)中文摘要典型零件的加工工藝摘要：本設(shè)計對典型零件的設(shè)計過程和加工過程都進(jìn)行了系統(tǒng)的分析、介紹和制定。配制的處理規(guī)則的原理是高品質(zhì)，高輸出和低成本?？偟囊笫潜M可能多的提高勞動生產(chǎn)率，同時盡可能保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低成本。在數(shù)控加工程序部分的分析是數(shù)控加工過程中最重要，最復(fù)雜的部分。同時它在零件數(shù)控加工工藝設(shè)計中算得上是核心工作,該設(shè)計要求必須在數(shù)控加工程序制定前完成,否則就會出現(xiàn)一系列麻煩。合理且全面的數(shù)控過程分析能夠更好地提高生產(chǎn)效率。其主要步驟為:分析零件的作用,成品零件是否能夠滿足零件圖上的技術(shù)要求。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工，工藝藝程，工藝分析。

畢業(yè)設(shè)計(論文)外文摘要ProcessingprocessfortypicalpartsAbstract:

Thedesignprocessandmachiningprocessoftypicalpartsaresystematicallyanalyzed,introducedandformulated.Theprincipleofmakingprocessingrulesishighquality,highoutput,andlowcost.Theoverallrequirementistoincreaselaborproductivityasmuchaspossibleunderthepremiseofensuringproductquality.Atthesametime,itcanberegardedasthecoreworkinthedesignoftheNCmachiningprocessofparts.ThisdesignrequirementmustbecompletedbeforetheNCmachiningprogramisformulated.Otherwise,aseriesoftroubleswilloccur.Reasonableandcomprehensivenumericalcontrolprocessanalysiscangreatlyimprovethequalityofnumericalcontrolprogramming.Themaincontentsofprocessanalysisinclude:analyzingtheroleofparts,whetherthefinishedpartscanmeetthetechnicalrequirementsonthepartdiagram.Theanalysismainlyincludes:dimensions,shapeandpositionaccuracy,surfaceroughnessanddesignparametersofthemainmachiningsurfaceoftheparts.Analyzepartsandmaterials,heattreatment,etc..keywords:Mechanicalprocessing,craftprocess,processanalysis.目錄第1章軸類零件、軸類套件的簡單論述 11.1軸類零件的分類和功用 11.2軸類零件的技術(shù)要求 11.3軸套的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 21.4套類零件的技術(shù)特點(diǎn) 2第二章毛坯選擇 22.1確定毛坯的類型 22.2確定毛坯的技術(shù)要求 32.3繪制零件圖 3零件圖 3第三章基準(zhǔn)的選擇 43.1粗基準(zhǔn)的的選擇原則 4第四章機(jī)械加工工藝的概念 54.1機(jī)械加工工藝 54.2具體概念 54.3機(jī)械加工工藝流程 6第五章機(jī)械加工工藝的制定原則與步驟 75.1機(jī)械加工工藝原則的制定原則 75.2制定機(jī)械加工工藝藝程的內(nèi)容和步驟 7第六章選擇機(jī)床及工藝設(shè)備 96.1選擇機(jī)床 96.2選擇刀具 106.4選用量具 10表6-4機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇 11第七章確定切削用量 127.1車拔叉頭端面 127.2鉆∮15H8孔至∮14mm 127.3擴(kuò)∮15H8孔至∮14.8mm方法同上 127.4鉸∮15H8孔 127.5孔口倒角C1 13結(jié)論 13致謝 14參考文獻(xiàn) 14軸類零件、軸類套件的簡單論述1.1軸類零件的分類和功用1)分類:按軸結(jié)構(gòu)形狀。