2026年有色金屬公司多工序生產(chǎn)協(xié)調(diào)保障管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司多工序生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理工作，優(yōu)化生產(chǎn)流程銜接，保障各工序高效協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和資源利用率，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，防范生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，依據(jù)國家安全生產(chǎn)、工業(yè)生產(chǎn)管理相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合有色金屬行業(yè)多工序、連續(xù)性生產(chǎn)的特點(diǎn)及公司實(shí)際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司及所屬生產(chǎn)基地所有生產(chǎn)工序的協(xié)調(diào)保障工作，包括原料采購、預(yù)處理、冶煉、加工、成品檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)物流等全生產(chǎn)鏈條的工序銜接、資源調(diào)配、問題處置等活動(dòng)；公司生產(chǎn)管理部門、各生產(chǎn)車間、技術(shù)部門、物資供應(yīng)部門、安全環(huán)保部門等相關(guān)部門及全體生產(chǎn)人員均應(yīng)遵守本制度。第三條核心原則（一）統(tǒng)籌協(xié)調(diào)原則：以生產(chǎn)計(jì)劃為核心，統(tǒng)籌各工序生產(chǎn)節(jié)奏，確保上下工序銜接順暢；（二）效率優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少工序等待時(shí)間，提高整體生產(chǎn)效率；（三）質(zhì)量第一原則：各工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量全程可控；（四）安全合規(guī)原則：生產(chǎn)協(xié)調(diào)過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和環(huán)保要求，防范安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)；（五）快速響應(yīng)原則：對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工序銜接問題，及時(shí)響應(yīng)、快速處置，降低影響范圍。第二章組織與職責(zé)第四條管理組織公司設(shè)立生產(chǎn)協(xié)調(diào)保障領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)副總經(jīng)理任組長，生產(chǎn)管理部為牽頭部門，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)多工序生產(chǎn)工作；各生產(chǎn)車間設(shè)立工序協(xié)調(diào)員，負(fù)責(zé)本車間內(nèi)部及與其他車間的日常工序銜接協(xié)調(diào)；技術(shù)、物資、安全環(huán)保等部門指定專人配合生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。第五條部門職責(zé)（一）生產(chǎn)管理部：制定年度、月度生產(chǎn)計(jì)劃；組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議；統(tǒng)籌工序銜接與資源調(diào)配；跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度；協(xié)調(diào)解決跨部門、跨車間的工序協(xié)調(diào)問題；（二）生產(chǎn)車間：嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，組織本車間工序生產(chǎn)；做好上下工序的物料交接、信息傳遞；及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)過程中影響工序銜接的問題；配合其他車間開展協(xié)調(diào)工作；（三）技術(shù)部門：提供工序技術(shù)支持，制定各工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，解決工序技術(shù)難題；參與工序質(zhì)量問題的分析與處置；（四）物資供應(yīng)部門：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃保障原料、輔料、備品備件的及時(shí)供應(yīng)；配合生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整物資配送時(shí)間，確保不影響工序生產(chǎn)；（五）安全環(huán)保部門：監(jiān)督各工序安全環(huán)保制度執(zhí)行情況；參與生產(chǎn)協(xié)調(diào)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；指導(dǎo)工序調(diào)整過程中的安全環(huán)保措施落實(shí)；（六）倉儲(chǔ)物流部門：做好原料入庫、成品出庫的物流銜接；根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)化倉儲(chǔ)布局和運(yùn)輸路線，保障物料在各工序間的高效流轉(zhuǎn)。第三章生產(chǎn)計(jì)劃與工序銜接管理第六條生產(chǎn)計(jì)劃制定（一）生產(chǎn)管理部根據(jù)市場需求、設(shè)備產(chǎn)能、原料供應(yīng)等情況，制定年度生產(chǎn)計(jì)劃，分解為月度、周度生產(chǎn)計(jì)劃，明確各工序的生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)；（二）生產(chǎn)計(jì)劃制定過程中，充分征求各生產(chǎn)車間、技術(shù)部門、物資供應(yīng)部門的意見，確保計(jì)劃的可行性和合理性；（三）生產(chǎn)計(jì)劃一經(jīng)確定，原則上不得隨意變更；確需調(diào)整的，需經(jīng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)保障領(lǐng)導(dǎo)小組審批，并及時(shí)通知相關(guān)部門和車間。