預(yù)留鋼筋銹蝕質(zhì)量通病防治措施一、總則在水運(yùn)工程建設(shè)中，預(yù)留鋼筋作為結(jié)構(gòu)后續(xù)銜接的關(guān)鍵構(gòu)件，其質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)整體安全性和使用壽命。正常施工進(jìn)度下，預(yù)留鋼筋銹蝕問題通常無需專門處理，但在海洋環(huán)境等惡劣條件下，含氯離子的潮濕空氣會(huì)加速鋼筋銹蝕，若暴露時(shí)間較長，銹蝕將快速發(fā)展，嚴(yán)重威脅工程質(zhì)量。為有效防控預(yù)留鋼筋銹蝕通病，明確銹蝕表現(xiàn)、成因、危害及防治技術(shù)，確保結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，特制定本措施。本措施適用于水運(yùn)工程及其他海洋環(huán)境、潮濕環(huán)境下的預(yù)留鋼筋銹蝕防治，遵循“預(yù)防為主、綜合防治、經(jīng)濟(jì)有效”的原則，結(jié)合工程實(shí)際選擇適宜的防治方案。二、銹蝕表現(xiàn)特征預(yù)留鋼筋銹蝕后，其外觀形態(tài)、截面尺寸及與混凝土結(jié)合部位會(huì)呈現(xiàn)明顯異常，具體表現(xiàn)如下：鋼筋表面銹蝕：鋼筋外露表面出現(xiàn)片狀、顆粒狀的老銹，銹層顏色從黃褐色逐漸加深至紅褐色、黑褐色，部分銹層質(zhì)地疏松，易脫落，嚴(yán)重時(shí)形成連續(xù)的銹蝕覆蓋層，完全遮蔽鋼筋原有金屬光澤。截面尺寸縮減：經(jīng)除銹處理后，實(shí)測鋼筋直徑（或截面積）顯著減小，螺紋鋼筋的肋高明顯磨損、變矮，甚至部分肋部被銹蝕殆盡，導(dǎo)致鋼筋有效承載截面不足。根部銹蝕集中：鋼筋與混凝土交界處的裸露根部，由于易積水、通風(fēng)條件差，銹蝕情況更為嚴(yán)重，銹層厚度更大，往往成為銹蝕發(fā)展的起始點(diǎn)和集中區(qū)域，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致根部鋼筋截面大幅縮減，影響與后續(xù)混凝土的結(jié)合力。銹蝕發(fā)展不均：同一批次預(yù)留鋼筋中，位于迎風(fēng)、迎潮面及低洼積水處的鋼筋銹蝕程度明顯重于背風(fēng)、干燥部位的鋼筋，呈現(xiàn)出顯著的區(qū)域性差異。三、銹蝕產(chǎn)生原因預(yù)留鋼筋銹蝕的本質(zhì)是鋼鐵在氧氣、水分及其他腐蝕介質(zhì)作用下發(fā)生的電化學(xué)氧化反應(yīng)，結(jié)合水運(yùn)工程特點(diǎn)，主要成因如下：缺乏有效防護(hù)：工程用預(yù)留鋼筋未采取針對(duì)性防銹措施，直接暴露在空氣中，鋼筋表面與氧氣、水分充分接觸，引發(fā)自然銹蝕；部分工程僅采用簡單包裹等臨時(shí)防護(hù)，防護(hù)層易破損失效，無法長期隔絕腐蝕介質(zhì)。海洋環(huán)境侵蝕：水運(yùn)工程多處于海洋環(huán)境，空氣中含有大量氯離子，氯離子具有強(qiáng)腐蝕性，會(huì)穿透鋼筋表面鈍化膜，加速電化學(xué)腐蝕進(jìn)程。同時(shí)，海洋環(huán)境濕度大、鹽霧頻繁，為銹蝕提供了持續(xù)的水分條件，形成“氯離子+水分+氧氣”的協(xié)同腐蝕體系，銹蝕速度遠(yuǎn)快于普通大氣環(huán)境。根部積水影響：預(yù)留鋼筋根部與混凝土交界處易形成凹槽結(jié)構(gòu)，雨水、海水或施工用水易在此積聚，且不易蒸發(fā)，導(dǎo)致根部鋼筋長期處于潮濕狀態(tài)，銹蝕發(fā)展速度顯著加快，成為銹蝕最嚴(yán)重的部位。