2026年有色金屬公司銅冶煉過程管控管理制度第一章總則第一條制定目的為規(guī)范公司銅冶煉生產(chǎn)全過程管控，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗與污染物排放，優(yōu)化資源利用效率，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《有色金屬工業(yè)污染物排放標準》《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合公司銅冶煉工藝特點與生產(chǎn)實際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司銅冶煉全流程的生產(chǎn)管控，包括銅精礦預處理、熔煉、吹煉、火法精煉、電解精煉等核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，覆蓋原料進場檢驗、生產(chǎn)過程參數(shù)控制、設備運維、質(zhì)量管控、環(huán)保治理、安全管理等相關工作，涉及生產(chǎn)管理部門、技術部門、設備部門、環(huán)保部門、銅冶煉車間及所有參與銅冶煉生產(chǎn)的人員。第三條基本原則銅冶煉過程管控遵循“安全第一、質(zhì)量為本、環(huán)保優(yōu)先、精益生產(chǎn)”的原則。將安全生產(chǎn)貫穿生產(chǎn)全流程，嚴格落實安全管控措施；以產(chǎn)品質(zhì)量標準為核心，強化各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗與控制；嚴格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，控制污染物達標排放；優(yōu)化生產(chǎn)工藝與資源配置，實現(xiàn)高效低耗生產(chǎn)。第四條管理職責生產(chǎn)管理部門是銅冶煉過程管控的牽頭責任部門，主要職責包括：制定生產(chǎn)計劃與管控標準；組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)運行；監(jiān)督生產(chǎn)過程執(zhí)行情況；處理生產(chǎn)異常問題；優(yōu)化生產(chǎn)流程與資源配置。技術部門負責提供工藝技術支持；制定并更新工藝操作規(guī)程；優(yōu)化工藝參數(shù)；解決生產(chǎn)過程中的技術難題；開展技術創(chuàng)新與工藝改進。設備部門負責冶煉設備的選型、安裝、維護與檢修；保障設備正常運行；監(jiān)控設備運行狀態(tài)；及時處理設備故障。環(huán)保部門負責監(jiān)督環(huán)保設施運行；監(jiān)測污染物排放情況；確保環(huán)保達標；推進清潔生產(chǎn)。銅冶煉車間是生產(chǎn)過程管控的直接責任單位，負責落實各項管控要求；組織一線生產(chǎn)操作；執(zhí)行工藝參數(shù)標準；開展現(xiàn)場安全環(huán)保管理；確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)任務完成。第二章原料管控第五條原料進場檢驗銅精礦等原料進場時，檢驗部門需按標準開展檢驗，重點檢測銅品位、雜質(zhì)含量（如鉛、鋅、砷、銻等）、水分、粒度等指標，檢驗結(jié)果需形成書面記錄。對不符合質(zhì)量標準的原料，嚴禁入庫使用；確需使用的，需經(jīng)技術部門評估并制定專項管控措施，報生產(chǎn)管理部門審批后執(zhí)行。第六條原料儲存與配料管理原料需按種類、品位分類存放，設置明顯標識，防止混雜；儲存區(qū)域需做好防雨、防潮、防流失措施，避免原料變質(zhì)或污染環(huán)境。配料環(huán)節(jié)需嚴格按照技術部門制定的配料方案執(zhí)行，根據(jù)原料品位、雜質(zhì)含量等指標精準配比，確?；旌狭铣煞志鶆蚍€(wěn)定，滿足冶煉工藝要求。配料過程中需實時記錄配料數(shù)據(jù)，出現(xiàn)偏差時及時調(diào)整，嚴禁擅自更改配料比例。第三章核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)管控第七條熔煉環(huán)節(jié)管控熔煉過程需嚴格控制爐膛溫度、進料速度、氧氣濃度等核心參數(shù)，參數(shù)設定需符合工藝文件要求。操作人員需實時監(jiān)測爐內(nèi)反應狀態(tài)，通過在線監(jiān)測設備與人工巡檢相結(jié)合的方式，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并處理。熔煉產(chǎn)物（冰銅、爐渣）需按標準進行成分檢測，確保冰銅品位、爐渣含銅量符合工藝要求；爐渣需經(jīng)無害化處理后再進行后續(xù)處置，提高資源回收率，減少環(huán)境污染。第八條吹煉與精煉環(huán)節(jié)管控吹煉過程需控制氧氣壓力、吹煉時間、熔池溫度等參數(shù)，確保冰銅充分氧化，去除雜質(zhì)，生成粗銅。