隧道暗挖橫通道施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u50891編制依據(jù) 173312編制原則 1198373工程概況 2202273.1橫通道總體布置 2281303.2設(shè)計(jì)參數(shù) 2183963.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2295354施工準(zhǔn)備 3278965施工工藝流程 4211106主要施工方法 559007質(zhì)量保證措施 11261838安全保證措施 12279209環(huán)境保護(hù)措施 142277110施工進(jìn)度計(jì)劃 141523511結(jié)語 151編制依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，包括《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等。本隧道工程的施工圖設(shè)計(jì)文件、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)設(shè)計(jì)交底資料。施工現(xiàn)場實(shí)際勘察情況及周邊環(huán)境調(diào)查資料。類似隧道暗挖橫通道工程的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)成果。項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)專項(xiàng)施工方案要求。2編制原則嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保施工方案科學(xué)、合理、可行，滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收要求。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，重點(diǎn)加強(qiáng)圍巖支護(hù)、開挖防護(hù)等安全管控，有效防范各類安全風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)合工程地質(zhì)條件、橫通道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工環(huán)境，制定針對(duì)性強(qiáng)的施工工藝和技術(shù)措施，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。注重施工效率與經(jīng)濟(jì)性的平衡，在保證質(zhì)量和安全的前提下，優(yōu)化施工流程，降低工程成本。充分考慮防災(zāi)救援要求，確保橫通道施工滿足防火、疏散等功能需求。3工程概況3.1橫通道總體布置車行、人行橫通道根據(jù)規(guī)范要求、地質(zhì)情況及防災(zāi)救援需求進(jìn)行布置，橫通道以90°與左、右線隧道相交，相交處進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。本隧道共設(shè)1處車行橫通道，2處人行橫通道。3.2設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱起始點(diǎn)里程長度（m）圍巖級(jí)別起點(diǎn)A終點(diǎn)B11號(hào)人行橫通道ZK0+480.000YK0+470.30021.36Ⅳ22號(hào)人行橫通道ZK1+000.000YK0+990.30021.36Ⅳ31號(hào)車行橫通道ZK0+740.000YK0+730.30024.00Ⅴ3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1車行橫通道采用全斷面開挖方式，加強(qiáng)段施工連續(xù)進(jìn)行整體澆筑。為滿足防災(zāi)救援要求，中部設(shè)置防火卷簾門。兩側(cè)5m范圍與正洞接口段采用加強(qiáng)型襯砌，中間部分采用普通型襯砌。加強(qiáng)型襯砌：C25噴射混凝土15cm，Φ22砂漿錨桿@100×100cm（L=3.0m），8×25×25cm鋼筋網(wǎng)，預(yù)留8cm夾泥量，高分子復(fù)合自粘防水卷材，C35鋼筋混凝土襯砌40cm。普通型襯砌：C25噴射混凝土12cm，Φ22砂漿錨桿@100×100cm（L=3.0m），8×25×25cm鋼筋網(wǎng)，預(yù)留8cm夾泥量，高分子復(fù)合自粘防水卷材，C35鋼筋混凝土襯砌35cm。3.3.2人行橫通道采用全斷面開挖方式，加強(qiáng)段施工連續(xù)進(jìn)行整體澆筑。為滿足防災(zāi)救援要求，兩端設(shè)置防火卷簾門。兩側(cè)3m范圍與正洞接口段采用加強(qiáng)型襯砌，中間部分采用普通型襯砌。加強(qiáng)型襯砌：C25噴射混凝土10cm，Φ22砂漿錨桿@100×100cm（L=2.5m），8×25×25cm鋼筋網(wǎng)，高分子復(fù)合自粘防水卷材，C35鋼筋混凝土襯砌35cm。普通型襯砌：C25噴射混凝土8cm，Φ22砂漿錨桿@100×100cm（L=2.5m），8×25×25cm鋼筋網(wǎng)，高分子復(fù)合自粘防水卷材，C35鋼筋混凝土襯砌30cm。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確橫通道結(jié)構(gòu)尺寸、支護(hù)參數(shù)、防水要求等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，做好圖紙會(huì)審工作，及時(shí)解決設(shè)計(jì)疑問。