第一節(jié)常用工程材料基本特性第二節(jié)金屬管材及管件第三節(jié)非金屬管材及管件第四節(jié)復合管材及管件１.熟悉常用工程材料的基本特性。２.掌握常用管材和管件的種類及規(guī)格且能夠識別。３.掌握常用管材的加工性能。４.熟悉常用管材及管件的選用方法。學習目標一、金屬材料(一)金屬材料的性能１.金屬的物理性能(１)導熱性(２)導電性(３)熱膨脹性第一節(jié)常用工程材料基本特性２.金屬的化學性能(１)耐腐蝕性(２)抗氧化性(３)化學穩(wěn)定性３.金屬的力學性能(１)強度(２)塑性(３)硬度(４)沖擊韌性(５)疲勞強度４.金屬的工藝性能(１)鑄造性(２)可鍛性(３)焊接性(４)切削加工性(５)熱處理性能(二)黑色金屬材料１.碳素鋼碳素鋼是指含碳量①小于2.11﹪，并含有少量硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)等雜質(zhì)的鐵碳合金，簡稱碳鋼。(１)普通碳素結構鋼(２)優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼(３)碳素工具鋼２.合金鋼合金鋼是在碳鋼的基礎上，為了改善鋼的實用性能特意加入一些合金元素的鋼。３.鑄鐵鑄鐵是含碳量大于2.11﹪的一種鐵碳合金。(１)灰鑄鐵(２)可鍛鑄鐵(３)球墨鑄鐵(４)白口鑄鐵(三)有色金屬材料１.銅及銅合金(１)純銅密度為8.90×103

kg

/m3，熔點為1083℃。強度不高，硬度低，塑性好。耐腐蝕性，熱脆性，冷脆性。(２)銅合金１)黃銅。工業(yè)上用的黃銅含鋅量一般在35％~40％之間。普通黃銅的牌號用“H＋數(shù)字”表示，數(shù)字表示含銅量的百分數(shù)。２)青銅。良好的強度、硬度、耐腐蝕性和鑄造性。３)白銅。力學性能和耐腐蝕性好，色澤美觀。２.鋁與鋁合金密度為2.70×103

kg

/m3，熔點為660℃。強度很低，塑性很高，導電性、導熱性好，耐腐蝕性。３.鈦及鈦合金密度為4.50×103

kg

/m3，熔點為1677℃，熱膨脹系數(shù)小。純鈦塑性好，強度低，容易加工成形，耐腐蝕性。(四)鋼的熱處理知識１.退火與正火(１)退火將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢地冷卻到室溫，這一熱處理工藝稱為退火。(２)正火將鋼加熱到臨界點或臨界點以上30

~50℃，保溫一定時間，隨后在空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。２.鋼的淬火將鋼加熱到臨界溫度以上的適當溫度，經(jīng)保溫、快速冷卻的熱處理工藝稱為淬火。３.鋼的回火將淬火后的鋼加熱到臨界點以下的某一溫度，保溫一定時間，待組織轉變后冷卻到室溫，這種熱處理方法稱為回火。４.鋼的表面淬火鋼的表面淬火是指通過快速加熱使鋼的表層奧氏體化，在熱量尚未傳到零件中心時就立即冷卻的淬火方法。二、非金屬材料(一)塑料塑料是指以合成樹脂為主要成分，加或不加添加劑制成的具有可塑性的材料。１.硬聚氯乙烯(P

VC－U)２.氯化聚氯乙烯(CPVC)３.聚乙烯(PE)４.聚丙烯(PP)５.聚丁烯(PB)６.ABS樹脂(二)玻璃鋼三、其他材料(一)型鋼１.圓鋼圓鋼的規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示。常用圓鋼的規(guī)格及理論質(zhì)量見表。圓鋼及其制作的U形管卡如下圖所示。常用圓鋼的規(guī)格及理論質(zhì)量圓鋼及其制作的U形管卡ａ)光圓鋼筋ｂ)螺紋鋼筋ｃ)U形管卡常用扁鋼的規(guī)格及理論質(zhì)量２.扁鋼其規(guī)格以“寬度×厚度”的毫米數(shù)表示，常用扁鋼的規(guī)格及理論質(zhì)量見表。扁鋼及其制作的管道吊架如下圖所示。扁鋼及其制作的管道吊架ａ)扁鋼ｂ)扁鋼吊架ｃ)吊架的安裝常用等邊角鋼規(guī)格及理論質(zhì)量３.角鋼其規(guī)格以“邊寬度×邊寬度×邊厚度”的毫米數(shù)表示。管道工程常用的角鋼為等邊角鋼，其常用規(guī)格及理論質(zhì)量見表。角鋼及其制作的管道支架如下圖所示。常用等邊角鋼規(guī)格及理論質(zhì)量角鋼及其制作的管道支架ａ)角鋼截面ｂ)角鋼ｃ)角鋼支架常用槽鋼的規(guī)格及理論質(zhì)量４.槽鋼其規(guī)格以“高度(h)×寬度(b)×厚度(d)”的毫米數(shù)表示。常用槽鋼的規(guī)格及理論質(zhì)量見表。槽鋼及其制作的管道支架如下圖所示。常用槽鋼的規(guī)格及理論質(zhì)量槽鋼及其制作的管道支架ａ)槽鋼ｂ)槽鋼截面ｃ)槽鋼支架現(xiàn)場應用常用工字鋼的規(guī)格及理論質(zhì)量５.工字鋼其規(guī)格以“高度(h)×寬度(b)×厚度(d)”的毫米數(shù)表示。常用工字鋼的規(guī)格及理論質(zhì)量見表。工字鋼及其制作的管道支座如下圖所示。常用工字鋼的規(guī)格及理論質(zhì)量工字鋼及其制作的管道支座ａ)工字鋼ｂ)工字鋼截面ｃ)管道支座鋼板的理論質(zhì)量６.鋼板厚度小于或等于4mm的鋼板稱為薄鋼板，厚度大于4mm的鋼板稱為厚鋼板。鋼板的理論質(zhì)量見表。(二)輔助材料１.水泥普通硅酸鹽水泥。水泥的標號有32.5號、42.5號、52.5號、62.5號等，應用最多的是32.5號和42.5號水泥。自應力膨脹水泥。２.石棉石棉是一種礦物纖維，具有隔熱、不燃燒和耐腐蝕的特點，不同質(zhì)量石棉的纖維長度和含塵量不同。３.橡膠具有良好的扯斷強度、撕裂強度和耐疲勞強度及不透水性、不透氣性、耐酸性和絕緣性等。４.鉛油、鉛粉常用的是白鉛油，俗稱白厚漆。鉛粉又稱石墨粉，呈碎片狀，性滑。５.麻類常用的麻類有亞麻、線麻(又稱大麻)和白麻(又稱簡麻)。亞麻的纖維細而長，強度高，最宜作管道螺紋連接的填充材料。６.油漆常用的防銹漆有紅丹(樟丹、鉛丹)防銹漆、鐵紅防銹漆、鉛粉防銹漆等，紅丹防銹漆性能最好，附著力強，常用作底漆。７.聚四氟乙烯生料帶有優(yōu)良的耐腐蝕性，它的熱穩(wěn)定性好，工作溫度高。８.管道螺紋密封劑高強度、耐腐蝕、耐高溫、耐老化、密封鎖固性極強。第二節(jié)金屬管材及管件一、管材及管件的通用標準(一)公稱通徑DNDN為管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標識。它由字母DN

加無因次的整數(shù)數(shù)值組成。這個數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑(用mm表示)等特征尺寸直接相關。優(yōu)先選用的DN數(shù)值見表。管道及管路附件的公稱尺寸稱為公稱通徑。公稱通徑DN系列mm(二)公稱壓力PN、試驗壓力Ps、工作壓力PPN

與管道系統(tǒng)元件的力學性能和尺寸特性相關，用于參考的字母和數(shù)字組合的標識。它由字母PN加無因次的數(shù)字組成。工程上常把某種材料在基準溫度下的耐壓強度稱為公稱壓力，用符號PN表示，后面的數(shù)字表示公稱壓力數(shù)值，單位是MPa。試驗壓力是指管材及管件在出廠前，生產(chǎn)廠家根據(jù)相關標準為檢查制品的強度和密封性能進行壓力試驗的壓力值，用Ps表示。工作壓力是指管材及管件在實際環(huán)境溫度下工作時的壓力，用P表示。在實際工程中，試驗壓力Ps、公稱壓力PN、工作壓力P之間的關系應滿足：Ps

