公路橋梁工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u28697一、工程概況 131910二、施工總體部署 213860（一）施工隊(duì)伍劃分 21767（二）主要施工方法概述 23291（三）施工機(jī)械設(shè)備配置 2629（四）施工準(zhǔn)備 331416三、基礎(chǔ)工程施工 330828（一）明挖基礎(chǔ)施工 314021（二）鉆孔樁基礎(chǔ)施工 321641（三）挖孔樁基礎(chǔ)施工 513124四、承臺(tái)施工 626542五、墩臺(tái)身施工 611915（一）模板安裝 627608（二）鋼筋加工 7953（三）灌注砼 731854六、蓋梁施工 7568（一）模板施工 720044（二）鋼筋施工 72600（三）蓋梁混凝土灌注 83330七、現(xiàn)澆箱形梁施工 823832（一）施工流程 812054（二）現(xiàn)澆方案 819915（三）關(guān)鍵施工環(huán)節(jié) 824909八、梁體預(yù)制施工 103797（一）T梁預(yù)制 1026950（二）空心板預(yù)制 128009九、梁體架設(shè)施工 138686（一）空心板安裝 133552（二）T梁架設(shè) 142200十、附屬工程施工 1420022（一）橋面鋪裝 1418360（二）防撞護(hù)欄 1530994（三）其他附屬設(shè)施 1521649十一、質(zhì)量保證措施 1522489十二、安全保證措施 158034十三、環(huán)境保護(hù)措施 16一、工程概況本合同段共包含5座橋梁及8座蓋板涵，橋梁結(jié)構(gòu)形式多樣，具體如下：川洞灣分離式立交橋：3-20m空心板梁，鉆孔樁基礎(chǔ)，雙柱式橋墩，上部結(jié)構(gòu)為后張預(yù)應(yīng)力空心板梁；洪家槽大橋：5-20m空心板梁，鉆孔樁基礎(chǔ)，雙柱式橋墩，上部結(jié)構(gòu)為后張預(yù)應(yīng)力空心板梁；小轉(zhuǎn)彎立交橋：后張預(yù)應(yīng)力30mT梁，左幅20孔，右幅19孔，鉆孔樁基礎(chǔ)，雙柱式橋墩；唐家院子1#、2#大橋：現(xiàn)澆箱梁，鉆孔樁基礎(chǔ)，雙柱和三柱式橋墩。本合同段樁基共計(jì)200根，其中挖孔樁總長(zhǎng)1174m，鉆孔樁總長(zhǎng)3666m。橋涵工程由2個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，攪拌輸送車運(yùn)輸，泵送或汽車吊入模。所有橋涵基礎(chǔ)必須進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)勘，鉆孔樁基礎(chǔ)每樁一鉆，補(bǔ)鉆至樁基底下完整巖層8m；明挖基礎(chǔ)鉆孔5個(gè)（中間及四個(gè)角各1個(gè)），經(jīng)地質(zhì)工程師確認(rèn)無地下溶洞后方可施工，否則需進(jìn)一步補(bǔ)勘并確定處理方案。二、施工總體部署（一）施工隊(duì)伍劃分橋涵工程由2個(gè)施工隊(duì)伍分工負(fù)責(zé)，各隊(duì)伍配備專業(yè)的鉆孔、鋼筋、模板、混凝土、架梁等作業(yè)班組，明確職責(zé)分工，確保施工高效推進(jìn)。（二）主要施工方法概述橋臺(tái)基坑開挖：以機(jī)械為主、人工為輔，風(fēng)鎬配合開挖；基礎(chǔ)施工：平坦處采用沖擊鉆機(jī)成孔，機(jī)械就位困難處采用人工挖孔；墩柱施工：采用定型鋼模板澆筑成型；蓋梁施工：采用支架法施工；箱梁施工：采取滿堂支架現(xiàn)澆；梁體預(yù)制與架設(shè)：T梁和空心板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，T梁采用架橋機(jī)架設(shè)，空心板采用吊車吊裝。（三）施工機(jī)械設(shè)備配置鉆孔設(shè)備：沖擊鉆機(jī)、潛水泵、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等；挖孔設(shè)備：風(fēng)鎬、十字鎬、簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架、鼓風(fēng)機(jī)等；鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等；模板設(shè)備：定型鋼模板、組合鋼模板、覆膜竹膠板等；混凝土設(shè)備：自動(dòng)計(jì)量拌合站、混凝土攪拌輸送車、混凝土輸送泵、插入式振動(dòng)棒等；架梁設(shè)備：35T吊車2臺(tái)、大方DF50/150型架橋機(jī)1臺(tái)、運(yùn)梁平車、龍門吊等；測(cè)量設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、測(cè)繩等。（四）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告，編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底；完成測(cè)量控制點(diǎn)布設(shè)與復(fù)核，確保樁位、橋墩等定位準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理施工場(chǎng)地，平整壓實(shí)，修建臨時(shí)施工道路；接通施工用水、用電，布置混凝土拌合站、預(yù)制場(chǎng)、材料堆放區(qū)等臨時(shí)設(shè)施；完成地質(zhì)補(bǔ)勘工作，確認(rèn)基礎(chǔ)施工條件。材料準(zhǔn)備：采購鋼筋、水泥、砂石、外加劑、鋼絞線、錨具等原材料，所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須提供質(zhì)量合格證明文件，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。人員準(zhǔn)備：組建專業(yè)施工隊(duì)伍，對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，包括安全操作規(guī)程、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，特殊工種人員必須持證上崗。