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，確保施工人員掌握各工序施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。進(jìn)行施工測量放樣，根據(jù)主線隧道控制網(wǎng)，準(zhǔn)確放出橫通道的洞口位置、軸線及高程控制點(diǎn)，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，定期進(jìn)行復(fù)核，確保測量精度符合要求。結(jié)合地質(zhì)情況和施工工藝，制定針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案，包括圍巖坍塌、涌水等突發(fā)事件的處理措施，配備必要的應(yīng)急物資和設(shè)備。完成混凝土配合比設(shè)計(jì)與試拌，確定合理的配合比，確?；炷恋墓ぷ餍浴?qiáng)度及耐久性滿足設(shè)計(jì)要求。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整作業(yè)場地，確保施工機(jī)械、材料運(yùn)輸通暢。根據(jù)施工總平面布置，合理劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)等功能區(qū)域。完善施工現(xiàn)場供水、供電系統(tǒng)。供水系統(tǒng)滿足混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工人員生活用水需求；供電系統(tǒng)采用專用配電箱，實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，確保施工用電安全穩(wěn)定。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括施工人員宿舍、食堂、材料庫房、鋼筋加工棚等，滿足施工生產(chǎn)和生活需要。檢查并調(diào)試施工機(jī)械設(shè)備，包括開挖機(jī)械、支護(hù)設(shè)備、混凝土澆筑設(shè)備、測量儀器等，確保設(shè)備性能良好，運(yùn)行正常。落實(shí)消防設(shè)施，在施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器、消防栓等消防器材，設(shè)置明顯的消防警示標(biāo)志，確保消防安全。4.3材料準(zhǔn)備鋼筋、水泥、砂石、外加劑、防水卷材、錨桿、鋼拱架等原材料進(jìn)場前，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)場使用。原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)場后按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，底部用墊木墊高，防止鋼筋銹蝕污染。水泥采用散裝水泥，儲(chǔ)存于水泥罐中，做好防潮、防雨措施。砂石材料按不同規(guī)格分開堆放，設(shè)置隔離設(shè)施，防止混雜。防水卷材、錨桿、鋼拱架等成品、半成品進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢查和性能檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制定材料進(jìn)場計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。4.4人員準(zhǔn)備組建專業(yè)的施工班組，包括開挖班組、支護(hù)班組、混凝土班組、防水班組、鋼筋班組、機(jī)電安裝班組等，各班組人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工技能及經(jīng)驗(yàn)。對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等方面，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。配備足夠的管理人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等，明確各管理人員的職責(zé)分工，確保施工全過程的組織、協(xié)調(diào)、控制到位。特種作業(yè)人員（如電焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。5施工工藝流程洞口處主線隧道初期支護(hù)預(yù)留與預(yù)加固→洞口段開挖支護(hù)→洞身段開挖支護(hù)→初支斷面檢查→初期支護(hù)表面處理→洞口段防排水施工及襯砌→洞身段防排水施工及襯砌→路面施工→防火卷簾門安裝6主要施工方法6.1主線隧道初期支護(hù)預(yù)留與預(yù)加固主線隧道開挖支護(hù)時(shí)，在橫通道斷面范圍內(nèi)的主線隧道初期支護(hù)預(yù)留空間，鋼拱架正常架設(shè)，但鋼筋網(wǎng)、錨桿及噴射混凝土?xí)翰皇┕ぃ苊鈾M通道進(jìn)洞時(shí)拆除造成資源浪費(fèi)和主線隧道初期支護(hù)擾動(dòng)。由于橫通道開挖時(shí)洞頂巖體呈懸空狀態(tài)，主線隧道施工時(shí)，需在橫通道斷面范圍的拱部對(duì)鋼拱架進(jìn)行加固，在主線隧道鋼拱架之間加設(shè)橫向斜撐，多榀之間的斜撐總體呈拱形，增強(qiáng)拱部支護(hù)強(qiáng)度，確保圍巖穩(wěn)定。加固完成后，對(duì)鋼拱架及斜撐的連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保連接牢固，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.2開挖施工6.2.1開挖方式車行、人行橫通道均采用全斷面開挖方式，開挖順序從主線隧道向另一側(cè)推進(jìn)，確保開挖過程中圍巖穩(wěn)定。