>PN≥P。二、管子理論質(zhì)量的計算方法管子理論質(zhì)量＝管子環(huán)狀截面積×長度×密度管子理論質(zhì)量的計算公式可以寫成：管子圓環(huán)狀截面三、低壓流體輸送用管材及管件(一)管材１.焊接鋼管力學性能穩(wěn)定，具有良好的冷、熱加工性能。(１)鋼管的公稱通徑、外徑及壁厚應符合下表的規(guī)定。低壓流體輸送用焊接鋼管規(guī)格mm(２)鋼管的外徑(D)和壁厚(t)允許偏差應符合表的規(guī)定。低壓流體輸送用焊接鋼管外徑和壁厚允許偏差mm(３)外徑大于508mm的鋼管，不圓度(同一截面最大外徑與最小外徑之差)應在外徑公差范圍內(nèi)；外徑小于508mm的鋼管，不圓度應不超過管體外徑公差的80％。(４)鋼管按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。(５)鋼管液壓試驗壓力為3

MPa。(６)鋼管內(nèi)外表面應光滑。(７)鋼管鍍鋅應采用熱浸鍍鋅法。２.鋼板卷制焊接鋼管(二)管件管件的構造長度減去管螺紋長度就是螺紋管件在管道中所占的長度。管件的基本構造和使用１.彎頭螺紋彎頭ａ)等徑90°ｂ)、ｃ)異徑90°ｄ)等徑45°ｅ)異徑45°ｆ)等徑帶活接頭90°ｇ)大彎曲半徑等徑90°２.管箍分為圓柱形(通絲的)和圓錐形(不通絲的)兩種。螺紋管箍ａ)鑄鐵管箍ｂ)鋼管箍３.三通螺紋三通ａ)等徑三通ｂ)中小三通ｃ)中大三通ｄ)側小三通ｅ)側大三通ｆ)直角三通ｇ)等徑45°斜三通４.四通螺紋四通ａ)等徑四通ｂ)異徑四通ｃ)直角四通５.活接頭螺紋活接頭ａ)活接頭組成件ｂ)外螺紋活接頭ｃ)內(nèi)螺紋活接頭ｄ)活接頭連接示意ｅ)內(nèi)、外螺紋活接頭６.外接頭螺紋管外接頭ａ)鑄鐵外接頭ｂ)鋼管外接頭７.異徑管接頭８.內(nèi)、外螺紋管接頭異徑管接頭內(nèi)、外螺紋管接頭９.外方堵頭和管帽外方堵頭和管帽ａ)外方堵頭ｂ)管帽１０.其他螺紋管件其他螺紋管件ａ)鎖緊螺母ｂ)抱彎ｃ)Y形三通ｄ)內(nèi)、外螺紋變徑管ｅ)異徑管接頭管件的規(guī)格一般按下列方法標注：(１)等徑管件直接用公稱通徑表示。(２)對于異徑管件，首先給出大端的公稱通徑，然后是小端的公稱通徑。(３)對于三個方向管徑均不相同的異徑三通，首先給出最大端的公稱通徑，然后是與最大端相對應的那一端的公稱通徑，最后給出支管端的公稱通徑。四、無縫鋼管及管件(一)管材無縫鋼管用外徑×壁厚表示規(guī)格。無縫鋼管具有強度高、可承受較大的內(nèi)壓力、內(nèi)表面光滑、水利條件好等優(yōu)點。管道系統(tǒng)常用的無縫鋼管規(guī)格見表。管道系統(tǒng)常用的無縫鋼管規(guī)格(二)管件幾種無縫鋼管管件ａ)彎管ｂ)沖壓彎頭ｃ)三通ｄ)異徑管五、鑄鐵管及其他金屬管(一)鑄鐵管１.給水鑄鐵管２.柔性抗振鑄鐵排水管(二)合金鋼管(三)銅管及銅合金管第三節(jié)非金屬管材及管件一、塑料管材及管件(一)塑料管材的基本特性１.耐腐蝕２.流體阻力小，不易堵塞，不結垢３.質(zhì)量輕４.耐老化，使用壽命長５.耐熱、耐寒６.電絕緣性好７.具有一定的撓性８.使用溫度有一定限制９.熱膨脹系數(shù)大１０.力學性能較差１１.阻燃性差(二)塑料管件的類型１.承插類塑料管件承插類塑料管件1—承口2—平口２.電熔類塑料管件電熔類塑料管件1—接線端子2—電阻絲３.熱熔類塑料管件熱熔類塑料管件４.螺紋類塑料管件螺紋類塑料管件(三)聚氯乙烯管(PVC－U)１.建筑排水硬聚氯乙烯管材及管件２.給水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件３.復合發(fā)泡硬聚氯乙烯管(PSP)４.軟聚氯乙烯塑料管５.氯化聚氯乙烯管(四)聚乙烯管材及管件(PE)聚乙烯管按其密度不同可分為高密度聚乙烯管(HDPE)、中密度聚乙烯管(MDPE)、低密度聚乙烯管(LDPE)。按其用途不同可分為給水用聚乙烯管、聚乙烯燃氣管、熱水用交聯(lián)聚乙烯管(PE－X)、排灌用低密度聚乙烯管(LDPE)。聚乙烯管一般采用電熔、熱熔連接，也可采用頂管施工法。聚乙烯管件按制作方式不同分為焊制管件、電熔管件和注塑管件。焊制管件經(jīng)多角焊接機加工成形，其焊縫強度高于母材強度，在管道連接中可以對接焊接、電熱熔焊接連接。其管件主要用于大口徑的三通、彎頭。(五)聚丙烯管材及管件(PP)可分為均聚聚丙烯PP－H

(Ⅰ型)、嵌段共聚聚丙烯PP－B

(Ⅱ型)、無規(guī)共聚聚丙烯PP－R

(Ⅲ型)。常溫下的工作壓力：Ⅰ型為0.4MPa、Ⅱ型為0.6MPa、Ⅲ型為0.8

MPa。PP－R管材的特點是具有極佳的節(jié)能保溫效果，一般水溫為95℃，最高可達120℃。PP－R管材分冷、熱水管。PP－R管件為一次注塑成形。(六)聚丁烯管材及管件(PB)PB管熱變形溫度高，耐熱性能好，抗凍性好，廢棄物可重復使用，燃燒不產(chǎn)生有害氣體。(七)ABS管材及管件ABS是一種性能良好的工程塑料。ABS工程塑料管無毒、無味，不污染介質(zhì)。ABS工程塑料管低溫性能較好。二、其他非金屬管材及管件(一)混凝土管及鋼筋混凝土管(二)玻璃鋼管及玻璃管１.玻璃鋼管(１)膠接連接(２)法蘭連接(３)活套法蘭連接(４)管箍黏結連接２.玻璃管(１)柔性接頭(２)剛性接頭(三)陶瓷管及陶土管第四節(jié)復合管材及管件一、鋁塑復合管(PAP管)(一)管材鋁塑復合管的規(guī)格用內(nèi)徑和外徑表示。鋁塑復合管的結構1、3—膠合層2—鋁管4—型膠內(nèi)層5—塑膠外層鋁塑復合管標注尺寸與公稱外徑的對應關系見表。主要規(guī)格有1014、1216、1620、2025、2632、3240、4050等，并配套相應的連接管件。鋁塑復合管標注尺寸與公稱外徑的對應關系(二)管件鋁塑管卡套連接管件結構1—壓緊螺母2—C形金屬壓緊環(huán)3—管件本體4—O形橡膠密封圈二、鋼塑復合管(SP管)鋼塑復合管管材規(guī)格一般有DN15

