4452扁平帶狀、有天然捻曲有橫節(jié)、豎紋有橫節(jié)、豎紋表面有鱗片表面有鱗片表面如樹(shù)干狀，粗細(xì)不勻表面如樹(shù)干狀，粗細(xì)不勻縱向有細(xì)溝槽平滑有1～2根溝槽有1～2根溝槽平滑或有1～2根溝槽平滑或有1～2根溝槽平滑如經(jīng)緯密同時(shí)測(cè)定時(shí)，則可剪取一矩形試樣，使經(jīng)緯向的長(zhǎng)度均滿足于最小測(cè)定距離。拆解試樣即可得到一定長(zhǎng)度內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)和緯紗根數(shù)。也可計(jì)數(shù)窗口內(nèi)的完全組織個(gè)數(shù)，通過(guò)織物組織分析或分解該織物，確定一個(gè)完全組織中的紗線根數(shù)：實(shí)驗(yàn)三服裝材料性能實(shí)驗(yàn)（一）

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康姆b及服裝材料的耐用性即服裝材料抵抗破壞或淘汰的能力。服裝及服裝材料經(jīng)過(guò)穿用、洗滌、收藏保管等環(huán)節(jié)，會(huì)發(fā)生一定程度的損壞，從而影響其使用壽命。服裝及服裝材料的耐用性在傳統(tǒng)中，我們主要探討的是服裝及服裝材料被破壞后所引起的耐用性，在日本，有人研究了服裝的淘汰原因，在美國(guó)，有IFI（美國(guó)國(guó)際紡織品研究所）服裝耐用期限。影響服裝及服裝材料耐用性的諸多因素在我國(guó)才開(kāi)始進(jìn)行研究，本實(shí)驗(yàn)仍以傳統(tǒng)的評(píng)價(jià)方式進(jìn)行，模擬材料損壞的環(huán)境，其中最基本的是材料在拉伸、彎曲、摩擦等機(jī)械力作用下的破壞形式與狀態(tài)，包括一次或反復(fù)多次的作用，其中主要是一次性破壞，主要有拉伸斷裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、頂裂強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度。二、基本知識(shí)1、拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是評(píng)定服裝材料內(nèi)在質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，所用的基本指標(biāo)有：斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂長(zhǎng)度、斷裂功和斷裂比功等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：本色棉布經(jīng)、緯向斷裂強(qiáng)度的允許下公差為8％，超過(guò)8％者將降為二等品。部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：精梳毛織物與化纖仿毛精梳織物斷裂強(qiáng)度的允許下公差為10％，小于10％為一等品，小于15％為二等品。斷裂強(qiáng)度指標(biāo)還常用來(lái)評(píng)定材料經(jīng)過(guò)日曬、洗滌、磨損以及各種處理后對(duì)材料內(nèi)在質(zhì)量的影響。有時(shí)也用材料的斷裂伸長(zhǎng)率作為控制材料內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo)，這是因?yàn)樵谀承┥a(chǎn)過(guò)程中，材料的斷裂強(qiáng)度雖無(wú)明顯變化，但材料的伸長(zhǎng)率卻有明顯下降，從而影響到材料的使用牢度。服裝材料在強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸斷裂試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)布條的重量等于它們的斷裂負(fù)荷時(shí)的試條長(zhǎng)度稱為材料的斷裂長(zhǎng)度。