鉆孔樁芯孔填充施工技術(shù)方案樁基礎(chǔ)作為建筑工程中傳遞上部荷載至深層地基的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)形式，其樁身完整性直接影響整體結(jié)構(gòu)的安全與穩(wěn)定性。鉆孔樁芯孔（即樁身中心預(yù)留的孔洞）的填充施工，是保障樁體受力性能、防止樁身缺陷（如空洞、滲水）的核心工序。本文結(jié)合工程實踐，從施工準(zhǔn)備、工藝控制、質(zhì)量安全管理等維度，闡述鉆孔樁芯孔填充的系統(tǒng)性技術(shù)方案，為同類工程提供參考。一、施工準(zhǔn)備工作（一）材料選型與準(zhǔn)備樁芯孔填充材料需兼顧強(qiáng)度、密實性與工作性，常見材料包括微膨脹細(xì)石混凝土（強(qiáng)度等級不低于樁身混凝土，且需添加適量膨脹劑以補(bǔ)償收縮）、高強(qiáng)度水泥砂漿（適用于淺孔或?qū)?qiáng)度要求稍低的工況）。材料進(jìn)場前需核驗出廠合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢，確保坍落度（混凝土）、稠度（砂漿）符合設(shè)計要求。（二）設(shè)備配置與調(diào)試1.鉆孔與清理設(shè)備：高壓水槍（壓力≥0.6MPa，用于沖洗孔內(nèi)泥渣）、氣動吸泥機(jī)（處理孔底積水、雜物）、洛陽鏟（輔助人工清理孔壁浮土）。2.攪拌與輸送設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（保證材料拌合均勻）、混凝土輸送泵（或手推車，根據(jù)孔深與場地條件選擇）、振搗棒（直徑30~50mm，適配樁芯孔直徑）。3.測量與檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀（控制填充標(biāo)高）、超聲波檢測儀（后期檢測密實度）。設(shè)備進(jìn)場后需逐一調(diào)試，檢查管路密封性、電機(jī)絕緣性，確保運行穩(wěn)定。（三）現(xiàn)場條件準(zhǔn)備1.樁芯孔預(yù)處理：采用鋼絲刷配合高壓水清理孔壁，去除浮漿、泥皮；孔底積水需用吸泥機(jī)排凈，露出新鮮混凝土面。若孔內(nèi)存在局部坍塌，需采用鋼套筒臨時支護(hù)后清理。2.測量放線：在樁頂標(biāo)記填充標(biāo)高控制線（通常為樁頂設(shè)計標(biāo)高下50mm，預(yù)留后期鑿毛空間），并用紅漆標(biāo)識。3.周邊環(huán)境排查：檢查樁周土體穩(wěn)定性，避免施工擾動引發(fā)孔壁坍塌；設(shè)置排水明溝，防止雨水倒灌孔內(nèi)。二、填充施工工藝要點（一）孔內(nèi)清理與驗收填充前需對樁芯孔進(jìn)行“三查”：一查孔壁是否光滑、無松動塊體；二查孔底是否無積水、無雜物（可采用白紙平鋪孔底，無明顯污漬則視為合格）；三查孔深與直徑是否符合設(shè)計（偏差≤±50mm）。驗收合格后，應(yīng)在4小時內(nèi)完成填充，避免孔內(nèi)二次污染。（二）填充材料制備以微膨脹細(xì)石混凝土為例，配合比設(shè)計需滿足：水膠比≤0.45，砂率40%~45%，膨脹劑摻量（膠凝材料重量）2%~5%。攪拌時先投入骨料與水泥，干拌30秒后加水、膨脹劑，總攪拌時間≥2分鐘，確保漿體均勻、無結(jié)塊。攪拌完成后，需在30分鐘內(nèi)完成泵送或澆筑，避免坍落度損失。（三）填充施工操作1.澆筑方式選擇：當(dāng)樁芯孔深度≤3m、直徑≥200mm時，可采用人工澆筑+振搗：混凝土通過串筒（或溜槽）送入孔內(nèi)，每澆筑300mm高度，用振搗棒振搗至表面泛漿（振搗時間≤30秒，避免過振離析）。當(dāng)樁芯孔深度>3m或直徑<200mm時，采用導(dǎo)管法澆筑：導(dǎo)管底部距孔底200mm，混凝土從導(dǎo)管內(nèi)連續(xù)灌入，隨澆隨拔導(dǎo)管（拔管速度≤2m/h，保持導(dǎo)管埋深≥1m），防止斷樁。