鐵路專用產品質量監(jiān)督抽查檢驗實施細則編號：GTCC-126-2020應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜產品質量監(jiān)督抽查檢驗實施細則TB/T3100.6—2017鐵路數(shù)字信號電纜第抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注2盤（含備用樣品1盤）大于等于5盤每盤長度大于等于500m1、備用樣品封存于生產企業(yè)或用戶；2、在用戶抽樣時，不作基數(shù)要求；3、非阻燃電纜外護套包含檢測項目耐環(huán)境應力開裂性能試驗，由生產企業(yè)提供同批次護套粒料4、導體接頭抗拉強度試驗，需在樣品上取5根絕緣單線，由生產企業(yè)制作5根試樣。序號儀器儀表及設備名稱規(guī)格備注量程準確度/分度值1直流電阻測試儀0～200Ω 2兆歐表3耐壓試驗裝置50Hz，0～10kV0.1kV 4LCR測試儀電容：0.3200pF～370.00mF頻率：4Hz～2MHz電阻：10.00mΩ~200.00MΩ相角：-180.00°~+180.00°頻率：1Hz相角：0.01°5屏蔽系數(shù)測試儀最大測量外徑：50mm測試頻率：50Hz～800Hz毫伏表最小量程：1mV毫伏表0.1mV6拉力試驗機0～5kN0.1N7電子萬能材料試驗機0～1kN0.5% 8外徑千分尺0～25mm0.004mm 9游標卡尺0～300mm0.02mm數(shù)據(jù)處理投影儀5倍～100倍0.001mm 鋼卷尺 熱空氣老化箱室溫～200℃空氣老化后卷繞機 低溫試驗箱0～-70℃ 低溫卷繞試驗機恒溫水浴 30℃~200℃溫度均勻度:≤±1℃低溫拉伸試驗機高溫壓力試驗儀刀口厚度：0.7mm±0.01mm抗開裂卷繞儀最大有效卷繞長度200mm，最大卷繞直徑72mm——低溫沖擊試驗機 成束電纜燃燒試驗裝置風速計：0.05m/s～5m/s溫度：500℃~1200℃序號儀器儀表及設備名稱規(guī)格備注量程準確度/分度值氯化氫與酸度測試設備額定溫度：1000℃電纜燃燒煙密度光測裝置0～100%0.01% 6.1.4檢驗人員如需要使用外部的計量器具或測量儀器，在使用前應查驗其計量檢定/校準序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)檢驗結果備注有效值位數(shù)單位1直流電阻2絕緣電阻□□—3工作電容nF/km 4特性阻抗□Ω5線對衰減dB/km—6理想屏蔽系數(shù) 序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)檢驗結果備注有效值位數(shù)單位7綜合護套剝離強度N/mm8導體性能□□9結構尺寸導體直徑mm外護套最小厚度mm鎧裝層尺寸層數(shù)×厚度mm□mm纜芯絞合節(jié)距□mm鋁塑復合帶縱包重疊部分寬度□mm鋁帶厚度mm聚乙烯套厚度mm鋁護層厚度mm擠包塑料套的最小厚度mm泄流線直徑mm絕緣機械物理性能抗張強度□MPa斷裂伸長率□熱收縮率□外護套機械物理性能非阻燃型抗張強度□MPa老化后抗張強度變化率□斷裂伸長率□低溫性能拉伸伸長率□——護套熱收縮率□ 型抗張強度MPa—斷裂伸長率□熱老化后抗張強度變化率□ 斷裂伸長率變化率□——高溫壓力試驗□銅線編織編織銅線直徑mm 銅線編織密度□——序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)檢驗結果備注有效值位數(shù)單位燃燒性能成束阻燃性能試樣距噴嘴底邊最大碳化長度m停止供火后，試樣有焰燃燒h讀數(shù)值單位為s無鹵性能pH加權值 電導率加權值□□—低煙性能最小透光率□□防白蟻性能□□min“Ac”為合格判定數(shù)，“Re”為不合格判定數(shù)，當檢驗項目滿足其判定方案時，該項序號檢驗項目不合格類別檢驗數(shù)量判定方案備注合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re1標志A101 2電氣性能直流電阻A1013絕緣電阻A101—4絕緣介電強度A101 