6.2.2開挖參數(shù)車行橫通道（Ⅴ級(jí)圍巖）：循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5～0.8m，采用光面爆破或機(jī)械開挖方式，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。人行橫通道（Ⅳ級(jí)圍巖）：循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8～1.0m，根據(jù)圍巖情況選擇合適的開挖方式。6.2.3開挖作業(yè)開挖前，對(duì)掌子面進(jìn)行地質(zhì)素描，核對(duì)圍巖級(jí)別，若與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，調(diào)整開挖及支護(hù)參數(shù)。采用機(jī)械開挖時(shí)，配備挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備，開挖過程中控制開挖速度，避免超挖、欠挖。超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填，欠挖部分及時(shí)處理，確保開挖斷面符合設(shè)計(jì)要求。采用光面爆破時(shí)，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，包括炮孔間距、深度、裝藥量等，確保爆破效果，減少圍巖破碎。爆破后及時(shí)清理掌子面，檢查圍巖穩(wěn)定性，必要時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)措施。開挖過程中，做好洞內(nèi)通風(fēng)、排水工作。通風(fēng)采用機(jī)械通風(fēng)方式，保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量符合要求；設(shè)置排水溝，及時(shí)排出洞內(nèi)積水，避免圍巖受水浸泡軟化。6.3初期支護(hù)施工6.3.1噴射混凝土施工噴射混凝土采用濕噴工藝，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，噴射厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（車行橫通道加強(qiáng)段15cm、普通段12cm；人行橫通道加強(qiáng)段10cm、普通段8cm）。噴射前，清理巖面雜物、浮渣，檢查巖面平整度，對(duì)松動(dòng)巖石進(jìn)行清除。埋設(shè)控制噴射厚度的標(biāo)志，確保噴射厚度符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，攪拌均勻，坍落度控制在8～12cm。噴射時(shí)，噴頭與巖面保持垂直，距離控制在0.8～1.2m，均勻噴射，避免出現(xiàn)漏噴、空鼓、裂縫等缺陷。噴射混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確保混凝土強(qiáng)度正常增長。6.3.2錨桿施工錨桿采用Φ22砂漿錨桿，車行橫通道錨桿長度3.0m，人行橫通道錨桿長度2.5m，間距均為100×100cm，梅花形布置。錨桿鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或鉆機(jī)，鉆孔孔徑大于錨桿直徑15～20mm，鉆孔深度大于錨桿長度10～15cm，確保錨桿錨固牢固。鉆孔完成后，清理孔內(nèi)巖粉、積水，采用壓力注漿方式注入水泥砂漿，注漿壓力控制在0.3～0.5MPa，確保砂漿飽滿。然后插入錨桿，錨桿外露長度不大于5cm。錨桿安裝完成后，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行，抗拔力不得小于設(shè)計(jì)值。6.3.3鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用8×25×25cm的鋼筋制作，鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場制作，分片運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，安裝時(shí)與錨桿焊接固定，鋼筋網(wǎng)片之間采用搭接焊接，搭接長度不小于20cm，確保鋼筋網(wǎng)與巖面緊密貼合，不得懸空。鋼筋網(wǎng)安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土覆蓋，避免鋼筋銹蝕。6.3.4鋼拱架施工（如需）若圍巖穩(wěn)定性較差，需增設(shè)鋼拱架時(shí)，鋼拱架采用工字鋼制作，按設(shè)計(jì)弧度加工成型，節(jié)段之間采用螺栓連接，連接牢固。鋼拱架安裝時(shí)，確保軸線與橫通道軸線一致，垂直度偏差不大于2%，高程偏差不大于±5cm。鋼拱架與錨桿、鋼筋網(wǎng)焊接固定，形成聯(lián)合支護(hù)體系。鋼拱架安裝完成后，及時(shí)噴射混凝土包裹，確保鋼拱架與混凝土結(jié)合緊密。6.4初支斷面檢查初期支護(hù)完成后，對(duì)開挖斷面的尺寸、高程、平整度進(jìn)行檢查，采用激光斷面儀或全站儀進(jìn)行測量，確保斷面符合設(shè)計(jì)要求。檢查噴射混凝土的厚度、強(qiáng)度、外觀質(zhì)量，錨桿的數(shù)量、間距、錨固力，鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、間距、連接質(zhì)量等，對(duì)不合格部位及時(shí)進(jìn)行整改。