掛雙網(wǎng)噴射有機基材施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u6659一、工程概況 117740二、施工準備 225141（一）技術準備 29499（二）人員準備 228086（三）材料準備 21397（四）機械設備準備 314646（五）作業(yè)條件 332228三、施工總體工藝流程 423863四、主要施工方法 43996（一）人工清坡 415874（二）操作平臺及施工通道搭設 432255（三）坡面錨桿施工 518608（四）掛網(wǎng)作業(yè) 617428（五）封閉錨桿錨頭 73377（六）噴射有機基材 722254（七）養(yǎng)護與病蟲害防治 817832五、質量標準 89241（一）錨桿施工質量標準 87580（二）掛網(wǎng)施工質量標準 929819（三）噴射有機基材質量標準 924532（四）錨頭封閉質量標準 924409六、成品保護 910190七、常見質量問題及預防措施 105719（一）錨桿施工常見問題及預防措施 1023600（二）掛網(wǎng)施工常見問題及預防措施 1023219（三）噴射有機基材常見問題及預防措施 118629八、安全技術措施 1111522九、資料整理與歸檔 12一、工程概況掛雙網(wǎng)噴射有機基材施工是邊坡生態(tài)防護與加固的關鍵技術，通過錨桿固定、雙網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)+鋼筋網(wǎng)）鋪設與有機基材噴射相結合，實現(xiàn)邊坡穩(wěn)定性提升與生態(tài)恢復雙重目標。本工程坡面掛雙網(wǎng)后噴射有機基材設計厚度為10cm（局部8cm），核心工序包括人工清坡、坡面錨桿施工、掛網(wǎng)作業(yè)、錨頭封閉、有機基材噴射及后期養(yǎng)護，適用于邊坡防護工程中需要兼顧結構穩(wěn)定與綠化效果的場景。方案嚴格遵循《建筑邊坡支護技術規(guī)范》（DB5018-2001）、《邊坡生態(tài)防護技術規(guī)程》等最新行業(yè)標準，結合工程設計圖紙及現(xiàn)場實際地形地質條件編制，確保施工質量滿足結構安全與生態(tài)綠化要求。二、施工準備（一）技術準備深入研讀施工圖紙、地質勘察報告及相關規(guī)范標準，明確錨桿參數(shù)、網(wǎng)材規(guī)格、有機基材配比、噴射厚度等核心設計要求，熟悉掛雙網(wǎng)噴射有機基材設計圖及錨桿、鋼筋網(wǎng)大樣圖，梳理施工重難點。開展現(xiàn)場踏勘，核實邊坡坡度、坡高、巖土體性質、周邊環(huán)境等情況，排查坡面危石、裂縫等安全隱患，結合實際優(yōu)化施工方案，制定針對性技術措施。編制詳細的施工方案，明確施工流程、技術參數(shù)、質量控制標準、安全保障措施及應急預案，經(jīng)專家評審通過后，向施工班組進行全面技術交底，確保作業(yè)人員熟悉操作要點、質量要求及安全注意事項。建立測量控制網(wǎng)，依據(jù)設計圖紙采用全站儀、水準儀等儀器，測定邊坡坡頂、坡腳控制線及錨桿孔位坐標，做好標記，確保錨桿安裝位置精準。進行有機基材配合比試驗及錨桿抗拔試驗方案制定，確定有機基材、植生土、草種的最佳配比，明確錨桿驗收試驗的具體參數(shù)和判定標準。（二）人員準備組建專業(yè)施工隊伍，涵蓋清坡工、鉆孔工、鋼筋工、網(wǎng)工、噴射工、養(yǎng)護工、安全員、質量員、測量員等崗位，所有作業(yè)人員必須持證上崗，具備相應的專業(yè)技能和施工經(jīng)驗。對全體施工人員進行崗前培訓，內容包括施工方案、操作規(guī)程、質量標準、安全防護措施、應急處理方法等，重點強化高空作業(yè)安全、機械操作安全、錨桿施工技術、噴射工藝等方面的培訓。明確各崗位職責分工，建立質量管理體系和安全生產責任制，配備專職質量員和安全員，負責施工全過程的質量監(jiān)督和安全管理工作，確保施工有序推進。