5工作電容A1016特性阻抗A101—7線對衰減A101僅適用于鋁護套/綜合護套電纜8理想屏蔽系數(shù)A1019屏蔽層連續(xù)性A101泄流線A101鋁護套/綜合護套性能A101導體性能A101序號檢驗項目不合格類別檢驗數(shù)量判定方案備注合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re結構尺寸A101絕緣機械物理性能A101 外護套機械物理性能A101—銅線編織A101僅適用于編織屏蔽電纜彎曲性能A101僅適用于鋁護套電纜燃燒性能A101僅適用于阻燃型電纜防白蟻性能A101僅適用于防不合格類別檢驗項目數(shù)量判定方案合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)ReAnA01序號檢驗項目不合格類別技術指標檢驗方法儀器儀表及設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明1標志ATB/T3100.6—2017第8.1條電纜及電纜盤標記應符合標準要求TB/T3100.6—2017第8.1條2性能直流直流電阻ATB/T3100.6—2017第5.9.1條TB/T3100.6—2017第6.6.1條換算為20℃直流電阻：Rt表示電阻實測值，α表示溫度系數(shù)，t為實測溫度，L試樣長度（下同）直流電儀僅適用于鋁護套/綜合護套TB/T3100.6—2017第5.9.2條≤26.0Ω/km僅適用于編織屏蔽電纜工作線對導體直流電阻不平衡TB/T3100.6—2017第5.9.1條|僅適用于鋁護套/綜合護套3絕緣電阻ATB/T3100.6—2017第5.9.1條第5.9.2條TB/T3100.6—2017第6.6.2條用兆歐表測量，DC500V換算公式：實測值×K×LK：絕緣電阻溫度校正系數(shù)（當溫度超出20±5℃時適用）兆歐表4絕緣介線芯間ATB/T3100.6—2017第5.9.1條無任何擊穿現(xiàn)象TB/T3100.6—2017第6.6.3條用耐壓試驗裝置測量，必須保證試樣每一線芯與其相鄰線芯之間，至少經受一次工頻電壓試驗耐壓試驗裝置僅適用于鋁護套/綜合護套線芯對地50Hz3min3000V線芯間TB/T3100.6—2017第5.9.2條僅適用于編織屏蔽電纜線芯對地50Hz2min2000V序號檢驗項目不合格類別技術指標檢驗方法儀器儀表及設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明5性能工作電容ATB/T3100.6—2017第5.9.1條≤42.3nF/kmTB/T3100.6—2017第6.6.4條換算公式：實測值/LLCR測試儀僅適用于鋁護套/綜合護套TB/T3100.6—2017第5.9.2條≤45.3nF/km僅適用于編織屏蔽6特性阻抗8.82kHzATB/T3100.6—2017第5.9.1條TB/T3100.6—2017第6.6.4條LCR測試儀僅適用于鋁護套/綜合護套282.5kHz565kHzTB/T3100.6—2017第5.9.2條7線對衰減8.82kHzATB/T3100.6—2017第5.9.1條≤0.8dB/kmTB/T3100.6—2017第6.6.4條用LCR測試儀測量T)分別表示短路阻抗和開路阻抗測相角和開路相角測試值，t為電纜溫度LCR測試儀僅適用于鋁護套/綜合護套282.5kHz≤5.0dB/km565kHz≤5.0dB/km≤8.0dB/km8理想屏蔽系數(shù)綜合護套ATB/T3100.6—2017第5.9.1條TB/T3100.6—2017第6.6.4條用屏蔽系數(shù)測試儀測量屏蔽系數(shù)測試儀鋁護套9屏蔽層的連續(xù)性ATB/T3100.6—2017第5.9.1條TB/T3100.6—2017第6.6.5條采用電壓DC12V及以下的電鈴或指示燈進行導通試驗，確認電氣導通序號檢驗項目不合格類別技術指標檢驗方法儀器儀表及設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明泄流線ATB/T3100.6—2017第5.4.2條泄流線應連續(xù)，并與屏蔽層電氣接觸TB/T3100.6—2017第5.4.2條采用電壓DC12V及以下的電鈴或指示燈進行導通試驗，確認電氣導通—鋁護套/綜合護套性能鋁護套鋁護層密封性能試驗ATB/T3100.6—2017第5.5