~DN150等，產(chǎn)品標記由襯塑材料代號和管材公稱通徑組成。鋼塑復合管及其管件1—塑料層2、4—鋅層3—鋼管5—可鍛鑄鐵6—塑料三、鋼絲網(wǎng)、孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管孔網(wǎng)鋼塑管道系統(tǒng)采用電熔、熱熔管件連接?？拙W(wǎng)鋼塑管ａ)鋼絲網(wǎng)塑料復合管ｂ)孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管1、3—塑料層2—鋼絲網(wǎng)4—孔網(wǎng)鋼帶四、碳素鋼與不銹鋼復合管碳素鋼與不銹鋼復合管1—碳素鋼2—不銹鋼第一節(jié)螺紋連接第二節(jié)焊接連接第三節(jié)法蘭連接第四節(jié)承插連接第五節(jié)熔接連接第六節(jié)卡套連接第七節(jié)擠壓式連接第八節(jié)擴環(huán)式連接第九節(jié)滑緊式連接第十節(jié)溝槽式連接１.掌握常用管道連接方式的適用范圍及特點。２.能夠根據(jù)管路特性選擇合適的管道連接方式。３.能夠按照連接方式的工藝標準進行管道的連接。學習目標一、管道螺紋連接的基本知識(一)管螺紋的規(guī)格按螺紋牙型角的不同，管螺紋分為55°和60°管螺紋兩大類。55°管螺紋分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋兩種。(二)管螺紋的連接形式１.柱接柱。２.柱接錐。３.錐接錐。４.錐接柱。第一節(jié)螺紋連接(三)管道螺紋連接的適用范圍螺紋連接的適用范圍見表。螺紋連接的適用范圍二、螺紋連接的工具和機具(一)管子臺虎鉗管子臺虎鉗的結構ａ)管子臺虎鉗1—上牙鉗口2—下牙鉗口3—底座4—固定鉤5—絲桿6—旋轉扳把管子鉗和管子鏈條鉗的規(guī)格是以它的長度劃分的，分別應用于相應的管子和管件。管子鉗和管子鏈條鉗ａ)管子鉗ｂ)管子鏈條鉗(三)管子鉸板管子鉸板的分類及加工范圍見表。管子鉸板的分類及加工范圍管子鉸板ａ)輕型鉸板ｂ)普通鉸板ｃ)大鉸板1—鉸板本體2—扳把3—牙座頭4—定位銷5—板牙編號標記6—板牙規(guī)格標記１.輕型鉸板的操作方法(１)裝板牙(２)牙座頭就位，定位銷轉向(３)套螺紋和退刀(４)用輕型鉸板加工短管的特殊方法輕型鉸板的兩種使用方法ａ)輕型鉸板常規(guī)使用ｂ)輕型鉸板反裝板牙特殊使用２.普通鉸板的操作方法普通鉸板的結構ａ)正面ｂ)背面1—板牙(4塊)2—固定標盤3—活動標盤4—扳把5、6—標盤固定把手7—板牙松緊手柄8—后三爪9—三爪滑盤手柄(１)裝板牙(２)對刻度(３)上扣、套螺紋(四)電動套絲機電動套絲機ａ)全自動電動套絲機ｂ)便攜式電動套絲機1—后卡盤2—機體3—前卡盤4—鉸板頭5—割刀6—倒角器7—鉸板頭鎖定銷8—變距旋鈕9—切屑過濾盤10—變距裝置11—滑架手柄12—變速器手柄13—電源開關14—板牙１.電動套絲機的操作要點(１)板牙的安裝１)選擇板牙機頭。２)安裝板牙。(２)對管子規(guī)格刻度(３)管螺紋長度控制設定操作２.電動套絲機操作注意事項三、管螺紋的加工及連接(一)管螺紋的加工１.管螺紋的加工方法管螺紋的加工分為手工套螺紋和機械套螺紋兩種。手工套螺紋一般加工DN50以下的管子。機械套螺紋用電動套絲機進行加工，也可以用車床車削。加工管螺紋時，管端螺紋的加工尺寸應符合表的規(guī)定。管端螺紋的加工尺寸２.管螺紋的質(zhì)量要求管螺紋的加工長度為工作長度加上尾螺紋的長度。３.管螺紋的保護(二)管螺紋的連接方式１.普通螺紋和短螺紋連接２.活接頭連接３.長螺紋連接(三)管螺紋連接的填料常用的密封填料有麻絲、鉛油、石棉繩、聚四氟乙烯生料帶等。常用密封填料的適用范圍見表。常用密封填料的適用范圍(四)螺紋連接的基本工藝要點１.先用管件試扣，用手擰入2

~3牙為宜，在管端螺紋上均勻涂抹黏性填料，從端頭順著管螺紋方向纏麻絲或生料帶。２.擰緊管螺紋時應選用規(guī)格合適的管子鉗。３.一氧化鉛與甘油調(diào)和后需在10min內(nèi)用完。４.各種填料在螺紋里只能使用一次，螺紋拆卸后重新安裝時，應更換填料。(五)鋼塑復合管螺紋連接技術要點鋼塑復合管螺紋連接1—襯塑層2—接口芯子3—橡膠圈4—鋼制管件5—涂襯塑層6—鍍鋅管7—外覆涂塑層(六)低壓銅質(zhì)及不銹鋼管路附件螺紋連接要點１.可選擇經(jīng)壓花(滾花)處理的螺紋閥件、管件２.使用麻絲和生料帶(七)螺紋連接質(zhì)量標準螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2

~3牙的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。第二節(jié)焊接連接一、焊接的基本知識(一)焊接方法的分類１.熔焊２.壓焊３.釬焊熔焊1—焊條2—熔池3—工件4—焊縫5—熱影響區(qū)(二)焊條電弧焊焊條電弧焊1—焊條2—焊鉗3—電焊機4—焊接電纜5—焊件6—焊縫(三)氣焊和氣割１.氣焊氣割操作示意圖和焊炬1—焊絲2—氧—乙炔焰3—工件4—焊炬5—氧氣減壓閥6—乙炔減壓閥7—手柄8—氧氣調(diào)節(jié)閥9—乙炔調(diào)節(jié)閥10—混合氣管11—焊嘴２.氣割割炬1—割嘴2—混合氣管3—氧氣調(diào)節(jié)閥4—乙炔調(diào)節(jié)閥5—切割氧氣調(diào)節(jié)閥6—切割氧氣管３.氣焊和氣割用設備(１)氧氣瓶(２)乙炔瓶(３)減壓器(４)焊炬和割炬(５)橡膠管二、管道的焊接(一)管子的切斷(二)管口的處理１.管口清理２.管端的坡口(三)管子對口(四)管口的點焊及平直度檢查校正(五)管子的焊接(六)管道焊接質(zhì)量標準第三節(jié)法蘭連接一、法蘭(一)法蘭的種類１.平焊鋼法蘭平焊鋼法蘭的結構ａ)平焊鋼法蘭ｂ)普通焊接ｃ)加強焊接２.對焊鋼法蘭對焊鋼法蘭的結構３.松套法蘭松套法蘭４.螺紋法蘭螺紋法蘭及其裝配ａ)螺紋法蘭ｂ)螺紋法蘭的裝配(二)法蘭墊片和螺栓１.法蘭墊片在設計無規(guī)定的情況下，軟墊片的選擇可參考表。常用軟墊片的適用范圍常用軟墊片的適用范圍２.法蘭螺栓連接法蘭的螺栓通常為六角螺栓和螺母。螺栓的規(guī)格尺寸以“螺桿直徑×長度”表示。螺栓、螺母和墊片二、法蘭的安裝(一)法蘭的裝配１.法蘭的測繪２.平焊法蘭與管子的裝配３.螺紋法蘭的裝配４.對焊法蘭的裝配５.松套法蘭的裝配(二)法蘭的連接連接法蘭時應將兩法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾個螺栓(如四孔法蘭先穿3個，八孔法蘭可先穿5個)，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好其余的螺栓。把墊片找正后，即可用扳手擰緊螺栓。第四節(jié)承插連接承插連接ａ)承口端ｂ)插口端ｃ)承插連接一、橡膠圈接口(一)給水鑄鐵管橡膠圈接口１.承插式連接承插式連接是一種滑入式柔性接口方式。連接操作主要工序：加工管端坡口→承口、插口的清理→橡膠圈的安放→管道插接→檢查→試壓。２.法蘭式連接(二)排水鑄鐵管橡膠圈柔性接口１.W型柔性接口W型接口的結構如圖所示。