（三）材料準備原材料采購需符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，主要材料技術要求如下：錨桿及配件：錨桿采用C20鋼筋，長度3m，端頭采用螺母固定方式，配套鋼墊板（10×10×6cm）、C25硅墊圈（8×8×0.3cm）；鋼筋無銹蝕、油污，有出廠合格證及復試報告。網(wǎng)材：鐵絲網(wǎng)采用熱鍍鋅機編鐵絲網(wǎng)，鐵絲直徑不小于2.2mm，網(wǎng)孔尺寸約5×5cm，鍍鋅層均勻、無破損；鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5鋼筋條，框條間距2.0m，鋼筋規(guī)格符合設計要求。注漿材料：水泥砂漿強度等級為M30，水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂（含泥量≤3%），石子粒徑5~10mm（含泥量≤1%）；摻入水泥用量0.7%的減水劑、1%的膨脹劑及5%的早強劑，外加劑性能符合相關標準。有機基材及綠化材料：有機基材（含纖維）質量合格，無雜質、無霉變；植生土應疏松肥沃、無石塊、無雜草種子，pH值適宜；草種選用適應性強、耐旱耐貧瘠的品種，每平方米用量50~70顆，種子發(fā)芽率≥90%；C25混凝土墊塊用于封閉錨頭，在預制場預制，強度達標、尺寸準確。編制材料用量計劃和進場計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料進場；進場材料按種類、規(guī)格分類堆放，做好標識，采取防雨、防潮、防曬措施，避免材料變質損壞；主要材料（如鋼筋、水泥、外加劑、草種等）進場后按規(guī)范要求進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。（四）機械設備準備按施工需求合理配備機械設備，確保施工效率和質量，核心設備如下：鉆孔設備：潛孔鉆、風鉆等，用于錨桿孔鉆孔作業(yè)，鉆孔直徑Φ50mm。注漿設備：BW-150型壓力注漿泵，配套注漿管、攪拌機等，用于錨桿孔水泥砂漿灌注。掛網(wǎng)及鋼筋加工設備：鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、鋼絲鉗、扎絲槍等，用于鋼筋網(wǎng)加工、網(wǎng)材連接及固定。噴射設備：混凝土噴射機（干式或濕式）、空壓機、攪拌機等，用于有機基材與植生土混合及噴射作業(yè)。測量檢測設備：全站儀、水準儀、鋼尺、游標卡尺、拉力計、砂漿強度試模等，用于測量放線、材料檢驗及錨桿驗收試驗。養(yǎng)護設備：高壓噴霧器、消毒劑噴灑設備等，用于基材養(yǎng)護及病蟲害防治。安全防護設備：腳手架、操作平臺、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、防滑鞋等，用于高空作業(yè)安全防護。機械設備進場前進行全面檢查、維修和調試，確保性能良好、安全防護裝置齊全有效；進場后按平面布置圖指定位置停放，做好日常維護保養(yǎng)，保證設備正常運行；對于注漿泵、噴射機等關鍵設備，提前進行試運轉，驗證其工作可靠性。（五）作業(yè)條件邊坡坡面已清理完成，危石、浮土、雜草等已清除，坡面基本平整，無明顯凸起或凹陷，滿足后續(xù)施工要求。操作平臺及施工通道搭設完畢，結構牢固、穩(wěn)定，能夠承受施工人員、設備及材料的重量，符合高空作業(yè)安全要求。施工用水、用電已接通，滿足鉆孔、注漿、噴射、養(yǎng)護等工序的需求；臨時設施（如材料堆放區(qū)、預制場、養(yǎng)護區(qū)）布置合理，施工場地整潔有序。原材料已進場并檢驗合格，機械設備調試完畢，施工人員已完成培訓和技術交底，具備開工條件?，F(xiàn)場安全防護設施到位，設置明顯的安全警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關人員進入。