2026年智能寵物喂食器制造公司進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司智能寵物喂食器產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）管理工作，從源頭把控原材料、零部件質(zhì)量，防范不合格物料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，符合《產(chǎn)品質(zhì)量法》《消費(fèi)品質(zhì)量安全法》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合智能寵物喂食器制造企業(yè)物料采購與生產(chǎn)特性，制定本制度。第二條本制度所稱進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC），指公司采購的原材料、外協(xié)零部件、包裝材料等入廠時(shí)，對(duì)其進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，涵蓋外觀、規(guī)格、性能、材質(zhì)等維度核查，是產(chǎn)品質(zhì)量管控的第一道核心環(huán)節(jié)。第三條本制度適用于公司所有入廠物料的進(jìn)料檢驗(yàn)工作，覆蓋采購部、質(zhì)檢部、倉儲(chǔ)部、生產(chǎn)部所有參與IQC檢驗(yàn)、結(jié)果判定、物料放行的人員，供應(yīng)商送樣檢驗(yàn)、外協(xié)件入廠檢驗(yàn)也需符合本制度核心要求。第四條進(jìn)料檢驗(yàn)遵循“源頭把控、抽樣規(guī)范、判定精準(zhǔn)、記錄完整、不合格拒收”的原則，所有檢驗(yàn)操作需依據(jù)既定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗(yàn)結(jié)果需真實(shí)反映物料實(shí)際質(zhì)量狀況，未經(jīng)IQC檢驗(yàn)合格的物料嚴(yán)禁入庫投入生產(chǎn)。第五條公司質(zhì)檢部為IQC工作歸口管理部門，負(fù)責(zé)制定IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、組織檢驗(yàn)實(shí)施、判定檢驗(yàn)結(jié)果、出具檢驗(yàn)報(bào)告；采購部負(fù)責(zé)配合提供物料采購合同、供應(yīng)商質(zhì)量承諾等資料，跟進(jìn)不合格物料的退換貨事宜；倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)結(jié)果辦理物料入庫、暫存手續(xù)，無合格檢驗(yàn)報(bào)告的物料不得辦理入庫。第二章IQC檢驗(yàn)體系建設(shè)第六條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定：（一）按物料類型（電子元器件、塑膠外殼、五金配件、密封件、包裝材料等）制定差異化IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確各類型物料的檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣規(guī)則、判定準(zhǔn)則、檢驗(yàn)方法，標(biāo)準(zhǔn)需量化可執(zhí)行，避免模糊表述；（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需結(jié)合智能寵物喂食器核心質(zhì)量要求制定，重點(diǎn)覆蓋電子元器件的電氣性能、塑膠件的材質(zhì)與尺寸精度、密封件的防水性能、五金件的防銹強(qiáng)度等關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)，明確各項(xiàng)目合格判定閾值；（三）當(dāng)物料工藝升級(jí)、供應(yīng)商更換、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新時(shí)，及時(shí)修訂IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，修訂后經(jīng)質(zhì)檢部審批下發(fā)，舊版標(biāo)準(zhǔn)作廢并統(tǒng)一回收歸檔。第七條檢驗(yàn)人員管理：（一）IQC檢驗(yàn)人員需從質(zhì)檢部專職檢驗(yàn)人員中選拔，具備物料檢驗(yàn)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，熟悉智能寵物喂食器各類物料的質(zhì)量特性，經(jīng)IQC專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗；（二）建立IQC檢驗(yàn)人員臺(tái)賬，記錄人員職責(zé)、培訓(xùn)情況、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的物料類型，定期組織檢驗(yàn)人員學(xué)習(xí)最新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、物料質(zhì)量管控要求，提升檢驗(yàn)精準(zhǔn)度；（三）檢驗(yàn)人員調(diào)崗、離職時(shí)，需做好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)記錄等工作交接，確保IQC工作連續(xù)性，新接替人員需經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立開展檢驗(yàn)工作。