W型柔性接口的結構1—直管2—不銹鋼卡箍3—管件4—橡膠密封圈W型柔性接口排水鑄鐵管安裝工序及要求見表。W型柔性接口排水鑄鐵管安裝工序及要求W型柔性接口排水鑄鐵管安裝工序及要求２.A型柔性接口A型接口的結構如圖所示。A型接口的結構1—承口端2—插口端3—橡膠圈4—法蘭壓蓋5—緊固螺栓A型柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管安裝工序及要求見表。A型柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管安裝工序及要求３.B型柔性接口如圖所示。B型柔性接口(三)硬聚氯乙烯(PVC－U

)給水管橡膠圈接口PVC－U給水管橡膠圈接口硬聚氯乙烯給水管橡膠圈接口安裝工序及要求見表。硬聚氯乙烯給水管橡膠圈接口安裝工序及要求(四)雙壁波紋管橡膠圈接口雙壁波紋塑料管橡膠圈接口安裝工序和要求。雙壁波紋塑料管橡膠圈接口的結構二、承插黏結接口承插黏結接口適用于管外徑小于160mm的塑料管道的連接。(一)塑料管承插黏結連接操作要點和技術要求承插黏結連接一般操作工序：檢查管材和管件→切斷→清理→做標記→涂膠→插接→靜置固化。塑料管承插黏結連接的操作要點和技術要求見下表。(二)塑料管承插黏結連接操作注意事項塑料管承插黏結連接的操作要點和技術要求第五節(jié)熔接連接一、熱熔承插連接熱熔承插連接的主要操作工序：安裝前的檢查→切管→清理加工接頭部位及劃線→加熱→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻。熱熔機(熱熔器)和熱熔承插現(xiàn)場操作1—加熱板2—芯模(一)PP－R管熱熔承插連接

PP－R管熱熔承插連接ａ)承口和插口的加熱ｂ)熱熔承插連接剖面1、7—管材2—電源(交流220

V)3—加熱板4、9—管件5—加熱頭6—加熱套8—擠出凸緣L1

—最小承口深度L2

—最小插入深度P—熱熔深度L1－L2≤3.5mmPP－R管熱熔承插連接的操作要點和技術要求見表。承插連接的操作要點和技術要求承插連接的操作要點和技術要求承插連接的操作要點和技術要求承插熱熔技術要求(二)塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔承插連接１.塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管的結構ａ)五層結構ｂ)管材實物1—內(nèi)管(PP－R、RE－RT)2—內(nèi)膠層3—搭接焊鋁層4—外膠層5—外覆層(PP－R、PE、PE－RT)２.塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔承插連接工具卷削器的結構ａ)手動卷削器ｂ)與電錘配套使用的卷削器1—管子規(guī)格標記2—卷削器本體3—刀片4—刀片固定螺釘5—連接桿３.塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔承插連接操作要點削皮和熔接操作如圖所示。塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔工藝參數(shù)見下表。塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔承插連接DN—公稱外徑L1

—最小承口深度L2

—最小承插深度D—管件最小內(nèi)徑en

—管壁厚度節(jié)點大樣塑鋁穩(wěn)態(tài)復合管熱熔工藝參數(shù)(三)鋁合金襯塑復合管熱熔承插連接鋁合金襯塑復合管熱熔承插連接dn—公稱外徑en

—管壁厚度Lk

—最小熱熔深度L1

—最小承口深度L2

—最小承插深度1—鋁合金外管2—塑料內(nèi)管鋁合金襯塑復合管熱熔承插連接操作如圖所示。鋁合金襯塑復合管熱熔承插連接操作ａ)熔接工具ｂ)標注熔接長度定位線ｃ)標注承插深度定位線ｄ)按熔接長度定位線切割鋁合金外管ｅ)用鋼鋸切割并取出鋁合金外管ｆ)按熔接工藝參數(shù)加熱管件、管材ｇ)管件、管材熔接ｈ)冷卻成形(四)對接焊式鋁塑復合管雙熱熔承插連接１.對接焊式鋁塑復合管五型管(RPAP5)對接焊式鋁塑復合管的結構1—塑料內(nèi)層2—內(nèi)膠黏層3—對接焊鋁管層4—焊縫5—外膠黏層6—塑料外層２.雙熱熔管件雙熱熔管件類型ａ)三通ｂ)彎頭ｃ)外螺紋直接頭ｄ)雙活接球閥３.RPAP5管雙熱熔承插連接(１)雙熱熔專用加熱模頭(２)RPAP5管雙熱熔承插連接操作要點RPAP5雙熱熔承插連接應按清潔、截管、整圓、熔接、冷卻的步驟進行。雙熱熔承插連接1—RPAP5管2—排氣槽3—熱熔承口面4—金屬套5—熱熔插口面6—等徑直接頭(五)熱熔承插連接注意事項１.管子插入管件的深度應在規(guī)定的范圍內(nèi)。２.一般芯模(加熱套和加熱頭)表面涂覆聚四氟乙烯(PTFE)等高溫防粘層。３.公稱外徑為20

~63

mm時有6種加熱模頭可供選擇。４.操作中應注意用電、防火安全。５.熱熔管不得直接與水加熱器或熱水機組(器)連接，應采用長度不小于400mm的金屬管段進行過渡。６.由于塑料管線膨脹系數(shù)比金屬管大，根據(jù)設計要求，應有管道伸縮補償和支撐的技術措施。７.連接完畢，應對熱熔承插接頭進行檢查。二、熱熔對接連接熱熔對接焊機1—銑刀2—加熱板3—管子對接架4—夾具5—熔接口6—液壓控制設備(一)熱熔對接操作要點和技術要求熱熔對接主要操作工序：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接連接。(二)熱熔對接焊口外觀質(zhì)量檢查１.翻邊對稱性檢查２.接頭對正性檢查３.翻邊寬度檢查４.切除翻邊和檢查翻邊三、電熔連接電熔連接方法和電熔管件1—電熱絲2—管件3—管材4、6—電源接口5、7—信號孔(一)電熔焊機電熔焊機的結構1—電源插頭2—管件插接頭3—焊機4—光電筆(二)電熔連接操作要點和技術要求電熔連接主要操作工序：連接前檢查→切管→清潔接頭部位→將管件套入管子→校正→通電熔接→冷卻。四、塑料管與金屬管連接塑料管與金屬管的連接ａ)螺紋連接轉換管件和閥門ｂ)活套法蘭連接1—金屬活套法蘭2—PP－R或PE法蘭連接件3—PP－R或PE管4—墊片5—金屬螺栓6—金屬管7—金屬法蘭第六節(jié)卡套連接一、卡套連接密封原理鋁塑管卡套連接的密封原理ａ)卡套連接ｂ)管件連接剖面ｃ)卡套剖面1、4—鋁塑管2、6—螺母3—接頭本體5—O形密封圈7—C形卡環(huán)二、卡套連接操作要點和技術要求卡套連接(以鋁塑管為例)的主要工序：剪管下料→管口擴孔整圓→插入接頭→緊固接頭。鋁塑管卡套連接操作要點和技術要求見下表。鋁塑管卡套連接的專用工具ａ)管剪刀ｂ)擴孔整圓器鋁塑管卡套連接操作要點和技術要求三、銅管卡套連接(一)結構組成銅管卡套管件ａ)外螺紋直接頭ｂ)三通1—銅螺母2—銅箍環(huán)3—管件本體銅管卡套連接1—銅螺母2—銅箍環(huán)3—等徑直接頭4—螺紋5、6—純銅管DW

