高層建筑鋼筋、混凝土、模板工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u31646一、工程概況 118361二、模板工程 17141（一）施工準(zhǔn)備 220762（二）主要構(gòu)件模板施工工藝 219137（三）模板拆除工藝 418092（四）質(zhì)量控制措施 414907（五）安全保障措施 4971三、鋼筋工程 527603（一）施工準(zhǔn)備 54420（二）鋼筋加工工藝 517730（三）鋼筋連接工藝 617799（四）鋼筋安裝工藝 95230（五）質(zhì)量控制措施 92890（六）安全保障措施 917392四、混凝土工程 1010873（一）施工準(zhǔn)備 1019679（二）混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸 113425（三）混凝土澆筑工藝 116063（四）混凝土養(yǎng)護(hù)工藝 123192（五）大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè) 1319825（六）混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù) 1323864（七）質(zhì)量控制措施 1425531（八）安全保障措施 1425820五、施工總體質(zhì)量與安全保證體系 1416623（一）質(zhì)量保證體系 1430212（二）安全保證體系 15一、工程概況本工程為高層建筑項(xiàng)目，施工內(nèi)容涵蓋模板工程、鋼筋工程及混凝土工程三大核心分項(xiàng)。其中，模板工程涉及承臺(tái)地梁、框架柱、砼墻體、梁板、樓梯等關(guān)鍵構(gòu)件的支設(shè)；鋼筋工程包含Ⅰ級(jí)鋼、Ⅱ級(jí)鋼、新Ⅲ級(jí)鋼及預(yù)埋件的加工與連接，采用閃光對(duì)焊、套筒冷擠壓機(jī)械連接、電渣壓力焊等多種連接工藝；混凝土工程區(qū)分±0.00以下商品砼與±0.00以上現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，地下室底板、承臺(tái)等為大體積混凝土施工，需重點(diǎn)控制溫度裂縫。本方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行施工規(guī)范，結(jié)合最新工藝要求，確保工程施工質(zhì)量、安全與效率。二、模板工程（一）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：模板選用多層膠合板木模、4mm厚Q235鋼板等，輔助材料包括方木、鋼管、M12對(duì)穿螺桿、50×50×4鋼板止水片、鋼筋頭、橢圓孔連接件等。所有材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，模板板材含水率控制在8%-12%，鋼材符合Q235等對(duì)應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，螺桿、連接件強(qiáng)度滿(mǎn)足受力要求。機(jī)具準(zhǔn)備：配備塔吊、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、扳手、錘子、電鋸、電刨等機(jī)具，確保模板加工、運(yùn)輸、安裝與拆除工作順利開(kāi)展。技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，明確各構(gòu)件尺寸、標(biāo)高及構(gòu)造要求，編制模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)構(gòu)件類(lèi)型繪制模板加工圖與安裝示意圖，確保施工精準(zhǔn)性?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理施工區(qū)域雜物，平整場(chǎng)地，確保塔吊運(yùn)行通道暢通。對(duì)樓板基層進(jìn)行找平處理，彈出構(gòu)件軸線(xiàn)、邊線(xiàn)及標(biāo)高控制線(xiàn)，預(yù)留模板支設(shè)所需的固定錨點(diǎn)。（二）主要構(gòu)件模板施工工藝承臺(tái)地梁側(cè)壁模板模板選型：采用磚胎模施工，磚胎模砌筑材料選用MU10頁(yè)巖磚、M5水泥砂漿。施工流程：測(cè)量放線(xiàn)→基坑開(kāi)挖及修整→磚胎模砌筑→砂漿抹面→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：砌筑前按設(shè)計(jì)圖紙放出承臺(tái)及地梁邊線(xiàn)，確保磚胎模位置準(zhǔn)確；磚胎模砌筑厚度根據(jù)構(gòu)件高度及受力情況確定，一般不小于240mm，砌筑過(guò)程中保證灰縫飽滿(mǎn)、橫平豎直；砌筑完成后及時(shí)進(jìn)行內(nèi)外側(cè)砂漿抹面，厚度20mm，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿；抹面后進(jìn)行7d養(yǎng)護(hù)，確保磚胎模強(qiáng)度滿(mǎn)足施工要求?？蚣苤０寰匦沃０宀牧吓渲茫耗０宀捎枚鄬幽z合板，內(nèi)楞為方木，間距≤300mm，外楞采用鋼管箍，配套M12對(duì)拉螺栓。施工流程：彈柱軸線(xiàn)及邊線(xiàn)→綁扎柱鋼筋→安裝柱腳固定錨點(diǎn)→立一側(cè)模板→安裝內(nèi)楞及鋼管箍→立另一側(cè)模板→校正垂直度→緊固鋼管箍及對(duì)拉螺栓→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：柱腳周?chē)幕炷翗前迳咸崆安逯娩摻铑^，作為柱腳模板支墊的固定錨點(diǎn)，防止?jié)仓炷習(xí)r移位、脹模；鋼管箍沿柱子高度每500mm設(shè)一道，對(duì)拉螺栓間距根據(jù)柱截面尺寸調(diào)整，確保模板受力均勻；支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋預(yù)留孔，位置準(zhǔn)確；模板安裝完成后，采用經(jīng)緯儀校正垂直度，允許偏差≤3mm/層高。