三、施工總體工藝流程人工清坡→操作平臺及施工通道搭設→錨桿孔鉆孔→清孔→錨桿制作→錨桿安裝→水泥砂漿灌注→錨桿驗收試驗→掛鐵絲網(wǎng)→掛鋼筋網(wǎng)→封閉錨桿錨頭→噴射有機基材（初噴7~8cm）→噴射含草種綠化基材（2cm）→養(yǎng)護→病蟲害防治四、主要施工方法（一）人工清坡采用人工方式對邊坡坡面進行全面清理，清除坡面危石、浮土、雜草、樹根等雜物，對坡面凸起部位進行削平，凹陷部位進行找平，使坡面坡度均勻、平整，無松動巖土體。清坡過程中，施工人員需系好安全帶，站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，避免直接站在松散坡面施工；清理下來的雜物通過溜槽或繩索吊運至坡底指定位置，集中堆放并及時清運，嚴禁隨意拋擲，防止墜落傷人。清坡完成后，由質量員和安全員共同檢查坡面清理質量，確保坡面無安全隱患，滿足后續(xù)錨桿施工要求。（二）操作平臺及施工通道搭設根據(jù)邊坡高度和坡度，搭設腳手架作為操作平臺及施工通道。腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管搭設，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，掃地桿距地面≤200mm，設置足夠的剪刀撐和橫向斜撐，增強腳手架的整體穩(wěn)定性。腳手架搭設應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）要求，立桿底部鋪墊墊板，墊板厚度≥5cm，確保腳手架受力均勻，無沉降現(xiàn)象。操作平臺鋪設腳手板，腳手板滿鋪、固定牢固，外側設置1.2m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，掛設安全網(wǎng)。施工通道設置防滑條，坡度≤30°，確保施工人員上下安全。腳手架搭設完成后，進行驗收，合格后方可投入使用。（三）坡面錨桿施工1.鉆孔根據(jù)測量放線確定的錨桿孔位，采用潛孔鉆或風鉆進行鉆孔作業(yè)，鉆孔直徑Φ50mm，鉆孔深度3m，鉆孔間距2×2m，鉆孔方向垂直于坡面。鉆孔過程中，嚴格控制鉆孔深度和垂直度，采用測繩和坡度尺隨時檢查，確保鉆孔深度偏差±50mm，垂直度偏差≤1%。鉆孔遇到堅硬巖土體時，采用低速鉆進，避免鉆頭損壞；遇到裂隙或空洞時，做好記錄，及時調整注漿方案。鉆孔完成后，用高壓風（風壓0.4~0.6MPa）將孔內巖粉、雜物徹底清理干凈，確?？變葻o殘留碎屑，清孔完成后及時封堵孔口，防止雜物進入。2.錨桿制作錨桿采用C20鋼筋制作，長度3m，制作前對鋼筋進行除銹、調直處理，確保鋼筋表面無銹蝕、油污，直線度偏差≤3mm/m。錨桿端頭加工成螺紋形式，配套螺母、鋼墊板和硅墊圈，確保連接牢固。制作完成的錨桿按孔位編號堆放，做好標識，避免混用；搬運過程中輕拿輕放，防止錨桿變形或螺紋損壞。3.錨桿安裝錨桿安裝前再次核對錨孔編號，確認無誤后用高壓風再次清孔，確?？變雀蓛魺o雜物。人工緩緩將錨桿體放入孔內，確保錨桿居中放置，避免碰撞孔壁；用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度，誤差控制在±50mm范圍內，確保錨固長度滿足設計要求。錨桿插入孔底距孔底3cm，孔外露出長度應滿足掛網(wǎng)及錨頭封閉要求。4.灌漿施工漿液制備：水泥砂漿強度等級為M30，按設計配合比（水泥:砂:石子:水:減水劑:膨脹劑:早強劑）進行配制，攪拌均勻。攪拌采用強制式攪拌機，攪拌時間不少于2分鐘，確保漿液均勻無結塊；漿液隨拌隨用，初凝時間控制在2~4小時，避免漿液凝固失效。注漿作業(yè)：錨桿采用先注漿后插筋的方式施工，注漿管插入孔內管口距孔底50100mm，注漿泵選用BW-150型壓力注漿泵。