三、基礎(chǔ)工程施工（一）明挖基礎(chǔ)施工基坑開挖：土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖，挖到距基底設(shè)計(jì)高程0.3m時(shí)，改為人工突擊開挖至設(shè)計(jì)高程，及時(shí)進(jìn)行坑底土質(zhì)鑒定、清理平整及地基承載力試驗(yàn)。若地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，直接澆筑基礎(chǔ)混凝土；若不滿足，需進(jìn)行基礎(chǔ)換填處理。巖石基坑采用淺孔松動(dòng)爆破方案，嚴(yán)格控制藥量，減少對(duì)基底巖層的破壞?；炷潦┕ぃ夯A(chǔ)混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，攪拌輸送車運(yùn)輸，泵送或汽車吊入模。設(shè)置溜槽控制混凝土自由下落高度不大于2m，分層澆筑，每層厚度不超過30cm，及時(shí)振搗密實(shí)。混凝土澆筑完成后，覆蓋保濕材料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（二）鉆孔樁基礎(chǔ)施工采用沖擊鉆機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁、汽車吊安裝鋼筋籠、導(dǎo)管法灌注樁身水下混凝土的施工工藝，配備完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)（沉淀池和貯漿池）。護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大30cm，長(zhǎng)度為2.0m，采用預(yù)埋回填或人工開挖埋設(shè)。1.施工流程施工放樣→埋設(shè)護(hù)筒→復(fù)測(cè)樁位→鋪筑地坪→泥漿循環(huán)系統(tǒng)配置→鉆機(jī)就位、校平→鉆進(jìn)成孔→鋼筋籠制作→一次清孔→測(cè)孔驗(yàn)收→鋼筋籠安裝→安放砼導(dǎo)管→二次清孔→沉渣測(cè)試→砼澆筑2.關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)泥漿制備：選用塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm顆粒含量大于50%的優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿池容積為4m3，設(shè)2個(gè)容積3～4m3的串聯(lián)沉淀池。泥漿性能指標(biāo)需滿足：相對(duì)密度1.1～1.4，漏斗粘度28s，含砂率＜4%，膠體率＞95%，失水量＜30mL/30min。鉆孔前需試驗(yàn)?zāi)酀{全部性能指標(biāo)，達(dá)標(biāo)后方可開鉆；鉆進(jìn)過程中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{參數(shù)，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿及鉆渣沉淀后妥善處理。埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒底部與下層相接處用粘土夯實(shí)，外側(cè)與原土（或回填料）之間用粘土填滿夯實(shí)，嚴(yán)防地表水滲入；頂部高出施工地面30cm，埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和底面中心與設(shè)計(jì)偏差小于2cm，豎向傾斜度不大于1%。鉆進(jìn)成孔：鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。鉆孔過程中，護(hù)筒底采用小沖程鉆進(jìn)，至筒底1.0m后開始正常鉆進(jìn)，保持孔內(nèi)泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。對(duì)鉆渣取樣分析，做好鉆孔記錄，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化調(diào)整鉆進(jìn)方式和泥漿稠度。樁基基底須進(jìn)入設(shè)計(jì)預(yù)定的微風(fēng)化巖層4～5m。第一次清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)檢查孔深、孔徑及偏斜率符合要求后進(jìn)行清孔。清孔后孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度小于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28s；灌注砼前，孔底沉碴厚度≯5cm。鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，符合JTJ041–2000相關(guān)規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后使用。鋼筋骨架保護(hù)層采用定位鋼筋控制，定位鋼筋豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周均勻布置4個(gè)，最后安裝和固定聲測(cè)管。鋼筋籠主筋采用對(duì)焊，整體或分段用汽車吊吊入樁孔，分段吊入時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度和焊接要求符合規(guī)范。采用鋼筋籠檢孔器檢測(cè)，合格后方可下放鋼筋籠，牢固定位防止灌注砼時(shí)浮籠。導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管采用Ф250mm鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0～5.0m，配1～2節(jié)1.0～1.5m短管，管端采用粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前需做水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，確保不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管、吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。