2.填充高度控制：混凝土澆筑至樁頂標(biāo)高控制線下方30mm處，待初凝前采用同強(qiáng)度砂漿找平，確保樁頂平整度（偏差≤5mm）。（四）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)填充完成后12小時內(nèi)，采用塑料薄膜覆蓋樁頂保濕，養(yǎng)護(hù)時間≥14天（高溫季節(jié)適當(dāng)灑水降溫）。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在樁頂堆載、機(jī)械碾壓，避免碰撞樁身。三、質(zhì)量控制與檢測措施（一）過程質(zhì)量控制材料環(huán)節(jié)：每批次混凝土/砂漿制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)+同條件），檢測抗壓強(qiáng)度；膨脹劑需單獨檢測限制膨脹率。施工環(huán)節(jié)：安排專人記錄澆筑時間、高度、振搗次數(shù)，確保工序銜接；孔內(nèi)清理后拍攝影像留存，作為驗收依據(jù)。（二）成品檢測方法1.直觀檢查：樁頂鑿毛后觀察填充面是否平整、無蜂窩麻面，孔壁與填充體結(jié)合是否緊密。2.無損檢測：采用超聲波透射法（預(yù)埋聲測管時）或低應(yīng)變反射波法，檢測填充體密實度與完整性，缺陷位置需標(biāo)記并返工處理。3.實體檢測：對關(guān)鍵樁（如試樁、控制樁）采用鉆芯法，抽取芯樣觀察膠結(jié)情況，芯樣抗壓強(qiáng)度需滿足設(shè)計要求。四、安全與文明施工措施（一）孔內(nèi)作業(yè)安全孔內(nèi)作業(yè)前，采用風(fēng)機(jī)通風(fēng)15分鐘，檢測有害氣體濃度（CO≤30mg/m3、H?S≤10mg/m3）；作業(yè)時配備送風(fēng)式呼吸器，每2小時輪換人員。孔口設(shè)置防護(hù)欄（高度1.2m）與警示標(biāo)識，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近；孔內(nèi)照明采用36V安全電壓，電纜架空布置。（二）機(jī)械與用電安全攪拌機(jī)、輸送泵等設(shè)備接地電阻≤4Ω，電源線穿管保護(hù)；操作人員持證上崗，嚴(yán)禁超載、帶病運行。振搗棒電纜需絕緣良好，作業(yè)時避免拖拽、擠壓，防止漏電傷人。（三）文明施工要求現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，混凝土攪拌廢水經(jīng)沉淀后排放；廢棄材料集中堆放，定期清運。夜間施工需控制噪聲（≤55dB），合理安排工序，避免擾民。五、常見問題及處理對策（一）填充體不密實現(xiàn)象：超聲波檢測顯示局部波速偏低，或鉆芯樣存在蜂窩、空洞。原因：振搗不足、材料離析、孔內(nèi)積水未排凈。處理：對缺陷部位鉆孔（孔徑≥50mm），采用壓力注漿（水泥漿水灰比0.4~0.5）填充，注漿壓力0.3~0.5MPa，穩(wěn)壓3分鐘后封孔。（二）孔內(nèi)積水復(fù)發(fā)現(xiàn)象：排水后短時間內(nèi)孔底再次積水。原因：樁周土體滲水、地下水位高。處理：在孔底設(shè)置臨時集水坑（直徑100mm、深200mm），采用水泵持續(xù)抽水；或改用干硬性混凝土（水膠比0.3~0.35），利用材料自密實性填充。（三）填充高度不足現(xiàn)象：樁頂鑿毛后發(fā)現(xiàn)填充體未達(dá)設(shè)計標(biāo)高。原因：測量誤差、混凝土收縮過大。處理：在原填充體上鉆孔（間距≤300mm），植入Φ12短鋼筋（深入原混凝土≥10d），采用同強(qiáng)度混凝土補(bǔ)澆至設(shè)計標(biāo)高，養(yǎng)護(hù)時間延長至21天。結(jié)語鉆孔樁芯孔填充施工是樁基礎(chǔ)質(zhì)