—銅管外徑(二)使用范圍(三)連接工藝操作技術(四)連接質(zhì)量檢驗第七節(jié)擠壓式連接一、薄壁不銹鋼管及管件(一)薄壁不銹鋼管和管件的材質(zhì)管材、管件的選材可根據(jù)其用途按表的規(guī)定執(zhí)行。薄壁不銹鋼管和管件的材質(zhì)及用途(二)薄壁不銹鋼管的規(guī)格建筑給水系統(tǒng)使用的薄壁不銹鋼管的基本尺寸見表。薄壁不銹鋼管的基本尺寸mm１.薄壁不銹鋼管的標記２.薄壁不銹鋼管的標志(三)擠壓式管件按照薄壁不銹鋼管不同的接口方式，主要有卡壓式管件、環(huán)壓式管件和內(nèi)插卡壓式管件三大類。卡壓式管件分為D型承口管件和S型承口管件兩種。擠壓式管件的類型如圖所示。擠壓式管件的類型ａ)D型卡壓管件ｂ)S型單密封卡壓管件(雙卡壓式)擠壓式管件的類型ｃ)S型雙密封卡壓管件(雙卡壓式)擠壓式管件的類型ｄ)環(huán)壓管件ｅ)內(nèi)插卡壓管件二、擠壓式連接方式專用工具(一)卡壓鉗卡壓鉗分為液壓直連式、液壓分體式、電動直連式和電動分體式。液壓分體式卡壓鉗的結構1—手柄2—儲油缸3—高壓單向閥4—高壓安全閥5—壓力表6—三通閥7—快速接頭8—卸載閥9—高壓油管10—快速接頭11—鉗座12—定位銷13—上鉗口14—下鉗口15—注油口16—掛鉤(二)卡壓工具使用安全規(guī)范三、卡壓式連接(一)卡壓式連接的基本原理橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，卡壓部位管件和管材的同時收縮變形起定位固定作用，實現(xiàn)了抗旋轉功能；同時，由于密封圈的壓縮，卡壓部位變形，中間小、兩頭大，使變形產(chǎn)生了可靠的密封效果，實現(xiàn)了抗拉拔功能?？▔哼B接及其剖面1—卡壓管件2—密封圈3—管子(二)D型承口卡壓連接１.卡壓六角式管道連接２.卡壓梅花式管道連接

D型承口連接(單卡壓)1—卡壓前管子2—雙承直接頭3—密封圈4—卡壓后管子(三)S型承口卡壓連接１.雙壓單封式管道連接雙壓單封式管道連接ａ)雙壓單封式連接剖面圖1—管件2—管子3—密封圈4—擠壓部位雙壓單封式管道連接ｂ)卡壓后效果圖1—管件2—管子3—密封圈4—擠壓部位２.雙壓雙封式管道連接雙壓雙封式管道連接1—管材2—雙密封圈3—雙卡壓管件4—管件四、環(huán)壓連接環(huán)壓連接1—管子2—筒形密封圈3—管件五、內(nèi)插卡壓連接內(nèi)插卡壓連接ａ)管道插接ｂ)管道卡壓操作1—等徑直接頭(管件)2—安放密封圈的凹槽3—管件凸臺4—管子端口5—密封圈位置(已被管子遮擋)6—管子7—卡壓鉗口內(nèi)插卡壓連接ｃ)內(nèi)插卡壓剖面圖1—等徑直接頭(管件)2—安放密封圈的凹槽3—管件凸臺4—管子端口5—密封圈位置(已被管子遮擋)6—管子7—卡壓鉗口六、薄壁不銹鋼管卡壓連接的操作要點和技術要求(一)卡壓連接操作要點和技術要求卡壓式連接一般的操作工序：管材和管件的質(zhì)量檢查→確定下料長度和管子的切割→管端修整→劃線表示插入長度→檢查密封圈→插入管子→卡壓→確認卡壓尺寸。(二)卡壓式連接注意事項薄壁不銹鋼管D型承口單卡壓連接的管道七、鋁塑復合管(PAP)、交聯(lián)聚乙烯管(PE－X)卡壓式連接(一)鋁塑復合管(PAP)卡壓式連接鋁塑管采用卡壓連接時，管子應全部敷設到位后逐一完成卡壓，其卡壓連接基本工序:切割→整圓與倒角→套管→卡壓。鋁塑復合管卡壓效果及卡壓專用工具1—電動卡壓鉗2—手動長鉗(二)交聯(lián)聚乙烯管(PE－X)、耐熱聚乙烯管(PE－RT)卡壓式連接１.PE－X管、PE－RT管不銹鋼套卡壓式連接PE－X(PE－RT

)管不銹鋼套卡壓式連接1—不銹鋼套2—PE－X(PE－RT

)管２.PE－X管、PE－RT管卡箍式卡壓連接PE－X(PE－RT

)管卡箍式卡壓連接1—卡箍2—插口3—插口端第八節(jié)擴環(huán)式連接一、凸環(huán)式連接頂筒螺紋型管接頭的結構1—管子2—頂筒3—管接頭4—長方形硅膠密封圈5—弧形凸環(huán)扣緊法蘭型管接頭的結構1—管接頭2—凸臺階松套法蘭3—凹臺階松套法蘭4—螺栓5—密封圈6—管子(一)凸環(huán)頂筒螺紋型連接凸環(huán)頂筒螺紋型連接ａ)下料ｂ)擴凸環(huán)ｃ)套入頂筒、密封圈ｄ)手工安裝頂筒ｅ)用活扳手擰緊頂筒(二)凸環(huán)扣緊法蘭型連接１.確認凸環(huán)合格后，將凹臺階松套法蘭由管子另一端套入。２.在凸環(huán)承口長度上套入長方形硅膠密封圈，緊貼凸環(huán)錐面并嵌入凹臺階內(nèi)，不得有破損、扭曲現(xiàn)象，不可用潤滑油。３.將帶凹臺階松套法蘭和密封圈的凸環(huán)承口段插入帶翻邊端面的管接頭內(nèi)，使翻邊端面與密封圈緊貼。４.將凸臺階松套法蘭扣在管接頭翻邊端面的背后，使凸臺階緊壓翻邊，并對齊上下蓋螺孔位置。５.用六角扳手將內(nèi)六角螺栓對稱地把法蘭上、下蓋連接閉合，使夾在凸環(huán)錐面和翻邊端面之間的密封圈被壓縮變形，達到無縫隙密封的要求。二、卡凸式連接卡凸式管件螺母型接頭的結構1—錐形密封圈2—管子3—管件4—鎖緊螺母5—凸緣環(huán)卡凸式管件扣緊法蘭型管接頭的結構1—鎖緊法蘭2—法蘭管件3—螺栓4—管子5—凸緣環(huán)三、鎖擴式連接鎖擴式連接ａ)鎖擴式螺紋型連接ｂ)鎖擴式法蘭型連接ｃ)管件ｄ)密封圈ｅ)管端隆錐1—管子2—鎖緊螺母(法蘭)3—隆錐4—密封圈5—管件6—內(nèi)六角螺栓7—螺紋孔第九節(jié)滑緊式連接一、滑緊式管件管件與管子的連接1—管件本體2—滑緊卡套3—管子二、滑緊式連接方式工作原理利用管子的彈性，將管子通過專用工具冷擴后套在管件連接部位，再將卡套滑動至連接部位，將已擴口的管子壓縮在管件的凸筋中，實現(xiàn)密封和緊固。三、滑緊式連接方式工具滑緊式連接操作工具ａ)電動滑緊器ｂ)大口徑機械滑緊器ｃ)手動滑緊器ｄ)手動液壓滑緊器ｅ)擴管模頭ｆ)平面嵌件ｇ)U形嵌件1—卡座2—滑動拉桿3—活動手柄4—固定手柄四、滑緊式連接方式操作步驟滑緊式連接操作步驟ａ)管材下料ｂ)卡套滑入ｃ)管端擴口ｄ)滑入管件ｅ)滑緊卡套ｆ)安裝結束五、滑緊式連接注意事項及質(zhì)量要求第十節(jié)溝槽式連接一、卡箍連接概述(一)溝槽式管接頭密封原理卡箍溝槽式管接頭的結構1—螺栓、螺母2—卡箍3—溝槽4—橡膠密封圈(二)卡箍連接管件卡箍連接管件ａ)剛性卡箍ｂ)機械三通ｃ)短管法蘭ｄ)卡箍法蘭ｅ)三通ｆ)四通ｇ)90°彎頭ｈ)偏心大小頭ｉ)盲板ｊ)45°彎頭(三)卡箍連接專用工具１.滾槽機滾槽機ａ)構造ｂ)外形1—工作系統(tǒng)2—液壓傳動系統(tǒng)3—機械傳動系統(tǒng)4—動力系統(tǒng)5—支撐系統(tǒng)6—管子支撐架(１)滾槽機的工作原理滾槽機的工作原理1—主動輪2—從動輪3—管子(２)管端溝槽的操作要點和技術要求管端溝槽加工的基本操作工序：管口處理→管道就位→滾槽→溝槽檢查，如圖所示。管端溝槽的加工ａ)管口處理ｂ)管道就位ｃ)滾槽ｄ)溝槽檢查２.開孔機(１)管道開孔機的結構和工作原理管道開孔機的結構1—V形架2—鏈條3—螺母4—底盤5—定位刀6—刀具7—導向桿8—彈簧9—扳手鉆夾頭10—導向套11—手柄12—電動機13—緊固螺母14—手輪15—調(diào)節(jié)絲桿16—電源線17—電鉆機座(２)開孔機操作要點和技術要求管道開孔操作的基本工序：管道固定→鉆孔→清理管口，如圖所示。管道開孔操作ａ)管道固定ｂ)鉆孔ｃ)清理孔口(四)溝槽接頭安裝要點和技術要求溝槽接頭安裝要點和技術要求見表。溝槽接頭安裝要點和技術要求溝槽接頭安裝要點和技術要求第一節(jié)閥門類型第二節(jié)閥門安裝第三節(jié)補償器安裝１.熟悉常用閥門型號的意義，能根據(jù)代號正確識別常用閥門，會用閥門手冊查閱特殊閥門。２.掌握常用閥門和補償器的構造特點、使用范圍、安裝工藝及標準。３.能夠按照工藝標準安裝、維護閥門和補償器。學習目標一、閥門型號(一)閥門型號的意義這個型號包括閥門的類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料、壓力代號及閥體材料七個單元，其中第5單元與第6單元用橫線隔開，各單元的排列順序及各代號的意義見下表。第一節(jié)閥門類型閥門型號的單元組成及各代號的意義第4單元用數(shù)字表示閥門結構形式，其代號見表。閥門結構形式代號(二)閥門型號示例１.Z942W－1，表示電動楔式雙閘板閘閥。二、普通常用閥門普通常用閥門ａ)閘板閥ｂ)截止閥ｃ)蝶閥ｄ)球閥ｅ)浮球閥ｆ)旋塞閥ｇ)止回閥三、新型閥門(一)彈性座封閘閥彈性座封閘閥1—止推軸承2—O形密封圈(3個)3—閥桿4—整體包覆耐油橡膠板5—內(nèi)螺紋6—閥板(二)活塞式截止閥活塞式截止閥ａ)結構簡圖ｂ)外形1—活塞和密封環(huán)2—密封填料(三)新型止回閥１.消聲止回閥消聲止回閥(法蘭式)ａ)結構簡圖ｂ)外形２.雙瓣止回閥對夾式雙瓣止回閥ａ)結構簡圖ｂ)外形1—密封圈2—閥板3、5—彈簧4—吊裝環(huán)(四)平衡閥１.KPF平衡閥