圓形柱模板材料配置：采用4mm厚Q235鋼板卷曲成型，邊框及弧形加強(qiáng)肋為6mm厚鋼板，豎向加強(qiáng)肋為-50×5扁鋼，邊框四周設(shè)17×21橢圓孔作組合連接用。施工流程：彈柱軸線(xiàn)及圓周線(xiàn)→綁扎柱鋼筋→焊接模板定位鋼筋→塔吊吊運(yùn)模板→拼裝模板→緊固連接件→校正垂直度→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：在圓柱模板置放部位鋼筋籠的底部及上部均焊有模板定位用的鋼筋，每45度布置一根，支模時(shí)模板緊貼定位鋼筋，確保柱截面尺寸準(zhǔn)確；模板拼裝時(shí)，橢圓孔連接件對(duì)齊緊固，避免出現(xiàn)縫隙；采用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮，防止碰撞鋼筋骨架。砼墻體模板材料配置：采用多層膠合板木模，內(nèi)外模板用M12對(duì)穿螺桿緊固，地下外墻螺桿中部焊50×50×4鋼板止水片，配套方木內(nèi)楞、鋼管外楞。施工流程：彈墻體軸線(xiàn)及邊線(xiàn)→綁扎墻體鋼筋→安裝門(mén)窗洞口模板→立一側(cè)模板→安裝內(nèi)楞及對(duì)穿螺桿→立另一側(cè)模板→安裝外楞→校正垂直度及墻厚→緊固所有連接件→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：對(duì)拉螺栓間距為300～400mm（沿多層夾板寬900mm），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側(cè)的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設(shè)計(jì)厚度；地下外墻止水片與螺桿滿(mǎn)焊，防止?jié)B水；門(mén)窗洞口模板固定牢固，設(shè)置斜撐，確保洞口尺寸及位置準(zhǔn)確；模板安裝完成后，檢查垂直度、平整度及接縫嚴(yán)密性，偏差符合規(guī)范要求。梁板模板材料配置：模板采用多層膠合板，支撐體系為滿(mǎn)堂鋼管支撐，配套方木內(nèi)楞。施工流程：彈梁板軸線(xiàn)及標(biāo)高控制線(xiàn)→搭設(shè)滿(mǎn)堂鋼管支撐→安裝梁底?！Ｕ旱讟?biāo)高→安裝梁側(cè)模→安裝板底?！佋O(shè)方木內(nèi)楞→校正模板平整度及標(biāo)高→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：支撐立桿間距800～1000mm，梁側(cè)立桿間距600～800mm，立桿底部設(shè)墊板，頂部設(shè)可調(diào)托撐；梁板下方方木間距：梁150～300mm、板為400mm，方木搭接牢固，確保受力均勻；梁底模按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨度的1‰～3‰；模板拼接處采用海綿條密封，防止漏漿；安裝完成后，檢查支撐體系穩(wěn)定性、模板標(biāo)高及平整度，滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求。樓梯模板材料配置：采用多層膠合板與方木組合模板，支撐體系為鋼管支架。施工流程：彈樓梯軸線(xiàn)、標(biāo)高及踏步控制線(xiàn)→搭設(shè)鋼管支撐→安裝樓梯底模→安裝樓梯側(cè)?！惭b踏步模板→校正模板尺寸及坡度→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：樓梯底模支撐立桿間距≤1000mm，水平桿步距≤1500mm，確保支撐穩(wěn)固；踏步模板按設(shè)計(jì)尺寸加工，安裝時(shí)保證踏步高度、寬度一致，坡度符合要求；模板與墻體、樓板接縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿；安裝完成后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確保模板承受混凝土自重及施工荷載時(shí)無(wú)變形、移位。（三）模板拆除工藝拆除原則：模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位”的原則，嚴(yán)禁提前拆除承重模板。拆除時(shí)間：側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，一般在混凝土澆筑完成后24～48h；底模拆除需根據(jù)構(gòu)件類(lèi)型及跨度確定，板跨度≤2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%可拆除；跨度2～8m時(shí)，達(dá)到75%可拆除；跨度＞8m時(shí)，達(dá)到100%可拆除；梁、拱、殼跨度≤8m時(shí)，達(dá)到75%可拆除；跨度＞8m時(shí)，達(dá)到100%可拆除。拆除流程：拆除支撐連接件→拆除側(cè)?！鸪啄！謇砟０濉０灞ｐB(yǎng)與堆放。拆除要點(diǎn)：拆除時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁野蠻施工，避免模板碰撞構(gòu)件造成損壞；拆除的模板及支撐材料及時(shí)清理，分類(lèi)堆放整齊，損壞的模板及時(shí)修復(fù)；拆除過(guò)程中做好安全防護(hù)，下方設(shè)置警戒區(qū)域，禁止人員通行。（四）質(zhì)量控制措施模板及支撐材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶質(zhì)量合格證明文件，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。模板加工精度控制：模板的長(zhǎng)、寬偏差≤±2mm，對(duì)角線(xiàn)偏差≤±3mm，平整度偏差≤2mm/m，接縫寬度≤1.5mm。模板安裝質(zhì)量控制：軸線(xiàn)位置偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤±5mm，垂直度偏差≤3mm/層高，平整度偏差≤3mm/m。