2026年有色金屬公司冶煉設(shè)備利用率考核制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司冶煉設(shè)備利用率考核管理工作，通過科學設(shè)定考核指標、明確考核標準、強化過程管控，提升冶煉設(shè)備運行效率和產(chǎn)能釋放水平，減少設(shè)備閑置、故障停機時間，降低設(shè)備運行成本，保障冶煉生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行，為公司經(jīng)營目標達成提供設(shè)備保障，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有冶煉車間的核心生產(chǎn)設(shè)備，包括熔煉爐、精煉爐、電解槽、澆鑄設(shè)備、物料輸送設(shè)備等直接參與冶煉生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，覆蓋設(shè)備從開機運行到維護檢修的全生命周期利用率考核管理。第三條基本原則1.科學公正原則：考核指標設(shè)定符合設(shè)備技術(shù)特性和生產(chǎn)實際，考核數(shù)據(jù)真實準確，考核過程公開透明，確?？己私Y(jié)果客觀公正。2.量化可測原則：考核指標采用量化方式設(shè)定，明確計算標準和統(tǒng)計范圍，確保考核過程可操作、結(jié)果可驗證。3.激勵約束原則：將考核結(jié)果與部門績效、崗位薪酬掛鉤，建立獎懲機制，激勵相關(guān)部門和人員提升設(shè)備管理水平。4.持續(xù)改進原則：通過考核發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，分析問題根源，制定改進措施，推動設(shè)備利用率持續(xù)提升。5.安全優(yōu)先原則：考核工作以保障設(shè)備安全運行為前提，嚴禁為追求利用率而忽視安全操作規(guī)程和設(shè)備維護要求。第四條管理職責1.設(shè)備管理部門為冶煉設(shè)備利用率考核牽頭管理部門，負責考核指標設(shè)定、考核標準制定、考核數(shù)據(jù)審核、考核結(jié)果核算、考核實施及制度執(zhí)行監(jiān)督。2.冶煉車間作為設(shè)備使用和管理責任單位，負責設(shè)備日常運行記錄、維護保養(yǎng)實施、故障上報與處理、利用率相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計上報，落實考核整改要求。3.生產(chǎn)管理部門負責提供生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、生產(chǎn)任務(wù)完成情況，協(xié)助分析設(shè)備利用率與生產(chǎn)進度的關(guān)聯(lián)性，配合考核工作開展。4.財務(wù)部門負責考核獎懲資金的核算與撥付，配合完成考核相關(guān)成本分析工作。5.人力資源部門負責將考核結(jié)果納入相關(guān)部門及人員的績效考核體系，落實薪酬聯(lián)動機制。第二章考核指標與計算標準第五條核心考核指標1.設(shè)備綜合利用率：反映設(shè)備實際有效運行時間占計劃運行時間的比例，是衡量設(shè)備整體利用效率的核心指標。2.設(shè)備作業(yè)率：反映設(shè)備實際運行時間占日歷時間的比例，體現(xiàn)設(shè)備的開機運行強度。3.設(shè)備故障停機率：反映設(shè)備因故障導致的停機時間占計劃運行時間的比例，體現(xiàn)設(shè)備運行穩(wěn)定性。4.設(shè)備維護保養(yǎng)達標率：反映設(shè)備按計劃完成維護保養(yǎng)的比例，體現(xiàn)設(shè)備維護管理水平。第六條指標計算標準1.設(shè)備綜合利用率=（設(shè)備實際有效運行時間÷設(shè)備計劃運行時間）×100%。其中，設(shè)備實際有效運行時間指設(shè)備在計劃運行時間內(nèi)，正常完成生產(chǎn)任務(wù)的實際運行時間，不含故障停機、非計劃停機時間；設(shè)備計劃運行時間根據(jù)生產(chǎn)計劃確定，扣除合理的計劃檢修時間。2.設(shè)備作業(yè)率=（設(shè)備實際運行時間÷設(shè)備日歷時間）×100%。設(shè)備實際運行時間包括有效生產(chǎn)運行時間和必要的生產(chǎn)調(diào)整時間，不含故障停機、閑置時間；設(shè)備日歷時間按自然天數(shù)的標準工作時長計算。3.設(shè)備故障停機率=（設(shè)備故障停機時間÷設(shè)備計劃運行時間）×100%。設(shè)備故障停機時間指設(shè)備因機械故障、電氣故障、液壓故障等非計劃原因?qū)е碌耐C時間，含故障處理時間。4.