施工因素影響：部分工程預(yù)留鋼筋切割、加工后，端部未進(jìn)行防銹處理，切口截面成為銹蝕起始點(diǎn)；施工過程中，鋼筋表面沾染油污、水泥漿等污染物，未及時(shí)清理，破壞鋼筋表面鈍化膜，誘發(fā)局部銹蝕；后續(xù)施工銜接不及時(shí)，預(yù)留鋼筋暴露時(shí)間過長，銹蝕持續(xù)發(fā)展。材料自身因素：若鋼筋本身材質(zhì)不符合規(guī)范要求，含碳量過高或雜質(zhì)過多，其抗腐蝕性能較差，在相同環(huán)境條件下更易發(fā)生銹蝕；部分鋼筋出廠時(shí)鈍化膜不完整，也會(huì)降低其抗銹蝕能力。四、銹蝕工程危害預(yù)留鋼筋銹蝕不僅會(huì)導(dǎo)致鋼筋自身性能退化，還會(huì)引發(fā)連鎖反應(yīng)，對(duì)結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量造成多方面危害，具體如下：鋼筋力學(xué)性能退化：鋼筋銹蝕后，截面面積減小，直接導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能下降；同時(shí)，銹蝕會(huì)使鋼筋內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)破壞，脆性增大、延性變差，在承受荷載時(shí)易發(fā)生脆性斷裂，降低結(jié)構(gòu)抗震、抗變形能力?；炷廖展ο陆担轰摻钿P蝕產(chǎn)生的銹層會(huì)削弱混凝土與鋼筋之間的黏結(jié)力，使混凝土對(duì)鋼筋的握裹力降低。當(dāng)構(gòu)件承受荷載時(shí)，鋼筋應(yīng)力無法通過握裹力有效傳遞至混凝土，導(dǎo)致鋼筋提前屈服，甚至引發(fā)構(gòu)件脆性剪切破壞，影響結(jié)構(gòu)承載能力?；炷两Y(jié)構(gòu)損壞：銹蝕的鋼筋埋入后續(xù)混凝土后，其銹蝕速度會(huì)進(jìn)一步加快。鋼筋銹蝕產(chǎn)生的鐵銹體積約為原鋼筋體積的2-4倍，體積膨脹會(huì)對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生巨大的徑向膨脹壓力，導(dǎo)致混凝土沿鋼筋方向產(chǎn)生細(xì)微裂紋，隨著銹蝕加劇，裂紋逐漸擴(kuò)展，最終造成混凝土保護(hù)層開裂、剝落（俗稱“暴筋”），使鋼筋完全暴露，形成“銹蝕-膨脹-開裂-更嚴(yán)重銹蝕”的惡性循環(huán)，嚴(yán)重破壞結(jié)構(gòu)完整性。結(jié)構(gòu)使用壽命縮短：預(yù)留鋼筋銹蝕會(huì)降低結(jié)構(gòu)銜接部位的可靠性，后續(xù)結(jié)構(gòu)與原有結(jié)構(gòu)的結(jié)合強(qiáng)度不足，易形成受力薄弱環(huán)節(jié)；同時(shí)，銹蝕引發(fā)的混凝土開裂會(huì)導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)進(jìn)一步侵入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，加速內(nèi)部鋼筋銹蝕，整體縮短結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命，增加后期維修加固成本。安全風(fēng)險(xiǎn)增加：對(duì)于碼頭、防波堤等水運(yùn)工程關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，預(yù)留鋼筋銹蝕可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載能力不足，在船舶撞擊、波浪荷載、地震等作用下，易引發(fā)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、坍塌等安全事故，威脅人員生命和財(cái)產(chǎn)安全。