定期檢查模板及支撐體系，尤其是在混凝土澆筑前、澆筑過(guò)程中及澆筑完成后，發(fā)現(xiàn)變形、移位等問(wèn)題及時(shí)處理。模板拆除后，及時(shí)檢查構(gòu)件表面質(zhì)量，若出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷，按規(guī)定程序進(jìn)行修補(bǔ)。（五）安全保障措施模板安裝與拆除人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。滿(mǎn)堂支撐體系搭設(shè)完成后，必須進(jìn)行承載力驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。支撐立桿嚴(yán)禁懸空設(shè)置，底部必須墊設(shè)墊板，墊板厚度≥50mm。塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須綁扎牢固，設(shè)專(zhuān)人指揮，避免模板在空中擺動(dòng)碰撞其他構(gòu)件或人員。模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁從高處拋擲模板及支撐材料，應(yīng)采用繩索吊運(yùn)至地面。施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁在模板堆放區(qū)域吸煙或動(dòng)用明火。三、鋼筋工程（一）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：鋼筋采用φ－Ⅰ級(jí)鋼、Φ－Ⅱ級(jí)鋼及新Ⅲ級(jí)鋼，預(yù)埋件鋼板采用Q235鋼板。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶質(zhì)量合格證明文件及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定分批分類(lèi)抽樣做復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋必須進(jìn)行除銹處理，除銹后鋼筋表面無(wú)明顯銹蝕痕跡。機(jī)具準(zhǔn)備：配備鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、套筒冷擠壓連接設(shè)備、電渣壓力焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等機(jī)具設(shè)備，所有機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能良好。技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，明確鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、布置方式及連接要求，編制鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制鋼筋加工圖，確定鋼筋的彎鉤角度、長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及接頭位置等參數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理鋼筋加工場(chǎng)地，平整地面，設(shè)置鋼筋加工棚，配備防雨、防曬設(shè)施。劃分鋼筋原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。（二）鋼筋加工工藝加工流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→除銹→調(diào)直→切斷→彎曲成型→成品檢驗(yàn)→分類(lèi)堆放。加工要點(diǎn)：除銹：采用機(jī)械除銹或人工除銹方式，確保鋼筋表面無(wú)鐵銹、油污、污泥等附著物，露出金屬光澤。調(diào)直：Ⅰ級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上，調(diào)直長(zhǎng)度偏差≤±10mm。切斷：根據(jù)鋼筋加工圖確定的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，切斷長(zhǎng)度偏差≤±5mm。鋼筋切斷應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割切斷。彎曲成型：根據(jù)鋼筋的設(shè)計(jì)形狀進(jìn)行彎曲，彎曲半徑符合規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤角度為180°，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥3d；Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋末端彎鉤角度為90°或135°，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。彎曲成型后的鋼筋尺寸偏差≤±2mm，表面無(wú)裂紋。（三）鋼筋連接工藝一般要求：鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋接頭的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016等規(guī)范要求。在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)，焊接接頭和機(jī)械連接接頭的數(shù)量不允許超過(guò)50%；在受壓區(qū)不限制。閃光對(duì)焊適用范圍：本工程中除地下室底板的水平鋼筋采用套筒冷擠壓機(jī)械連接技術(shù)外，其余水平鋼筋的接長(zhǎng)均采用閃光對(duì)焊。直徑18mm以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，直徑20mm以上的鋼筋采用預(yù)熱閃光焊。