2)功用:軸類零件的作用有：起到支撐所用（支承凸輪、帶輪、齒輪）；起到傳遞扭矩的左右，還能起到一個傳動件的作用。1.2軸類零件的技術(shù)要求1)尺寸精度:在容差范圍內(nèi),實際尺寸與標(biāo)稱尺寸，更大的差異之間的差異，準(zhǔn)確度越小，零件，只要超出公差范圍列為不合格產(chǎn)品。尺寸精度的設(shè)計包括標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的選擇、標(biāo)準(zhǔn)容差級別和匹配類型。2)定位精度和零件形狀：在機(jī)床，夾具，工具和工件的系統(tǒng)加工件，由于以下不可抗拒的因素（機(jī)械外力變形、熱變形、車床震動、刀具磨損、工件材料內(nèi)部應(yīng)力不定等）原因的存在，大概率會會導(dǎo)致幾何誤差。不可避免地導(dǎo)致加工零件的幾何元素的誤差（形狀誤差，尺寸誤差、精度誤差）。3)表面粗糙程度:該部分的粗糙度意味著經(jīng)處理的表面具有相對小的跳躍和峰之間的小的不規(guī)則性。這是微觀幾何誤差，表面粗糙度小，表面光滑。機(jī)器零件的性能受表面粗糙度的大小影響很大。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1零件的耐磨性。2配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。3零件的疲勞強(qiáng)度。4零件的抗腐蝕性。5零件的密封性。6零件的接觸剛度。7零件的測量精度。1.3軸套的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）功能：在機(jī)械加工的過程中，該組份的是一種被經(jīng)常遇到的零件，其應(yīng)用非常廣泛;零件的集合，不僅可以起到一定的支撐作用，但也有一定的指導(dǎo)作用。2)從結(jié)構(gòu)上看,套類零件都有有共同的特點(diǎn):加工部分的主表面是一個高需求的內(nèi)，外旋轉(zhuǎn)表面，并且所述部分的壁厚是易變形;長徑比L>D>I等。1.4套類零件的技術(shù)特點(diǎn)尺寸精度:內(nèi)部孔是部件組中最重要的表面。它可以從功能中發(fā)揮支持或指導(dǎo)作用。它通常與移動軸，切割器或活塞配合使用。因此，它是最容易被磨損。孔徑的尺寸精度一般為IT7，有時使用精密襯套。氣缸的活塞，其低上的匹配的密封。一般來說,它是被接受的。外表面通常是固定部件本身的支撐表面，通常連接到孔，在盒子或框架上具有剩余或過渡。外徑的尺寸精度通常為IT6~IT7。也有一些不需要在外表面加工的零件組。相互定位精度：內(nèi)孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差范圍內(nèi)，而一些精密車軸則控制在1/2-1/3的孔徑公差范圍內(nèi)，甚至更嚴(yán)格。 外圓表面的形狀精度必須在外徑允許范圍內(nèi)控制。幾何精度：組裝后進(jìn)行孔的最終加工時，內(nèi)圈與外圈本身的同軸要求較低;如果裝配前完成了最后加工,則要求較高,一般為0.01~0.05毫米.當(dāng)未處理固定部分的外表面時，內(nèi)圓和外圓之間的同軸要求非常低。當(dāng)套筒的端面在操作期間承受或不承受載荷時，軸和套筒孔的端面的垂直精度要求更高，但在加工過程中用作定位基準(zhǔn)面，例如為0.01~0.05mm。第二章毛坯選擇2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差1.因為零件材料是鑄鋼，所以叉的輪廓大小合適，需要切割的表面較少。因此，形成了粗糙的金屬模鑄機(jī)鑄造零件。2.選擇一個平面，該平面已通過該部分的最高線，并平行于挖掘者腳的對稱表面作為分區(qū)表面。3.繪圖叉屬于特殊的部分，在處理過程中有很多過程使用未處理的表面來定位它們。因此，零件被選為精細(xì)鑄件。