注漿前先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后壓力注漿，注漿壓力控制在0.30.5MPa，注漿從下往上進行，邊注漿邊緩慢拔出注漿管，直至孔口返漿為止，確?？變葷{液飽滿，無空隙。特殊情況處理：灌漿過程中如遇裂隙貫通漏失，漿液流失過快時，可摻入加速凝劑（摻量由試驗確定）或采用分次注漿法，第一次注漿至孔口返漿后，間隔30~60分鐘進行第二次注漿，確保注漿效果。注漿完成后，及時清洗注漿泵和管路，防止?jié){液凝固堵塞。5.錨桿驗收試驗試驗數(shù)量：錨桿施工完成后，選取錨桿總數(shù)的5%且不得少于3根進行驗收試驗，試驗錨桿應隨機選取，具有代表性。試驗時機：待水泥砂漿強度達到90%以上后，方可進行驗收試驗。試驗依據(jù)：按重慶市《建筑邊坡支護技術規(guī)范》(DB5018-2001)，采用循環(huán)加卸荷法進行試驗。試驗荷載：試驗荷載值為錨桿設計荷載值的1.1倍。加載方式：循環(huán)加載，前三級荷載按20%的試驗荷載施加，后續(xù)各級荷載按10%的試驗荷載施加，達到最大荷載后觀測10min，然后卸荷到承載力的0.10倍并測出錨頭位移。位移觀測：每級荷載施加或卸除完畢后，測讀三次錨頭位移量，連續(xù)三次測讀的變形量均小于0.01mm時，該級荷載作用下的變形已穩(wěn)定，可施加下一級荷載。試驗成果：繪制錨桿荷載—位移（Q-S）曲線，根據(jù)曲線及試驗數(shù)據(jù)進行分析判定。合格標準：荷載加至試驗最大值后變形穩(wěn)定；巖石錨桿的總彈性位移應小于自由段長度的理論彈性伸長值，砂質土、硬粘土錨桿總彈性位移應小于自由段長度與1/2錨固段長度和的理論彈性伸長值，且均應超過自由段長度理論彈性伸長值的80%；卸荷后巖石錨桿總變形應小于2mm，砂質土、硬粘土錨桿總變形量應滿足設計允許值。試驗不合格的錨桿，應查明原因，采取補打錨桿等措施進行處理，直至滿足設計要求。（四）掛網(wǎng)作業(yè)1.掛鐵絲網(wǎng)鐵絲網(wǎng)采用熱鍍鋅機編鐵絲網(wǎng)，掛網(wǎng)前先檢查鐵絲網(wǎng)的質量，確保無破損、無銹蝕、網(wǎng)孔均勻。掛網(wǎng)時從坡頂開始，自上而下進行，將鐵絲網(wǎng)拉緊、拉平，緊貼坡面但不懸空；網(wǎng)片之間采用鐵絲綁扎連接，搭接寬度不小于10cm，綁扎間距不大于20cm，確保連接牢固。采用不同厚度的墊圈調節(jié)鐵絲網(wǎng)與坡面的距離，使網(wǎng)與坡面保持在5~7cm，為后續(xù)噴射有機基材預留足夠厚度空間。鐵絲網(wǎng)掛設過程中，避免網(wǎng)片褶皺、松弛，確保網(wǎng)片平整、牢固，與錨桿連接可靠。2.掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5鋼筋條制作，框條間距2.0m，鋼筋網(wǎng)制作完成后，從坡頂自上而下進行掛設。鋼筋網(wǎng)與錨桿采用焊接固定，焊接點牢固、飽滿，無虛焊、漏焊現(xiàn)象；每個錨桿處至少設置一個焊接點，確保鋼筋網(wǎng)與錨桿連接緊密，形成整體受力體系。鋼筋網(wǎng)掛設完成后，檢查網(wǎng)片的平整度和牢固度，調整網(wǎng)片位置，確保網(wǎng)片與鐵絲網(wǎng)貼合緊密，無明顯空隙。（五）封閉錨桿錨頭C25混凝土墊塊在預制場預制，預制過程中嚴格控制配合比，確保混凝土強度達標；墊塊尺寸準確，預留錨桿孔洞，孔洞直徑略大于錨桿直徑，便于安裝。預制好的墊塊堆碼整齊，避免碰撞損壞；運輸過程中平穩(wěn)吊裝，防止墊塊斷裂、破損。錨桿驗收合格后，將墊塊運至施工現(xiàn)場，按設計要求套入錨桿，與錨桿連接牢固；墊塊緊貼鋼筋網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)，確保錨頭封閉嚴密，防止雨水滲入錨桿孔內，腐蝕錨桿。（六）噴射有機基材1.基材混合有機基材（含纖維）與植生土按體積比1:2的比例倒入攪拌機中，攪拌時間不少于1分鐘，確?；旌暇鶆?