施工流程：鋼筋清理→鋼筋對(duì)位→通電閃光→施加頂鍛力→接頭冷卻→質(zhì)量檢驗(yàn)。施工要點(diǎn)：鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤。連續(xù)閃光焊施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，噴射出火花形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定長(zhǎng)度，鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，施加軸向壓力迅速頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛至規(guī)定長(zhǎng)度。預(yù)熱閃光焊包括一次閃光預(yù)熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過(guò)程，一次閃光將鋼筋端面閃平，預(yù)熱采用斷續(xù)閃光預(yù)熱方式，通過(guò)兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開(kāi)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級(jí)次。焊接完畢后，等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)再松開(kāi)夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，避免接頭彎折。質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀檢查：所有接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面無(wú)明顯燒傷及裂紋；接頭彎折角度不得大于4°；接頭軸線(xiàn)偏移不得大于0.1d且不大于2mm（d為鋼筋直徑）。機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)焊接頭按驗(yàn)收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，同一施工條件下用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每個(gè)驗(yàn)收批抽取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外；抽取3個(gè)接頭進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，彎心直徑符合要求，冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不大于0.15mm。套筒冷擠壓機(jī)械連接適用范圍：本工程地下室基礎(chǔ)底板水平鋼筋連接采用套筒冷擠壓機(jī)械連接。材料要求：鋼套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，鋼套筒的規(guī)格、型號(hào)與所連接鋼筋的直徑必須匹配。施工流程：鋼筋清理→鋼筋端部處理→劃定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記→鋼筋插入套筒→安裝壓?！鷶D壓操作→接頭自檢→質(zhì)量驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)擠壓連接設(shè)備進(jìn)行施工，按要求先預(yù)制一半接頭，另一半在工位連接。在底板施工時(shí)，在鋼筋擠壓連接設(shè)備泵站下鋪放鐵板或竹膠板，便于設(shè)備移動(dòng)；連接梁、柱鋼筋時(shí)，可將泵站和擠壓鉗之間的連接油管加長(zhǎng)至5～10m，方便施工作業(yè)。水平方向擠壓連接時(shí)，將擠壓鉗放在小滑車(chē)上，用兩根高壓油管連接超高壓泵站和擠壓鉗。高壓油管安裝和使用中，不得絞纏、彎曲小于最小彎曲半徑或死彎，不得腳踩、重物壓砸或鋒利硬物劃傷；安裝和拆卸時(shí)，用手扶住油管接頭的固定金屬件，嚴(yán)禁拉拽或強(qiáng)行擰轉(zhuǎn)油管；油管拆卸后，兩端接頭及時(shí)裝好防塵塑料帽，換向閥和壓鉗接頭擰好防塵帽。電源動(dòng)力線(xiàn)按電動(dòng)機(jī)功率要求選擇，一般采用1.5mm2或2.0mm2的四芯橡膠絕緣套線(xiàn)。清除鋼筋端部連接部位的鐵銹、油污、砂漿等附著物，鋼筋端部應(yīng)平直，馬蹄、飛邊、毛刺予以修磨或切除；縱肋過(guò)高影響鋼套筒插入時(shí)，可適當(dāng)修磨縱肋，但嚴(yán)禁打磨橫肋，若橫肋過(guò)高影響插入，可選擇內(nèi)直徑正偏差的鋼套筒。鋼筋端部用油漆劃出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記，標(biāo)記線(xiàn)橫跨縱肋并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，長(zhǎng)度不小于20mm。定位標(biāo)記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離：鋼套筒長(zhǎng)度小于200mm時(shí)取10mm，等于或大于200mm時(shí)取15mm。擠壓操作前，檢查擠壓設(shè)備，根據(jù)壓接工藝要求調(diào)整工作油壓，按連接鋼筋規(guī)格和鋼套筒型號(hào)選配壓模。擠壓操作做到四個(gè)一致，即被連接鋼筋的直徑、鋼套筒型號(hào)、壓模型號(hào)及檢驗(yàn)卡板型號(hào)一致，嚴(yán)禁混用；不同直徑鋼筋連接時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定選用鋼套筒型號(hào)、壓模型號(hào)、擠壓道數(shù)及最小壓痕直徑。質(zhì)量檢驗(yàn)：自檢：擠壓連接操作完成后，操作工利用檢驗(yàn)工具對(duì)自己連接的接頭進(jìn)行自檢，檢查定位標(biāo)記、擠壓道數(shù)、壓痕深度及套筒外觀，不合格接頭立即處理。