鑄件尺寸公差為ct9，加工裕度為2.5mm，∮15h8孔不鑄造，叉腳的兩端留在3,單側(cè)距5毫米，叉腳一側(cè)的單側(cè)距為3.5mm，控制槽留下6的單側(cè)剩余。5毫米2.2確定毛坯的技術(shù)要求鑄件表面和內(nèi)部必須沒有縮松，孔隙，夾雜物，裂縫和水泡等缺陷。應(yīng)使用結(jié)節(jié)表面上的結(jié)節(jié)，沙子和毛刺。正火處理硬度為174~207hbs，正火處理主要是為了消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。3.為注圓角為r3-r5mm。4.起模斜度為30度。2.3繪制零件圖圖2-3-1零件圖1圖2-3-2零件圖2按照生產(chǎn)環(huán)境和工藝習(xí)慣，可將箱體類零件的加工概括為面類特征加工和孔類特征的加工。表和表分別是面類特征和孔類特征對應(yīng)的典型加工方案集合。從表和表可以看出，平面和圓柱孔所對應(yīng)的加工方案最多，決策的過程較為復(fù)雜；而臺階、盲槽、型腔、圓錐孔、螺紋孔、沉孔等特征的加工方案數(shù)目較少，決策過程比較簡單，可按直接按照零件的工藝要求進(jìn)行邏輯判斷。故下面分別以平面特征和圓孔特征為對象，研究其加工方案的決策方法。按照上述精度對該軸進(jìn)行加工第三章具體零件加工基準(zhǔn)的選擇3.1粗基準(zhǔn)的的選擇原則主要考慮的是如何確保每個表面都有足夠的邊距。加工表面和未加工表面之間的大小和位置一般不能重復(fù)使用的，通常只允許一次相同尺寸方向的粗糙基準(zhǔn)。這是因為粗略的基準(zhǔn)通常是不準(zhǔn)確的。兩組表面之間的位置誤差由相同的粗參量處理是相當(dāng)大的，因此粗基一般是不可重復(fù)使用的3.2精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)加工工藝和軸的應(yīng)用情況，對軸零件圖提出了要求。①合理分配加工余量②部分的加工表面具有一定的位置精度相對于未加工表面選擇基準(zhǔn)思想的順序是先考慮什么表面是工件的主要表面，再考慮什么表面是粗糙基準(zhǔn)，即先確定精細(xì)基準(zhǔn)。然后選擇粗略的基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)為精細(xì)基準(zhǔn)。第四章機(jī)械加工工藝的概念4.1機(jī)械加工工藝加工處理是指通過加工改變形狀，尺寸，相對粗糙的位置和屬性的全過程。該處理是工人處理的基礎(chǔ)。4.2具體概念使用的加工方法將直接改變形狀，尺寸和粗糙材料的表面質(zhì)量，并使其成部分被稱為一個加工過程的過程。例如，普通的零件加工是粗加工精密裝配檢查包裝，這是一個一般過程。的處理過程改變了工藝的基礎(chǔ)上的形狀，尺寸，相對于生產(chǎn)對象的位置和特性，使得其成品或半成品。它是每一個步驟中，每個過程的詳細(xì)描述，如上所述。粗制加工可以包括粗制、研磨等。精細(xì)加工可分為汽車、鉗子、銑床等。每一步都將有詳細(xì)的數(shù)據(jù),例如要達(dá)到的粗糙度和要達(dá)到的容忍度。相關(guān)技術(shù)人才確定工藝是根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品總數(shù)、產(chǎn)線設(shè)備條件和工人的技術(shù)水平。確定之后要將相關(guān)內(nèi)容寫入工藝文件。此文檔稱為過程過程。這是更有針對性的。由于實際情況不同，每種植物都可能有所不同。一般來說，流程是程序，流程是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，流程是工廠根據(jù)實際情況準(zhǔn)備的具體流程。4.3機(jī)械加工工藝流程加工程序是指定零件的加工和加工過程中的文件之一。在某些生產(chǎn)條件，更合理的方法和操作方法被寫入到在規(guī)定的形式的過程文檔。其主要操作為：：工件的加工的工藝路線，每個過程的具體內(nèi)容和使用的設(shè)備和工藝設(shè)備，檢查項目和工件檢查方法，該切割量和時間配額。制定程序的步驟1）計算年度生產(chǎn)方案，確定生產(chǎn)類型。2）分析具體的流程3)選擇粗糙。4）工藝路線的準(zhǔn)備。5)確定每個加工過程的加工邊際，計算加工尺寸和公差。6)確定每一工藝過程中使用的設(shè)備和工具、固定裝置、測量工具和輔助器具。7）確定切割的使用和工作時間。