檢查初期支護(hù)的穩(wěn)定性，觀察有無裂縫、下沉、變形等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取加固措施。6.5初期支護(hù)表面處理對(duì)初期支護(hù)表面的突出部分進(jìn)行鑿除，凹陷部分采用同級(jí)混凝土找平，確保表面平整、光滑，無尖銳棱角。清理初期支護(hù)表面的浮塵、雜物、油污等，確保防水卷材與初期支護(hù)表面緊密貼合，避免影響防水效果。對(duì)初期支護(hù)表面的裂縫、孔洞等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，采用防水砂漿或密封材料填充，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的完整性和防水性。6.6防排水施工6.6.1防水卷材施工采用高分子復(fù)合自粘防水卷材，卷材的規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。防水卷材鋪設(shè)前，再次清理初期支護(hù)表面，確保表面干燥、清潔、平整。鋪設(shè)順序從低向高進(jìn)行，卷材之間采用搭接連接，搭接寬度不小于10cm，搭接處采用自粘或焊接方式密封，確保密封嚴(yán)密，無滲漏。防水卷材鋪設(shè)過程中，避免卷材受拉、扭曲、破損，鋪設(shè)完成后進(jìn)行外觀檢查，對(duì)破損部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。防水卷材鋪設(shè)完成后，進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)，檢查防水效果，無滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。6.6.2排水管安裝在防水卷材鋪設(shè)完成后，安裝排水管，排水管采用Φ50mm的HDPE管，間距3～5m，沿橫通道縱向布置。排水管安裝時(shí)，固定牢固，坡度與橫通道坡度一致，確保排水通暢。排水管與防水卷材之間密封嚴(yán)密，避免出現(xiàn)漏水通道。排水管的出口應(yīng)引至隧道的排水系統(tǒng)，確保洞內(nèi)積水及時(shí)排出。6.7二次襯砌施工由于橫通道二次襯砌工程數(shù)量不大，采用定型鋼模板施工，拱部弧形部分搭設(shè)滿堂簡易支架。洞口段襯砌與正線隧道二次襯砌一同澆筑，保證空間相交準(zhǔn)確圓順；洞身段襯砌計(jì)劃一次澆筑4～6m。6.7.1施工工序安裝排水管→鋪掛防水板→鋼筋綁扎→安裝矮邊墻模板→澆筑矮邊墻混凝土→拱墻及拱頂鋼筋綁扎→搭設(shè)拱頂模板支架→澆筑混凝土→下一循環(huán)6.7.2模板支架施工現(xiàn)場施工支架采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，弧形工字鋼采用14工字鋼。立桿橫向間距90cm，縱向間距75cm，水平桿豎向間距90cm，腳手架之間采用扣件固定和連接，立桿高度根據(jù)斷面弧形進(jìn)行布置。支架搭設(shè)過程中，嚴(yán)格按照要求設(shè)置剪刀撐，增強(qiáng)支架的穩(wěn)定性和承載力。支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，預(yù)壓時(shí)間不少于24小時(shí)，觀測支架的沉降變形情況，確保支架滿足施工要求。定型鋼模板安裝時(shí)，與支架固定牢固，模板之間采用螺栓連接，接縫嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板的平整度、垂直度、高程符合設(shè)計(jì)要求，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6.7.3鋼筋綁扎二次襯砌鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在鋼筋加工場制作，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，保證鋼筋的保護(hù)層厚度，采用墊塊固定，墊塊的強(qiáng)度等級(jí)不低于混凝土強(qiáng)度等級(jí)。鋼筋的連接采用焊接或機(jī)械連接，焊接接頭的焊縫長度、厚度符合規(guī)范要求，機(jī)械連接的接頭性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。6.7.4混凝土澆筑二次襯砌混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，車行橫通道加強(qiáng)段襯砌厚度40cm、普通段35cm；人行橫通道加強(qiáng)段35cm、普通段30cm?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，通過輸送泵或溜槽澆筑。澆筑順序從矮邊墻開始，逐步向上澆筑至拱頂，澆筑過程中連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)施工冷縫?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗間距不大于30cm，振搗時(shí)間15～20s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿、不再沉降且無較大氣泡冒出為度，確?；炷琳駬v密實(shí)，無漏振、過振現(xiàn)象。拱頂部位采用帶模注漿方式進(jìn)行回填，注漿壓力控制在0.2～0.4MPa，確保拱頂混凝土密實(shí)，無空洞?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤。6.8路面施工6.8.1人行橫通道路面路面結(jié)構(gòu)為15cm厚C20混凝土基層+10cm厚C35混凝土面層。