設(shè)備維護保養(yǎng)達標率=（按計劃完成的維護保養(yǎng)項目數(shù)量÷計劃維護保養(yǎng)項目總數(shù)）×100%。維護保養(yǎng)項目包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、專項保養(yǎng)等各類計劃內(nèi)維護工作。第七條指標目標值設(shè)定1.設(shè)備管理部門會同冶煉車間、生產(chǎn)管理部門，根據(jù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)工藝要求、歷史運行數(shù)據(jù)及行業(yè)先進水平，分設(shè)備類型設(shè)定年度考核目標值。2.核心生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備綜合利用率目標值不低于85%，設(shè)備作業(yè)率目標值不低于75%，設(shè)備故障停機率目標值不高于5%，設(shè)備維護保養(yǎng)達標率目標值不低于98%。3.考核目標值實行動態(tài)調(diào)整，每季度根據(jù)設(shè)備運行狀況、生產(chǎn)任務(wù)變化等情況進行評估，必要時按流程報批后調(diào)整。第三章考核實施與數(shù)據(jù)管理第八條考核周期冶煉設(shè)備利用率考核實行月度考核與年度考核相結(jié)合的方式：月度考核每月結(jié)束后5個工作日內(nèi)完成，年度考核每年12月結(jié)束后15個工作日內(nèi)完成。月度考核結(jié)果作為年度考核的重要依據(jù)，年度考核結(jié)果作為最終獎懲依據(jù)。第九條數(shù)據(jù)收集與上報1.冶煉車間指定專人負責設(shè)備運行數(shù)據(jù)記錄，每日記錄設(shè)備開機時間、停機時間、故障停機原因及時長、維護保養(yǎng)完成情況等信息，確保數(shù)據(jù)真實、完整、準確。2.每月結(jié)束后3個工作日內(nèi)，冶煉車間完成當月設(shè)備利用率相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總，編制數(shù)據(jù)報表，經(jīng)車間負責人審核后提交設(shè)備管理部門。3.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用統(tǒng)一的統(tǒng)計口徑，明確各項時間的計算標準，避免數(shù)據(jù)統(tǒng)計偏差。第十條數(shù)據(jù)審核與考核核算1.設(shè)備管理部門收到冶煉車間提交的數(shù)據(jù)報表后，在2個工作日內(nèi)完成審核，通過現(xiàn)場核查、臺賬核對等方式核實數(shù)據(jù)真實性，對數(shù)據(jù)異常情況及時與冶煉車間溝通確認。2.審核通過后，設(shè)備管理部門按照考核指標計算標準，核算各項考核指標實際完成值，對照考核目標值評定考核結(jié)果，形成月度/年度考核報告。3.考核報告需明確各項指標完成情況、與目標值的差異、存在的問題及原因分析，經(jīng)設(shè)備管理部門負責人審核后，提交公司管理層審批。第四章考核獎懲與改進第十一條獎勵規(guī)定1.月度考核中，各項考核指標均達到目標值的冶煉車間，給予車間月度績效加分獎勵；設(shè)備綜合利用率、設(shè)備作業(yè)率較目標值每提升1個百分點，額外給予績效加分；設(shè)備故障停機率較目標值每降低1個百分點，給予額外績效加分。2.年度考核中，綜合考核成績排名第一的冶煉車間，給予年度團隊獎勵；對在設(shè)備管理、利用率提升工作中表現(xiàn)突出的個人，給予表彰獎勵并納入評優(yōu)評先優(yōu)先考慮范圍。第十二條懲罰規(guī)定1.月度考核中，設(shè)備綜合利用率、設(shè)備作業(yè)率未達到目標值的冶煉車間，按差距比例扣減車間月度績效分；設(shè)備故障停機率超過目標值的，按超出比例加倍扣減績效分；設(shè)備維護保養(yǎng)達標率未達標的，每低于目標值1個百分點，扣減相應(yīng)績效分。2.年度考核中，綜合考核成績未達標的冶煉車間，取消年度評優(yōu)資格；因管理不善、操作不當導致設(shè)備利用率長期偏低，造成重大生產(chǎn)損失的，追究相關(guān)負責人及直接責任人責任。第十三條改進措施要求1.對考核中發(fā)現(xiàn)的問題，冶煉車間需在考核結(jié)果公布后3個工作日內(nèi)制定針對性改進措施，明確整改目標、責任人及完成時限，報設(shè)備管理部門備案。2.設(shè)備管理部門跟蹤監(jiān)督改進措施落實情況，定期檢查整改效果，對整改不力或未按要求完成整改的，予以通報批評并追加處罰。3.建立考核結(jié)果分析機制，每月召開考核分析會議，總結(jié)設(shè)備管理經(jīng)驗教訓，推廣先進管理方法，推動設(shè)備利用率持續(xù)提升。