，無結塊現(xiàn)象。初噴基材混合完成后，單獨攪拌含草種的綠化基材，草種均勻分散在基材中，避免草種聚集，確保每平方米草種數(shù)量達到50~70顆。2.噴射作業(yè)噴射設備調試：噴射前檢查噴射機、空壓機等設備的性能，調整風壓和噴射速度，風壓控制在0.4~0.6MPa，噴射速度均勻，確保噴射效果。初噴作業(yè)：先進行初噴，噴射有機基材與植生土混合物，厚度控制在78cm。噴射時從坡頂開始，自上而下進行，噴頭與坡面保持垂直，距離控制在0.81.2m，避免仰噴；對于坡面凹凸不平及死角部位，重點噴射，確保噴射均勻，無漏噴、虛噴現(xiàn)象。復噴作業(yè)：初噴完成后，及時進行復噴，噴射含草種的綠化基材，厚度控制在2cm，確保含種子層厚度達標，嚴防漏噴。復噴時噴頭移動速度均勻，避免草種被高壓氣流吹走，確保草種在基材中分布均勻。噴射質量控制：保持噴射面厚薄均勻，整體平整度偏差≤5cm；噴射過程中安排專人檢查噴射厚度，采用針插法隨時檢測，發(fā)現(xiàn)厚度不足及時補噴。防雨措施：噴射施工后幾小時內若有降雨，必須采取覆蓋塑料薄膜等防護措施，避免基材混合物流失和草種沖刷。（七）養(yǎng)護與病蟲害防治1.養(yǎng)護作業(yè)養(yǎng)護方式：采用高壓噴霧器進行養(yǎng)護，使水呈霧狀均勻噴淋在基材混合物上，避免使用高壓水流直接沖擊坡面，防止沖走基材混合物及種子。養(yǎng)護深度：發(fā)芽期養(yǎng)護深度控制在3~5cm，確?；臐駶?，為種子發(fā)芽提供充足水分。養(yǎng)護頻率：出芽期每天早晚各養(yǎng)護一次，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于45天；根據(jù)天氣情況調整養(yǎng)護頻率，高溫干旱天氣增加養(yǎng)護次數(shù)，陰雨天氣減少養(yǎng)護次數(shù)，避免基材積水。養(yǎng)護質量：養(yǎng)護過程中保持基材濕潤但不泥濘，確保種子正常發(fā)芽和幼苗生長；定期檢查幼苗生長情況，及時補噴養(yǎng)護，確保幼苗成活率。2.病蟲害防治每隔15天采用廣譜消毒劑噴灑一次，防治植物病蟲害；噴灑時均勻覆蓋整個坡面，控制消毒劑濃度，避免濃度過高對幼苗造成傷害；發(fā)現(xiàn)病蟲害及時針對性防治，確保植被健康生長。五、質量標準（一）錨桿施工質量標準錨桿原材料的規(guī)格、性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，有出廠合格證和復試報告。錨桿孔的孔徑、孔深、孔距、垂直度必須符合設計要求，允許偏差如下：孔徑：±5mm，尺量檢查；孔深：±50mm，測繩量測；孔距：±100mm，拉線尺量檢查；垂直度：≤1%，坡度尺檢查。水泥砂漿的強度等級必須符合設計要求（M30），配合比準確，注漿飽滿，無空隙。錨桿安裝牢固，孔內錨固長度符合設計要求，誤差±50mm，尺量檢查。錨桿驗收試驗結果必須符合合格標準，荷載—位移曲線穩(wěn)定，彈性位移和總變形量滿足規(guī)范要求。（二）掛網(wǎng)施工質量標準鐵絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、材質必須符合設計要求，鐵絲網(wǎng)鐵絲直徑不小于2.2mm，網(wǎng)孔5×5cm；鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5鋼筋，框條間距2.0m。鐵絲網(wǎng)拉緊、平整，與坡面距離5~7cm，網(wǎng)間搭接寬度≥10cm，綁扎牢固；鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接固定，焊接點牢固、飽滿，無虛焊、漏焊。雙網(wǎng)掛設整體平整，無褶皺、松弛現(xiàn)象，與坡面貼合緊密，牢固可靠。（三）噴射有機基材質量標準有機基材、植生土、草種等原材料質量符合設計要求，無雜質、無霉變，草種發(fā)芽率≥90%。