浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2842—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本參數(shù) 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 89標(biāo)志、包裝 9 9 T/ZZB2842—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：寧波捷尓天電氣有限公司。本文件參與起草單位：寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、浙江春暉智能控制股份有限公司、寧波市產(chǎn)品食品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院（寧波市纖維檢驗(yàn)所）。本文件主要起草人：劉光躍、王天龍、周山山、何偉、呂朱和、景會(huì)訓(xùn)、葉凱、胡芳麗。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：黃山石。本文件由寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2842—20221咖啡機(jī)用電磁閥本文件規(guī)定了咖啡機(jī)用電磁閥（以下簡(jiǎn)稱電磁閥）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于以無(wú)腐蝕性的清潔液體、氣體、蒸汽為工作介質(zhì)，在管路中通過(guò)開(kāi)閉切換動(dòng)作實(shí)現(xiàn)介質(zhì)通斷、泄壓功能的咖啡機(jī)用電磁閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T2423.10環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4214.1家用和類似用途電器噪聲測(cè)試方法通用要求GB4806.1食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安全要求GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11021電氣絕緣耐熱性和表示方法GB/T14536.1家用和類似用途電自動(dòng)控制器第1部分：通用要求GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T26815工業(yè)自動(dòng)化儀表術(shù)語(yǔ)執(zhí)行器術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T14536.1、GB/T26815中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1咖啡機(jī)用電磁閥solenoidvalvesforcoffeemachine應(yīng)用于壓力式咖啡機(jī)。通過(guò)咖啡機(jī)管路控制系統(tǒng)對(duì)電磁閥線圈通、斷電，驅(qū)動(dòng)鐵芯動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)沖泡咖啡過(guò)程中管路介質(zhì)的通斷、泄壓功能的電磁閥。4基本參數(shù)T/ZZB2842—202224.1流量孔公稱通徑（DN）電磁閥流量孔公稱通徑DN宜從下列數(shù)值中選?。▎挝粸閙m）：0.5、0.8、1.0、（1.1）、1.2、1.4、1.5、1.8、2.0、(2.3)、2.5、（2.8）、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.2、4.3、4.5、4.8、5.0。4.2公稱壓力額定值(PN)電磁閥的公稱壓力額定值PN宜從下列數(shù)值中選取（單位為MPa）：0.1、（0.2）、0.3、（0.4）、0.5、（0.6)、0.7、1.0、1.3、1.5、1.7、2.0、2.2、2.5。4.3最大工作壓差電磁閥的最大工作壓差不應(yīng)大于它的公稱壓力額定值。4.4額定供電電壓電磁閥的額定供電電壓宜從下列數(shù)值中選取（單位為V)。交流供電電壓允差為額定值的－15%或+10%，頻率為50Hz或60Hz；直流供電電壓允差為額定值的±10%。交流（AC12、24、36、100、110、120、127、220、230、240；直流（DC）:6、12、24、36、48、110。4.5線圈電壓類型標(biāo)記電磁閥線圈外表面應(yīng)有識(shí)別電壓類別（AC或DC）、額定供電電壓、頻率的標(biāo)識(shí)。4.6介質(zhì)種類和溫度工作介質(zhì)：無(wú)腐蝕性的清潔液體、氣體、蒸汽；介質(zhì)溫度：0℃~140℃。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1運(yùn)用三維設(shè)計(jì)軟件對(duì)電磁閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維仿真設(shè)計(jì)。5.1.2運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)電磁系統(tǒng)進(jìn)行電磁吸力輔助分析。5.1.3應(yīng)采用FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）方法對(duì)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的失效模式進(jìn)行5.2原材料5.2.1電磁閥線圈漆包線、外殼材料的耐熱等級(jí)應(yīng)不低于GB/T11021規(guī)定的H級(jí)以上的要求。5.2.2電磁閥原材料及零件限用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T26572的要求。5.2.3電磁閥與工作介質(zhì)接觸到的零件材料應(yīng)符合GB4806.1的要求。