第八條檢驗(yàn)設(shè)備與環(huán)境管理：（一）IQC檢驗(yàn)所用設(shè)備（尺寸檢測儀、電氣性能測試儀、材質(zhì)分析儀等）需定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)合格后方可使用，設(shè)備校準(zhǔn)記錄需留存?zhèn)洳椋唬ǘz驗(yàn)環(huán)境需滿足物料檢驗(yàn)要求，溫度、濕度、靜電防護(hù)等參數(shù)符合既定標(biāo)準(zhǔn)，避免因環(huán)境因素影響檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性；（三）建立檢驗(yàn)設(shè)備使用臺(tái)賬，記錄設(shè)備開機(jī)時(shí)間、使用時(shí)長、校準(zhǔn)情況、故障維修記錄，設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)立即停用并報(bào)修，維修后需重新校準(zhǔn)方可投入使用。第三章檢驗(yàn)范圍與核心內(nèi)容第九條檢驗(yàn)范圍：（一）公司所有采購入廠的物料，包括電子元器件（主控芯片、電機(jī)、電池）、結(jié)構(gòu)件（塑膠外殼、五金支架）、輔助材料（密封膠圈、螺絲）、包裝材料（外包裝箱、緩沖泡沫）；（二）每批次入廠物料需完成全項(xiàng)IQC檢驗(yàn)，供應(yīng)商有特殊抽檢要求的，需額外按供應(yīng)商承諾完成抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果需同步滿足公司標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商質(zhì)量承諾；（三）退換貨重新入廠的物料需單獨(dú)標(biāo)注并執(zhí)行全項(xiàng)IQC檢驗(yàn)，不得僅對(duì)退換貨問題部位進(jìn)行局部檢驗(yàn)，確保退換貨物料整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。第十條核心檢驗(yàn)內(nèi)容：（一）外觀檢驗(yàn)：核查物料外包裝無破損、物料表面無劃傷、變形、裂紋，標(biāo)識(shí)（物料型號(hào)、生產(chǎn)批次、規(guī)格）清晰完整，印刷內(nèi)容無錯(cuò)誤；（二）規(guī)格檢驗(yàn)：核對(duì)物料型號(hào)、尺寸、材質(zhì)等參數(shù)與采購合同及圖紙要求一致，關(guān)鍵尺寸偏差需控制在合格閾值范圍內(nèi)；（三）性能檢驗(yàn)：測試電子元器件的通斷性、耐壓性，密封件的防水密封性，電機(jī)的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性等核心性能指標(biāo)，確保符合使用要求；（四）一致性檢驗(yàn)：核查同批次物料的外觀、規(guī)格、性能無明顯差異，避免出現(xiàn)混批、錯(cuò)批物料。第四章檢驗(yàn)實(shí)施流程第十一條檢驗(yàn)發(fā)起：（一）供應(yīng)商送貨到廠后，倉儲(chǔ)部核對(duì)送貨單與采購合同信息，確認(rèn)無誤后填寫《IQC檢驗(yàn)申請單》，注明物料名稱、型號(hào)、批次、供應(yīng)商、送貨數(shù)量，提交至質(zhì)檢部申請進(jìn)料檢驗(yàn)；（二）質(zhì)檢部收到申請后，1個(gè)工作日內(nèi)安排檢驗(yàn)人員，明確檢驗(yàn)完成時(shí)限，批量較大的物料可分階段開展檢驗(yàn)，確保不影響正常生產(chǎn)節(jié)奏；（三）待檢物料需在指定暫存區(qū)域整齊碼放，做好批次標(biāo)識(shí)，避免不同供應(yīng)商、不同批次物料混放，確保抽樣的代表性。第十二條抽樣與檢驗(yàn)操作：（一）按既定抽樣規(guī)則從每批次物料中抽取檢驗(yàn)樣本，樣本需覆蓋該批次不同包裝單元的物料，避免僅抽取同一包裝單元導(dǎo)致結(jié)果偏差；（二）檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開展全項(xiàng)檢驗(yàn)，做好每一項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄，異常數(shù)據(jù)需標(biāo)注原因，不得篡改、遺漏檢驗(yàn)記錄；（三）檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)單個(gè)樣本不合格的，需加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢仍發(fā)現(xiàn)不合格的，判定該批次物料整體不合格。