有機基材與植生土混合均勻，配合比為1:2（體積比）；含草種基材混合均勻，草種分布均勻，每平方米用量50~70顆。噴射總厚度為10cm，其中初噴厚度7~8cm，復噴含草種基材厚度2cm，厚度允許偏差±1cm，針插法檢查。噴射面平整，平整度偏差≤5cm，無漏噴、虛噴、空鼓現(xiàn)象，基材與雙網(wǎng)結合緊密，無脫落風險。種子發(fā)芽率≥85%，幼苗成活率≥80%，植被覆蓋均勻，生長良好。（四）錨頭封閉質量標準C25混凝土墊塊強度達標，尺寸準確，預留孔洞與錨桿配合緊密。錨頭封閉嚴密，墊塊安裝牢固，與鋼筋網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)貼合緊密，無空隙，能有效防止雨水滲入。六、成品保護錨桿施工完成后，及時進行掛網(wǎng)和噴射作業(yè)，避免錨桿長時間暴露在空氣中銹蝕；注漿完成后，保護好錨頭，防止碰撞損壞。掛網(wǎng)作業(yè)時，避免損壞鐵絲網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)，掛設完成后防止網(wǎng)片被尖銳物體劃傷、撕裂。噴射有機基材后，在養(yǎng)護期間禁止人員、機械在坡面上行走或作業(yè)，避免踩踏、碾壓基材，損壞幼苗。養(yǎng)護過程中保護好養(yǎng)護設備，避免高壓噴霧器等設備碰撞坡面；噴灑消毒劑時，避免污染周邊環(huán)境。禁止在坡面附近堆放重物或傾倒廢棄物，防止對坡面造成沖擊和污染。七、常見質量問題及預防措施（一）錨桿施工常見問題及預防措施錨桿孔鉆孔深度不足或垂直度偏差過大原因：測量放線不準確、鉆孔設備操作不當、巖土體不均勻。預防措施：鉆孔前精確測量放線，做好孔位標記；鉆孔過程中用測繩和坡度尺隨時檢查孔深和垂直度，及時調整鉆孔角度；遇到堅硬巖土體時，低速鉆進，避免鉆頭偏移。注漿不飽滿、有空隙原因：漿液攪拌不均勻、注漿壓力不足、注漿管拔出過快、孔內有雜物未清理干凈。預防措施：嚴格按配合比攪拌漿液，攪拌時間不少于2分鐘；控制注漿壓力在0.3~0.5MPa，確保漿液能充滿孔內；注漿時緩慢拔出注漿管，確保孔內漿液飽滿；鉆孔后用高壓風徹底清孔，去除孔內巖粉和雜物。錨桿驗收試驗不合格原因：錨桿材質不合格、注漿質量差、錨固長度不足、巖土體承載力不足。預防措施：選用合格的錨桿原材料，進場后檢驗；嚴格控制注漿質量，確保漿液飽滿、強度達標；確保錨桿錨固長度滿足設計要求；施工前勘察巖土體性質，對承載力不足的巖土體提前處理。（二）掛網(wǎng)施工常見問題及預防措施鐵絲網(wǎng)松弛、褶皺原因：鐵絲網(wǎng)未拉緊、網(wǎng)間連接不牢固、坡面不平整。預防措施：掛網(wǎng)時將鐵絲網(wǎng)拉緊、拉平，網(wǎng)間搭接寬度≥10cm，綁扎牢固；掛網(wǎng)前確保坡面平整，對凸起或凹陷部位提前處理。鋼筋網(wǎng)與錨桿連接不牢固原因：焊接點虛焊、漏焊、焊接工藝不當。預防措施：焊接前清理鋼筋表面銹蝕和油污；采用合格的焊接材料，焊接點牢固、飽滿，每個錨桿處至少設置一個焊接點；安排專業(yè)焊工操作，加強焊接質量檢查。（三）噴射有機基材常見問題及預防措施噴射厚度不均勻、不足原因：噴頭移動速度不均勻、風壓不穩(wěn)定、坡面凹凸不平未處理。預防措施：噴射時噴頭移動速度均勻，保持噴頭與坡面距離一致；調整好風壓，保持穩(wěn)定；對坡面凹凸不平部位重點噴射，確保厚度均勻。草種分布不均、發(fā)芽率低原因：草種混合不均勻、噴射時草種被吹走、養(yǎng)護不當。預防措施：含草種基材攪拌均勻，避免草種聚集；控制噴射風壓和噴頭距離，避免草種被高壓氣流吹走；加強養(yǎng)護，保持基材濕潤，為種子發(fā)芽提供良好條件?；拿撀?、空鼓原因：噴射壓力不足、基材與雙網(wǎng)結合不緊密、坡面清理不徹底。預防措施：調整噴射壓力至0.4~0.6MPa，確?；呐c雙網(wǎng)緊密結合；噴射前徹