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：同一施工條件下用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)，有特殊要求的可另行制定檢驗(yàn)項(xiàng)目。外觀質(zhì)量要求：擠壓后套筒長(zhǎng)度為原套筒長(zhǎng)度的1.10-1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8-0.90倍（任選一種方法檢驗(yàn)）；壓痕道數(shù)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；接頭處彎折不得大于4°；擠壓后的套筒無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂縫。單向拉伸試驗(yàn)：每個(gè)驗(yàn)收批抽取3個(gè)接頭進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016的要求。電渣壓力焊適用范圍：本工程豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，該工藝接頭質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)性好，能滿(mǎn)足拉伸試驗(yàn)斷于母材的要求。材料要求：焊接用焊劑選用431焊劑，焊劑需防潮，必要時(shí)進(jìn)行烘干處理；鋼筋表面無(wú)鐵銹、油污、污泥等附著物。施工流程：鋼筋清理→鋼筋對(duì)位→裝焊劑→通電引弧→電渣過(guò)程→擠壓頂鍛→冷卻→敲除渣殼→質(zhì)量檢驗(yàn)。施工要點(diǎn)：由持有效操作證的專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行焊接操作，鋼筋工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)。鋼筋端部浮銹、泥砂必須清除干凈，保證焊接質(zhì)量。直徑大于Φ22mm的鋼筋，配套焊機(jī)功率必須保證，確保焊接能量充足。裝入電渣時(shí)，插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。焊完后，保留半小時(shí)再敲除渣殼，減緩鋼筋接頭部位冷卻速度，避免產(chǎn)生冷裂紋。鋼筋接頭部位的鼓包量基本滿(mǎn)足1.5--1.6倍鋼筋直徑的要求。質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀檢查：接頭表面無(wú)明顯燒傷、裂紋，鼓包均勻?qū)ΨQ(chēng)，鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大于0.1d且不大于2mm，接頭彎折角度不得大于4°。機(jī)械性能試驗(yàn)：同一施工條件下用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每個(gè)驗(yàn)收批抽取3個(gè)接頭進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，要求斷于母材，不斷于接頭，抗拉強(qiáng)度符合該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度要求。（四）鋼筋安裝工藝安裝流程：彈鋼筋位置線(xiàn)→綁扎或焊接鋼筋骨架→安裝預(yù)埋件→調(diào)整鋼筋位置→質(zhì)量驗(yàn)收。安裝要點(diǎn)：彈線(xiàn)：根據(jù)施工圖紙?jiān)谀０寤蚧鶎由蠌棾鲣摻畹奈恢镁€(xiàn)，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。綁扎：樓板鋼筋以綁扎為主，綁扎采用鍍鋅鐵絲，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度≥30d，Ⅱ級(jí)鋼筋≥40d，Ⅲ級(jí)鋼筋≥45d（d為鋼筋直徑）。綁扎時(shí)保證鋼筋排列整齊，間距均勻，綁扎點(diǎn)牢固，不得松動(dòng)。焊接骨架：梁、柱等構(gòu)件的鋼筋骨架采用焊接連接時(shí)，焊接點(diǎn)牢固，無(wú)脫焊、漏焊現(xiàn)象，鋼筋骨架尺寸偏差符合規(guī)范要求。預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件鋼板采用Q235鋼板，安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，固定牢固，預(yù)埋件標(biāo)高、軸線(xiàn)偏差≤5mm，與鋼筋骨架焊接固定時(shí)，避免燒傷預(yù)埋件。調(diào)整：鋼筋安裝完成后，調(diào)整鋼筋的位置、標(biāo)高及保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度≥M15，布置間距≤1000mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（梁、柱保護(hù)層厚度一般為25mm，板一般為15mm）。（五）質(zhì)量控制措施鋼筋原材料質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。鋼筋加工質(zhì)量控制：鋼筋的彎鉤角度、長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置等參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加工后的鋼筋分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，防止混用。鋼筋連接質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋連接工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)焊接接頭和機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格接頭必須返工處理。