第二次清孔：安放鋼筋籠及導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。在導(dǎo)管頂部安裝彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，從孔底沿導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔底泥漿密度≤1.15，沉碴厚度≤5cm，清孔結(jié)束至砼澆筑開始控制在20min以內(nèi)。灌注水下混凝土：鉆孔樁砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行，確保足夠初灌量?；炷敛捎盟槭?～20mm）、級(jí)配良好的中砂，水灰比控制在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，含砂率40%～50%，坍落度18～20cm，擴(kuò)散度34～38cm。首批混凝土需經(jīng)計(jì)算，確保能排出泥漿導(dǎo)管并將導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m。用混凝土隔水栓（預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在漏斗下口）隔水，混凝土裝滿后剪斷鐵絲，混凝土下沉至孔底排開泥漿。澆筑過程中經(jīng)常測(cè)定導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在1.5～4m，既不小于1m也不大于6m，專人填寫水下混凝土澆注記錄?；炷辽仙俣炔坏陀?m/h，澆筑至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。澆注將近結(jié)束時(shí)，注入適量清水稀釋孔內(nèi)泥漿并排出。質(zhì)量檢測(cè)：樁基必須滿足嵌巖深度要求，地質(zhì)情況變化時(shí)需上報(bào)批準(zhǔn)后變更。樁身通過預(yù)埋超聲探測(cè)管逐根進(jìn)行質(zhì)量檢查，避免“斷樁”“縮頸”等現(xiàn)象。（三）挖孔樁基礎(chǔ)施工采用分節(jié)挖土法，每節(jié)開挖深度1m，人工手持風(fēng)鎬或十字鎬挖掘，鐵鍬鏟土裝入活底吊桶，簡(jiǎn)易電動(dòng)提升架提升至地面，手推車運(yùn)至棄土場(chǎng)?？變?nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，在中部挖30～50cm深集水坑及時(shí)抽排；二氧化碳含量超過3‰時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)；巖石需爆破時(shí)采用淺眼爆破法，炮眼深度硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m，藥量不超過炮眼深度的三分之一。鋼筋籠在預(yù)制廠分段加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，吊車吊裝入孔，混凝土采用減速串筒灌注，滲水量大時(shí)采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。1.施工流程平整場(chǎng)地及排水→測(cè)量定位→開挖孔樁→護(hù)壁模型制作→澆筑護(hù)壁混凝土→測(cè)量控制及基底檢查→清孔→驗(yàn)孔→制作、檢查鋼筋籠→安裝鋼筋籠→串筒制作（導(dǎo)管拼裝及水密試驗(yàn)）→安裝串筒（導(dǎo)管）→混凝土拌制及運(yùn)輸→灌注樁身混凝土→質(zhì)量檢測(cè)2.關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)施工順序：平整場(chǎng)地并測(cè)量放線→挖第一節(jié)樁孔→支模澆筑第一節(jié)鎖口砼護(hù)壁→二次測(cè)量樁位→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸設(shè)備、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)及照明設(shè)施→挖第二節(jié)樁孔→清理孔壁、校核樁孔垂直度和孔徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板并澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)工序至設(shè)計(jì)深度→檢查基底地質(zhì)及嵌巖深度→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收→清孔→吊裝鋼筋籠→澆筑樁身砼。測(cè)量控制：地面設(shè)置十字護(hù)樁，每次護(hù)壁模型安裝前進(jìn)行中線測(cè)量，挖至樁底時(shí)進(jìn)行高程測(cè)量，保證樁位、孔深及截面尺寸準(zhǔn)確。挖孔施工：人工從上到下逐層開挖，遇硬土層或煤層用錘、釬破碎，進(jìn)入弱、微風(fēng)化巖層后采用淺眼微震爆破，非電毫秒管起爆。開挖從中部向周邊進(jìn)行，按設(shè)計(jì)樁徑加二倍護(hù)壁厚度控制截面。多孔樁同時(shí)成孔時(shí)采取間隔挖孔方法，減少滲水和防止穿孔；挖孔深度超過10m時(shí)采用機(jī)械通風(fēng)；每節(jié)檢查樁的垂直度和孔徑，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正；挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，通知相關(guān)單位校核樁底持力層地質(zhì)情況，澆筑砼前逐孔進(jìn)行隱蔽檢查。護(hù)壁施工：護(hù)壁分節(jié)高度1m，采用C25砼，厚度20cm，適當(dāng)加配φ6～9光圓鋼筋。護(hù)壁模板采用4～8塊弧形鋼模拼裝成喇叭口狀，安裝時(shí)倒置，用U型卡連接，上下設(shè)兩道6號(hào)槽鋼圈頂緊。