全操作直接負(fù)責(zé)，管理人員對(duì)分管區(qū)域安全管理負(fù)責(zé)。3.所有作業(yè)活動(dòng)須符合國(guó)家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)安全管理制度要求，嚴(yán)禁違反工藝紀(jì)律與安全規(guī)程。（二）職責(zé)分工1.企業(yè)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)企業(yè)安全生產(chǎn)工作，組織制定安全制度、保障安全投入、督促隱患整改。2.安全管理部門：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，組織安全檢查、培訓(xùn)與應(yīng)急演練，參與事故調(diào)查處理。3.崗位操作人員：嚴(yán)格遵守本規(guī)程及崗位安全要求，正確操作設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告并處置。三、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程（一）原料處理環(huán)節(jié)1.石灰石破碎系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常（油位、油壓符合要求），皮帶輸送機(jī)張緊度適中、防護(hù)欄完好，除鐵器吸附無(wú)雜物，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人員滯留。運(yùn)行中操作：監(jiān)控破碎機(jī)電流、振動(dòng)及出料粒度，發(fā)現(xiàn)異常（如堵料、異響）立即降負(fù)荷或停機(jī)；皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理托輥積料、跨越皮帶，嚴(yán)禁在皮帶機(jī)非指定位置卸料。停機(jī)后維護(hù)：切斷電源并掛牌，清理破碎機(jī)內(nèi)殘留石料，檢查襯板、錘頭磨損情況，做好設(shè)備潤(rùn)滑與防塵覆蓋。2.黏土烘干系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)燃燒器點(diǎn)火裝置正常，烘干筒傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑良好，溫度傳感器、通風(fēng)系統(tǒng)（引風(fēng)機(jī)、收塵器）運(yùn)行可靠，燃?xì)夤艿罒o(wú)泄漏（用檢漏儀檢測(cè)）。運(yùn)行中操作：監(jiān)控烘干筒溫度（防止超溫自燃）、燃?xì)鈮毫Γㄆ谇謇硎諌m器濾袋；現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷；發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤┝⒓搓P(guān)閉氣源，通風(fēng)置換后排查。停機(jī)后維護(hù)：待烘干筒冷卻后，清理筒內(nèi)積料與結(jié)皮，檢查燃燒器噴嘴磨損，對(duì)燃?xì)夤艿雷龇冷P處理。（二）生料粉磨環(huán)節(jié)（以立磨為例）1.啟動(dòng)前檢查確認(rèn)磨輥、磨盤襯板磨損在允許范圍，選粉機(jī)葉片無(wú)變形，收塵器濾袋無(wú)破損，潤(rùn)滑油站油位、油溫正常，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)標(biāo)。2.運(yùn)行中操作監(jiān)控磨音（判斷料層穩(wěn)定性）、磨機(jī)壓差（防止飽磨）、收塵器進(jìn)出口壓差（防止糊袋）；嚴(yán)禁在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)清理進(jìn)料口積料，收塵系統(tǒng)防爆措施（防靜電接地、CO濃度≤30mg/m3）。3.停機(jī)后維護(hù)切斷主電源，清理磨內(nèi)殘留物料，檢查磨輥密封件磨損，對(duì)選粉機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂，收塵器進(jìn)行離線清灰。（三）熟料煅燒環(huán)節(jié)（回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)）1.窯系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查窯體砌筑無(wú)脫落，托輪、擋輪軸承油位正常，傳動(dòng)齒輪嚙合良好；預(yù)熱器結(jié)皮清理徹底，分解爐噴煤管位置正確，煤粉制備系統(tǒng)（磨煤機(jī)、煤粉倉(cāng)）無(wú)積粉自燃隱患。2.運(yùn)行中操作監(jiān)控窯尾溫度（≤1000℃）、窯頭負(fù)壓（-50~-100Pa），熟料結(jié)粒均勻性；窯頭看火時(shí)佩戴耐高溫防護(hù)眼鏡、隔熱手套，與窯口保持安全距離（≥1.5m）；煤粉制備系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)CO濃度（≤24ppm）、磨煤機(jī)出口溫度（≤70℃），防止煤粉爆炸。3.停機(jī)后維護(hù)待窯體冷卻至200℃以下，進(jìn)入窯內(nèi)檢查窯襯磨損（重點(diǎn)看燒成帶、冷卻帶），清理預(yù)熱器結(jié)皮（使用長(zhǎng)柄工具，防止坍塌）；煤粉倉(cāng)清理前先通風(fēng)置換，檢測(cè)CO濃度合格后，佩戴防塵口罩、安全帽進(jìn)入。（四）水泥粉磨環(huán)節(jié)（球磨機(jī)+輥壓機(jī)）1.