木工車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程范本一、總則為規(guī)范木工車間生產(chǎn)作業(yè)行為，有效預(yù)防機(jī)械傷害、火災(zāi)、粉塵爆炸等事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全與身體健康，提升車間安全生產(chǎn)管理水平，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《木工機(jī)械安全使用規(guī)程》等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合車間實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于車間內(nèi)所有木工機(jī)械操作、木材加工及相關(guān)輔助作業(yè)活動(dòng)，全體作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守，管理人員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行。二、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，考核合格后持木工機(jī)械操作證上崗；新入職或轉(zhuǎn)崗人員須完成崗前“三級(jí)安全教育”（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），熟悉本崗位危險(xiǎn)有害因素、操作規(guī)程及應(yīng)急處置方法；特種作業(yè)（如電焊、氣焊等涉及動(dòng)火的作業(yè)）人員須持對應(yīng)特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無證上崗。（二）作業(yè)環(huán)境檢查1.通風(fēng)與照明：作業(yè)前開啟通風(fēng)設(shè)備（如排風(fēng)扇、中央除塵系統(tǒng)），確保車間空氣流通；檢查照明設(shè)施，保證作業(yè)區(qū)域光線充足、無眩光，應(yīng)急照明裝置功能正常。2.場地與通道：清理作業(yè)場地內(nèi)的木屑、廢料及障礙物，保持通道寬度不小于1.2米，嚴(yán)禁在通道堆放材料或設(shè)備；原材料、半成品、成品應(yīng)分區(qū)碼放，垛高不超過2米，垛間間距不小于0.5米，防止坍塌或阻礙逃生。3.消防與應(yīng)急：檢查消火栓、滅火器（類型適配木材火災(zāi)，如ABC類干粉滅火器）、應(yīng)急疏散標(biāo)志、逃生通道是否暢通，確保消防器材在有效期內(nèi)且壓力正常。（三）設(shè)備與工具檢查1.機(jī)械設(shè)備：啟動(dòng)設(shè)備前，檢查安全防護(hù)裝置（如鋸片防護(hù)罩、刨床護(hù)手裝置、砂光機(jī)吸塵罩）是否完好，嚴(yán)禁拆除或挪用；檢查傳動(dòng)部位（皮帶、鏈條、齒輪）的防護(hù)欄是否牢固，潤滑系統(tǒng)油位正常、油路暢通；試運(yùn)行設(shè)備（空載運(yùn)行3~5分鐘），觀察有無異常聲響、振動(dòng)或漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)報(bào)修，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。2.手動(dòng)工具：檢查手鋸、鑿子、錘子等工具的完好性，刃具無崩口、手柄無松動(dòng)；電動(dòng)工具須經(jīng)絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），電源線無破損、插頭插座接觸良好，作業(yè)時(shí)須使用漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。（四）個(gè)人防護(hù)用品（PPE）配備作業(yè)人員須正確佩戴：頭部：安全帽（防物體打擊）；眼部：護(hù)目鏡（防木屑飛濺）；呼吸：防塵口罩（長期作業(yè)或粉塵濃度高時(shí)，使用KN95及以上等級(jí)口罩，或配合通風(fēng)/除塵設(shè)備）；手部：防滑工作手套（操作手動(dòng)工具時(shí)），嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)類機(jī)械設(shè)備（如鋸床、刨床）；足部：防砸、防滑安全鞋；軀干：阻燃或耐磨工作服，袖口、褲腳須扎緊，長發(fā)須盤入工作帽內(nèi)。三、作業(yè)過程安全要求（一）材料管理與搬運(yùn)1.木材堆放應(yīng)穩(wěn)固，采用支架、墊塊防止?jié)L落；搬運(yùn)長料、重料時(shí)，須2人及以上配合，使用手推車或吊裝設(shè)備，避免單人拖拽導(dǎo)致扭傷或材料失控。2.嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域存放易燃易爆物品（如油漆、稀釋劑），確需使用時(shí)，須單獨(dú)設(shè)置臨時(shí)存放區(qū)，遠(yuǎn)離火源與設(shè)備，使用后及時(shí)清理剩余物料。（二）動(dòng)火作業(yè)管控車間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)（如電焊、氣割、明火檢修）須執(zhí)行“動(dòng)火審批制度”：作業(yè)前辦理《動(dòng)火許可證》，經(jīng)車間主任、安全管理人員審批，落實(shí)防火措施（如清理動(dòng)火點(diǎn)周圍5米內(nèi)的木屑、木材，鋪設(shè)防火毯，配備滅火器材）；動(dòng)火時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后30分鐘內(nèi)復(fù)查，確認(rèn)無殘留火種；嚴(yán)禁在粉塵濃度超標(biāo)區(qū)域（如未開啟除塵設(shè)備的砂光區(qū)）動(dòng)火，防止粉塵爆炸。（三）用電安全規(guī)范1.設(shè)備電源線須穿管保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接臨時(shí)線；插座、開關(guān)應(yīng)安裝在干燥、無粉塵堆積的位置，定期清理表面木屑。2.設(shè)備須可靠接地（接地電阻≤4Ω），移動(dòng)設(shè)備使用三芯電纜（相線、零線、地線）；作業(yè)結(jié)束或設(shè)備故障時(shí)，須切斷電源，嚴(yán)禁帶電檢修。3.