第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面30cm，砼用機(jī)械拌制，吊桶運(yùn)輸、人工澆筑，摻入適量速凝劑，砼護(hù)壁至基巖頂面。清孔與鋼筋籠安裝：挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，清理孔底松土、沉碴、雜物，吊裝分段制作的鋼筋籠，上下節(jié)鋼筋籠錯(cuò)位搭接，搭接長(zhǎng)度10d，搭接頭制作成一定角度，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根Φ16鋼筋焊在護(hù)壁上固定，防止掉籠或澆筑砼時(shí)上浮。灌注孔樁砼：經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后灌注砼，砼在拌和站集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用串筒灌注，滲水量大時(shí)采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。四、承臺(tái)施工基坑開挖：采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，開挖坡度根據(jù)周圍地質(zhì)情況確定。挖至距承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)，采用人工挖除修整。鋼筋施工：鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，確保鋼筋位置準(zhǔn)確、綁扎牢固，預(yù)留墩柱鋼筋位置準(zhǔn)確，焊接或綁扎連接符合規(guī)范要求。模板施工：采用砼底模及組合鋼模板側(cè)模，型鋼、拉桿等加固成整體，確保模板剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿?；炷潦┕ぃ喉庞砂韬驼景柚?，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵澆筑，分層澆筑，每層厚度不超過30cm，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。澆筑完成后覆蓋保濕材料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。五、墩臺(tái)身施工采用特制大塊鋼模板，鋼木立帶、橫帶、斜撐等固定，花蘭螺栓對(duì)拉加固，搭設(shè)鋼管腳手架組織施工。鋼筋在加工廠加工，鋼筋、模板采用汽車吊吊裝，泵車輸送砼入模，墩臺(tái)身一次澆筑成型。（一）模板安裝模板提前試拼、調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。根據(jù)橋墩臺(tái)砼設(shè)計(jì)要求，提前確定配合比與外加劑摻量。墩柱施工前，鑿除樁頂混凝土表面浮漿，整修連接鋼筋，在變徑處測(cè)定中線，按設(shè)計(jì)設(shè)置箍筋、水平聯(lián)接筋。模板安裝牢固，垂直度偏差符合規(guī)范要求，模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，確保表面光潔。（二）鋼筋加工鋼筋加工、綁扎遵循規(guī)范要求，確保鋼筋調(diào)直、位置準(zhǔn)確，接頭焊接、綁扎牢固。墩身斷面變徑處箍筋、聯(lián)接筋設(shè)置正確，墩頂與蓋梁鋼筋連接牢固，墩柱鋼筋伸入蓋梁形成整體聯(lián)結(jié)，嚴(yán)格按照J(rèn)TJ041-2000規(guī)范執(zhí)行。（三）灌注砼砼采用砼輸送泵施工，對(duì)稱分層澆筑，層厚不超過30cm，輸送管不得碰撞和影響模板，工作面采用軟管輸送。插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，避免漏振、過振。施工時(shí)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。采用覆膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。橋臺(tái)施工時(shí)預(yù)留伸縮縫、預(yù)留槽口及橋頭搭板預(yù)埋鋼筋、連結(jié)防橫移擋塊等，按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、尺寸、數(shù)量設(shè)置。橋墩臺(tái)支座墊石嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸施工，采用坐標(biāo)、高程雙控制，技術(shù)人員旁站監(jiān)督，確保墊石頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)，一片梁兩端支承墊石表面平整度≤1mm。四氟滑板支座可在支承面上預(yù)留凹槽，將支座下鋼板粘結(jié)于凹槽內(nèi)。六、蓋梁施工采用滿堂支架法施工，支架搭設(shè)前對(duì)基底壓實(shí)處理。（一）模板施工蓋梁模板采用大塊鋼模板，除四周側(cè)模板外，還包括固定在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔模板。墊石模板（或預(yù)埋件）通過測(cè)量準(zhǔn)確定位并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。（二）鋼筋施工安裝蓋梁鋼筋時(shí)，預(yù)留錨孔位置，若因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋綁扎牢固、位置準(zhǔn)確。（三）蓋梁混凝土灌注施工前，在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔位置，安裝模板并測(cè)量定位。灌注蓋梁混凝土一次完成，根據(jù)鋼筋網(wǎng)孔大小選擇骨料粒徑，加強(qiáng)內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時(shí)，避免傾倒混凝土及振搗造成模板及栓孔木塞位置偏移，保證墊石頂面平整、標(biāo)高正確。