單位面積重量不同的材料的斷裂強(qiáng)度，應(yīng)從斷裂長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行比較，表3-l為兩種毛織物的斷裂強(qiáng)度與斷裂長(zhǎng)度。從表中得知全毛花呢的斷裂強(qiáng)度大于全毛凡立丁的斷裂強(qiáng)度，而全毛凡立丁的斷裂長(zhǎng)度則大于全毛花呢，這是由于二者單位面積重量不同的緣故。表3-1兩種毛織物的斷裂強(qiáng)度與斷裂長(zhǎng)度比較織物品種織物重量g．m-2斷裂強(qiáng)度/N斷裂長(zhǎng)度/km經(jīng)緯經(jīng)緯38/2×38/2，180×173全毛花呢224.5339.8（34.6kgf）258.3（26.3kgf）6.054.7752/2×52/2，213×195全毛凡立丁187.6316.2（32.2kgf）246.5（25.1kgf）6.605.52拉伸力/Pa伸長(zhǎng)/lOdlb圖3-l根據(jù)拉伸曲線測(cè)定斷裂功

材料在外力作用下拉伸到斷裂時(shí)，外力對(duì)材料所作的功稱為斷裂功。斷裂功相當(dāng)于材料拉伸至斷裂時(shí)所吸取的能量，也即材料所具有的抵抗外力破壞的內(nèi)能。在一定程度上可以認(rèn)為材料的這種能量越大，材料越堅(jiān)牢。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明：滌／棉和滌／棉／錦混紡織物的斷裂功比純棉織物高出100％～200％，棉／維混紡織物的斷裂功比純棉織物高出拉伸力/Pa伸長(zhǎng)/lOdlb圖3-l根據(jù)拉伸曲線測(cè)定斷裂功

材料所用的纖維品種是影響其拉伸強(qiáng)度的決定性因素。各種化學(xué)纖維的拉伸性能差異很大，因此，反映在化纖織物上的拉伸強(qiáng)度也有很大的不同，即使化學(xué)纖維的品種相同，但由于化纖制造工藝的差別，將引起纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的不同，從而使纖維的拉伸性能產(chǎn)生很大的差異，也會(huì)給織物的強(qiáng)伸性能帶來(lái)相應(yīng)的變化。表3-2為用滌／棉（65／35）的132號(hào)（45英支）混紡制織的平紋細(xì)布，當(dāng)采用不同型號(hào)滌綸纖維時(shí)織物的強(qiáng)伸性能。由上表可知：由低強(qiáng)高伸型滌綸纖維制織的織物雖其斷裂強(qiáng)度較低，但斷裂伸長(zhǎng)率，特別是斷裂功卻明顯地高于高強(qiáng)低伸型滌綸纖維的織物。由于斷裂功是織物抵抗外力破壞的內(nèi)在能量，因此，用低強(qiáng)高伸型滌綸纖維制織的織物服用牢度較好。表3-2不同型號(hào)滌綸纖維對(duì)織物強(qiáng)伸性能的影響纖維型號(hào)織物性能低強(qiáng)高伸型滌綸纖維高強(qiáng)低伸型滌綸纖維斷裂強(qiáng)度／N經(jīng)緯423.2（43.1kgf．mm）415.4（42.3kgf．Mm）474.3（48.3kgf．mm）497.9（50.7kgf．mm）斷裂伸長(zhǎng)率／%經(jīng)緯35.331.323.219.6斷裂功／N．m經(jīng)緯總16.1（1642kgf．mm）13.4（1368kgf．mm）29.6（3010kgf．mm）7.8（796kgf．Mm）8.5（870kgf．mm）16.4（1666kgf．mm）混紡織物的強(qiáng)度除與纖維品種有關(guān)外，還與纖維餛紡比的大小有關(guān)，表3-3為不同滌／棉混紡比對(duì)織物強(qiáng)度的影響。圖3-2和圖3-3分別為毛／滌和毛／腈混紡織物隨不同的混紡比面變化的斷裂強(qiáng)度特性曲線。