啟動(dòng)前檢查球磨機(jī)研磨體填充率符合工藝要求，隔倉(cāng)板無(wú)堵塞，輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，選粉機(jī)葉輪無(wú)卡滯，除鐵器吸附金屬異物已清理。2.運(yùn)行中操作監(jiān)控磨機(jī)電流（防止過(guò)載）、出磨水泥溫度（≤135℃），輥壓機(jī)料餅厚度（25~35mm）；嚴(yán)禁在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)打開人孔門，收塵系統(tǒng)防爆（溫度≤80℃、防靜電接地）；發(fā)現(xiàn)金屬撞擊聲立即停機(jī)排查。3.停機(jī)后維護(hù)清理磨機(jī)進(jìn)出口積料，檢查襯板螺栓緊固情況，輥壓機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂，選粉機(jī)葉片做動(dòng)平衡檢測(cè)。（五）包裝與發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)1.水泥包裝系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：包裝機(jī)轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，裝袋機(jī)構(gòu)（下料嘴、夾袋器）無(wú)卡滯，皮帶秤精度校準(zhǔn)合格，縫包機(jī)線跡正常。運(yùn)行中操作：監(jiān)控裝袋重量（偏差≤±0.5kg），及時(shí)處理漏袋、堵袋（停機(jī)后清理）；碼垛機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入其運(yùn)動(dòng)區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)人員與設(shè)備保持安全距離（≥0.8m）。停機(jī)后維護(hù)：清理包裝機(jī)余料，檢查下料嘴磨損，對(duì)縫包機(jī)做清潔保養(yǎng)，包裝機(jī)轉(zhuǎn)盤涂抹防銹油。2.發(fā)運(yùn)裝車系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：裝車機(jī)限位開關(guān)、液壓系統(tǒng)正常，車輛剎車、防火帽完好（運(yùn)輸水泥車輛需配滅火器）。運(yùn)行中操作：裝車時(shí)嚴(yán)禁人員站在車廂內(nèi)（防止埋壓），車輛熄火、拉手剎并墊三角木；發(fā)運(yùn)前檢查車輛是否超載、篷布覆蓋嚴(yán)密，防止粉塵泄漏。停機(jī)后維護(hù)：清理裝車機(jī)料斗積料，檢查液壓油缸密封，對(duì)裝車機(jī)軌道做防銹處理。四、輔助系統(tǒng)安全操作（一）煤粉制備系統(tǒng)1.磨煤前準(zhǔn)備檢查原煤水分（≤12%）、粒度（≤25mm），磨煤機(jī)防爆門（膜）完好，CO監(jiān)測(cè)儀（量程0~100ppm）、溫度傳感器（量程0~150℃）正常投用。2.運(yùn)行中監(jiān)控磨煤機(jī)出口溫度≤70℃，煤粉倉(cāng)CO濃度≤24ppm，收塵器進(jìn)出口壓差≤1.5kPa；嚴(yán)禁在煤粉倉(cāng)、磨煤機(jī)附近動(dòng)火（動(dòng)火作業(yè)需審批，辦理“動(dòng)火證”并落實(shí)防火措施）。3.停機(jī)后處置清理煤粉管道積粉（用壓縮空氣吹掃，防止自燃），檢查防爆膜完整性，煤粉倉(cāng)通風(fēng)2小時(shí)后檢測(cè)合格，方可進(jìn)入檢查。（二）余熱發(fā)電系統(tǒng)（汽輪機(jī)+鍋爐）1.啟動(dòng)前檢查鍋爐水位（±50mm）、壓力（≤3.8MPa）正常，汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)（油位、油溫、油壓）達(dá)標(biāo)，真空系統(tǒng)（真空度≥-0.08MPa）無(wú)泄漏。2.運(yùn)行中操作嚴(yán)格執(zhí)行“操作票”制度，監(jiān)控蒸汽溫度（≤450℃）、汽輪機(jī)振動(dòng)（≤0.05mm）、軸溫（≤110℃）；嚴(yán)禁帶壓拆卸鍋爐閥門，汽輪機(jī)超速保護(hù)（轉(zhuǎn)速≥3360r/min時(shí)自動(dòng)停機(jī)）定期校驗(yàn)。3.停機(jī)后維護(hù)按規(guī)程降壓降溫（降溫速率≤50℃/h），檢查凝汽器銅管無(wú)泄漏，對(duì)鍋爐受熱面做防腐處理（充氮或加緩蝕劑）。（三）輸送系統(tǒng)（皮帶機(jī)、提升機(jī)、空氣輸送斜槽）1.皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)前：檢查皮帶接頭無(wú)開裂，跑偏開關(guān)、急停按鈕有效，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。運(yùn)行中：監(jiān)控皮帶跑偏量（≤帶寬的5%），嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)清理皮帶下積料（需停機(jī)掛牌）；皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁撒松香等易燃物（改用調(diào)整張緊度）。停機(jī)后：清理皮帶表面殘留物料，檢查皮帶磨損（厚度≤原厚的80%時(shí)更換），對(duì)滾筒做防銹處理。2.斗式提升機(jī)啟動(dòng)前：檢查料斗固定牢固，鏈條張緊度適中，進(jìn)出料口無(wú)堵塞。