五、防治措施預(yù)留鋼筋銹蝕防治的核心是隔絕腐蝕介質(zhì)（氧氣、水分、氯離子等）與鋼筋表面的接觸，結(jié)合工程實(shí)際情況，需先進(jìn)行除銹預(yù)處理，再選擇適宜的防護(hù)方案。所有防治措施實(shí)施前，必須完成以下預(yù)處理工作：采用鋼絲刷徹底清除鋼筋表面銹層，對(duì)鋼筋與混凝土交界部位進(jìn)行清理、鑿毛，用漆刷掃除灰塵，確保鋼筋表面潔凈、干燥，無銹跡、油污、雜物殘留，為后續(xù)防護(hù)層與鋼筋的結(jié)合提供良好基礎(chǔ)。（一）素水泥漿涂刷法材料選擇：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）要求，無受潮、結(jié)塊現(xiàn)象；拌和用水采用潔凈淡水，不得使用含氯離子的海水或污染水。配合比設(shè)計(jì)：素水泥漿水灰比（W/C）控制在0.45，拌和時(shí)先將水泥加入容器，再緩慢加水，攪拌均勻，確保水泥漿無結(jié)塊、無沉淀，流動(dòng)性適宜，便于涂刷。施工工藝：采用毛刷分兩層涂刷，第一層涂刷后，待水泥漿初凝（手指按壓無明顯痕跡）后再涂刷第二層，涂刷時(shí)確保涂層均勻，無漏刷、掛流、氣泡等缺陷，鋼筋根部、螺紋凹槽等部位重點(diǎn)涂刷，保證覆蓋完整；第二層初凝后，采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，保持涂層濕潤，避免干裂。優(yōu)缺點(diǎn)分析：優(yōu)點(diǎn)：施工方法簡單易懂，操作便捷，無需專業(yè)設(shè)備和技術(shù)人員；防護(hù)效果直觀，便于檢查，發(fā)現(xiàn)漏刷、脫落可及時(shí)補(bǔ)刷；材料易得，成本較低。缺點(diǎn)：水泥漿涂層質(zhì)地較疏松，孔隙率高，抗碳化能力弱，在大氣中易被碳化失效；涂層厚度較薄，無法長期隔絕腐蝕介質(zhì)，一般在潮濕大氣中1個(gè)月后便可能出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，需定期補(bǔ)刷維護(hù)。適用場景：適用于預(yù)留鋼筋短期暴露（1個(gè)月內(nèi)）、干燥環(huán)境下的臨時(shí)防護(hù)，或作為長期防護(hù)的輔助措施。（二）摻801膠水泥漿涂刷法材料選擇：水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；801建筑粘接劑（俗稱801膠水）需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，無變質(zhì)、分層現(xiàn)象；拌和用水為潔凈淡水。配合比設(shè)計(jì)：水泥∶水∶801膠水（質(zhì)量比）=1∶0.3∶0.15，拌和時(shí)先將水泥與水?dāng)嚢杈鶆颍倬徛尤?01膠水，持續(xù)攪拌至漿液均勻細(xì)膩，無顆粒、氣泡，靜置5分鐘后再攪拌一次方可使用。施工工藝：與素水泥漿涂刷工藝一致，分兩層涂刷，第一層初凝后涂刷第二層，涂刷均勻、無漏刷；涂刷完成后無需專門養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)即可，避免陽光直射和雨水沖刷。優(yōu)缺點(diǎn)分析：優(yōu)點(diǎn)：施工操作簡單，補(bǔ)刷方便，防護(hù)效果直觀；相較于素水泥漿，801膠水的加入改善了水泥漿的黏結(jié)性、抗裂性和密實(shí)性，涂層與鋼筋表面結(jié)合更牢固，抗碳化能力和耐久性有所提升。缺點(diǎn)：對(duì)鋼筋根部的銹蝕防治效果改善有限，根部易積水部位仍存在銹蝕風(fēng)險(xiǎn)；涂層長期暴露在海洋環(huán)境中，仍會(huì)逐漸老化、破損，需定期檢查補(bǔ)刷。