表3-3不同滌／棉混紡比對(duì)織物強(qiáng)度的影響滌／棉混紡比0/10035/6550/5065/35織物強(qiáng)度／N471（48kgf）462（47kgf）560（57kgf）786（80kgf）強(qiáng)度強(qiáng)度強(qiáng)度嗶嘰嗶嘰薄型織物薄型織物滌綸0255075100腈綸0255075100羊毛1007550250羊毛1007550250混紡比%混紡比%圖3-2毛/滌混紡織物斷裂強(qiáng)度和混紡比的關(guān)系圖3-3毛/腈混紡織物斷裂強(qiáng)度和混紡比的關(guān)系織物的經(jīng)、緯向密度對(duì)織物拉伸強(qiáng)度的影響十分顯著，無(wú)論是經(jīng)、緯向同時(shí)改變，或者只改變一系統(tǒng)的密度時(shí)，織物的斷裂強(qiáng)度都將得到變化。若保持經(jīng)向密度不變，而使緯向密度增加，則織物的緯向強(qiáng)度也增加，但由于緯向密度增加，將造成經(jīng)紗在織造過(guò)程中反復(fù)拉伸次數(shù)增加，使經(jīng)紗疲勞加劇，從而引起經(jīng)向強(qiáng)度有下降的趨勢(shì)。反之，若保持緯向密度不變，而只增加經(jīng)向密度時(shí)，則不但增加了織物的經(jīng)向強(qiáng)度，同時(shí)由于經(jīng)向密度的增加，使經(jīng)、緯向的交錯(cuò)次數(shù)增多，經(jīng)、緯紗的摩擦阻力增加，從而使緯向強(qiáng)度也有增加的趨勢(shì)。但就某一品種的織物來(lái)說(shuō)，經(jīng)、緯向密度在某一限度內(nèi)，可能對(duì)織物的強(qiáng)度有利，超過(guò)某一限度，將會(huì)給織物強(qiáng)度帶來(lái)不利影響。織物的組織結(jié)構(gòu)對(duì)織物強(qiáng)度的影響也是很大的，在一個(gè)完全組織循環(huán)內(nèi)，經(jīng)、緯紗交錯(cuò)次數(shù)越多，浮長(zhǎng)越短，則織物的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)越大。所以，就平紋、斜紋和緞紋這三種基本組織來(lái)說(shuō)，在其它條件相同的情況下，平紋組織織物的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)大于斜紋組織織物，而斜紋組織織物又大于緞紋組織織物。在織物的經(jīng)、緯向密度和組織結(jié)構(gòu)相同的情況下，由于號(hào)數(shù)大的紗線紗粗、強(qiáng)度大，其織物緊度也大，紗線之間的摩擦阻力增加，所以用號(hào)數(shù)大的紗線比用號(hào)數(shù)小的紗線織造的織物強(qiáng)度高。當(dāng)紗線號(hào)數(shù)相同時(shí)，則股線織成的織物要比同號(hào)數(shù)的單紗織成的織物強(qiáng)度高。紗線的捻度對(duì)織物強(qiáng)力的影響較為復(fù)雜，一般情況下，織物所用紗線的捻度都低于臨界捻度（即紗線強(qiáng)度達(dá)不到最大值時(shí)的捻度），這時(shí)，織物的強(qiáng)度隨紗線捻度的增加而提高，但當(dāng)紗線的捻度接近臨界捻度時(shí)，織物的強(qiáng)度則有下降的趨勢(shì)。紗線的捻向?qū)椢锕鈸竦挠绊戄^為顯著，但也與織物的強(qiáng)度有關(guān)，當(dāng)經(jīng)、緯紗的捻向相同時(shí)，在經(jīng)、緯交織點(diǎn)處纖維傾斜方向相同，因而經(jīng)、緯紗密度容易互相嚙合，紗線間阻力增加，以致織物強(qiáng)度有所提高。掌握織物拉伸斷裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)和斷裂功的試驗(yàn)和計(jì)算方法，觀察織物在拉伸斷裂過(guò)程中受力和結(jié)構(gòu)的變化，我們可以進(jìn)一步分析服裝材料拉伸斷裂的機(jī)理。J緯紗斷WJ圖3-4J緯紗斷WJ圖3-4單縫法撕裂的斷裂過(guò)程