鋼筋安裝質(zhì)量控制：鋼筋的位置、標(biāo)高、間距、保護(hù)層厚度等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。成品保護(hù)：鋼筋安裝完成后，避免重物碰撞鋼筋骨架，澆筑混凝土?xí)r，振搗器不得直接觸動(dòng)鋼筋，防止鋼筋移位、變形。（六）安全保障措施鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，加工機(jī)械專(zhuān)人操作，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗。鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲等操作時(shí)，操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止鋼筋彈出傷人。高空作業(yè)時(shí)，鋼筋骨架綁扎必須搭設(shè)操作平臺(tái)，操作人員佩戴安全帶，嚴(yán)禁在鋼筋骨架上行走或站立。電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等電氣設(shè)備必須接地接零，電線(xiàn)電纜絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接電線(xiàn)。鋼筋吊運(yùn)時(shí)，必須綁扎牢固，設(shè)專(zhuān)人指揮，避免鋼筋在空中擺動(dòng)碰撞其他構(gòu)件或人員，吊運(yùn)路線(xiàn)下方禁止人員通行。四、混凝土工程（一）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：商品砼：±0.00以下全部采用商品砼，選用信譽(yù)良好、產(chǎn)品可靠的蘭葉商品砼廠家供應(yīng)，商品砼的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。商品砼供應(yīng)商應(yīng)派質(zhì)量人員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)砼的供應(yīng)質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌砼：±0.00以上全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供給的砼，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂選用中砂，含泥量≤3%，石子選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，外加劑選用符合要求的減水劑、早強(qiáng)劑等，摻量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有原材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備：配備HBT輸送泵(拖式)、汽車(chē)泵、固定泵、插入式振搗器（Φ50、Φ30）、平板式振搗器、混凝土攪拌車(chē)、裝載機(jī)、磅秤、坍落度筒、試模（150×150×150mm）、測(cè)溫儀（JDC—2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀）等機(jī)具設(shè)備，所有機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能良好。技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，明確混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位、澆筑順序及施工縫設(shè)置要求，編制混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合理的配合比，大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)減少水泥用量，適當(dāng)摻入磨細(xì)粉煤灰，采用減水劑，降低混凝土的單位用水量，降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理澆筑區(qū)域雜物，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合要求，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。提前做好混凝土澆筑計(jì)劃，規(guī)劃好攪拌車(chē)行駛路線(xiàn)、泵車(chē)就位位置，做好接管準(zhǔn)備工作，確保攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后能及時(shí)卸料。搭設(shè)混凝土澆筑操作平臺(tái)，確保施工人員操作安全。大體積混凝土施工前，布置測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫設(shè)備及保溫材料。（二）混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸商品砼供應(yīng)：商品砼由攪拌站采用攪拌車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間控制在1.5h以?xún)?nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中保持?jǐn)嚢柢?chē)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度，坍落度偏差符合設(shè)計(jì)要求（一般為±20mm），若坍落度不符合要求，嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌砼供應(yīng)：現(xiàn)場(chǎng)攪拌站按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，配料采用磅秤計(jì)量，計(jì)量偏差控制在：水泥±2%，砂、石±3%，水、外加劑±2%。