適用場景：適用于預(yù)留鋼筋中期暴露（1-3個(gè)月）、潮濕環(huán)境下的防護(hù)，可用于一般重要程度的預(yù)留鋼筋，是兼顧成本與效果的常用方案。（三）環(huán)氧樹脂類涂刷法材料選擇：選用適配于鋼筋防銹的環(huán)氧樹脂涂料，其耐鹽霧、耐潮濕性能優(yōu)良；稀釋劑采用15%～20%的丙酮，固化劑選用與環(huán)氧樹脂配套的產(chǎn)品，摻量為5%～7%，確保涂料固化后形成致密的防護(hù)層。涂料配制：按比例先將環(huán)氧樹脂與丙酮稀釋劑混合，攪拌均勻，再加入固化劑，持續(xù)攪拌5-10分鐘，確保各組分充分融合；涂料配制后需在規(guī)定的初凝時(shí)間內(nèi)使用，一般不超過2小時(shí)，避免固化失效。施工工藝：采用毛刷均勻涂刷，涂層厚度通過調(diào)整稀釋劑摻量和涂刷遍數(shù)控制，通常涂刷兩遍，第一遍涂刷后靜置至表面不粘手（約2-4小時(shí)）再涂刷第二遍，確保涂層厚度均勻，無漏刷、針孔、流掛等缺陷；涂刷完成后，在常溫下自然固化，固化時(shí)間不少于24小時(shí)，固化期間避免觸碰、污染涂層。優(yōu)缺點(diǎn)分析：優(yōu)點(diǎn)：涂層致密性強(qiáng)，防水、防氯離子滲透性能優(yōu)異，能有效隔絕腐蝕介質(zhì)，防銹效果顯著，使用壽命長；涂層與鋼筋表面黏結(jié)牢固，不易脫落。缺點(diǎn)：材料價(jià)格昂貴，大幅增加工程成本；施工工藝要求較高，需控制涂料配比、涂刷速度和固化條件，操作難度大于水泥漿涂刷；涂層固化后硬度較高，會(huì)在一定程度上影響鋼筋與后續(xù)混凝土的握裹力，需在后續(xù)施工中采取相應(yīng)措施補(bǔ)償。適用場景：適用于預(yù)留鋼筋長期暴露（3個(gè)月以上）、海洋環(huán)境下的重要結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋，如碼頭主體結(jié)構(gòu)、防波堤關(guān)鍵銜接部位的預(yù)留鋼筋。（四）阻銹劑涂刷法材料選擇：選用針對(duì)鋼筋防銹的專用阻銹劑，優(yōu)先選擇復(fù)合型阻銹劑（如亞硝酸鈣類、胺類阻銹劑），其能在鋼筋表面形成鈍化膜，同時(shí)抑制電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，阻銹劑性能需符合《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T192-2006）要求。施工工藝：鋼筋預(yù)處理完成后，采用毛刷或噴霧器將阻銹劑均勻涂刷（或噴灑）在鋼筋表面，確保覆蓋完整，無遺漏；涂刷（噴灑）量按產(chǎn)品說明書控制，一般每平方米鋼筋表面用量不低于0.2kg；首次涂刷后，間隔1-2小時(shí)進(jìn)行第二次涂刷，增強(qiáng)阻銹效果；后續(xù)需定期觀察鋼筋表面狀態(tài)，一般每3-6個(gè)月補(bǔ)刷一次，確保阻銹劑持續(xù)發(fā)揮作用。優(yōu)缺點(diǎn)分析：優(yōu)點(diǎn)：施工操作簡便，無需復(fù)雜設(shè)備；阻銹劑能主動(dòng)抑制鋼筋銹蝕反應(yīng)，不僅能隔絕腐蝕介質(zhì)，還能修復(fù)輕微破損的鈍化膜，阻銹效果穩(wěn)定；對(duì)鋼筋與混凝土的握裹力影響較小。缺點(diǎn)：需定期補(bǔ)刷維護(hù)，長期使用成本較高；部分阻銹劑耐候性有限，在強(qiáng)紫外線、高濕度環(huán)境下易老化失效，需選擇適配海洋環(huán)境的產(chǎn)品。適用場景：適用于預(yù)留鋼筋中期至長期暴露、對(duì)握裹力要求較高的預(yù)留鋼筋，可作為環(huán)氧樹脂類涂刷法的替代方案，兼顧阻銹效果和結(jié)構(gòu)銜接性能。