中央空調(diào)系統(tǒng)操作規(guī)程一、總則為規(guī)范中央空調(diào)系統(tǒng)的操作流程，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行、提升能源利用效率并延長設(shè)備使用壽命，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于商業(yè)建筑、工業(yè)廠房及公共設(shè)施內(nèi)的集中式中央空調(diào)系統(tǒng)（含冷水機組、空調(diào)末端、水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)等子系統(tǒng)）的日常操作與維護管理。二、系統(tǒng)啟動前檢查啟動前需對系統(tǒng)各組件進行全面檢查，排除安全隱患與故障風(fēng)險：（一）設(shè)備外觀與環(huán)境檢查冷水機組、水泵、冷卻塔、風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組等設(shè)備外殼無破損、銹蝕，周邊無雜物堆積，通風(fēng)散熱空間通暢；機房地面干燥無積水，照明、應(yīng)急照明系統(tǒng)正常。（二）電氣系統(tǒng)確認(rèn)總電源開關(guān)處于斷開狀態(tài)，檢查配電柜內(nèi)接線無松動、燒焦痕跡，斷路器、接觸器外觀完好；用萬用表檢測電源電壓，三相電壓偏差≤±5%，相間平衡度符合設(shè)備要求。（三）管路與閥門水系統(tǒng)管路（冷凍水、冷卻水）無泄漏，閥門標(biāo)識清晰，冷凍水供水/回水、冷卻水供水/回水閥門處于全開狀態(tài)；補水閥、排氣閥工作正常，膨脹水箱液位處于設(shè)計要求區(qū)間（一般為總?cè)莘e的1/3~2/3）。（四）控制系統(tǒng)PLC或DDC控制器通電自檢無故障代碼，觸摸屏/操作面板顯示正常；溫度、壓力、液位傳感器接線牢固，與控制器通訊正常；遠程控制與就地控制模式切換功能有效。（五）輔助設(shè)備冷卻塔填料無破損、堵塞，風(fēng)機葉片無變形，減速機油位正常；冷凍水泵、冷卻水泵軸承潤滑脂充足，盤車無卡滯；空氣處理機組（AHU）、風(fēng)機盤管（FCU）的風(fēng)機葉輪清潔，皮帶張緊度適中（以手指按壓皮帶中部，下沉量10~15mm為宜）。三、系統(tǒng)啟動操作啟動需遵循“先附屬設(shè)備、后主機，先水系統(tǒng)、后風(fēng)系統(tǒng)”的順序，避免設(shè)備帶載啟動：（一）冷卻水系統(tǒng)啟動1.啟動冷卻塔風(fēng)機（若為變頻風(fēng)機，先設(shè)為最低頻率運行），觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確（從風(fēng)筒頂部看為順時針旋轉(zhuǎn)），運行無異常振動、異響；2.啟動冷卻水泵，待水泵進出口壓力穩(wěn)定（一般冷卻水泵揚程對應(yīng)壓力為0.3~0.5MPa），檢查水泵電流≤額定電流，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）；3.確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)流量正常（可通過流量計或進出口壓力差判斷），冷卻塔補水至正常液位。（二）冷凍水系統(tǒng)啟動1.啟動冷凍水泵，待水泵進出口壓力穩(wěn)定（冷凍水泵揚程對應(yīng)壓力一般為0.4~0.6MPa），檢查水泵運行參數(shù)正常；2.開啟空氣處理機組、風(fēng)機盤管的電動閥（若為手動閥，提前全開），確認(rèn)末端設(shè)備水流量正常（風(fēng)機盤管出水口溫差≥5℃，AHU進出水溫差≥8℃）。（三）冷水機組啟動1.確認(rèn)冷卻水、冷凍水系統(tǒng)運行正常后，將冷水機組控制模式設(shè)為“自動”或“遠程”（根據(jù)需求）；2.啟動冷水機組，觀察壓縮機啟動電流（啟動電流≤額定電流的6倍，持續(xù)時間≤10秒），待機組運行穩(wěn)定后，檢查蒸發(fā)溫度（一般5~7℃）、冷凝溫度（一般35~40℃）、排氣壓力、吸氣壓力等參數(shù)符合設(shè)備工況要求；3.