基層施工：清理二次襯砌表面，鋪設(shè)15cm厚C20混凝土，采用人工輔以滾筒攤鋪，插入式振搗器振搗密實(shí)，人工收平抹面，確?；鶎悠秸确弦??；鶎羽B(yǎng)護(hù)不少于7天。面層施工：基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，鋪設(shè)10cm厚C35混凝土，攤鋪、振搗、收平抹面工藝同基層。面層施工完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，確保路面強(qiáng)度和平整度。6.8.2車行橫通道路面路面結(jié)構(gòu)為15cm厚C20混凝土基層+20cm厚C35混凝土面層。基層施工與人行橫通道基層施工工藝一致，厚度為15cm厚C20混凝土。面層施工：基層養(yǎng)護(hù)完成后，鋪設(shè)20cm厚C35混凝土，采用攤鋪機(jī)或人工攤鋪，插入式振搗器配合平板振搗器振搗密實(shí)，振動(dòng)梁刮平，人工收光抹面。面層表面平整度偏差不大于3mm/3m，橫坡符合設(shè)計(jì)要求。面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。6.9防火卷簾門安裝6.9.1安裝準(zhǔn)備防火卷簾門必須獲得公安消防部門的檢驗(yàn)認(rèn)可，為經(jīng)公安部批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，每平方米能承受最大壓力125Pa，在環(huán)境溫度250℃情況下60min內(nèi)不失效。安裝前查閱產(chǎn)品說明書和電氣原理圖，檢查產(chǎn)品表面處理和零附件，檢測產(chǎn)品各部位基本尺寸，檢查洞口是否與卷簾門尺寸相符，導(dǎo)軌、支架的預(yù)埋件位置、數(shù)量是否正確。準(zhǔn)備好安裝所需的工具、設(shè)備和材料，包括電焊機(jī)、電鉆、扳手、膨脹螺栓等。6.9.2安裝工藝流程彈線確定各個(gè)部件位置→安裝邊框→安裝電機(jī)、減速機(jī)→裝卷簾軸→安裝簾板與軸連接→安裝限位→接線、安裝電盤試運(yùn)轉(zhuǎn)→安裝導(dǎo)槽→調(diào)整限位裝置→安裝頂箱→試運(yùn)轉(zhuǎn)、試手動(dòng)6.9.3安裝操作彈線確定邊框、導(dǎo)軌、電機(jī)、減速機(jī)等部件的安裝位置，確保安裝位置準(zhǔn)確，水平度、垂直度符合要求。安裝邊框，采用膨脹螺栓或預(yù)埋件固定，邊框固定牢固，與墻體之間密封嚴(yán)密。安裝電機(jī)、減速機(jī)，固定牢固，電機(jī)軸線與卷簾軸軸線平行，傳動(dòng)連接可靠。安裝卷簾軸，確保軸線水平，與導(dǎo)槽垂直，卷簾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝簾板與軸連接，簾板連接牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，簾板安裝方向正確，避免裝反。安裝限位裝置，調(diào)整限位開關(guān)的位置，確保卷簾門能準(zhǔn)確停止在開啟和關(guān)閉位置。接線、安裝電盤，電氣線路連接正確，接地可靠，電盤安裝牢固，標(biāo)識(shí)清晰。進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，卷簾門升降是否平穩(wěn)，有無卡位、阻滯及異常噪聲等現(xiàn)象。安裝導(dǎo)槽，導(dǎo)槽與邊框連接牢固，垂直度偏差不大于2mm/m，導(dǎo)槽與簾板之間的間隙均勻，確保簾板升降順暢。調(diào)整限位裝置，再次進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保卷簾門的開啟和關(guān)閉位置準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)。安裝頂箱，頂箱安裝牢固，密封嚴(yán)密，起到保護(hù)電機(jī)、卷簾軸等部件的作用。進(jìn)行手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查手動(dòng)操作是否靈活可靠。6.9.4調(diào)試與驗(yàn)收安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火性能調(diào)試，包括防火卷簾門的關(guān)閉時(shí)間、密封性能、耐高溫性能等指標(biāo)的測試，確保符合消防要求。調(diào)試完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。驗(yàn)收資料包括產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、安裝記錄、調(diào)試記錄等。7質(zhì)量保證措施7.1原材料質(zhì)量控制建立嚴(yán)格的原材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，所有原材料進(jìn)場時(shí)必須提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，經(jīng)現(xiàn)場外觀檢查合格后，按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可投入使用。原材料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸應(yīng)符合要求，避免材料變質(zhì)、損壞。鋼筋、水泥、防水卷材等材料應(yīng)分類堆放，做好防潮、防雨、防曬措施。對(duì)混凝土、砂漿的配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制，攪拌過程中準(zhǔn)確計(jì)量，確?