模板與墩身混凝土連接處固定嚴(yán)密，防止漏漿出現(xiàn)蜂窩、麻面。灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。七、現(xiàn)澆箱形梁施工唐家院子1#、2#大橋均為26+40+26m箱梁，梁體為雙箱或單箱結(jié)構(gòu)，梁高1.8m，箱底最大寬度9.75m，采用滿堂支架法現(xiàn)澆，支架搭設(shè)前對(duì)基底壓實(shí)，搭設(shè)后按現(xiàn)澆箱梁自重的100%預(yù)壓，減少支架下沉量。（一）施工流程支架設(shè)計(jì)、制作→支架預(yù)壓設(shè)置→支架安裝→安裝底模、外?！O(jiān)理工程師檢查→鋼筋制作→綁扎底板腹板鋼筋、埋設(shè)波紋管→監(jiān)理工程師檢查→攪拌站制備砼→澆筑底板砼→制砼試件→安裝內(nèi)?！鷿仓拱屙拧惭b頂板鋼筋網(wǎng)架→澆筑箱梁頂板砼→制砼試件→砼養(yǎng)護(hù)→壓砼試件→監(jiān)理工程師審批→卸架拆模（砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%）→穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線→預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉→灌漿封錨→監(jiān)理工程師驗(yàn)收（二）現(xiàn)澆方案搭設(shè)第一孔支架，澆筑第一孔另加第二孔6米箱梁，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行第一段鋼束張拉；搭設(shè)第二孔支架，澆筑第二孔另加第三孔6米箱梁，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行第二段鋼束張拉；搭設(shè)第三段支架，澆筑第三孔剩余20m箱梁，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行第三段鋼束張拉，拆除剩余支架。（三）關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)支架施工：支架搭設(shè)前基底采用隧道洞碴平整壓實(shí)，再用10cm厚C15砼硬化。采用WDJ碗扣多功能腳手架，鋼管規(guī)格Ф48mm×3.5mm，跨中支架立桿間距0.9m×1.2m，橫桿步距1.2m；靠近支座四排支架立桿間距0.6m×0.6m，橫桿步距1.2m，上下端裝可調(diào)支托。頂托上用I14型鋼做縱梁，每2步設(shè)置1層水平剪刀撐，順橋向每6m設(shè)1道垂直剪刀撐，剪刀撐鋼管與碗扣架用扣件連接，用雙鋼管組成墩身抱箍與已完成墩柱箍緊，抱箍與墩身之間用木楔楔緊。支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置：支架拼立好后采用超載預(yù)壓，荷載為1.2倍梁部荷載，采用水泥袋裝砂加載；預(yù)壓時(shí)觀測(cè)支架底座沉降、頂板沉降及卸載后頂板可恢復(fù)量，采用多點(diǎn)動(dòng)態(tài)觀測(cè)，加載完成后每12小時(shí)測(cè)試一次高程，72小時(shí)累計(jì)沉降量不大于1mm時(shí)卸載；預(yù)壓后按測(cè)得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整模板標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度時(shí)考慮支架撓度、彈性壓縮變形、橫撐方木壓縮變形、節(jié)點(diǎn)非彈性變形、預(yù)應(yīng)力損失變形、橋梁自重引起的基礎(chǔ)沉降及跨中下?lián)隙鹊日{(diào)高因素，以及預(yù)應(yīng)力張拉起拱值、收縮徐變變形等調(diào)低因素；支架頂部最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)高值加設(shè)計(jì)預(yù)拱值加預(yù)壓回彈量。模板施工：箱梁外模：面板采用2.44m×1.22m×0.015m大塊高強(qiáng)覆塑竹膠板，縱向鋪放，縱橫縫對(duì)齊，縫寬≤1mm，拼縫用建筑膠水密封；箱底背材用15cm×15cm方木，縱向鋪放，間距300mm；底模在支座位置設(shè)置活動(dòng)模板，便于沖洗臟物。箱梁內(nèi)模：采用組合鋼模，控制保護(hù)層厚度，確保砼灌注中不變形、變位；內(nèi)模底板不安裝，便于砼搗固；頂板內(nèi)模在每跨1/3跨處的每個(gè)箱室上留設(shè)1500mm×800mm天窗洞，作為拆除內(nèi)模板的預(yù)留洞。鋼筋綁扎與波紋管埋設(shè)：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，骨架由中間向兩端、先下部后上部進(jìn)行，先綁扎底板和腹板鋼筋，支內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋及模板預(yù)留進(jìn)人孔。鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。波紋管敷設(shè)采用上口為半圓形的鋼筋小馬凳支墊，間距100cm，與網(wǎng)筋焊接；波紋管接長(zhǎng)采用粗一級(jí)波管套接，套接管長(zhǎng)度40～50cm，端頭用塑料熱縮管封裹；彎曲波紋管用井字架固定并與主筋焊連。澆筑混凝土：混凝土采用輸送泵澆筑，水平分層澆筑，按規(guī)范配置配合比，滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性需求，材料來源及材質(zhì)變化時(shí)重新選定配合比；混凝土由攪拌站集中拌制，罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑，澆筑前用高壓氣槍吹凈模板表面；按順橋方向從兩端向跨中一次連續(xù)澆筑完成，砼澆注時(shí)沿上部結(jié)構(gòu)整個(gè)橫段面以20°～25°斜坡層向前推進(jìn)；澆筑底板和腹板時(shí)，從腹板頂部鋼筋外側(cè)布設(shè)混凝土，使混凝土從腹板流入箱內(nèi)底板，箱內(nèi)底板中部三角形缺口由輔助下料補(bǔ)充；采用2臺(tái)HBT60固定泵同時(shí)順橋方向布管，備用1臺(tái)；插入式振搗棒振搗，鋼筋密處用直徑30mm小型振搗棒，人工用鋼釬配合插搗；混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋，定期灑水，養(yǎng)護(hù)不少于14天。