8）確定主要：工藝技術(shù)要求和檢驗方法。第五章機(jī)械加工工藝的制定原則與步驟5.1機(jī)械加工工藝原則的制定原則機(jī)械加工工藝的原則是質(zhì)量好、產(chǎn)量高、成本低。在制定這一進(jìn)程時應(yīng)注意以下問題：1.技術(shù)先進(jìn)要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件來制定機(jī)械加工工藝規(guī)則，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗，保證良好的工作條件，盡量減少人力資源的使用。2.經(jīng)濟(jì)合理性在規(guī)定的生產(chǎn)程序和生產(chǎn)批次下，可能有幾種工藝可以保證零件的技術(shù)要求。此時，通過計算或比較，流程成本應(yīng)該是最低最合理的。3.有良好的勞動條件在制定工藝計劃時，盡量使用自動化設(shè)備，最大程度的降低產(chǎn)線工人的工作強(qiáng)度，同時也能將事故率降到最低，創(chuàng)造良好和文明的工作條件。保證零件圖技術(shù)要求的可靠實現(xiàn)是必要的。在制定加工過程中，若發(fā)現(xiàn)零件圖紙是不適合的技術(shù)要求，只有相關(guān)部門可以提出建議時當(dāng)被通知，及零部件圖紙可能不會按照備用進(jìn)行修改或繪制零件圖。5.2制定機(jī)械加工工藝藝程的內(nèi)容和步驟1）確定生產(chǎn)類型之后還要計算出零件的年度生產(chǎn)計劃。2）零件過程分析對零件進(jìn)行工藝分析應(yīng)該在制定零件的工藝規(guī)則之前就完成。其主要內(nèi)容包括：（一）分析的部件和部件圖的技術(shù)要求的功能。（二）零件主要加工表面的尺寸大小、位置精度、表面粗糙度，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的分析。（三）分析零件的材料、熱處理和加工工藝。3.確定毛坯毛坯的性質(zhì)和質(zhì)量以及極端的零件范圍決定了加工質(zhì)量，材料消耗和加工成本。根據(jù)生產(chǎn)批量大小，部件的復(fù)雜性，處理和未分選表面的技術(shù)要求選擇一種方法。正確選擇嚴(yán)格的勞動法可以使整個過程更加經(jīng)濟(jì)和明智。4.制訂零件的機(jī)械加工工藝路線（一）確定各曲面的加工方法。在了解各種加工方法和經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)確性的特點(diǎn)和手掌表面的粗糙度之后，采用可保證加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和成本經(jīng)濟(jì)的處理方法。（二）選擇定位基線。根據(jù)厚度的參考的選擇原則，每個進(jìn)程的定位標(biāo)準(zhǔn)合理地選擇。（三）發(fā)展技術(shù)路線。關(guān)于各部分的分析的基礎(chǔ)上，該部分被分為粗，半精制和精制等級，該方法的濃度，分散程度被確定時，每個表面的處理順序布置合理，并且處理技術(shù)的零件被確定。對于較復(fù)雜的部分，我們可以考慮幾個選項，對它們進(jìn)行分析和比較，然后選擇一個更合理的解決方案。5.確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。6.選擇機(jī)床、工具、夾具、量具、刃具。機(jī)械設(shè)備的選用應(yīng)兼顧產(chǎn)品質(zhì)量和開支。如果工具是成批生產(chǎn)，那么一般應(yīng)采用通用機(jī)床和專用工夾具。7.確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。8.確定各工序的切削用量和時問定額。對于單件小批量的生產(chǎn)工廠，切削量由操作者決定。一般不規(guī)定的機(jī)械加工卡。在中間批，特別是在大批量的生產(chǎn)工廠中，為了確保生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的平衡，需要指定切削量，并且不能任意改變。第六章選擇機(jī)床及工藝設(shè)備物料加工、刀具加工、切削體積這三大要素決定了加工時間、刀具壽命和質(zhì)量。合理選擇切削條件才能更好選擇經(jīng)濟(jì)有效的加工方法。