.3.4條氣TB/T3100.6—2017第6.4.2.2條在鋁護套內充入不低于0.4MPa的干燥空氣或氮氣，氣壓穩(wěn)定后壓力不低于0.2MPa，氣壓穩(wěn)定后同一溫度下6h內壓力不降低僅適用于鋁護套電纜鋁管擴口試驗TB/T3100.6—2017第5.5.3.6條無目力可見的裂紋或缺陷TB/T3100.6—2017第6.4.2.3條試驗用圓錐體的錐度為30°,擴口后外徑為擴口前的1.3倍拉力試驗機綜合護套鋁帶連續(xù)性TB/T3100.6—2017第5.5.2.3條鋁帶應連續(xù)TB/T3100.6—2017第6.4.1.2條采用電壓DC12V及以下的電鈴或指示燈進行導通試驗，確認電氣導通僅適用于綜合護套電纜剝離強度TB/T3100.6—2017第5.5.2.4條TB/T3100.6—2017第6.4.1.3條制取3個試樣，按照TB/T3100.3—2017附錄B要求進行試每隔8s記錄一次分離力,記錄不少于7次，取三個試樣的平均值能材料試驗機導體性能導體接頭的抗拉強度ATB/T3100.6—2017第5.1.3條≥90%TB/T3100.6—2017第6.1.2條(有接頭的抗拉強度/無接頭的抗拉強度)×100%拉力試驗機僅適用于鋁護套/綜合護套序號檢驗項目不合格類別技術指標檢驗方法儀器儀表及設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明結構尺寸導體直徑編織屏蔽ATB/T3100.6—2017最大單絲直徑≤0.21mmTB/T3100.6—2017第6.1.1條在垂直于試樣線軸的同一截面上,在相互垂直的方向上測量,至少在試樣的兩端和中部共測三處外徑千分尺 鋁護套/綜合護套鋁塑復合帶縱包重疊部分TB/T3100.6—2017第5.5.2.2條TB/T3100.6—2017第6.4.1.1條用分度不低于0.02mm的游標卡尺，沿鋁帶長度方向均勻分布的3個位置進行測量，結果為測量各點的計算平均值游標卡尺僅適用于綜合護套電纜鋁帶厚度聚乙烯套厚度TB/T3100.6—2017第5.5.2.6條最小厚度≥1.0mmTB/T3100.6—2017第6.4.1.5條按照GB/T2951.11—2008第8.2條的規(guī)定進行測量數(shù)據(jù)處理投影儀鋁護層厚度TB/T3100.6—2017第5.5.3.3條TB/T3100.6—2017第6.4.2.1條用分度不低于0.02mm的游標卡尺，沿鋁帶長度方向均勻分布的3個位置進行測量，結果為測量各點的計算平均值游標卡尺僅適用于鋁護套電纜擠包塑料套的最小厚度TB/T3100.6—2017第5.5.3.5條TB/T3100.6—2017第6.5.7條按照GB/T2951.11—2008第8.2條的規(guī)定進行測量數(shù)據(jù)處理投影儀外護套最小厚度TB/T3100.6—2017第5.6.3條第5.6.4條標稱厚度的80％-0.2mmTB/T3100.6—2017第6.5.7條第6.5.8條按照GB/T2951.11—2008第8.2條的規(guī)定進行測量數(shù)據(jù)處理投影儀 鎧裝層尺寸層數(shù)×厚度GB/T2952.2—2008表6GB/T2952.3—2008表4結構尺寸檢查應在距離電纜外護層兩端不少于300mm處進行分尺僅適用于鋁護套/綜合護套電纜游標卡尺泄流線直徑TB/T3100.6—2017第5.4.1條TB/T3100.6—2017第6.3條采用外徑千分尺測量外徑千分尺纜芯絞合節(jié)距編織屏蔽TB/T3100.6—2017第5.3.2條參照GB/T4909.2—2009裸線測量方法，采用平均法進行測量，取10個節(jié)距的平均值鋼卷尺 