養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力筋穿束、張拉與封錨：養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力筋穿束、張拉、封端同T梁施工，預(yù)應(yīng)力連接采用連接器連接。拆模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，從上至下逐步拆除模板及支架；每個(gè)箱室預(yù)設(shè)2個(gè)孔洞作為拆除內(nèi)模的工作孔，拆模時(shí)先拆內(nèi)模后拆底模，內(nèi)模全部拆除后，懸吊模板澆筑封孔混凝土。八、梁體預(yù)制施工（一）T梁預(yù)制小轉(zhuǎn)彎立交橋共預(yù)制T梁195片，采取集中預(yù)制，模板采用強(qiáng)度大、精度高的整體鋼模，制梁場(chǎng)布置于路基施工范圍內(nèi)，結(jié)合路堤填筑減少占地。1.施工流程澆注制梁臺(tái)座→綁扎非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件→穿波紋管定位→安裝側(cè)模→安裝端頭模板→檢測(cè)、校正→砼灌注→覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)→拆?！摷y線下料→穿鋼紋線→張拉設(shè)備標(biāo)定、鋼紋線錨具試驗(yàn)→張拉鋼絞線→錨固→移梁→壓漿→封端砼2.關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)臺(tái)座設(shè)置：路基成型后用大型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，基底下沉量不超過2mm。根據(jù)預(yù)制梁尺寸、數(shù)量、工期確定臺(tái)座數(shù)量和尺寸，梁座底部采用漿砌片石，上部鋪15cm厚C20混凝土，臺(tái)座上用角鋼鑲邊代作底模，底座設(shè)向下的二次拋物線反拱，修筑排水設(shè)施防止臺(tái)座基礎(chǔ)浸泡。臺(tái)座設(shè)計(jì)時(shí)考慮跨梁龍門吊安裝位置，鋪設(shè)行走軌道。模板安裝：預(yù)制模板由鋼板、型鋼組焊而成，具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密不漏漿，試拼合格后投入使用。模板加工尺寸與長(zhǎng)度準(zhǔn)確，模面平直，轉(zhuǎn)角光滑，焊縫平順滿焊并打光磨平，連接螺栓孔配合準(zhǔn)確。模板安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，安裝精度高于預(yù)制梁精度要求，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一工序。鋼筋的加工與綁扎：嚴(yán)格按照《JTJ041-2000》及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18）執(zhí)行，T型梁內(nèi)鋼筋綁扎時(shí)保證定位準(zhǔn)確，設(shè)置鋼筋綁扎架，在臺(tái)座上設(shè)大樣。按配料單下料加工，按梁體鋼筋布置圖綁扎，焊接時(shí)先點(diǎn)焊定位再施焊，由中心向兩邊對(duì)稱進(jìn)行。鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，鋼束錨固處鋼筋影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)可適當(dāng)彎折，施工完成后及時(shí)恢復(fù)。梁體骨架制作允許偏差：寬、高±5mm，長(zhǎng)度±10mm，箍筋間距0，-20mm。預(yù)留孔道：采用預(yù)埋鍍鋅雙波波紋管，鋼帶厚度不小于0.3mm，使用前截取2～3m作漏水檢查。管道連接采用大一號(hào)管套接，膠帶包纏密封；管道采用定位鋼筋固定，定位筋間距≯0.8m，牢固固定于設(shè)計(jì)位置；管道最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排水孔（最小內(nèi)徑20mm），孔口蓋好；排氣孔與波紋管綁扎牢固并按束編號(hào)。曲線管道間隔50cm、直線管道間隔100cm設(shè)置U形定位筋，電焊在主筋上，管道位置容許平面偏差≯1cm，豎向≯0.5cm，管道軸線與墊板垂直。澆筑砼前檢查管道是否被電焊燒傷。梁體混凝土配料控制：梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50砼，鋼筋、模板質(zhì)量檢查合格，預(yù)埋件、預(yù)埋筋數(shù)量和位置核對(duì)無誤后澆筑。C50預(yù)應(yīng)力砼應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，含砂率≯0.4，水泥用量不宜超過500kg/m3，最大不超過550kg/m3，水灰比不超過0.45，坍落度不大于3cm。采用同一廠家、同一品牌、標(biāo)號(hào)的水泥，摻入適量減水劑（非氯鹽類及非引氣型），水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到±1%，骨料用量準(zhǔn)確到±2%。混凝土澆筑工藝：采用水平分層一次澆筑完成，插入式搗固配合附著振搗器搗固，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，距另一端4m～5m處從另一端反向投料合龍。混凝土澆筑不得任意中斷，間歇最長(zhǎng)時(shí)間按水泥凝結(jié)時(shí)間等確定，無試驗(yàn)資料時(shí)，氣溫高于25℃時(shí)間歇1.5h～3.0h，段與段之間接縫為斜向，上、下層接縫互相錯(cuò)開。