在確定每個加工過程的切削量之后，程序員應(yīng)充分分析刀具的耐久性和機(jī)床手冊的要求。也可以根據(jù)以往實際經(jīng)驗用對比的方法來確定切割量。在選擇裁切量時，確保工具能夠完成一個部分，或確保工具的耐久性不低于工人階級，至少不低于工人階級時間的一半。刀背吃的刀量主要受機(jī)床剛度的限制。該機(jī)床的剛性允許的條件下，工具的消耗在背面?zhèn)鹊牧康扔谒鎏幚碛嗔?，這可以減少工具行走的數(shù)目，提高了處理效率。對于具有高表面粗糙度和高精密零件，應(yīng)該有足夠的細(xì)邊緣加工。在確定切割量時，程序員必須根據(jù)材料、硬度、切割狀態(tài)、刀背所吃的刀量、進(jìn)料和耐用性選擇適當(dāng)?shù)那懈钏俣取?.1選擇機(jī)床1.流程10由于加工部件的尺寸并不大，該方法包括五個步驟。為了減少裝卸時長，將選擇車輪轉(zhuǎn)塔車床。2.處理20孔口倒角時。由于部件的不規(guī)則形狀和尺寸小，所以選擇使用垂直鉆孔機(jī)。3.工序30、40、50零件大批生產(chǎn)，故選臥式銑床。4.工序60由于孔的直徑較小，可采用專用夾具在立式鉆床上加工。5.工序100磨撥叉腳兩端面。為了不讓弓箭過多的裝夾，應(yīng)該選用臥軸距臺平面磨床。6.2選擇刀具車床上粗車撥叉頭端面P10端面車刀，鉆-擴(kuò)-鉸∮15H8孔及孔口倒角、鉆∮5H12孔均可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具:∮14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、∮14.8P10擴(kuò)孔鉆、∮15H8P10機(jī)用鉸刀、錐柄锪鉆和∮5直柄麻花鉆。鉆孔鉸刀(粗鉸孔)鉆孔鉸刀(精鉸孔)、圓盤銑刀(粗銑刀)、圓柱銑刀(精銑刀)、球刀。在部件加工過程中，一個三爪自定心卡盤被使用，而剩余過程需要的夾具。如：臺虎鉗。6.4選用量具1.選擇車撥叉頭端面、鉆-擴(kuò)-鉸∮15H8孔量具。由于精度要求高，每個工件都需要在加工過程中進(jìn)行測量。因此，使用極限量規(guī)?？琢烤呤清F柄圓柱塞規(guī)。2.選擇撥叉腳兩端面、內(nèi)側(cè)面、銑操縱槽量具。撥叉腳端面距離尺寸公差T=0.1mm,撥叉腳兩內(nèi)側(cè)面距離、槽寬為IT12，均可選用0.02毫米為分度值,游標(biāo)卡尺選用量程0-200毫米的。結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件以及生產(chǎn)類型和零件的技術(shù)要求，各工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備如下表所示：表6-4機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇工序號工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備10車波叉頭端面鉆∮15H8孔擴(kuò)∮15H8孔鉸∮15H8孔孔口倒角回輪式轉(zhuǎn)塔車床，P10端面車刀，游標(biāo)卡尺∮14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，0~200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺∮14.8mmP10擴(kuò)孔鉆∮15H8P10機(jī)用鉸刀，∮15H8孔用塞規(guī)P10倒角車刀20孔口倒角校正撥叉腳鉆床，湖鉆鉗工臺，校正工具30粗銑撥叉腳兩端面臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0~200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺40銑撥叉腳兩端面臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0~200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺50銑操縱槽銑削控制時隙臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0——200毫米/0.02毫米游標(biāo)卡尺60