若為多臺機組并聯(lián)，根據(jù)負(fù)荷需求（通過冷凍水回水溫度或房間溫度反饋），按“先開先停、均衡運行”原則啟停機組。（四）風(fēng)系統(tǒng)啟動1.空氣處理機組（AHU）：啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確（從電機端看為順時針），運行電流≤額定電流，皮帶無打滑異響；根據(jù)室內(nèi)溫濕度需求，調(diào)整表冷器、加熱器、加濕器的閥門開度或功率；2.風(fēng)機盤管（FCU）：根據(jù)房間溫控器設(shè)置，自動啟動風(fēng)機（高中低風(fēng)速可選），電動閥隨溫控器指令開關(guān)，確保房間溫度穩(wěn)定在設(shè)定值（一般夏季24~26℃，冬季18~22℃）。四、運行監(jiān)控與調(diào)整運行過程中需定時巡檢，動態(tài)調(diào)整運行參數(shù)，保障系統(tǒng)高效節(jié)能：（一）參數(shù)監(jiān)控每2小時記錄一次冷水機組的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、冷凍水/冷卻水進出水溫度、機組電流、油壓（螺桿機）等參數(shù)；每1小時檢查水泵進出口壓力、電流、軸承溫度，冷卻塔進出水溫度、液位、風(fēng)機運行狀態(tài)；末端設(shè)備：每4小時抽查10%的風(fēng)機盤管出風(fēng)口溫度（與設(shè)定溫度偏差≤±2℃），空氣處理機組的送/回風(fēng)溫度、濕度、過濾器壓差（壓差≥150Pa時需清洗/更換濾網(wǎng)）。（二）負(fù)荷調(diào)整當(dāng)室外溫度變化或室內(nèi)負(fù)荷波動時，優(yōu)先通過調(diào)整冷水機組的運行臺數(shù)、風(fēng)機盤管風(fēng)速、空氣處理機組的新風(fēng)比（過渡季節(jié)可增大新風(fēng)量，減少制冷/制熱負(fù)荷）實現(xiàn)節(jié)能；冷卻水溫度過高時，可調(diào)整冷卻塔風(fēng)機頻率或開啟備用冷卻塔；冷凍水溫度過低時，適當(dāng)提高冷水機組的設(shè)定溫度（每提高1℃，機組能耗降低約3%~5%）。（三）異常處置若發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動、異響、泄漏（水、制冷劑），立即記錄位置、現(xiàn)象，通知維修人員檢查；當(dāng)參數(shù)超出正常范圍（如冷凝壓力≥1.8MPa、蒸發(fā)壓力≤0.2MPa），先嘗試調(diào)整（如增大冷卻塔風(fēng)機風(fēng)量、清理換熱器），若無效則按停機流程關(guān)閉故障設(shè)備。五、系統(tǒng)停機操作停機需遵循“先末端、后主機，先主機、后附屬設(shè)備”的順序，防止水系統(tǒng)憋壓或制冷劑遷移：（一）末端設(shè)備停機關(guān)閉空氣處理機組、風(fēng)機盤管的電源（或通過控制系統(tǒng)批量關(guān)機），電動閥自動關(guān)閉；若長期停機（如季節(jié)交替），需將風(fēng)機盤管、AHU內(nèi)的積水排凈，防止管路凍裂或滋生微生物。（二）冷水機組停機將機組控制模式設(shè)為“停機”，待壓縮機完全停止（螺桿機需確認(rèn)滑閥回到“0”位），關(guān)閉機組電源；若冬季停機且環(huán)境溫度≤5℃，需將冷水機組、水系統(tǒng)內(nèi)的水排空（或添加防凍液，濃度根據(jù)最低氣溫計算，一般冰點≤-15℃）。（三）水系統(tǒng)停機關(guān)閉冷凍水泵、冷卻水泵電源，待水泵完全停止后，關(guān)閉水泵進出口閥門；冷卻塔風(fēng)機繼續(xù)運行10~15分鐘，待冷卻塔內(nèi)水溫降至接近環(huán)境溫度后，關(guān)閉風(fēng)機電源，排凈冷卻塔內(nèi)積水（長期停機時）。（四）電氣系統(tǒng)停機斷開配電柜內(nèi)的設(shè)備分路開關(guān)，再斷開總電源開關(guān)；檢查配電柜內(nèi)無放電、過熱現(xiàn)象，關(guān)閉機房照明。