中斷后澆筑次層混凝土?xí)r，鑿除老混凝土表層水泥和較弱層，水沖洗干凈且無積水，垂直縫刷凈水泥漿，水平縫鋪10mm～20mm厚與混凝土相同而水灰比略小的水泥砂漿，斜面接縫鑿成臺(tái)階。澆筑時(shí)注意檢查校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件位置，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋密集處采用小骨料混凝土澆筑，混凝土拌和料自加水起超過45min后不得使用，摻緩凝型減水劑時(shí)可延長(zhǎng)至1h。澆筑砼梁時(shí)，在初凝前將梁頂板面橫橋向拉毛。預(yù)應(yīng)力鋼束安裝與施工：鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，按實(shí)測(cè)彈性模量和截面積修正引伸量（△′=（EA/E′A′）?△）。鋼絞線運(yùn)抵工地后放置在室內(nèi)防止銹蝕，下料采用圓盤切割，切割面為平面。錨具采用OVM型錨具及其配套設(shè)備，抽樣檢查夾片硬度，逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺?；炷翉?qiáng)度≥85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉，張拉班組固定，由有經(jīng)驗(yàn)的工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。張拉采用引伸量與張拉力雙控，以張拉力為主，引伸量誤差在±6%范圍內(nèi)，每一截面斷絲率≤該截面總鋼絲數(shù)的1%，不允許整根鋼絞線拉斷。千斤頂和油泵配套標(biāo)定、配套使用，出現(xiàn)使用三個(gè)月、嚴(yán)重漏油、主要部件損傷、延伸量系統(tǒng)性偏差、張拉次數(shù)超規(guī)范等情況時(shí)重新標(biāo)定。張拉操作：初張拉至總張拉噸位的10~15%，持荷3分鐘量測(cè)引伸量δ1；張拉到總張拉噸位P，持荷3分鐘量測(cè)引伸量δ2；回油量測(cè)引伸量δ3。檢查δ3-δ2是否大于8mm，判斷是否滑絲；檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否為平面，判斷是否個(gè)別滑絲。實(shí)測(cè)引伸量δ=P（δ2-δ1）/（P-P0），與修正后的計(jì)算引伸量比較，誤差在±6%范圍內(nèi)。張拉作業(yè)安全：張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)立即停車檢查，有壓情況下不得隨意擰動(dòng)螺絲；作業(yè)專人指揮，測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)；冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠夾緊能力；千斤頂支架與梁端墊板接觸良好、位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊；高壓油管接頭加防護(hù)套；已張拉完未壓漿的梁嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)?；z和斷絲處理：加強(qiáng)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋檢查；千斤頂和油表按時(shí)校正；錨具尺寸準(zhǔn)確，錨環(huán)、錨塞逐個(gè)檢查尺寸；預(yù)應(yīng)力筋使用前按規(guī)定檢查；錨具安裝位置準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)等安裝面與孔道中心線垂直，錨具中心線與孔道中心線重合；張拉操作按規(guī)定進(jìn)行，冬季施工在正溫條件下進(jìn)行。出現(xiàn)斷絲時(shí)，放松鋼絞線束，退出錨塞，拉出鋼絞線，更換新鋼束和錨具；單根滑絲單根補(bǔ)拉；人工滑絲放松鋼束?？椎缐簼{及封端：張拉完畢停10h左右進(jìn)行壓漿，24h內(nèi)完成。采用硅酸鹽或普通水泥，水泥漿強(qiáng)度不低于30Mpa，水灰比0.4～0.45，摻入適量膨脹劑，稠度14～18s。壓漿前用壓力水清洗孔道，采用活塞式灰漿泵，壓力0.5～0.7Mpa，孔道過長(zhǎng)時(shí)提高壓力。壓漿前切割錨外鋼絲，預(yù)留長(zhǎng)度不超過2cm，封錨時(shí)填塞錨具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙。每一孔道在兩端先后各壓漿一次，間隔30～45min，曲線孔道由最低壓漿孔開始，最高排氣孔排氣和泌水。壓漿緩慢均勻進(jìn)行，關(guān)閉出漿口后保持不小于0.5Mpa穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5℃，氣溫高于35℃時(shí)在夜間進(jìn)行。封端時(shí)設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長(zhǎng)，澆筑封端混凝土并養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，冬季采取保溫措施。吊梁、移梁至存梁場(chǎng)地：壓漿封端砼達(dá)到強(qiáng)度后，標(biāo)記生產(chǎn)日期、梁號(hào)，采用龍門吊兩端同時(shí)起吊，放在滑移軌道上移至存梁場(chǎng)。存梁場(chǎng)平整夯實(shí)，梁體采用枕木支墊平穩(wěn)，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差≯2mm，不允許疊放，存梁順序符合架設(shè)順序。（二）空心板預(yù)制川洞灣和洪家槽分離式立交橋共預(yù)制后張空心板112片，集中預(yù)制，外模板采用全鋼整體模板，內(nèi)膜采用組合鋼模。1.施工流程臺(tái)座施工→底模鋪設(shè)→鋼筋加工綁扎→波紋管安裝→安裝側(cè)?！惭b內(nèi)模→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！╀摻g線→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→封錨→移梁存放2.