生產(chǎn)線主管崗位職責及工作說明書在制造型企業(yè)的生產(chǎn)運營體系中，生產(chǎn)線主管是銜接生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場執(zhí)行的核心角色，肩負著保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、人員安全及成本可控的多重使命。其工作成效直接影響企業(yè)交付能力、客戶滿意度與市場競爭力，因此需以系統(tǒng)性思維統(tǒng)籌生產(chǎn)全流程，推動人、機、料、法、環(huán)各要素的協(xié)同優(yōu)化。一、核心崗位職責（一）生產(chǎn)計劃執(zhí)行與動態(tài)調(diào)度承接企業(yè)整體生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)線設備產(chǎn)能、人員配置及物料供應情況，將月度/周度生產(chǎn)任務分解至各班組、工位，制定詳細的日生產(chǎn)排程表。過程中實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，通過班前會、班中巡檢等方式掌握各環(huán)節(jié)節(jié)點達成情況；當出現(xiàn)訂單變更、設備故障、物料短缺等異常時，快速聯(lián)動計劃、采購、設備等部門調(diào)整排產(chǎn)方案，確保交付周期內(nèi)完成產(chǎn)量目標，同時平衡在制品庫存水平。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理主導生產(chǎn)線“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）體系的落地，制定現(xiàn)場目視化管理標準（如區(qū)域標識、物料定置、看板更新），定期組織現(xiàn)場稽核并推動問題整改，打造整潔有序、流程清晰的作業(yè)環(huán)境。優(yōu)化生產(chǎn)物流路徑，協(xié)調(diào)物料組實現(xiàn)“準時化配送”，減少線邊庫存積壓與搬運浪費；針對瓶頸工序開展作業(yè)分析，通過ECRS（取消、合并、重排、簡化）原則優(yōu)化工序流程，提升產(chǎn)線整體流轉(zhuǎn)效率。（三）質(zhì)量管理全流程管控貫徹ISO質(zhì)量管理體系及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標準，牽頭制定生產(chǎn)線質(zhì)量管控方案，明確各工序檢驗要點、抽樣規(guī)則及不良品處置流程。每日組織首件檢驗、巡檢及成品抽檢，利用QC七大工具（如魚骨圖、柏拉圖）分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別重復性質(zhì)量問題的根本原因，聯(lián)合工藝、研發(fā)部門推進改善措施（如工裝優(yōu)化、作業(yè)指導書修訂）。建立產(chǎn)線質(zhì)量追溯機制，當客戶反饋質(zhì)量問題時，快速定位生產(chǎn)批次、責任人及工藝參數(shù)，推動閉環(huán)整改并輸出預防措施。（四）人員管理與團隊賦能根據(jù)生產(chǎn)計劃與崗位需求，合理編排班組班次（含倒班、加班計劃），確保人員配置與產(chǎn)能需求匹配；定期組織新員工崗前培訓、老員工技能提升培訓（如設備操作、質(zhì)量標準、安全規(guī)范），通過“師帶徒”“技能比武”等形式強化員工實操能力。關(guān)注員工績效表現(xiàn)，結(jié)合產(chǎn)量、質(zhì)量、合規(guī)性等指標制定個人考核方案，每月開展績效面談并提出改進建議；營造積極的團隊氛圍，通過晨會分享、團建活動增強員工歸屬感，降低核心崗位人員流失率。（五）設備與工裝器具管理牽頭制定生產(chǎn)線設備的預防性維護計劃（如日常點檢、周保養(yǎng)、月檢修），督導設備操作員落實TPM（全員生產(chǎn)維護）要求，記錄設備運行數(shù)據(jù)（如稼動率、故障時長）并分析故障規(guī)律，聯(lián)合設備部門制定針對性的維護策略。當設備突發(fā)故障時，第一時間組織搶修并協(xié)調(diào)備用設備或工序調(diào)整，減少停機損失；對工裝夾具、模具等工藝裝備的使用狀態(tài)進行監(jiān)控，提前識別磨損、變形等問題，推動修?；驌Q新，保障產(chǎn)品一致性。（六）生產(chǎn)成本精細化控制建立生產(chǎn)線成本管控臺賬，重點監(jiān)控能耗（水、電、氣）、物料損耗（邊角料、報廢品）、設備維修費用等支出，通過工藝優(yōu)化（如降低不良率）、參數(shù)調(diào)整（如設備節(jié)能模式）、物料替代等方式降低單位產(chǎn)品成本。每月分析成本偏差原因，制定改善措施并跟蹤落地效果；推動“降本增效”提案活動，鼓勵員工從生產(chǎn)流程、物料利用等環(huán)節(jié)提出優(yōu)化建議，對有效提案給予獎勵并推廣應用。