2025年度生產安全總結與2026年度工作計劃2025年度，公司始終將生產安全作為核心管理目標，嚴格落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，通過強化責任落實、深化隱患治理、完善應急體系、推進科技賦能等舉措，全年未發(fā)生生產安全死亡事故，重傷事故同比下降40%，輕傷事故下降25%，安全生產形勢總體穩(wěn)定向好。隱患排查治理方面，全年累計開展綜合檢查32次、專項檢查18次（覆蓋機械傷害、有限空間、?；饭芾淼戎攸c領域）、日常巡查1200余次，共發(fā)現各類隱患1126項，其中重大隱患3項（均為老舊設備電氣線路老化問題），已全部完成整改，整改率100%。針對重復出現的隱患（如車間物料堆放不規(guī)范問題，全年重復發(fā)生12次），建立“隱患回溯機制”，對責任部門負責人進行約談并納入績效考核，四季度同類問題下降85%。安全培訓教育扎實推進，全年組織全員安全培訓2300人次，其中新員工三級安全教育覆蓋率100%，考核通過率98.6%；特種作業(yè)人員復訓120人次，持證上崗率100%；針對有限空間、動火作業(yè)等高危操作，開展專項實操培訓8期，參與160人次，通過“現場模擬+情景考核”方式強化技能掌握。引入線上學習平臺，員工每月自主學習時長平均達8小時，學習積分與季度安全獎金掛鉤，有效提升學習主動性。應急管理體系進一步完善，修訂綜合應急預案及專項預案12項，新增《危化品泄漏現場處置卡》《機械傷害急救操作指南》等現場處置方案8個。全年組織應急演練15次，其中綜合演練4次（覆蓋火災、?；沸孤⒂|電等場景）、專項演練7次、現場處置演練4次，參與人數累計1800人次。通過演練發(fā)現應急物資儲備不足（如急救藥品過期）、部分員工疏散路線不熟悉等問題，已針對性補充物資并優(yōu)化疏散標識，11月開展的?；沸孤┭菥氻憫獣r間較年初縮短40%。科技賦能安全管理取得突破，投入260萬元升級智能監(jiān)控系統(tǒng)，在重點區(qū)域（如危化品倉庫、機械加工區(qū)）安裝AI攝像頭60個，實現未戴安全帽、違規(guī)操作等行為自動識別，全年識別違規(guī)行為57次，預警響應時間從3分鐘縮短至45秒；在高溫高壓設備上加裝物聯網傳感器32臺，實時監(jiān)測溫度、壓力等參數，觸發(fā)預警12次，均在10分鐘內完成處置，避免了設備超壓事故。盡管全年安全生產工作取得一定成效，但仍存在薄弱環(huán)節(jié)：一是部分老員工“經驗主義”突出，習慣性違章（如臨時用電未規(guī)范接地、工具隨意擺放）現象時有發(fā)生，四季度檢查中發(fā)現此類問題17次；二是新員工實操能力不足，在有限空間作業(yè)、動火審批等環(huán)節(jié)存在流程執(zhí)行不到位情況，10月某新員工未按規(guī)定檢測有限空間氣體濃度即進入作業(yè)，被及時制止；三是設備老化問題仍較突出，部分2015年前投產的生產線，電氣線路、防護裝置故障率較新設備高3倍，全年因設備問題引發(fā)的隱患占比達28%；四是第三方施工管理存在盲區(qū)，個別承包商未嚴格執(zhí)行公司安全規(guī)定，9月某外包單位未辦理動火證即進行焊接作業(yè)，暴露出資質審核、現場監(jiān)管漏洞。2026年，公司將以“零死亡、降重傷、控輕傷”為核心目標，重點推進以下工作：一、深化隱患排查治理。建立“分級分類”隱患清單，對機械、電氣、?；返?類高風險設備設施實行“一機一檔”管理，每月由技術部門評估風險等級并更新管控措施；針對設備老化問題，投入400萬元實施老舊生產線改造，一季度完成2條生產線電氣線路更換，二季度前完成所有防護裝置升級；開展“隱患隨手拍”活動，員工通過APP上報隱患可獲積分獎勵，目標全年收集隱患線索不少于800條，整改閉環(huán)率保持100%。二、強化安全培訓實效。針對老員工開展“行為安全專項訓練”，通過案例分析、情景模擬等方式糾正習慣性違章，每季度組織“安全行為評比”，連續(xù)3次無違章者給予績效加分；新員工培訓增加“跟崗實操”比重，培訓周期延長至45天，考核需通過理論（占30%）、實操（占50%）、應急處置（占20%）三重測試，未達標者延長試用期；特種作業(yè)人員實行季度復訓，重點強化“盲板抽堵”“受限空間作業(yè)”等高危操作的實戰(zhàn)演練。三、完善應急管理體系。每季度至少開展1次綜合應急演練，重點場景（如?；沸孤?、火災）每月開展1次專項演練，演練后組織“復盤會”，針對暴露的問題（如應急物資取用不熟練）制定改進計劃并跟蹤驗證；修訂應急預案時引入外部專家評審，確保與實際生產場景匹配；在車間、倉庫等區(qū)域增設應急物資柜15個，配備急救包、空氣呼吸器等設備，每季度檢查物資有效期并更新。四、推進安全科技升級。上半年完成智能巡檢機器人部署，覆蓋80%關鍵區(qū)域（如?；穫}庫、高壓配電房），實現24小時自動巡檢并生成報告；在?；穬Υ鎱^(qū)安裝氣體泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)，與應急指揮中心實時聯動，觸發(fā)報警后30秒內啟動通風、隔離等應急措施；推廣“電子作業(yè)票”系統(tǒng)，動火、有限空間等高危作業(yè)審批流程線上化，同步記錄作業(yè)人員、時間、風險措施等信息，杜絕“先作業(yè)后補票”現象。五、嚴格第三方安全管理。建立承包商“黑名單”制度，對發(fā)生安全事故、多次違規(guī)的單位禁止合作；承包商入場前須完成公司安全培訓并通過考核（內容包括公司規(guī)章制度、作業(yè)風險點、應急處置等），未達標者不得進場；現場作業(yè)實行“雙監(jiān)護”（承包商安全員+公司監(jiān)管員），監(jiān)護人員須全程在崗并記錄作業(yè)過程，發(fā)現違規(guī)立即制止并處罰。六、壓實安全責任鏈條。細化各崗位安全職責清單，明確“做什么、怎么做、做不好怎么辦”，并通過月度安全會、班組會宣貫到位；推