混凝土攪拌時(shí)間不少于90s，確?；炷翑嚢杈鶆?。攪拌好的混凝土采用裝載機(jī)運(yùn)輸至澆筑部位，運(yùn)輸過(guò)程中防止混凝土離析、漏漿?；炷凛斔停旱叵率医Y(jié)構(gòu)澆筑砼施工期間采用HBT輸送泵(拖式)接硬管布料，配合一臺(tái)汽車(chē)泵；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定泵一臺(tái)，F(xiàn)1、F2棟一路主管，上下增設(shè)水平管，其他棟號(hào)均設(shè)一路主管另加上下水平管連接。輸送管道安裝牢固，接頭嚴(yán)密，輸送前用水泥砂漿潤(rùn)滑管道。（三）混凝土澆筑工藝一般澆筑要求：混凝土澆筑前須對(duì)施工縫處的松散游離狀混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面澆一層3～5cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。混凝土澆筑時(shí)采用插入式或平板式振搗器振搗，振搗時(shí)做到快插、慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應(yīng)插入下一層5cm深，確保振搗密實(shí)，振搗以表面水平不再顯著下降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過(guò)振導(dǎo)致混凝土離析?，F(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)職木工看模、專(zhuān)職鋼筋工看筋，發(fā)現(xiàn)模板變形、鋼筋移位等問(wèn)題及時(shí)處理，確?；炷翝仓|(zhì)量?；炷翝仓^(guò)程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定做好混凝土試塊，每工作臺(tái)班不少于一組，每拌制100m3混凝土不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。試塊制作采用150×150×150mm試模，制作時(shí)振搗密實(shí)，做好標(biāo)識(shí)。不同部位澆筑方法：墻體混凝土澆筑：墻體混凝土分層澆筑，分層厚度不大于500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和模板。澆筑過(guò)程中控制澆筑速度，防止混凝土側(cè)壓力過(guò)大導(dǎo)致模板脹模。梁板混凝土澆筑：梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，采用斜面分層澆筑，分層厚度不大于500mm。梁、板分別采用插入式和平板式振搗器振搗，振搗時(shí)注意振動(dòng)棒不能直接觸動(dòng)鋼筋，防止損壞已初凝的混凝土質(zhì)量。樓面局部混凝土不能堆得過(guò)高、過(guò)厚，防止支撐負(fù)荷不夠?qū)е碌啄Ｋ?。柱混凝土澆筑：柱混凝土分層澆筑，分層厚度不大?00mm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入柱內(nèi)深度不小于50cm，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋和模板。柱混凝土澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。底板、承臺(tái)大體積混凝土澆筑：工程特點(diǎn)：本工程地下車(chē)庫(kù)底板厚度為450mm，砼強(qiáng)度為C40，承臺(tái)、地梁與底板砼一起澆筑。承臺(tái)、地梁截面尺寸較大，最大承臺(tái)長(zhǎng)6500mm、寬4100mm、厚1200mm，屬大體積混凝土（結(jié)構(gòu)斷面尺寸最小在80cm以上，水化熱引起混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25℃）。澆筑方案：底板混凝土澆筑必須滿(mǎn)足整體連續(xù)性要求，不出現(xiàn)施工冷縫。承臺(tái)及底板砼一次澆筑，承臺(tái)部位采用集中點(diǎn)式供料澆筑，底板砼采用斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?，分層厚度不大?00mm，自然流淌坡度控制在1：6～1：10。泌水處理：泵送混凝土流動(dòng)性大，泌水多，影響砼密實(shí)性和結(jié)構(gòu)整體性。在底板及承臺(tái)的磚胎模四周側(cè)模的上口開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排出。表面處理：底板砼澆筑后在初凝前1～2h，先用長(zhǎng)括尺按標(biāo)高刮平；在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓平兩遍，然后用塑料笤帚順?lè)较蚶沓鼍鶆蚣?xì)紋，以閉合收縮裂縫。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)工藝一般養(yǎng)護(hù)要求：混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)，碰到天氣炎熱時(shí)，用濕草包覆蓋；下雨時(shí)，若混凝土須連續(xù)澆筑，采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{流失。當(dāng)月平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，采用草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)方法：底板混凝土施工正值冬季，環(huán)境溫度較低，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)方法，覆蓋層選用草袋。