遇雷電、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)，關(guān)閉電源總閘，防止觸電或設(shè)備損壞。（四）工具與設(shè)備操作1.木工鋸床（圓鋸、帶鋸）：調(diào)整鋸片、更換刀具時(shí)，須斷電并掛牌警示；進(jìn)料時(shí)雙手握持材料，保持與鋸片安全距離（≥15cm），嚴(yán)禁推料時(shí)手越過鋸片；鋸切短料（長度＜30cm）時(shí)，須使用推棍、推板輔助送料，防止手靠近鋸片。2.木工刨床：檢查刨刀安裝牢固，無裂紋、崩刃；進(jìn)料時(shí)雙手握料，手指距刨刀≥10cm，嚴(yán)禁手按在料的側(cè)面推送；刨削量每次不超過3mm，遇節(jié)疤、逆紋木材時(shí)減速送料，防止卡料或刀具崩損。3.砂光機(jī)：固定工件時(shí)使用夾具，嚴(yán)禁手持小料、薄料直接砂光；砂帶、砂輪磨損超限時(shí)及時(shí)更換，防止破裂傷人；作業(yè)時(shí)開啟吸塵裝置，定期清理集塵箱（集塵量達(dá)2/3時(shí)須清理），防止粉塵積聚。4.木工銑床：裝夾工件時(shí)使用壓板、夾具，確保牢固；刀具轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)料，進(jìn)料速度均勻，嚴(yán)禁手觸旋轉(zhuǎn)刀具；加工完畢后，待刀具停穩(wěn)再取料，防止慣性傷人。（五）粉塵防控措施1.每日作業(yè)前開啟中央除塵系統(tǒng)或局部吸塵裝置，作業(yè)中保持設(shè)備運(yùn)行，停機(jī)后延長運(yùn)行10~15分鐘，確保粉塵充分收集；2.采用“濕式清掃”（如用濕抹布、吸塵器）清理地面、設(shè)備表面粉塵，嚴(yán)禁干掃引發(fā)揚(yáng)塵；3.粉塵濃度超標(biāo)時(shí)（如能見度明顯降低），暫停作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)或除塵，待濃度降至安全范圍后復(fù)工。四、危險(xiǎn)有害因素專項(xiàng)防控（一）火災(zāi)與爆炸防控1.易燃物管理：木材廢料、木屑須每日清理，存放在車間外指定區(qū)域（遠(yuǎn)離建筑物、火源），并及時(shí)清運(yùn)；2.動(dòng)火管理：嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批，動(dòng)火點(diǎn)5米內(nèi)無易燃物，配備滅火器材與監(jiān)護(hù)人；3.消防設(shè)施：每月檢查滅火器、消火栓，確保壓力正常、配件完好；每半年組織消防演練，提升應(yīng)急處置能力。（二）機(jī)械傷害防控1.設(shè)備防護(hù)裝置：防護(hù)罩、護(hù)手板、急停按鈕等須保持完好，嚴(yán)禁擅自拆除；新設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，須確認(rèn)防護(hù)裝置符合《木工機(jī)床安全通則》要求；2.操作規(guī)范：嚴(yán)格執(zhí)行“停機(jī)檢修、斷電掛牌”制度，多人操作設(shè)備時(shí)須明確指揮信號(hào)，防止誤操作；3.教育培訓(xùn)：定期開展機(jī)械傷害案例分析、應(yīng)急處置培訓(xùn)，提升作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。（三）噪聲與振動(dòng)防控1.設(shè)備減振：對高噪聲設(shè)備（如砂光機(jī)、刨床）安裝減振墊，或設(shè)置隔音罩；2.個(gè)體防護(hù)：長期在噪聲≥85dB區(qū)域作業(yè)的人員，須佩戴防噪聲耳塞（SNR≥25dB）；3.健康監(jiān)測：每年組織噪聲作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查，監(jiān)測聽力變化。（四）職業(yè)病防治1.通風(fēng)除塵：車間安裝機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，保證粉塵濃度≤3mg/m3（參考《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》）；2.防護(hù)用品：為作業(yè)人員配備合格的防塵口罩、耳塞等，督促正確佩戴；3.健康管理：新入職、在崗、離職人員須進(jìn)行職業(yè)健康體檢，建立健康檔案，發(fā)現(xiàn)職業(yè)病隱患及時(shí)調(diào)崗或治療。五、應(yīng)急處置流程（一）事故報(bào)告作業(yè)中發(fā)生事故（如機(jī)械傷害、火災(zāi)、粉塵爆炸、觸電），目擊者須立即向車間主任、安全管理部門報(bào)告，簡要說明事故地點(diǎn)、類型、傷亡情況；重傷或死亡事故須1小時(shí)內(nèi)上報(bào)屬地應(yīng)急管理部門。（二）火災(zāi)與爆炸處置1.立即切斷電源，使用附近的滅火器、消火栓滅火（木材火災(zāi)用ABC類滅火器，禁止用水撲滅帶電設(shè)備火災(zāi)）；2.若火勢擴(kuò)大，立即啟動(dòng)應(yīng)急疏散預(yù)案，組織人員沿逃生通道撤離，到指定集合點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)；3.火災(zāi)撲滅后，保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。（三）機(jī)械傷害處置1.立即停機(jī)，切斷設(shè)備電源，檢查傷者傷情：若為輕微劃傷，用清潔紗布?jí)浩戎寡?，消毒后包扎；若為?yán)重割傷、骨折或肢體卷入，嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)傷者，用夾板固定受傷部位，撥打急救電話，等待專業(yè)救援。（四）中毒與窒息處置若因粉塵、有害氣體（如油漆揮發(fā)物）導(dǎo)致人員中毒、窒息：1.立即將傷者移至通風(fēng)良好、空氣新鮮的區(qū)域，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢；2.若傷者呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），同時(shí)撥打急救電話；3.查明中毒源，切斷泄漏或產(chǎn)生源頭，通風(fēng)排毒。（五）應(yīng)急演練與培訓(xùn)車間每季度組織1次綜合應(yīng)急演練（含火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電等場景），每年對全體人員開展應(yīng)急處置培訓(xùn)，確保作業(yè)人員熟悉逃生路線、急