5.3工藝與裝備5.3.1電磁閥鐵芯采用CNC自動(dòng)化多軸數(shù)控加工設(shè)備。T/ZZB2842—202235.3.2電磁閥閥體采用樹(shù)脂材料應(yīng)在規(guī)定注塑設(shè)備、規(guī)定工藝并在精密水分檢測(cè)儀監(jiān)控條件下注塑成5.3.3電磁閥線圈插腳、繞線、點(diǎn)焊等各工序自動(dòng)加工和測(cè)試。5.3.4電磁閥套筒與定鐵芯的組合采用機(jī)械手自動(dòng)上下料、焊接和檢測(cè)。5.3.5電磁閥密封件由機(jī)械手自動(dòng)裝入閥體。5.3.6電磁閥套筒組件、動(dòng)鐵芯組件與閥體由自動(dòng)化設(shè)備有序自動(dòng)擰緊、組裝。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)具備光譜儀、磁性材料檢測(cè)儀、精密水分檢測(cè)儀、安規(guī)測(cè)試儀、電磁閥噪音測(cè)試儀、電磁閥綜合性能測(cè)試儀、耐久性測(cè)試設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備對(duì)樹(shù)脂粒子含水率、磁性材料的磁性能、限用物質(zhì)含量的檢測(cè)能力，并進(jìn)行檢測(cè)。5.4.3應(yīng)具備對(duì)電磁線圈電阻、匝間絕緣、耐電壓及電磁閥動(dòng)鐵芯吸合時(shí)噪聲的檢測(cè)能力，并進(jìn)行檢測(cè)。5.4.4應(yīng)具備對(duì)電磁閥成品的泄漏、流量、電氣強(qiáng)度、絕緣電阻的檢測(cè)能力，并進(jìn)行檢測(cè)。6技術(shù)要求6.1工作條件環(huán)境溫度：0℃~120℃;環(huán)境濕度：相對(duì)濕度不大于85%RH。6.2絕緣電阻和電氣強(qiáng)度6.2.1絕緣電阻電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。6.2.2電氣強(qiáng)度電磁閥線圈接線端子與外殼間應(yīng)能承受規(guī)定的正弦交流電壓，歷時(shí)1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿和閃絡(luò)。6.3發(fā)熱電磁閥發(fā)熱用電阻法測(cè)得電磁線圈最大限制溫度應(yīng)符合表1要求。表1允許最高溫度℃16.4環(huán)境應(yīng)力電磁閥耐環(huán)境應(yīng)力性能應(yīng)符合表2要求。T/ZZB2842—20224表2耐環(huán)境應(yīng)力要求1236.5耐久性電磁閥連續(xù)工作50000次后應(yīng)能正常工作，檢查其絕緣電阻、電氣強(qiáng)度、泄漏，結(jié)果應(yīng)符合6.2、6.6的要求。6.6泄漏6.6.1內(nèi)泄漏出口端無(wú)氣泡。6.6.2外泄漏電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，電磁閥在2倍公稱壓力額定值（或最大工作壓差）的氣壓（或水壓）條件下，保壓5min，各部件連接處均無(wú)可見(jiàn)泄漏。6.7耐壓強(qiáng)度電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，出口端封閉，電磁閥施加5倍公稱壓力額定值的壓力，保壓5min后，不應(yīng)出現(xiàn)閥體開(kāi)裂、零件損壞、永久性變形等異?，F(xiàn)象。6.8機(jī)械強(qiáng)度6.8.1閥體接口強(qiáng)度閥體接口經(jīng)拉力試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)斷裂、發(fā)白等現(xiàn)象。6.8.2接線插片強(qiáng)度接線插片經(jīng)拉力試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)、損壞、變形等現(xiàn)象。6.9耐振性試驗(yàn)后，檢查其絕緣電阻、電氣強(qiáng)度、泄漏、耐壓強(qiáng)度、外觀，結(jié)果應(yīng)滿足6.2、6.6、6.7、6.146.10耐腐蝕性試驗(yàn)后，電磁閥金屬零件及其鍍層表面無(wú)銹蝕。6.11工作壓差試驗(yàn)后，電磁閥能正常開(kāi)閉，動(dòng)作靈活，無(wú)異常聲響。6.12噪聲T/ZZB2842—20225噪聲聲功率級(jí)應(yīng)小于55dB(A)。試驗(yàn)后，如果符合下述則認(rèn)為電磁閥是符合要求的：a)閥體不應(yīng)變形，電磁線圈不應(yīng)燒壞；b)沒(méi)有任何火焰或熔融金屬噴出；c)沒(méi)有任何影響使用的其它損壞。6.14外觀6.14.1金屬件表面電鍍層無(wú)剝落、無(wú)銹蝕；非金屬件表面無(wú)污物，不應(yīng)開(kāi)裂和變形。6.14.2緊固件不能松動(dòng)，端子無(wú)歪斜、缺角；標(biāo)志應(yīng)明確清晰、不應(yīng)有翹角和脫落。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1試樣應(yīng)按制造商規(guī)定安裝好的交貨狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。7.1.2室溫應(yīng)保持在（20±5）℃。7.1.3除另有規(guī)定外，試驗(yàn)分組參考“表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)分組”。7.2電氣強(qiáng)度和絕緣電阻7.2.1絕緣電阻按照GB/T14536.1—2008中13的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2電氣強(qiáng)度按照GB/T14536.1—2008中13的規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)品基本絕緣部分，按下表3或GB/T14536.1—2008中表13.2二者較高的試驗(yàn)電壓進(jìn)行。