（五）填充低強(qiáng)度等級(jí)混凝土法材料選擇：采用C7.5或C10低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，水泥選用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，骨料選用潔凈的砂、碎石，配合比經(jīng)試驗(yàn)室設(shè)計(jì)確定，確?；炷亮鲃?dòng)性適宜，便于填充密實(shí)，且后期易于拆除。施工工藝：將預(yù)留鋼筋周圍清理干凈后，搭設(shè)簡易模板，模板尺寸需滿足包裹鋼筋的要求，一般比鋼筋外徑大50-100mm，模板固定牢固，防止漏漿；混凝土澆筑前灑水濕潤鋼筋表面及模板內(nèi)壁，采用小型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，確保混凝土與鋼筋表面緊密結(jié)合，無空隙；澆筑完成后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。后續(xù)處理：續(xù)建施工時(shí)，需將包裹鋼筋的低強(qiáng)度混凝土徹底清除，采用人工鑿除配合機(jī)械打磨，確保鋼筋表面無混凝土殘留，除銹后再進(jìn)行后續(xù)結(jié)構(gòu)施工。優(yōu)缺點(diǎn)分析：優(yōu)點(diǎn)：混凝土包裹能完全隔絕腐蝕介質(zhì)，阻銹效果極佳，可長期保護(hù)預(yù)留鋼筋，適用于長期暴露的鋼筋防護(hù)；混凝土強(qiáng)度低，后續(xù)拆除相對(duì)簡便（相較于高強(qiáng)度混凝土）。缺點(diǎn)：防護(hù)效果無法直接觀察，內(nèi)部鋼筋銹蝕情況難以監(jiān)測；后續(xù)拆除費(fèi)工費(fèi)時(shí)，增加施工成本和工期；混凝土澆筑過程中若振搗不密實(shí)，內(nèi)部形成空隙，反而可能積聚水分，加速鋼筋銹蝕。適用場景：適用于預(yù)留鋼筋長期暴露（6個(gè)月以上）、短期內(nèi)無續(xù)建計(jì)劃的重要預(yù)留鋼筋，或海洋環(huán)境下對(duì)阻銹要求極高的關(guān)鍵部位。（六）“PVC套管水泥砂漿+摻801膠水泥漿涂刷”組合法該方法綜合了多種防護(hù)方案的優(yōu)點(diǎn)，重點(diǎn)解決鋼筋根部銹蝕問題，是水運(yùn)工程中較為推薦的綜合防治方案。材料選擇：PVC套管選用φ80mm的硬質(zhì)PVC管，截取長度為110mm的管段，確保斷口平整；水泥砂漿采用1∶2.5的配合比，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，含泥量≤3%；摻801膠水泥漿材料與“摻801膠水泥漿涂刷法”一致。施工工藝：PVC套管安裝：將截取的PVC管沿豎向切開，套在預(yù)留鋼筋根部（與混凝土交界處），調(diào)整位置，確保套管包裹根部鋼筋，套管底部與混凝土表面緊密貼合，無空隙。水泥砂漿填充：向PVC套管內(nèi)填充1∶2.5水泥砂漿，采用小型搗棒振搗密實(shí)，確保砂漿與鋼筋表面、套管內(nèi)壁緊密結(jié)合，無空洞；填充完成后，將套管頂部的砂漿做成圓包狀，避免積水，圓包直徑略大于套管外徑。上部鋼筋防護(hù)：PVC套管以上的外露鋼筋，采用摻801膠水泥漿分兩層涂刷，施工工藝與“摻801膠水泥漿涂刷法”一致，確保涂層均勻、無漏刷。優(yōu)缺點(diǎn)分析：優(yōu)點(diǎn)：根部采用PVC套管+水泥砂漿組合防護(hù)，能有效隔絕水分、氯離子，徹底解決根部積水導(dǎo)致的集中銹蝕問題；上部采用摻801膠水泥漿涂刷，防護(hù)效果可靠且便于觀察補(bǔ)刷；綜合了涂刷法和填充法的優(yōu)點(diǎn)，阻銹效果顯著，工時(shí)消耗適中，經(jīng)濟(jì)性較好。