第十三條結(jié)果判定與放行：（一）所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，判定為合格，質(zhì)檢部出具《IQC檢驗(yàn)合格報(bào)告》，注明物料批次、檢驗(yàn)項(xiàng)目、結(jié)果判定，經(jīng)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人簽字后生效；（二）檢驗(yàn)合格的物料，倉儲(chǔ)部憑合格報(bào)告辦理入庫手續(xù)，物料可按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)用投入生產(chǎn)；（三）檢驗(yàn)不合格的物料，出具《IQC檢驗(yàn)不合格報(bào)告》，明確不合格項(xiàng)目、判定依據(jù)，反饋至采購部限期與供應(yīng)商對(duì)接退換貨事宜，不合格物料需單獨(dú)隔離存放，嚴(yán)禁投入生產(chǎn)。第五章不合格品處置與追溯第十四條不合格品處置：（一）外觀輕微不合格且不影響使用、生產(chǎn)部確認(rèn)可讓步接收的，經(jīng)公司管理層審批后可讓步放行，需在檢驗(yàn)報(bào)告中注明讓步接收原因及審批意見，并同步反饋至供應(yīng)商要求整改；（二）規(guī)格、性能不合格的物料，嚴(yán)禁讓步接收，由采購部通知供應(yīng)商限期退換貨，無法退換貨的按公司不合格物料管理規(guī)定處置，處置記錄需留存?zhèn)洳椋唬ㄈ┩还?yīng)商連續(xù)兩批次出現(xiàn)同類不合格物料的，立即暫停該供應(yīng)商供貨資格，排查不合格原因，供應(yīng)商整改完成并經(jīng)小樣檢驗(yàn)合格后，方可恢復(fù)供貨。第十五條追溯管理：（一）建立IQC檢驗(yàn)記錄臺(tái)賬，記錄每批次物料檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)人員、抽樣數(shù)量、合格數(shù)量、不合格項(xiàng)，臺(tái)賬采用電子化+紙質(zhì)化雙存檔模式，留存期限不少于3年；（二）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題的，需通過檢驗(yàn)臺(tái)賬追溯該批次物料IQC檢驗(yàn)記錄，核查檢驗(yàn)過程是否存在疏漏，為質(zhì)量問題分析提供依據(jù)；（三）檢驗(yàn)記錄僅限授權(quán)人員查閱，不得向外部泄露，法律法規(guī)要求提供的除外，供應(yīng)商需查閱的需經(jīng)公司管理層審批。第六章監(jiān)督考核與持續(xù)改進(jìn)第十六條日常監(jiān)督：（一）質(zhì)檢部每周抽查IQC檢驗(yàn)記錄，核查檢驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)性、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一致性，重點(diǎn)關(guān)注核心物料性能指標(biāo)的檢驗(yàn)記錄；（二）每月統(tǒng)計(jì)各供應(yīng)商物料檢驗(yàn)合格率，對(duì)比分析不合格類型及原因，形成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)上報(bào)公司管理層；（三）第三方審計(jì)或監(jiān)管檢查時(shí)，配合提供IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、記錄、報(bào)告，展示進(jìn)料檢驗(yàn)管理合規(guī)性。第十七條考核與責(zé)任追究：（一）將IQC檢驗(yàn)準(zhǔn)確率、不合格物料檢出率、檢驗(yàn)記錄完整性納入質(zhì)檢部績效考核，檢驗(yàn)工作規(guī)范、未出現(xiàn)漏檢錯(cuò)判的給予正向激勵(lì)；（二）因檢驗(yàn)人員漏檢、錯(cuò)判導(dǎo)致不合格物料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的，給予相關(guān)人員批評(píng)教育、績效扣除處理，情節(jié)嚴(yán)重的調(diào)離檢驗(yàn)崗位；（三）采購部未及時(shí)跟進(jìn)不合格物料退換貨、倉儲(chǔ)部違規(guī)入庫無合格報(bào)告物料的，追究部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員責(zé)任。第十八條持續(xù)改進(jìn)：（一）每季度開展IQC工作復(fù)盤，分析不合格物料類型、原因，優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣規(guī)則，提升不合格物料檢出效率；（二）收集檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)人員、采購人員的反饋建議，改進(jìn)檢驗(yàn)方法和設(shè)備，提升IQC檢驗(yàn)的效率和精準(zhǔn)度；（三）定期與核心供應(yīng)商開展質(zhì)量溝通，反饋IQC檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)助供應(yīng)商優(yōu)化物料生產(chǎn)工藝，從源頭降低不合格率。第七章附則第十九條本制度由公司質(zhì)檢部負(fù)責(zé)解釋，各部門可根據(jù)本制度制定貼合自身業(yè)務(wù)的IQC實(shí)