表3電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)電壓7.3發(fā)熱在環(huán)境溫度120℃條件下，按照GB/T14536.1—2008中14的規(guī)定進(jìn)行。7.4環(huán)境應(yīng)力7.4.1高溫貯存按GB/T2423.2的規(guī)定進(jìn)行，將電磁閥放置高溫度（80±2）℃持續(xù)暴露4h后，拿出恢復(fù)至室溫。7.4.2低溫貯存按GB/T2423.1的規(guī)定進(jìn)行，將電磁閥放置低溫度（-20±3）℃持續(xù)暴露4h后，拿出恢復(fù)至室溫。T/ZZB2842—202267.4.3高、低溫沖擊循環(huán)按GB/T2423.22中試驗(yàn)Na規(guī)定進(jìn)行，將電磁閥放置高溫（80±2）℃持續(xù)暴露30min后，放置常溫持續(xù)30min；再放置低溫（-20±3）℃持續(xù)暴露30min，放置常溫持續(xù)暴露30min，此為1個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)要求10個(gè)循環(huán)后，拿出恢復(fù)至室溫。7.5耐久性在環(huán)境溫度120℃條件下，將電磁閥固定在耐久性試驗(yàn)設(shè)備上，進(jìn)口端通表4規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)，通額定供電電壓，30s通電/30s斷電為一個(gè)循環(huán)，耐久性試驗(yàn)可連續(xù)或間斷進(jìn)行，累積到5萬(wàn)次動(dòng)作次數(shù)。表4耐久性試驗(yàn)介質(zhì)溫度及壓力0℃<T≤90℃90℃<T≤140℃7.6泄漏7.6.1內(nèi)泄漏將電磁閥安裝在圖1位置,電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，電磁閥進(jìn)口端分別通入最小工作壓差、最大工作壓差的氣壓（或水壓），均保壓1min，用涂肥皂水檢查電磁閥的出口端，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏現(xiàn)象。圖1泄漏、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置示意圖7.6.2外泄漏將電磁閥安裝在圖1位置,電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)口端通入公稱壓力額定值（或最大工作壓差）2倍的氣壓（或水壓），保壓5min，用涂肥皂水檢查電磁閥的密封位置及其他連接處，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏現(xiàn)象。7.7耐壓強(qiáng)度將電磁閥安裝在圖1位置，電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，出口端封閉，電磁閥進(jìn)口端通公稱壓力額定值5倍的水壓，持續(xù)5min。7.8機(jī)械強(qiáng)度7.8.1閥體接口強(qiáng)度用接頭與閥體接口相連，沿閥體軸向施加400N拉力，持續(xù)10s。T/ZZB2842—202277.8.2接線插片強(qiáng)度沿接線插片軸向施加40N拉力持續(xù)10s。7.9耐振性按GB/T2423.10規(guī)定進(jìn)行，振幅為1.5mm，頻率為10Hz-55Hz-10Hz，一倍頻程1min，分別三個(gè)軸向（X，Y，Z）各振動(dòng)10個(gè)循環(huán)的機(jī)械振動(dòng)。7.10耐腐蝕性按GB/T10125規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為72小時(shí)中性鹽霧。7.11工作壓差將電磁閥安裝在圖2所示的裝置上，試驗(yàn)介質(zhì)流向與電磁閥的工作流向相同，試驗(yàn)介質(zhì)壓力升高到最大工作壓差后，電磁閥通交流供電電壓額定值的85%和110%（直流供電電壓在額定值的90%和110%）額定電壓，兩種狀態(tài)下電磁閥正常泄壓，連續(xù)測(cè)試3次，測(cè)試時(shí)間間隔60s左右。1、4、6、7、9——手控閥門(mén)；2——壓力調(diào)節(jié)閥；3——單向閥門(mén)；5——穩(wěn)定容器；8——壓力表；10——被測(cè)電圖2工作壓差試驗(yàn)裝置示意圖7.12噪聲電磁閥按圖3位置安裝，在通額定供電電壓、不通介質(zhì)條件下，按照GB/T4214.1規(guī)定的方法，距離電磁閥中心位置（如圖所示）40cm處測(cè)定。圖3噪聲測(cè)試示意圖T/ZZB2842—20228用非金屬阻礙物卡住電磁閥動(dòng)鐵芯如圖4所示，通額定供電電壓持續(xù)7小時(shí)。圖3動(dòng)鐵芯自鎖示意圖7.14外觀采用目測(cè)法進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類電磁閥的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)分組按表5規(guī)定。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1按同一客戶同一訂單為一批。8.3.2出廠檢驗(yàn)抽樣方案按GB/T2828.1正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行。8.3.3出廠檢驗(yàn)不合格時(shí)，該批產(chǎn)品退回進(jìn)行100%的檢查。8.4型式檢驗(yàn)8.4.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)按表5進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，每三年一次或結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。8.4.2型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取24件。T/ZZB