根據(jù)環(huán)境溫度（暫按較不利時(shí)5℃計(jì)算），采用二層草袋即可滿(mǎn)足保溫養(yǎng)護(hù)需要。養(yǎng)護(hù)流程：底板表面混凝土澆筑結(jié)束→木蟹抹平→鐵滾筒打壓→12～20小時(shí)后鋪草袋→澆水濕潤(rùn)→根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)情況調(diào)整覆蓋厚度→養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)：保溫法養(yǎng)護(hù)可滿(mǎn)足混凝土保溫保濕要求，利用保溫材料提高新澆混凝土表面溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，根據(jù)溫度測(cè)試情況隨時(shí)調(diào)整覆蓋層厚度，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，控制混凝土降溫速率，滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)范要求。（五）大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)目的：防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)限值而產(chǎn)生溫度裂縫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，監(jiān)視溫差波動(dòng)，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。測(cè)溫設(shè)備：采用JDC—2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，該儀器能直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示砼內(nèi)部溫度，可任意布置測(cè)溫點(diǎn)，可靠性好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單，并有夜間測(cè)溫讀數(shù)功能。儀器由主機(jī)、測(cè)溫探頭和測(cè)溫線(xiàn)構(gòu)成，主機(jī)為便攜式儀表，可數(shù)字顯示被測(cè)溫度值；測(cè)溫探頭由插頭、導(dǎo)線(xiàn)、手柄和外徑5×200mm的金屬管制成，金屬管內(nèi)端封裝溫敏組件，用于測(cè)量砼拌合料溫度；測(cè)溫線(xiàn)由插頭、導(dǎo)線(xiàn)和溫敏組件組成，用于測(cè)量砼內(nèi)部溫度。測(cè)溫方法：測(cè)溫點(diǎn)布置：溫度探頭預(yù)先埋入大體積砼內(nèi)，在溫度測(cè)點(diǎn)處，在鋼筋骨架上綁扎一根Φ12的螺紋鋼筋，高出板面30cm，將測(cè)溫線(xiàn)固定在Φ12螺紋鋼筋上，避免澆筑砼時(shí)損壞、折斷探頭導(dǎo)線(xiàn)。測(cè)點(diǎn)布置避免剪力墻及柱位置，以免上部結(jié)構(gòu)施工影響溫度測(cè)試。測(cè)溫線(xiàn)的插頭用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，留在外面的導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不小于20cm。測(cè)點(diǎn)布置原則：測(cè)點(diǎn)須具有代表性，能全面反映大體積砼內(nèi)各部位的溫度，從高度斷面考慮，包括底面、中心和上表面；從平面考慮，包括中部和邊角區(qū)，重點(diǎn)觀測(cè)厚度較大的核心筒混凝土內(nèi)溫度變化。具體布置：溫度監(jiān)測(cè)主要測(cè)試底板的承臺(tái)部位，選擇分布于底板中部、近角部及二者過(guò)渡部位中有代表性的承臺(tái)，承臺(tái)為矩形結(jié)構(gòu)，根據(jù)對(duì)稱(chēng)性，取其四分之一布置測(cè)點(diǎn)。測(cè)溫制度：測(cè)溫從混凝土澆筑后24h開(kāi)始，升溫階段每4h測(cè)一次，降溫階段每4h測(cè)一次，5天后每8h測(cè)一次，7天后每天測(cè)一次。數(shù)據(jù)記錄：測(cè)試時(shí)記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測(cè)溫時(shí)間及各測(cè)點(diǎn)溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間；異常情況（如雨、風(fēng)等）發(fā)生的時(shí)間。繪制溫度監(jiān)測(cè)表格，給每測(cè)點(diǎn)編號(hào)。信息化施工：根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確保混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，若溫差超過(guò)限值，及時(shí)增加覆蓋層厚度；若降溫速率過(guò)快，采取加強(qiáng)保溫措施，確保混凝土施工質(zhì)量。（六）混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)試塊制作：混凝土拌合物在攪拌車(chē)卸料口處隨機(jī)取樣，取樣后立即試驗(yàn)，停放時(shí)間不得超過(guò)15min。每次或每100m3為一個(gè)批量制作一組試塊（包括7d、28d兩個(gè)齡期），試模邊長(zhǎng)為150×150×150mm。試塊制作時(shí)振搗密實(shí)，做好標(biāo)識(shí)，注明制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位。試塊養(yǎng)護(hù)：試塊脫模后放在溫度為20±3℃、相對(duì)濕度為90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，或在