六、維護保養(yǎng)要求定期維護可降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，維護周期需結(jié)合設(shè)備使用頻率與環(huán)境調(diào)整：（一）日常維護（每日/每周）清潔設(shè)備表面灰塵，檢查管路接頭、閥門無泄漏；清理冷卻塔集水盤雜物，檢查填料結(jié)垢情況（每周用pH試紙檢測冷卻水pH值，范圍7~9，超標(biāo)時投加緩蝕阻垢劑）；檢查風(fēng)機盤管、AHU的空氣過濾器，積塵嚴(yán)重時（壓差≥150Pa）用壓縮空氣吹掃或更換（初效濾網(wǎng)每月1次，中效濾網(wǎng)每3個月1次）。（二）月度維護檢查水泵軸承潤滑脂，不足時補充（鋰基脂，型號根據(jù)軸承要求）；緊固電氣接線端子，測量絕緣電阻（電機繞組絕緣≥0.5MΩ，控制線路絕緣≥2MΩ）；校準(zhǔn)溫度、壓力傳感器（與標(biāo)準(zhǔn)儀表對比，誤差≤±0.5℃/±0.02MPa）。（三）季度/年度維護清洗冷水機組冷凝器、蒸發(fā)器（每年1~2次，采用化學(xué)清洗或物理清洗，清洗后做氣密性試驗，泄漏率≤3%/年）；更換冷卻塔填料（每3~5年，根據(jù)破損程度），檢查風(fēng)機皮帶并更換（每2年）；對制冷系統(tǒng)進行氣密性檢測、制冷劑補充（每年，補充量≤系統(tǒng)充注量的5%）；水系統(tǒng)管道清洗（每2年，采用酸洗或脈沖清洗，去除管路內(nèi)的水垢、銹渣）。七、應(yīng)急處理流程針對突發(fā)故障（如停電、漏水、設(shè)備報警），需快速響應(yīng)，減少損失：（一）停電應(yīng)急立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開關(guān)（防止來電時帶載啟動）；若停電時間≤2小時，保持水系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)現(xiàn)狀，來電后按啟動流程逐步開機；若停電時間＞2小時，排凈冷水機組、水系統(tǒng)內(nèi)的積水（冬季需防凍），來電后重新補水、排氣，再啟動系統(tǒng)。（二）漏水應(yīng)急發(fā)現(xiàn)管路泄漏時，立即關(guān)閉對應(yīng)區(qū)域的閥門（冷凍水/冷卻水總閥或支路閥）；用容器接水，防止積水漫延至電氣設(shè)備；通知維修人員搶修，泄漏點修復(fù)后，按啟動流程恢復(fù)系統(tǒng)。（三）設(shè)備報警（如高壓報警、低壓報警）高壓報警：檢查冷卻水溫度是否過高、冷卻塔風(fēng)機是否故障、冷凝器是否結(jié)垢，采取降溫、清理措施，若報警仍未消除，停機檢查；低壓報警：檢查冷凍水溫度是否過低、制冷劑是否泄漏、蒸發(fā)器是否結(jié)霜，排查泄漏點并補充制冷劑，或調(diào)整冷凍水溫度，故障排除后重啟機組。（四）火災(zāi)應(yīng)急立即切斷中央空調(diào)系統(tǒng)總電源，關(guān)閉所有風(fēng)機、閥門，防止火災(zāi)蔓延；配合消防系統(tǒng)啟動，待火災(zāi)撲滅、現(xiàn)場安全后，由專業(yè)人員檢查設(shè)備，確認(rèn)無損壞后再恢復(fù)運行。八、安全注意事項操作過程中需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，防止人身傷害與設(shè)備損壞：（一）電氣安全所有操作必須在斷電后進行（掛“禁止合閘”警示牌），檢修時使用絕緣工具，佩戴絕緣手套；嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備，機房內(nèi)禁止私拉亂接電線，定期檢測接地電阻（≤4Ω）。（二）機械安全設(shè)備運行時，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件（風(fēng)機葉輪、水泵軸），需檢修時必須停機并掛牌；拆卸管路時，先釋放系統(tǒng)壓力（水系統(tǒng)泄壓至0.1MPa以下，制冷系統(tǒng)泄壓至大氣壓），防止介質(zhì)噴濺。（三）介質(zhì)安全接觸制冷劑（如R22、R134a）時，佩戴防毒面具、橡膠手套，防止凍傷或中毒；冷卻水、冷凍水需添加環(huán)保型緩蝕劑，禁止使用工業(yè)鹽等腐蝕性物質(zhì)。（四）其他安