KPF平衡閥的結構1—閥蓋密封2—拋物面閥芯3—測壓小孔4—鎖定裝置２.液晶數(shù)字鎖定平衡閥液晶數(shù)字鎖定平衡閥ａ)平衡閥ｂ)液晶顯示儀表1—鎖孔2—測壓小孔３.平衡閥的安裝要點平衡閥在熱力入口的安裝示意圖1—平衡閥2—截止閥或柱塞閥3—泄水球閥4—溫度計5—壓力表6—DN25循環(huán)管(五)水力控制閥１.水力控制閥型號的編制方法２.水力控制閥的工作原理水力控制閥主閥的工作原理見表。水力控制閥主閥的工作原理３.遙控浮球閥遙控浮球閥ａ)結構簡圖ｅ)安裝示意圖1—浮球閥2—球閥3—吊裝環(huán)4—針閥４.水力控制閥的特點各類水力控制閥的特性及用途見表。各類水力控制閥的特性及用途各類水力控制閥的特性及用途各類水力控制閥的特性及用途第二節(jié)閥門安裝一、閥門安裝的一般要求(一)閥門安裝前的試驗１.閥門試驗的規(guī)定(１)閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。(２)閥門的強度和嚴密性試驗應符合規(guī)定。２.閥門的試驗(１)閥門試驗臺(２)強度試驗(３)嚴密性試驗(二)閥門安裝的一般要求１.閥門的選用２.閥門的檢查３.閥門安裝的通用要求二、供暖系統(tǒng)中閥門的安裝(一)安全閥的安裝１.彈簧式安全閥彈簧式安全閥ａ)封閉式ｂ)不封閉式(帶扳手)1—調(diào)整螺桿2—鉛封3—彈簧4—扳手２.杠桿式安全閥杠桿式安全閥３.脈沖式安全閥４.安全閥的安裝要求脈沖式安全閥(二)減壓閥的安裝１.活塞式減壓閥和杠桿式減壓閥活塞式減壓閥和杠桿式減壓閥ａ)活塞式減壓閥的結構和外形ｂ)杠桿式減壓閥的外形1—主閥2—活塞3—導閥4—彈簧5—調(diào)節(jié)螺母6—頂蓋7、8—膜片２.新型減壓閥介紹(１)比例式減壓閥(２)減壓穩(wěn)壓閥(３)室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓(４)消防專用減壓閥３.減壓閥的安裝活塞式減壓閥的組裝1—泄水管2—壓力表3—旁通管4—截止閥5—安全閥6—減壓閥7—過濾器(三)疏水閥的安裝１.熱動力式疏水閥熱動力式疏水閥ａ)結構簡圖ｂ)螺紋式外形ｃ)法蘭式外形1—環(huán)形槽2—閥片3—變壓室4—小孔2

5—小孔1２.疏水閥的組裝疏水閥的組裝形式1—沖洗管2—疏水閥3—檢查管4—截止閥5—止回閥6—旁通管３.疏水閥安裝要求(１)疏水閥應安裝在便于檢修的地方，并盡量靠近用熱設備凝結水排水口。(２)應按要求設置好旁通管、檢查管、止回閥、除污器、前閥門和后閥門等的位置。(３)疏水閥的進、出口位置應保持水平，不可傾斜安裝。４.疏水閥的維護管理檢查疏水閥工作情況的方法如下：(１)打開疏水閥的檢查管、閥門進行檢查。(２)用手觸摸疏水閥外殼及前后接管的溫度，以判斷故障發(fā)生的地點和原因。(四)散熱器恒溫控制閥的安裝１.散熱器恒溫控制閥的工作原理散熱器恒溫閥ａ)恒溫閥結構簡圖1—溫包2—溫控器3—波紋管4—閥桿5—閥芯6—閥座7—閥體8—活接鎖母9—密封球頭10—水流方向11—室溫標尺２.恒溫閥的分類、特點及應用根據(jù)恒溫閥的不同結構，其分類、特點及適用范圍見表。恒溫閥分類、特點及適用范圍恒溫閥分類、特點及適用范圍３.散熱器恒溫閥的型號４.散熱器恒溫閥的安裝要點恒溫閥的安裝方式ａ)明裝雙管系統(tǒng)ｂ)暗裝雙管系統(tǒng)ｃ)兩通閥單管跨越系統(tǒng)ｄ)三通閥單管跨越系統(tǒng)1—供水管2—回水管3—直通(兩通)恒溫閥4—散熱器5—截止閥6—直角恒溫閥7—地面8—跨越管(旁通管)9—三通恒溫閥(五)熱量表的安裝１.熱量表的測量原理熱量表ａ)積分儀ｂ)流量計ｃ)溫度傳感器２.熱量表的種類按流量計種類劃分機械式熱量表：通過測定葉輪轉速來測量熱水的流量超聲波熱量表：通過超聲波射線直射或反射的方法測量熱水的流量電磁式熱量表：利用法拉第定律測量熱水的流量按結構形式劃分組合式熱量表：積分儀與流量計裝在一起，一對溫度傳感器與其分開分體式熱量表：積分儀裝在墻上或表箱里，流量計、溫度傳感器與其分開一體化熱量表：積分儀、流量計和一對溫度傳感器安裝成一體３.熱量表的安裝形式熱量表的安裝形式ａ)螺紋連接安裝1—計算器(積分儀)2—流量計3—溫度傳感器信號線4—回水溫度傳感器信號線藍色標簽5—回水溫度傳感器6—過濾器7—測溫球閥8—供水溫度傳感器9—供水溫度傳感器信號線紅色標簽10—鎖閉閥11—鎖閉閥鑰匙12—截止閥或柱塞閥13—傳感器焊套熱量表的安裝形式ｂ)法蘭連接安裝1—計算器(積分儀)2—流量計3—溫度傳感器信號線4—回水溫度傳感器信號線藍色標簽5—回水溫度傳感器6—過濾器7—測溫球閥8—供水溫度傳感器9—供水溫度傳感器信號線紅色標簽10—鎖閉閥11—鎖閉閥鑰匙12—截止閥或柱塞閥13—傳感器焊套４.螺紋連接的安裝要求(１)安裝熱量表前，首先應將系統(tǒng)沖洗干凈。(２)安裝熱量表時，應保證表前和表后有足夠的直管段。(３)進水溫度傳感器和回水溫度傳感器的安裝位置必須正確。(４)超聲波熱量表應水平安裝在管道的最低點，垂直安裝在水流向上的豎直管段上。(５)當熱量表水平安裝時，儀表面板要保持水平。(６)熱量表(主要指流量傳感器)設置在供水管或回水管均可，具體由設計確定。(７)安裝熱量表時，可先用一根與熱量表相同長度的直管(有些熱量表自帶)代替熱量表安裝在管路中，通水沖洗管道。(８)熱量表在使用時應保持儀表潔凈、干燥，且勿使液體流入計算器。５.法蘭連接的安裝要求(１)安裝熱量表前必須清洗供暖管道。(２)熱量表應水平安裝。(３)供暖管道中水流方向應與熱量表上所標的水流箭頭方向一致。(４)供水管和回水管上的溫度傳感器應嚴格按出廠說明書安裝，并加可靠的鉛封。(５)法蘭墊片應選用耐高溫的材質(zhì)。第三節(jié)補償器安裝方形補償器在熱力管道中的布置1—端部固定支架2—活動支架3—方形補償器4—中部固定支架一、管道熱伸長量的計算ΔL＝αL(t2－t1