關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)模板施工：外模板采用整體鋼模板，外側(cè)安裝附著式振動(dòng)器；底模同T形梁底座；內(nèi)模采用半封閉鋼模板，所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后支設(shè)，用對(duì)拉螺栓調(diào)整加固，確保中線位置及各項(xiàng)尺寸正確。鋼筋及鋼絞線施工：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺(tái)座上劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，綁扎底板筋及骨架筋，波紋管固定就位后綁扎其他鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊，保證保護(hù)層厚度。鋼絞線下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定，考慮孔道長(zhǎng)度、千斤頂和錨夾具長(zhǎng)度，采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，編束時(shí)每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲。波紋管安裝：骨架筋綁扎成型后固定波紋管，按圖紙坐標(biāo)位置用U型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時(shí)上浮。模板就位前檢查波紋管是否完好，波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋銜接妥善。砼澆注及養(yǎng)護(hù)：砼采用運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊裝入模，水平分層一次澆筑完成，對(duì)稱進(jìn)行，插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)，輔以附著式震動(dòng)器振搗。砼澆注、振搗時(shí)注意內(nèi)模及波紋管不移位，板頂面砼平整并按規(guī)范拉毛。澆筑完成后立即用φ10鋼筋檢查波紋管有無堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。按規(guī)范要求時(shí)間拆模，拆模后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。鋼絞線穿束：采用高強(qiáng)度低松弛Ф15.24mm鋼絞線，端部用d=2mm厚夾片固定。穿束前用高壓氣清孔，人工穿束，穿束后檢查鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋張拉：梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)進(jìn)行正彎矩鋼束張拉，張拉千斤頂采用錨具生產(chǎn)廠家指定型號(hào)，張拉設(shè)備使用前校驗(yàn)，采用雙控法施工，同預(yù)制T梁鋼絞線張拉工藝。壓漿：張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿，水泥漿水灰比0.4～0.45，摻入適當(dāng)膨脹劑，稠度14～18s，采用壓漿泵緩慢均勻壓漿，最大壓力0.5～0.7Mpa。集中和鄰近孔道連續(xù)壓漿，避免串漿；自梁一端壓入，另一端流出，直到流出稠度達(dá)標(biāo)；可進(jìn)行二次壓漿，間隔30～45min。封錨及移存：封錨時(shí)鑿毛端面砼，綁扎鋼筋網(wǎng)片，固定模板，澆筑封錨砼。梁板拆模后標(biāo)記相關(guān)信息，采用龍門吊在設(shè)計(jì)指定吊點(diǎn)范圍內(nèi)兩端起吊，移至存梁場(chǎng)，4點(diǎn)支承，支承中心距梁端32cm左右，橫橋向距腹板外緣15cm（邊梁距外緣6cm），墊塊尺寸20×20cm，最多可疊放3層，板與板之間支撐墊塊高度30cm，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。九、梁體架設(shè)施工（一）空心板安裝施工流程：場(chǎng)地準(zhǔn)備→吊車就位→梁體運(yùn)輸→支座安裝→吊裝第一孔梁體→吊車移位→吊裝第二孔梁體→逐孔架梁安裝方法：架設(shè)前檢測(cè)支座墊石頂面標(biāo)高、平整度，放出梁板端線、邊線、支座位置十字線，復(fù)核錨栓孔位置，各項(xiàng)指標(biāo)合格后架設(shè)。梁板強(qiáng)度達(dá)到吊裝強(qiáng)度后，利用板端預(yù)埋吊環(huán)，采用兩臺(tái)35T吊車吊裝，吊點(diǎn)靠近梁板兩端。構(gòu)件吊離地面20～30cm后，檢查機(jī)身穩(wěn)定、吊點(diǎn)牢靠，緩慢平穩(wěn)吊裝，專人指揮，協(xié)調(diào)配合，架完一孔后移位至下一孔逐孔架設(shè)。（二）T梁架設(shè)采用大方DF50/150型架橋機(jī)架設(shè)，運(yùn)梁采用軌道運(yùn)梁平車。1.施工流程場(chǎng)地準(zhǔn)備→鋪設(shè)軌道→架橋機(jī)拼裝及試運(yùn)行→梁體預(yù)制→龍門吊機(jī)移梁→運(yùn)梁→架橋機(jī)空載前移→喂梁→支座安裝→架橋機(jī)移梁到位→落梁→完成第一孔梁架設(shè)→現(xiàn)澆翼緣板→養(yǎng)護(hù)→現(xiàn)澆帶強(qiáng)度達(dá)到85%以上→鋪設(shè)延伸軌道→逐孔安裝→全部完成2.安裝方法施工準(zhǔn)備：架設(shè)前檢測(cè)支座墊石頂面標(biāo)高、平整度，放出梁板端線、邊線、支座位置十字線，各項(xiàng)指標(biāo)合格后架設(shè)。軌道鋪設(shè)：采用木枕鋪設(shè)運(yùn)梁軌道，從預(yù)制廠直鋪到橋頭架橋機(jī)腹中，隨架設(shè)推進(jìn)跟進(jìn)鋪設(shè)，確保軌道平順。架橋機(jī)對(duì)位：在橋頭組拼架橋機(jī)，鋪設(shè)大梁，拼組加固框架和橫連接系桿件，拼裝橫梁、軌道桁車、電動(dòng)慢速絞車、滑車組，起高架橋機(jī)，安裝走行天車，將