；炷痢⑸皾{的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。7.2施工過程質(zhì)量控制加強(qiáng)施工測量控制，定期對(duì)測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保測量精度。對(duì)橫通道的軸線、高程、斷面尺寸等進(jìn)行全程監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整偏差，確保符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，每道工序施工前，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。實(shí)行工序交接檢驗(yàn)制度，每道工序施工完成后，施工班組自檢合格，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量部門檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，包括開挖、支護(hù)、防水、混凝土澆筑等工序，安排專人進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。做好施工記錄，包括原材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄、施工測量記錄、各工序施工記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)記錄等，確保施工過程可追溯。7.3成品質(zhì)量控制橫通道施工完成后，對(duì)其外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土強(qiáng)度、防水性能等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可驗(yàn)收。外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，若出現(xiàn)缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理。尺寸偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，包括軸線偏差、高程偏差、斷面尺寸偏差、路面平整度偏差等?；炷翉?qiáng)度應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)值。防水性能通過蓄水或淋水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，無滲漏為合格。8安全保證措施8.1一般安全措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員、施工班組及施工人員的安全職責(zé)，將安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，包括安全操作規(guī)程、安全管理制度、危險(xiǎn)作業(yè)防范措施、應(yīng)急救援知識(shí)等，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志等，在危險(xiǎn)區(qū)域（如掌子面、高空作業(yè)區(qū)、用電區(qū)域等）設(shè)置防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)識(shí)，提醒施工人員注意安全。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)服等，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶高掛低用。定期對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)及維修，確保設(shè)備性能良好，安全防護(hù)裝置齊全有效。設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁違章操作，操作人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。供電線路架設(shè)規(guī)范，不得私拉亂接；配電箱、開關(guān)箱設(shè)置合理，實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)；電氣設(shè)備做好接地接零保護(hù)，定期進(jìn)行檢查，防止觸電事故發(fā)生。做好消防安全工作，施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，包括滅火器、消防栓、消防沙等，消防器材擺放合理，易于取用。定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查，確保其完好有效。加強(qiáng)對(duì)易燃易爆物品的管理，單獨(dú)存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁明火靠近。建立安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，包括圍巖坍塌、涌水、火災(zāi)、觸電、高空墜落等突發(fā)事件的應(yīng)急救援措施。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。8.2開挖作業(yè)安全措施開挖前，對(duì)掌子面及周邊圍巖進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、有坍塌跡象，及時(shí)采取加固措施，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)開挖。