鋁護套/綜合護套TB/T3100.6—2017第5.3.1條序號檢驗項目不合格類別技術指標檢驗方法儀器儀表及設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明絕緣機械物理性能抗張強度ATB/T3100.6—2017第5.2.4條TB/T3100.6—2017第6.2.2條采用管狀試樣進行試驗，拉伸速度為(25±5)mm/min，標距為20mm，結果取5個試樣的中值能材料試驗機試驗應覆蓋所有顏色的線芯斷裂伸長率≥300%熱收縮率≤5%TB/T3100.6—2017第6.2.3條標距200mm,相同直徑每種顏色取3根,溫度(100±2)℃,持續(xù)時間1h，測量試驗前后標記距離熱空氣老化箱熱老化后的卷繞性能不開裂TB/T3100.6—2017第6.2.4條絕緣長度500mm，溫度(100±2)℃,持續(xù)時間14×24h；老化結束后取出，在環(huán)境溫度下放置至再次老化溫度(70±2)℃,處理時間24h；取出后進行檢查熱空氣老化箱、空氣老化后卷繞機低溫卷繞試驗0/10TB/T3100.6—2017第6.2.5條取兩根適當長度試樣，按標準要求進行卷繞后進行放置，溫度檢查低溫試驗箱、低溫卷繞試驗機序號檢驗項目不合格類別技術指標檢驗方法儀器儀表及設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明外護套機械物理性能非阻燃型抗張強度熱老化前ATB/T3100.6—2017第5.6.2條TB/T3100.6—2017第6.5.1條第6.5.2條老化前：在成品外護套上取樣，制作5個啞鈴試樣，拉伸速度(25±5)mm/min，標距為20mm，取5個試樣測試結果的中值。老化后：溫度(100±2)℃,持續(xù)時間10×24h，老化后裁取5個啞鈴試樣，拉伸速度為(25±5)mm/min，標距為20mm，取5個試樣測試結果的中值熱空氣老化箱、電子萬能材料試驗機僅適用于非阻燃型電纜熱老化后變化率伸長率熱老化前≥500%熱老化后≥375%耐環(huán)境應力開裂性能0/10TB/T3100.6—2017第6.5.3條采用護套原材料制樣，按照程序B進行試驗，試樣在試劑中浸泡96h后，觀察試樣有無裂紋恒溫水浴、電熱空氣箱熱收縮率≤5%TB/T3100.6—2017第6.5.4條護套長度500mm，溫度(100±2)℃,持續(xù)時間4h，重復5次，測量熱處理后尺寸熱空氣老化箱低溫性能拉伸伸長率≥20%TB/T3100.6—2017第6.5.5條采用3個啞鈴形試樣，-15℃環(huán)境下進行拉伸，伸長率用拉斷時標記間的距離確定低溫試驗箱、低溫拉伸試驗機低溫卷繞無目力可見的裂紋（電纜外徑≤取兩根適當長度試樣，-15℃環(huán)境下按標準要求進行卷繞后進行檢查低溫試驗箱、低溫卷繞試驗機序號檢驗項目不合格類別技術指標檢驗方法儀器儀表及設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明外護套機械物理性能阻燃型護套抗張強度熱老化前ATB/T3100.6—2017第5.6.2條TB/T3100.6—2017第6.5.1條第6.5.2條老化前：在成品外護套上取樣，制作5個啞鈴試樣，拉伸速度(25±5)mm/min，標距為20mm，取5個試樣測試結果的中值。老化后：溫度(100±2)℃,持續(xù)時間168h，老化后裁取5個啞鈴試樣，拉伸速度為(25±5)mm/min，標距為20mm，取5個試樣測試結果的中值熱空氣老化箱、電子萬能材料試驗機僅適用于阻燃型電纜熱老化后熱老化后變化率±25%護套伸長率熱老化前≥125%熱老化后≥110%熱老化后變化率±25%高溫壓力試驗壓痕中間值≤50%TB/T3100.6—2017第6.5.6條按標準要求，取相鄰3個試樣，纜外徑＞12.5mm）/4h（電纜外徑≤12.5mm試樣冷卻至室溫后立即測量壓痕深度熱空氣老化箱、高溫壓力試驗儀、數(shù)據(jù)處理投影儀抗開裂試驗無開裂TB/T3100.6—2017第6.5.6條兩根適當長度試樣，溫度(130±3)℃,持續(xù)時間1h,試樣達到近似環(huán)境溫度后,檢查試樣熱空氣老化箱、抗開裂卷繞儀低溫沖擊試驗無開裂TB/T3100.6—2017第6.5.5條按標準要求，取三根適當長度試樣，在(-15±2)℃環(huán)境下進行沖擊試驗后檢查低溫試驗箱、低溫沖擊試驗機序號檢驗項目不合格類別技術指標檢驗方法儀器儀表及設備名稱備注執(zhí)行標準及條款標準要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明銅線編織編織銅線直徑ATB/T3100.6—2017第5.5.4條TB/T1484.1—2017在垂直于試樣線軸的同一截面，相互垂直的方向上測量，至少在試樣的兩端和中部共測三處外徑千分尺僅適用于編織屏蔽銅線編織密度P表示編織密度，用百分數(shù)表示m表示錠數(shù)，n