第七條工序銜接要求（一）上工序需按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，確保物料質(zhì)量和數(shù)量符合下工序要求，在物料交接時(shí)提供完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和交接單據(jù)；（二）下工序需提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，接收上工序物料后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或數(shù)量問題立即與上工序及生產(chǎn)管理部溝通，不得擅自使用不合格物料；（三）各工序需嚴(yán)格遵守生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確因設(shè)備故障、原料短缺等原因可能延誤的，需提前24小時(shí)向生產(chǎn)管理部報(bào)備，以便及時(shí)協(xié)調(diào)調(diào)整；（四）原料預(yù)處理、冶煉、加工等關(guān)鍵工序，需建立工序間的信息共享機(jī)制，及時(shí)傳遞生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況等信息，確保協(xié)同配合。第四章資源調(diào)配與保障措施第八條人力資源調(diào)配（一）生產(chǎn)管理部根據(jù)各工序生產(chǎn)任務(wù)量，統(tǒng)籌調(diào)配人力資源，可在各車間之間進(jìn)行臨時(shí)人員支援，確保關(guān)鍵工序人力充足；（二）建立員工多技能培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)復(fù)合型生產(chǎn)人才，提高人力資源調(diào)配的靈活性；（三）各生產(chǎn)車間需合理安排排班，避免因人員短缺影響工序銜接。第九條物資與設(shè)備保障（一）物資供應(yīng)部門需根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前儲(chǔ)備原料、輔料和備品備件，建立庫存預(yù)警機(jī)制，確保物資供應(yīng)不中斷；（二）設(shè)備管理部門需定期對(duì)各工序生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，建立設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，提高設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率；（三）關(guān)鍵設(shè)備需配備備用設(shè)備或應(yīng)急備件，發(fā)生故障時(shí)快速搶修，減少對(duì)生產(chǎn)工序的影響。第十條技術(shù)支持保障（一）技術(shù)部門需針對(duì)各工序常見技術(shù)問題制定解決方案，為生產(chǎn)一線提供技術(shù)指導(dǎo)；（二）建立技術(shù)攻關(guān)機(jī)制，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的新的工序技術(shù)難題，及時(shí)組織技術(shù)人員研究解決；（三）定期對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行工序技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和問題處置能力。第五章問題處置與應(yīng)急協(xié)調(diào)第十一條問題上報(bào)與處置流程（一）各工序發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)銜接、質(zhì)量、設(shè)備、物資等問題時(shí)，需立即向本車間工序協(xié)調(diào)員上報(bào)，工序協(xié)調(diào)員應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)組織處理；（二）車間層面無法解決的問題，需在2小時(shí)內(nèi)上報(bào)生產(chǎn)管理部，生產(chǎn)管理部協(xié)調(diào)相關(guān)部門制定解決方案；（三）重大問題（如關(guān)鍵設(shè)備故障、大面積原料短缺、重大質(zhì)量隱患等）需立即上報(bào)生產(chǎn)協(xié)調(diào)保障領(lǐng)導(dǎo)小組，啟動(dòng)應(yīng)急協(xié)調(diào)機(jī)制。第十二條應(yīng)急協(xié)調(diào)機(jī)制（一）針對(duì)可能影響多工序生產(chǎn)的突發(fā)事件，制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程、責(zé)任人和保障措施；（二）發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，生產(chǎn)管理部立即組織相關(guān)部門召開應(yīng)急協(xié)調(diào)會(huì)議，快速調(diào)配資源，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，將損失降至最低；（三）應(yīng)急處置結(jié)束后，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案和生產(chǎn)協(xié)調(diào)流程。第六章監(jiān)督考核與責(zé)任追究第十三條監(jiān)督檢查（一）生產(chǎn)管理部定期對(duì)各工序銜接情況、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，每周至少開展一次專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改；（二）建立生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作臺(tái)賬，記錄工序銜接問題、處置過程和結(jié)果，作為監(jiān)督考核的依據(jù)；（三）生產(chǎn)協(xié)調(diào)保障領(lǐng)導(dǎo)小組每季度對(duì)全公司多工序生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作進(jìn)行綜合評(píng)估，分析存在的問題并提出改進(jìn)措施。第十四條考核與責(zé)任追究（一）將多工序生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作納入各部門和生產(chǎn)車間的績效考核，考核指標(biāo)包括工序銜接順暢率、生產(chǎn)計(jì)劃完成率、問題處置及時(shí)率等；（二）因人為因素導(dǎo)致工序銜接不暢、生產(chǎn)計(jì)劃延誤的，給予相關(guān)責(zé)任人通報(bào)批評(píng)；造成經(jīng)濟(jì)損失的，按公司規(guī)定追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任；（三）未履行協(xié)調(diào)職責(zé)、對(duì)問題處置不及時(shí)或推諉扯皮的部門和個(gè)人，給予績效扣分；情節(jié)嚴(yán)重的，給予紀(jì)律處分；（四）因違規(guī)操作導(dǎo)致安全環(huán)保事故或重大質(zhì)量問題的，按公司安全環(huán)保管理制度和質(zhì)量管理制度追究相關(guān)人員責(zé)任；涉嫌違法的，移交司法機(jī)關(guān)處理。第七章附則第十五條制度修訂本制度根據(jù)國家法律法規(guī)修訂、行業(yè)技術(shù)發(fā)展