缺點(diǎn)：施工工序較單一涂刷法復(fù)雜，需進(jìn)行套管安裝、砂漿填充等額外工序；PVC套管易受外力破損，需加強(qiáng)施工期間的保護(hù)。適用場景：適用于水運(yùn)工程各類預(yù)留鋼筋銹蝕防治，尤其適用于海洋環(huán)境下的預(yù)留鋼筋，是兼顧效果、成本和施工便捷性的優(yōu)選方案。六、關(guān)鍵技術(shù)與工程驗(yàn)證（一）關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)預(yù)處理質(zhì)量控制：除銹、清理是防治成功的基礎(chǔ)，必須確保鋼筋表面無銹跡、油污、雜物，鋼筋根部與混凝土交界處無積水、疏松混凝土，必要時(shí)采用高壓水槍沖洗后晾干，再進(jìn)行防護(hù)施工。防護(hù)層施工質(zhì)量：涂刷類防護(hù)需保證涂層均勻、無漏刷、厚度達(dá)標(biāo)；填充類防護(hù)需保證填充密實(shí)、無空隙；組合法中PVC套管安裝需牢固，頂部圓包造型需符合排水要求，避免積水。后期維護(hù)管理：定期對(duì)預(yù)留鋼筋防護(hù)層進(jìn)行檢查，一般每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)防護(hù)層破損、脫落、開裂時(shí)及時(shí)補(bǔ)修；海洋環(huán)境下的預(yù)留鋼筋，每3-6個(gè)月進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)銹蝕風(fēng)險(xiǎn)較高的部位提前補(bǔ)刷防護(hù)材料。續(xù)建銜接處理：后續(xù)施工時(shí)，需根據(jù)防護(hù)方案進(jìn)行針對(duì)性處理，涂刷類防護(hù)需清除表面浮銹和老化涂層后再涂刷一遍界面劑；填充低強(qiáng)度混凝土法需徹底清除包裹混凝土；組合法需拆除PVC套管，清理根部砂漿后，確保鋼筋表面潔凈再進(jìn)行續(xù)建施工。（二）工程驗(yàn)證案例洋山深水港區(qū)某接岸結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆承臺(tái)頂部預(yù)留φ25Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋，分別采用“摻801膠水泥漿涂刷（工藝一）”和“PVC套管水泥砂漿+摻801膠水泥漿涂刷（工藝二）”兩種方案進(jìn)行銹蝕防治，經(jīng)一年多的現(xiàn)場觀測，取得了明確的對(duì)比數(shù)據(jù)：序號(hào)工藝措施銹蝕情況（mm/年）1摻801膠水泥漿涂刷0.7~1.02PVC套管水泥砂漿+摻801膠水泥漿組合法PVC套管內(nèi)灌水泥砂漿部分：0.36；摻801膠水泥漿部分：0.7~1.03無防腐措施0.9~1.4觀測結(jié)果表明：無防腐措施的預(yù)留鋼筋銹蝕速度最快，年銹蝕量達(dá)0.91.4mm；單純摻801膠水泥漿涂刷雖能減緩銹蝕，但效果有限，年銹蝕量為0.71.0mm；而“PVC套管水泥砂漿+摻801膠水泥漿組合法”防護(hù)效果顯著，鋼筋根部（PVC套管內(nèi)）年銹蝕量僅為0.36mm，上部鋼筋銹蝕速度與單純涂刷法相當(dāng)，有效解決了根部集中銹蝕的核心問題，且施工工時(shí)較填充低強(qiáng)度混凝土法更省，綜合效益突出，驗(yàn)證了該組合法在水運(yùn)工程中的適用性和優(yōu)越性。七、質(zhì)量控制與驗(yàn)收材料驗(yàn)收：所有防治用材料（水泥、801膠水、環(huán)氧樹脂、阻銹劑、PVC管、砂石等）進(jìn)場時(shí)必須提供出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。過