)式中ΔL———管道的熱伸長量，mm；α———管道材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)，mm

/(m?℃)，

鋼材可取0.012mm

/(m?℃)；L———計算管道的長度，m；t2

———管內(nèi)介質(zhì)的工作溫度，℃；t1

———管道安裝時的環(huán)境溫度，℃。二、補償器的安裝(一)自然補償器的安裝１.結構與類型２.安裝要點自然補償器ａ)L形補償器ｂ)Z形補償器(二)方形補償器的安裝１.結構與類型２.安裝要點方形補償器類型(Ⅱ型和Ⅲ型未畫出)ａ)Ⅰ型ｂ)Ⅳ型Ⅰ型：a＝2b

Ⅱ型：a＝b

Ⅲ型：a＝0.5b

Ⅳ型：a＝0(三)波紋管補償器的安裝１.結構與類型２.安裝要點波紋管補償器(四)套筒型補償器１.結構與類型２.安裝要點套筒型補償器ａ)單向伸縮ｂ)雙向伸縮1—套筒2—填料壓緊螺栓3—伸縮端(五)球形補償器１.結構類型２.安裝要點球形補償器及其安裝1—殼體端2—球體端3—球心距管段第一節(jié)室內(nèi)熱水采暖系統(tǒng)安裝第二節(jié)分戶熱計量采暖系統(tǒng)安裝第三節(jié)室內(nèi)蒸汽采暖系統(tǒng)安裝第四節(jié)輻射采暖和熱風采暖第五節(jié)地面輻射供暖系統(tǒng)安裝第六節(jié)熱力站和室外熱網(wǎng)安裝第七節(jié)采暖系統(tǒng)管道計算基本知識第八節(jié)供暖系統(tǒng)水壓試驗及試運行１.熟悉室、內(nèi)外供暖系統(tǒng)組成、運行特點。２.掌握室、內(nèi)外供暖系統(tǒng)設備及附件的基本作用。３.掌握室、內(nèi)外供暖系統(tǒng)管道、設備及附件安裝工藝和標準。４.能夠按照室、內(nèi)外供暖系統(tǒng)管道工藝標準安裝常用供暖系統(tǒng)。學習目標供暖系統(tǒng)的組成一、熱水采暖的形式(一)自然循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)的形式１.自然循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)工作原理第一節(jié)室內(nèi)熱水采暖系統(tǒng)安裝自然循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)工作原理1—總立管2—膨脹水箱3—供水干管4—供水立管5—供水支管6—散熱器7—回水支管8—回水立管9—回水干管２.自然循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)形式(１)雙管系統(tǒng)(２)單管系統(tǒng)(３)自然循環(huán)熱水采暖基本運行過程自然循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)３.家用簡易熱水采暖系統(tǒng)家用簡易熱水采暖系統(tǒng)ａ)膨脹水箱與回水干管連接ｂ)膨脹水箱與供水干管連接(二)機械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)的形式１.機械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)工作原理機械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)２.機械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)的形式(１)垂直式系統(tǒng)１)上供下回式。單管跨越式采暖系統(tǒng)２)雙管下供下回式。雙管下供下回式采暖系統(tǒng)３)中供式。機械循環(huán)中供式采暖系統(tǒng)４)下供上回(倒流)式。機械循環(huán)下供上回式(倒流式)采暖系統(tǒng)５)混合式。機械循環(huán)混合式采暖系統(tǒng)(２)水平式系統(tǒng)機械循環(huán)混合式采暖系統(tǒng)ａ)水平單管順流式ｂ)水平單管跨越式(３)異程式系統(tǒng)與同程式系統(tǒng)異程式系統(tǒng)和同程式系統(tǒng)ａ)異程式系統(tǒng)ｂ)同程式系統(tǒng)1—鍋爐2—循環(huán)水泵3—集氣罐4—膨脹水箱二、散熱器安裝(一)散熱器的類型１.鑄鐵散熱器(１)翼型散熱器鑄鐵翼型散熱器ａ)長翼型(兩片組裝)ｂ)圓翼型及其組裝配件ｃ)板翼型(兩片組裝)(２)柱型散熱器鑄鐵柱型散熱器ａ)普通型ｂ)內(nèi)腔無砂型1—二柱(M132)2—三柱3、4—四柱5—五柱6—整組(四柱帶足3片組裝)(３)柱翼型散熱器鑄鐵柱翼型散熱器1、2—雙柱3、4、5—單柱２.鋼制散熱器鋼制散熱器型號標記：(１)閉式鋼串片對流散熱器閉式鋼串片對流散熱器(２)板型散熱器鋼制板型散熱器型號標記：鋼制板型散熱器ａ)外形ｂ)結構1—側邊蓋板2—格柵上蓋板3—對流片4—水道板5—管接口(３)鋼板柱型散熱器鋼板柱型散熱器(４)鋼管散熱器鋼管散熱器ａ)橢圓管單排、雙排型ｂ)圓管單排、雙排型ｃ)D形管插接型ｄ)混合型鋼管散熱器型號標記：(５)鋼制翹片管對流散熱器型號標記：鋼制翹片管對流散熱器1—對流罩2—整體散熱器3—內(nèi)芯4—高頻焊翹片管5—水管接口6—聯(lián)箱３.鋁合金散熱器鋁合金散熱器ａ)普通鋁合金散熱器ｂ)壓鑄鋁散熱器鋁制散熱器型號標記：４.復合型散熱器復合型散熱器ａ)銅鋁柱翼散熱器ｂ)銅鋁柱翼結構剖面ｃ)銅鋁翹片散熱器５.衛(wèi)浴型散熱器衛(wèi)浴型散熱器ａ)背簍形ｂ)梯形ｃ)不銹鋼型衛(wèi)浴型散熱器型號標記：６.裝飾型散熱器裝飾型散熱器(二)散熱器的選擇１.散熱器的選擇方法在選擇散熱器時，應根據(jù)實際情況，選擇經(jīng)濟、實用、耐久、美觀的散熱器。２.散熱器的基本要求(１)熱工性能好。要求散熱器的傳熱系數(shù)要大。(２)金屬熱強度大。(３)具有一定的機械強度，承壓能力高，價格便宜，經(jīng)久耐用，使用壽命長。(４)規(guī)格尺寸多樣化，結構尺寸小，少占有效空間和使用面積。(５)外表面光滑，不易積灰，積灰易清理；外形美觀，易于與室內(nèi)裝飾相協(xié)調(diào)。(三)散熱器的組對１.