運(yùn)行中：監(jiān)控提升機(jī)電流（防止卡料），發(fā)現(xiàn)異響立即停機(jī)；嚴(yán)禁在提升機(jī)運(yùn)行時(shí)打開檢查門。停機(jī)后：清理機(jī)殼內(nèi)積料，檢查料斗磨損（變形、開裂時(shí)更換），鏈條加注潤(rùn)滑脂。3.空氣輸送斜槽啟動(dòng)前：檢查透氣層無(wú)破損，斜槽進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活，風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓≥5kPa）運(yùn)行正常。運(yùn)行中：監(jiān)控輸送量（通過(guò)觀察窗判斷料層厚度），防止漏風(fēng)（斜槽接頭密封良好）；風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸葉輪。停機(jī)后：清理斜槽內(nèi)積料，檢查透氣層（破損面積≤5%時(shí)修補(bǔ)），對(duì)風(fēng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂。五、安全管理與防護(hù)要求（一）安全教育培訓(xùn)1.新員工必須完成“三級(jí)安全教育”（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）持有效證書上崗，每年復(fù)訓(xùn)。2.定期組織安全培訓(xùn)（每季度至少1次），內(nèi)容包括規(guī)程學(xué)習(xí)、事故案例分析、應(yīng)急技能培訓(xùn)等，培訓(xùn)記錄存檔備查。（二）勞動(dòng)防護(hù)用品1.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽（符合GB2811）、防塵口罩（KN95及以上，粉塵濃度≥4mg/m3時(shí)用送風(fēng)式）、安全鞋（防砸、防滑）。2.高溫崗位（窯頭、烘干車間）穿隔熱服、戴防護(hù)手套；噪聲崗位（風(fēng)機(jī)房、磨機(jī)車間）戴耳塞（噪聲≥85dB時(shí)）；有限空間作業(yè)（煤粉倉(cāng)、窯內(nèi)）佩戴正壓式空氣呼吸器。（三）安全檢查與隱患排查1.日常巡檢：崗位人員每小時(shí)巡檢設(shè)備（溫度、振動(dòng)、泄漏）、電氣（接線、接地）、消防（滅火器、消火栓），記錄異常并上報(bào)。2.專項(xiàng)檢查：每月開展特種設(shè)備（壓力容器、起重機(jī)械）、防雷防靜電（接地電阻≤10Ω）、粉塵防爆（設(shè)備防靜電接地、收塵器防爆措施）專項(xiàng)檢查，隱患整改實(shí)行“五定”（定人、定時(shí)、定措施、定資金、定預(yù)案）。（四）特殊作業(yè)管理1.動(dòng)火、有限空間、高處（≥2m）、吊裝作業(yè)等，必須辦理作業(yè)許可證，落實(shí)“作業(yè)前檢測(cè)、作業(yè)中監(jiān)護(hù)、作業(yè)后驗(yàn)收”。2.有限空間作業(yè)前，通風(fēng)（機(jī)械通風(fēng)≥30分鐘）、檢測(cè)（O?≥19.5%、CO≤24ppm、粉塵≤4mg/m3），專人監(jiān)護(hù)并配應(yīng)急救援設(shè)備。（五）電氣安全1.嚴(yán)禁私拉亂接電線，電氣設(shè)備（電機(jī)、控制柜）接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境（原料庫(kù)、煤粉倉(cāng)）使用防爆電器。2.電氣檢修時(shí)，執(zhí)行“斷電、驗(yàn)電、掛牌、上鎖”（停電后驗(yàn)電，掛“禁止合閘”牌并鎖配電箱），雙人作業(yè)（一人操作、一人監(jiān)護(hù)）。（六）消防管理1.煤粉倉(cāng)、原料庫(kù)、成品庫(kù)等重點(diǎn)區(qū)域，每50m2配1具5kg干粉滅火器，設(shè)置消防栓（水壓≥0.15MPa），嚴(yán)禁煙火。2.定期檢查消防設(shè)施（每月1次），消防通道保持暢通（寬度≥1.2m），禁止堆放物料。六、應(yīng)急處置（一）事故報(bào)告發(fā)生事故（火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、中毒窒息等），現(xiàn)場(chǎng)人員立即報(bào)告車間主任，同時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置方案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)（因搶救需移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，做好標(biāo)記）。（二）常見事故處置1.火災(zāi)事故煤粉火災(zāi)：用干粉滅火器（禁止用水）撲滅，切斷煤粉氣源；電氣火災(zāi)：先斷電，用二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水。組織人員疏散（沿安全通道，用濕毛巾捂口鼻），撥打119（外部火災(zāi)），通知醫(yī)療急救。2.機(jī)械傷害立即停機(jī)，對(duì)傷口止血（用干凈紗布按壓），骨折者避免移動(dòng)，撥打120或送醫(yī)務(wù)室，保護(hù)事故設(shè)備（便于調(diào)查）。3.粉塵爆炸切斷氣源、電源，用滅火器控制火源，防止二次爆炸（粉塵云形成時(shí)嚴(yán)禁通風(fēng)）；救援人員戴防毒面具，疏散周邊人員。4.中毒窒息（有限空間）救援人員先通風(fēng)、檢測(cè)，佩戴正壓式呼吸器，用救援三腳架將傷者移出，平臥、解開衣領(lǐng)，吸氧并送醫(yī)。（三）應(yīng)急演練每半年組織1次火災(zāi)、爆炸、中毒窒息