吹煉終點需通過成分檢測確認，粗銅品位需達到規(guī)定標準后方可轉(zhuǎn)入精煉環(huán)節(jié)。火法精煉需嚴格執(zhí)行升溫、氧化、還原等工藝步驟，控制各階段溫度與時間參數(shù)；添加氧化劑、還原劑等輔料時，需精準控制用量，避免過量或不足影響產(chǎn)品質(zhì)量。電解精煉需控制電解液成分、溫度、電流密度等參數(shù)，確保陰極銅純度符合國家標準。第九條生產(chǎn)過程監(jiān)測各生產(chǎn)環(huán)節(jié)需配置必要的在線監(jiān)測設備，對溫度、壓力、流量、成分等關鍵指標進行實時監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)需實時上傳至生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可追溯。操作人員需按規(guī)定頻次進行人工巡檢與數(shù)據(jù)記錄，每班次至少開展兩次全面巡檢，重點檢查設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)執(zhí)行情況、物料流轉(zhuǎn)情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。第四章質(zhì)量與環(huán)保管控第十條質(zhì)量管控要求建立全流程質(zhì)量檢驗體系，原料、中間產(chǎn)品（冰銅、粗銅）、成品（陰極銅）需按規(guī)定頻次進行抽樣檢驗。檢驗項目包括成分、純度、物理性能等，檢驗結(jié)果需及時反饋至生產(chǎn)車間，作為工藝調(diào)整的依據(jù)。對不合格產(chǎn)品需按規(guī)定程序進行標識、隔離、評審與處置，嚴禁不合格中間產(chǎn)品流入下一道工序，不合格成品嚴禁出廠。建立質(zhì)量追溯體系，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)，確保質(zhì)量問題可追溯、可追責。第十一條環(huán)保管控要求冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣、廢水、廢渣等污染物需按環(huán)保標準處理。煙氣需經(jīng)除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保設施處理，確保二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等排放指標達標后再排放；廢水需經(jīng)處理達到回用或排放標準后，再進行回用或排放。廢渣需分類收集、儲存與處置，優(yōu)先回收利用其中的有價金屬，無法回收的需按危險廢物管理規(guī)定進行安全處置，防止污染土壤與地下水。環(huán)保設施需與生產(chǎn)設施同步運行，嚴禁擅自停運或降低處理標準。第五章設備與安全管控第十二條設備運維管控建立設備全生命周期管理制度，設備部門需制定設備維護保養(yǎng)計劃，明確維護周期、內(nèi)容與標準。操作人員需嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，做好設備日常清潔、潤滑、檢查工作；維修人員需按計劃開展定期維護與故障維修，及時更換老化、損壞部件，確保設備運行穩(wěn)定。關鍵設備需設置備用設備或應急保障措施，防止因設備故障導致生產(chǎn)中斷；設備運行數(shù)據(jù)需定期分析，預測設備運行狀態(tài)，提前排查潛在故障隱患。第十三條安全生產(chǎn)管控操作人員需經(jīng)安全培訓考核合格后方可上崗，嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好勞動防護用品（如耐高溫防護服、防護眼鏡、防毒面具等）。生產(chǎn)現(xiàn)場需設置明顯的安全警示標識，嚴禁違章操作；定期開展安全隱患排查，重點排查火災、爆炸、中毒、高溫灼傷等安全風險點，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。建立應急處置機制，配備必要的應急器材與物資，定期開展應急演練，提高應對突發(fā)安全事件的能力。第六章責任追究與附則第十四條責任追究規(guī)定對違反本制度規(guī)定的行為，按以下要求處理：擅自更改工藝參數(shù)、配料比例導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格或生產(chǎn)事故的，追究相關操作人員與管理人員責任；未按規(guī)定開展原料檢驗、產(chǎn)品檢驗，導致不合格原料入庫或不合格產(chǎn)品出廠的，追究檢驗部門相關責任人責任；設備維護保養(yǎng)不到位導致設備故障影響生產(chǎn)的，追究設備部門與操作人員責任；環(huán)保設施未正常運行或污染物排放超標的，追究環(huán)保部門與生產(chǎn)車間責任；情節(jié)嚴重造成重大損失或安全環(huán)保事故的，依法依規(guī)嚴肅處理。第十五條制度解釋與修訂本制度由