采用爆破開挖時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)安全規(guī)程，爆破器材的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用必須符合規(guī)定。爆破作業(yè)由專業(yè)爆破人員操作，設(shè)置警戒區(qū)域，爆破前發(fā)出預(yù)警信號(hào)，確保人員、設(shè)備撤離至安全區(qū)域。爆破后等待足夠時(shí)間（不少于15分鐘），待炮煙吹散后，方可進(jìn)入掌子面檢查，清理危石后再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。機(jī)械開挖時(shí)，挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備的操作必須由專人負(fù)責(zé)，設(shè)備之間保持安全距離，避免碰撞。開挖作業(yè)面不得超過規(guī)定的循環(huán)進(jìn)尺，防止圍巖坍塌。開挖過程中，安排專人觀察圍巖變化情況，若發(fā)現(xiàn)圍巖裂縫、下沉、變形等異常情況，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域，并采取相應(yīng)的加固措施。8.3支護(hù)作業(yè)安全措施噴射混凝土作業(yè)時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等防護(hù)用品，防止混凝土飛濺傷人。噴射設(shè)備應(yīng)安裝牢固，管路連接嚴(yán)密，防止高壓噴射傷人。錨桿鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)操作人員應(yīng)站穩(wěn)扶牢，防止鉆機(jī)傾倒傷人。鉆孔過程中若遇到卡鉆、斷鉆等情況，不得強(qiáng)行處理，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。鋼筋網(wǎng)、鋼拱架安裝作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，防止構(gòu)件墜落傷人。高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，做好防墜落措施。支護(hù)作業(yè)完成后，檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)松動(dòng)、變形等情況，及時(shí)進(jìn)行加固處理。8.4防水及襯砌作業(yè)安全措施防水卷材鋪設(shè)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶，做好防墜落措施。防水卷材的運(yùn)輸、鋪設(shè)過程中，避免卷材滑落傷人。模板支架搭設(shè)必須符合安全規(guī)范要求，支架搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝和混凝土澆筑作業(yè)。支架使用過程中，嚴(yán)禁超載，定期進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)支架變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)進(jìn)行加固處理。混凝土澆筑作業(yè)時(shí)，輸送泵管路連接牢固，防止混凝土噴射傷人。振搗器操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套，防止觸電。高處澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置操作平臺(tái)，做好防墜落措施。8.5防火卷簾門安裝安全措施安裝作業(yè)前，檢查施工現(xiàn)場的安全環(huán)境，確保作業(yè)場地平整、通暢，無安全隱患。高空安裝作業(yè)時(shí)，操作人員必須系好安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架，做好防墜落措施。電氣設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程，接線正確，接地可靠，防止觸電事故發(fā)生。安裝過程中，零部件、工具等應(yīng)放置在安全位置，防止墜落傷人。9環(huán)境保護(hù)措施施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、生活垃圾等分類收集，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄，避免污染環(huán)境。開挖作業(yè)產(chǎn)生的棄渣，按規(guī)定運(yùn)至指定的棄渣場堆放，不得隨意傾倒，避免堵塞河道、污染土壤和水源。施工過程中采取降塵措施，包括灑水降塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等，減少粉塵污染。運(yùn)輸棄渣、砂石等材料的車輛加蓋篷布，防止沿途撒漏。妥善處理施工廢水，未經(jīng)處理不得直接排放?；炷翑嚢鑿U水、清洗設(shè)備廢水等經(jīng)沉淀處理后，再排入指定排水系統(tǒng)。合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工產(chǎn)生的噪音影響周邊環(huán)境。對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行降噪處理，降低施工噪音污染。保護(hù)施工現(xiàn)場及周邊的植被，不得隨意砍伐、破壞樹木。施工完成后，及時(shí)對(duì)施工場地進(jìn)行清理、