散熱器組對配件及用量計算(１)組對配件散熱器組對配件(２)配件用量計算１)單組散熱器組對配件計算：對絲數(shù)＝(單組片數(shù)－1)×2墊片數(shù)＝(單組片數(shù)＋1)×2補芯數(shù)＝每組2個絲堵數(shù)＝每組2個２)多組散熱器組對配件計算：對絲數(shù)＝(總片數(shù)－總組數(shù))×2墊片數(shù)＝(總片數(shù)＋總組數(shù))×2補芯數(shù)＝總組數(shù)×2絲堵數(shù)＝總組數(shù)×2２.散熱器組對工具和固定構件(１)組對工具組對鑰匙(２)固定構件散熱器拉桿和托鉤ａ)拉桿組件ｂ)托鉤ｃ)膨脹托鉤３.散熱器的組對(１)組對準備(２)組對過程(３)組對質(zhì)量標準(４)水壓試驗(四)散熱器安裝的基本規(guī)定１.散熱器布置的一般要求２.散熱器的安裝形式散熱器的安裝形式ａ)掛墻式ｂ)落地式３.散熱器的就位安裝(１)劃線(２)打孔固定托鉤(３)散熱器就位４.散熱器安裝的質(zhì)量標準散熱器安裝定位劃線尺和劃線示意圖ａ)定位劃線尺ｂ)劃線示意(五)新型散熱器的安裝１.新型散熱器安裝的一般規(guī)定２.新型散熱器的支架類型(１)支架類型如圖所示。典型的新型散熱器支架ａ)鋼管散熱器支架典型的新型散熱器支架ｂ)鋼制板型散熱器支架ｃ)衛(wèi)浴散熱器支架ｄ)鋁合金、銅鋁復合散熱器支架(２)安裝實例如圖所示。散熱器支架安裝實例ａ)銅鋁復合散熱器ｂ)鋼管散熱器ｃ)衛(wèi)浴散熱器(３)支架安裝方法１)支架基準線的確定。２)三種新型散熱器支架的劃線安裝方法。分別如圖所示。鋼管散熱器支架安裝示意圖ａ)支架實物劃線鋼管散熱器支架安裝示意圖ｂ)支架展開圖鋼管散熱器支架安裝示意圖ｃ)支架安裝簡圖銅鋁復合散熱器支架安裝示意圖ａ)支架實物ｂ)支架展開圖ｃ)支架安裝簡圖衛(wèi)浴散熱器安裝示意圖ａ)正面安裝圖ｂ)側面安裝圖ｃ)支架結構圖３)兩種不同弧度支架的劃線方法。如圖所示。常見的兩種弧度散熱器支架劃線示意圖ａ)小弧度型常見的兩種弧度散熱器支架劃線示意圖ｂ)半圓弧度型(４)新型散熱器的接管方式新型散熱器的接管方式有九種，如圖所示。(５)散熱器的產(chǎn)品保護及維護散熱器的接管方式ａ)同側上進下出ｂ)同側下進上出ｃ)異側上進下出散熱器的接管方式ｄ)異側下進上出ｅ)上進上出ｆ)下進下出ｇ)兩側底進底出ｈ)同側底進底出ｉ)同側下進下出(單接口)三、主要附屬設備和附件安裝(一)膨脹水箱的安裝１.膨脹水箱的作用膨脹水箱就是在采暖系統(tǒng)水溫升高或降低時，用來吸收或補償水量的容器。２.膨脹水箱的接管３.膨脹水箱的安裝膨脹水箱配管與采暖系統(tǒng)的連接ａ)膨脹水箱配管ｂ)膨脹水箱與采暖系統(tǒng)的連接1—補水管2—循環(huán)管3—膨脹管4—泄水管5—信號管6—溢流管7—膨脹水箱(二)排氣裝置的安裝１.手動集氣罐２.自動排氣閥３.手動排氣閥自動排氣閥ａ)臥式自動排氣閥ｂ)立式自動排氣閥剖面圖ｃ)帶自閉閥的自動排氣閥ｄ)自閉閥的結構組成(三)除污器的安裝立式直通除污器ａ)外形圖ｂ)結構簡圖ｃ)接管示意圖(四)調(diào)壓板的安裝調(diào)壓板(五)循環(huán)水泵的安裝１.安裝準備工作２.水泵安裝３.水泵配管及附件安裝４.水泵試運轉啟動前的檢查→水泵機組啟動→水泵運行檢查→水泵停車。四、熱水采暖系統(tǒng)管道的安裝(一)安裝前的準備工作１.識讀施工圖２.材料和工具準備３.預制加工(二)入口裝置的安裝熱水采暖系統(tǒng)入口1—平衡閥2—溫度計3—壓力表4—截止閥或柱塞閥5—過濾器6—泄水球閥7—旁通管(三)供、回水干管安裝干管的安裝程序為：干管的定位、劃線→支架和套管安裝→干管上架→對口焊接→干管分支與變徑→干管裝設排氣閥和泄水裝置→干管水壓試驗→干管防腐與保溫。(四)立管安裝立管的安裝程序為：檢查各層預留孔洞的位置→立管的劃線→立管的編號預制→套管制作→管卡安裝→立管安裝及校正。(五)散熱器支管的安裝散熱器支管的連接(六)室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝質(zhì)量標準１.主控項目２.一般項目一、熱量分配表分戶熱計量采暖系統(tǒng)第二節(jié)分戶熱計量采暖系統(tǒng)安裝典型建筑物熱力入口示意圖1—流量計2—溫度、壓力傳感器3—積分儀4—水過濾器(60目)5—截止閥6—自力式壓差控制閥或流量控制閥7—壓力表8—溫度計9—泄水閥(DN15)10—水過濾器(孔徑3

mm)常用的系統(tǒng)形式有兩種，即垂直單管跨越式系統(tǒng)(見圖)和垂直雙管系統(tǒng)(見圖)。熱分配表分戶計量垂直單管跨越式系統(tǒng)1—建筑物熱力入口裝置2—外墻3—定流量閥4—熱分配表5—三通溫控閥6—散熱器7—手動排氣閥8—截止閥9—球閥10—自動排氣閥熱分配表分戶計量垂直雙管系統(tǒng)1—建筑物熱力入口裝置2—外墻3—截止閥4—定壓差閥5—熱分配表6—兩通溫控閥7—散熱器8—手動排氣閥9—球閥10—自動排氣閥(一)建筑物熱力入口裝置１.熱力入口裝置的設置２.熱力入口裝置做法(二)熱量分配表的安裝熱量分配表ａ)蒸發(fā)式熱量分配表ｂ)電子式熱量分配表１.蒸發(fā)式熱量分配表２.電子式熱量分配表３.熱量分配表的安裝方法熱量分配表安裝示意圖二、共用立管分戶計量采暖系統(tǒng)(一)戶外采暖系統(tǒng)如圖所示。共用立管分戶熱計量采暖戶外系統(tǒng)1—建筑物熱力入口裝置2—建筑物外墻3—共用供、回水干管4—截止閥(可根據(jù)工程需要設置成自力式壓差控制閥或自力式流量控制閥)5—入戶裝置6—戶外分界點7—共用供、回水立管8—樓層9—球閥10—自動排氣閥１.建筑物熱力入口裝置２.共用水平干管３.共用立管(二)戶內(nèi)采暖系統(tǒng)１.入戶裝置如圖所示。戶內(nèi)采暖系統(tǒng)入戶裝置(共用立管一字布置)1—積分儀2—流量計3—溫度傳感器4—水過濾器5—鎖閉球閥或球閥6—供水立管7—回水立管8—活接頭２.戶內(nèi)采暖系統(tǒng)形式(１)地面輻射采暖系統(tǒng)(２)散熱器采暖系統(tǒng)主要有下分式雙管系統(tǒng)、上分式雙管系統(tǒng)和雙管放射式系統(tǒng)、低溫地板輻射系統(tǒng)等。(３)管道連接技術要點(４)戶內(nèi)采暖系統(tǒng)形式的選擇一、低壓蒸汽采暖系統(tǒng)的基本形式(一)蒸汽采暖系統(tǒng)的工作原理第三節(jié)室內(nèi)蒸汽采暖