（七）安全與合規(guī)管理落實企業(yè)EHS（環(huán)境、健康、安全）管理體系要求，組織員工開展安全培訓（如操作規(guī)程、應急處置），每季度至少開展1次消防、機械傷害等應急演練。每日巡檢生產(chǎn)線安全隱患（如設備防護裝置、用電規(guī)范、化學品存儲），對發(fā)現(xiàn)的問題開具整改單并跟蹤閉環(huán)；當發(fā)生工傷事故時，第一時間啟動應急響應（救治傷員、保護現(xiàn)場），配合安全部門完成事故調(diào)查與報告，推動根源性整改以避免重復發(fā)生。（八）數(shù)據(jù)統(tǒng)計與持續(xù)改進建立生產(chǎn)線運營數(shù)據(jù)看板，每日統(tǒng)計產(chǎn)量、良率、設備OEE（綜合效率）、人員工時等核心指標，通過趨勢圖、對比分析等方式識別異常波動。每月編制《生產(chǎn)線運營分析報告》，從效率、質(zhì)量、成本、安全等維度總結(jié)問題并提出改進計劃，推動PDCA循環(huán)落地；關(guān)注行業(yè)先進生產(chǎn)模式（如精益生產(chǎn)、智能制造），引入適用的管理工具（如看板管理、快速換模）提升產(chǎn)線競爭力。（九）跨部門協(xié)同與外部溝通與計劃部聯(lián)動優(yōu)化排產(chǎn)邏輯，與采購部協(xié)調(diào)物料齊套時間，與質(zhì)量部共建質(zhì)量追溯體系，與工程部對接工藝改進需求，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)與企業(yè)內(nèi)外部資源高效協(xié)同。當客戶或供應商現(xiàn)場審核時，負責生產(chǎn)線現(xiàn)場的迎審準備（如文件整理、現(xiàn)場整改），并就生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制等問題進行專業(yè)答疑，維護企業(yè)品牌形象。二、任職資格要求1.學歷背景：通常要求大專及以上學歷，工業(yè)工程、機械制造、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。2.工作經(jīng)驗：具備3年以上制造業(yè)生產(chǎn)線管理經(jīng)驗，有同行業(yè)（如電子、機械、汽車零部件）經(jīng)驗者優(yōu)先；有精益生產(chǎn)項目推進經(jīng)驗者可適當放寬條件。3.專業(yè)技能：熟練掌握生產(chǎn)排程方法（如APS系統(tǒng)操作）、質(zhì)量管理工具（如SPC、FMEA）；具備基礎(chǔ)的IE（工業(yè)工程）知識，能獨立開展工序優(yōu)化、工時測定等工作；熟悉ERP（如SAP、用友）、MES系統(tǒng)操作，能通過數(shù)據(jù)挖掘發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題。4.資質(zhì)證書：持有安全生產(chǎn)管理人員資格證（或同等效力的安全證書），質(zhì)量管理體系內(nèi)審員證書優(yōu)先。5.軟技能：具備較強的溝通協(xié)調(diào)能力，能跨部門推動問題解決；抗壓能力強，面對訂單波動、設備故障等突發(fā)情況能快速響應；團隊管理能力突出，能通過激勵機制提升團隊戰(zhàn)斗力。三、管理權(quán)限1.人員管理：生產(chǎn)線內(nèi)部人員的工作調(diào)配權(quán)、績效考核建議權(quán)、獎懲（如獎金分配、警告處分）建議權(quán)；2.資源調(diào)配：生產(chǎn)物料的臨時調(diào)用權(quán)（在合規(guī)范圍內(nèi)）、設備維護資源的申請與協(xié)調(diào)權(quán)；3.制度建議：生產(chǎn)線內(nèi)部管理規(guī)范（如作業(yè)指導書、考核制度）的制定與修訂建議權(quán)；4.緊急處置：生產(chǎn)異常（如質(zhì)量事故、設備故障）的臨時處置決策權(quán)，事后需補全審批流程。四、考核指標1.產(chǎn)量達成率：考核期內(nèi)實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的比值，反映生產(chǎn)計劃執(zhí)行效率；2.產(chǎn)品一次合格率：成品檢驗合格數(shù)（不含返工后合格）占總產(chǎn)量的比例，體現(xiàn)質(zhì)量管控水平；3.設備綜合效率（OEE）：通過設備稼動率、性能稼動率、良品率計算，衡量設備有效利用程度；4.生產(chǎn)成本控制率：實際生產(chǎn)成本與預算成本的比值，反映成本管控成效；5.安全事故率：考核期內(nèi)工傷事故次數(shù)（或損失工時）與總工時的比值，體現(xiàn)安全管理效果；6.員工流失率：核心崗位（如技工、班組長）離職人數(shù)占總?cè)藬?shù)的比例，反映團隊穩(wěn)定性；7.改善提案實施率：員工提出的有效改善提案中，實際落地實施的比例，體現(xiàn)持續(xù)改進能力。結(jié)語生產(chǎn)