2025年度生產(chǎn)計(jì)劃總結(jié)與2026年度工作計(jì)劃2025年度生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行以“提效、保質(zhì)、降本”為核心目標(biāo)，全年累計(jì)完成產(chǎn)品交付12.8萬件，達(dá)成年度計(jì)劃的105%，較2024年增長12%。關(guān)鍵運(yùn)營指標(biāo)中，設(shè)備綜合效率（OEE）從年初的78%提升至年末的82%，主要得益于二季度完成的3條主力產(chǎn)線數(shù)字化改造——通過加裝傳感器與實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，單班產(chǎn)能提升18%；產(chǎn)品良品率穩(wěn)定在96.5%，但四季度因新員工操作不熟練導(dǎo)致批次性不良率短暫升至2.1%，經(jīng)緊急培訓(xùn)后當(dāng)月即回落至1.2%；交付準(zhǔn)時(shí)率為98.7%，較去年提高0.5個(gè)百分點(diǎn)，不過三季度受上游鋁型材供應(yīng)商產(chǎn)能波動(dòng)影響，3次出現(xiàn)原材料延遲到貨，導(dǎo)致2個(gè)客戶訂單延期48小時(shí)，最終通過協(xié)調(diào)第三方緊急調(diào)貨完成補(bǔ)救。重點(diǎn)項(xiàng)目推進(jìn)方面，自動(dòng)化升級(jí)計(jì)劃完成70%：2號(hào)車間焊接工序機(jī)器人替換人工項(xiàng)目于11月投產(chǎn)，單工位人力需求從4人降至1人，焊接一致性提升30%；能源管理系統(tǒng)（EMS）上線后，車間單位產(chǎn)值能耗同比下降8%，其中空壓機(jī)變頻改造節(jié)省電費(fèi)約65萬元。但原計(jì)劃12月完成的智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)因供應(yīng)商技術(shù)調(diào)試延遲，推遲至2026年3月驗(yàn)收，影響了物料周轉(zhuǎn)效率的進(jìn)一步提升。人員管理上，全年開展技能培訓(xùn)42場，覆蓋一線員工85%，但高級(jí)技工缺口仍達(dá)15人，尤其在精密裝配環(huán)節(jié)，新員工獨(dú)立上崗周期需2個(gè)月，導(dǎo)致部分復(fù)雜訂單生產(chǎn)周期延長。安全管理保持零重大事故，輕微工傷率0.03%，較目標(biāo)值低0.02個(gè)百分點(diǎn)，主要得益于每月2次的全員安全演練與隱患排查機(jī)制的嚴(yán)格執(zhí)行。2026年度生產(chǎn)工作將圍繞“穩(wěn)增長、強(qiáng)韌性、促創(chuàng)新”展開，核心目標(biāo)設(shè)定為：完成產(chǎn)品交付14.5萬件（同比增長13%），OEE提升至85%，良品率穩(wěn)定在98%以上，交付準(zhǔn)時(shí)率不低于99.5%，單位產(chǎn)值能耗再降5%。具體措施分五方面推進(jìn)：一是設(shè)備管理強(qiáng)化，推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），將關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維護(hù)周期從3個(gè)月縮短至2個(gè)月，引入預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)（基于振動(dòng)監(jiān)測(cè)與AI算法），目標(biāo)將設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間從2025年的120小時(shí)/年降至80小時(shí)/年；二季度前完成智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)物料從入庫到產(chǎn)線的全流程無人化配送，預(yù)計(jì)減少物料等待時(shí)間30%。二是質(zhì)量管控升級(jí)，在關(guān)鍵工序（如熱處理、裝配）加裝在線檢測(cè)設(shè)備，不良品檢出率從人工目檢的85%提升至99%；針對(duì)新員工操作問題，推行“導(dǎo)師制”——每5名新員工配備1名3年以上經(jīng)驗(yàn)技工帶教，上崗考核通過率需達(dá)100%，否則延長帶教期。三是供應(yīng)鏈韌性建設(shè)，與前10大供應(yīng)商簽訂“產(chǎn)能保底+價(jià)格聯(lián)動(dòng)”協(xié)議，關(guān)鍵原材料（如鋼材、電子元件）儲(chǔ)備量從當(dāng)前的7天用量提升至10天，同時(shí)開發(fā)23家區(qū)域備用供應(yīng)商，確保突發(fā)情況下48小時(shí)內(nèi)可切換供貨；試點(diǎn)供應(yīng)商管理庫存（VMI）模式，在廠區(qū)附近設(shè)立3家核心供應(yīng)商的前置倉，降低物料運(yùn)輸延遲風(fēng)險(xiǎn)。四是工藝創(chuàng)新，計(jì)劃投入800萬元用于3項(xiàng)工藝優(yōu)化：①注塑工序引入模溫智能調(diào)控技術(shù)，預(yù)計(jì)縮短成型周期15%；②表面處理線改造為閉環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)，廢水排放量減少60%；③三季度啟動(dòng)“柔性產(chǎn)線”試點(diǎn)，一條產(chǎn)線可兼容4種產(chǎn)品切換，切換時(shí)間從4小時(shí)壓縮至1小時(shí)，滿足小批量多品種訂單需求。五是人員與安全，全年計(jì)劃招聘高級(jí)技工20名（通過薪酬上浮20%+安家補(bǔ)貼吸引），與本地職業(yè)院校合作開設(shè)“定制班”，定向培養(yǎng)裝配、調(diào)試崗位儲(chǔ)備人員；安全管理新增“雙盲演練”（不提前通知時(shí)間與場景），每季度1次，目標(biāo)將輕微工傷率控制在0.02%以內(nèi)。資源保障方面，2026年生產(chǎn)預(yù)算擬增加15%（主要用于設(shè)備改造、智能系統(tǒng)升級(jí)及人員成本），其中60%投入自動(dòng)化與數(shù)字化項(xiàng)目；技術(shù)部門設(shè)立