服裝材料的撕裂強(qiáng)度與普通的拉伸強(qiáng)力相比，更接近實(shí)際使用中突然破裂的情況，更能有效地反映紡織品的堅(jiān)韌性能。因此，目前已將撕裂強(qiáng)度作為樹(shù)脂整理織物和某些化纖產(chǎn)品的主要品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。軍服和野外作業(yè)服對(duì)撕裂強(qiáng)度也有特殊要求。常用的方法有單縫法和梯形法等。單縫法撕裂時(shí)，裂口處形成一個(gè)紗線受力三角形，如圖3-4所示。當(dāng)試樣中受力的紗線逐漸上下分開(kāi)時(shí)，不直接受力的紗線開(kāi)始與受力的紗線有某些相對(duì)滑動(dòng)，并逐漸靠攏，形成一個(gè)近似三角形的區(qū)域，通常稱為受力三角形。由于紗線間摩擦阻力的作用，滑動(dòng)是有限的，在滑動(dòng)時(shí)，紗線的張力迅速增大，紗線的變形伸長(zhǎng)也急劇增加，當(dāng)構(gòu)成受力三角形底邊的第一根紗線變形至斷裂伸長(zhǎng)時(shí)，這根紗線即告斷裂，從而獲得了某一撕裂負(fù)荷的極大值。這時(shí)，除第一根紗線外，在受力三角形內(nèi)和第一根紗線相鄰的其它橫向紗線也擔(dān)負(fù)著部分外力，外力隨離開(kāi)第一根紗線的近遠(yuǎn)而逐漸減小。在梯形法撕裂中同樣有受力三角形，但主要由受力紗線的伸直和變形而產(chǎn)生。在梯形法撕裂中，斷裂的紗線系統(tǒng)是直接受拉伸的，受力紗線的根數(shù)與試樣對(duì)夾頭水平線的傾角關(guān)系密切。傾角越小，受力紗線的根數(shù)越多，撕裂強(qiáng)度越大，當(dāng)傾角等于00，兩邊由梯形而呈水平時(shí)，撕裂強(qiáng)度等于拉伸強(qiáng)度。我國(guó)規(guī)定傾角為250。表3-4為影響織物撕裂強(qiáng)度各因素間的關(guān)系。表3-4織物撕裂強(qiáng)度因素間的關(guān)系撕裂強(qiáng)度紗的拉伸強(qiáng)度單纖維強(qiáng)度纖維根數(shù)捻系數(shù)構(gòu)成撕裂紗的根數(shù)紗的抽出阻力紗的互相摩擦系數(shù)交織壓力、接觸壓力紗的幾何形狀(卷曲)紗的粗細(xì)織物密度織物組織紗的屈曲剛性卷曲的定型狀態(tài)紗的易伸直性纖維的易伸直性纖維的卷曲捻系數(shù)纖維的摩擦織物組織的不同，紗線在織物中的交錯(cuò)次數(shù)不同，使得紗線能作某些相對(duì)移動(dòng)的程度也不同，一般平紋組織的撕裂最小，方平組織織物最大，緞紋和斜紋組織織物處于兩者之間?？椏s對(duì)撕裂強(qiáng)度的影響有兩方面：其一，當(dāng)織縮大時(shí)，織物的伸長(zhǎng)增加，織物中紗線的受力根數(shù)增加，受力三角形大，因而撕裂強(qiáng)度增加；其二，當(dāng)織縮大時(shí)，紗線的彎曲程度增加，紗線間的相互擠壓和摩擦增加，使紗線的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的可能性減小，因而會(huì)降低撕裂強(qiáng)度。撕裂強(qiáng)度羊毛1007550250滌綸0255075100撕裂強(qiáng)度羊毛1007550250滌綸0255075100混紡比%圖3-5羊毛與滌綸混紡織物撕裂強(qiáng)度與混紡比的關(guān)系混紡織物中混入的纖維種類不同、混紡比例不同，織物撕裂強(qiáng)力也不盡相同，圖3-5、圖3-6和圖3-7分別表示了不同混紡織物的撕裂強(qiáng)度與混紡比的關(guān)系。撕裂強(qiáng)度撕裂強(qiáng)度

棉1007550250滌綸0255075100混紡比%圖3-6滌綸與棉混紡織物撕裂強(qiáng)度與混紡比的關(guān)系撕裂強(qiáng)度嗶嘰薄型織物

羊毛1007550250腈綸0255075100混紡比%圖3-7羊乇與腈綸混紡織物撕裂強(qiáng)度與混紡比的關(guān)系針織物除特殊需要外（如做針織外衣），一般不進(jìn)行撕裂試驗(yàn)。常用的織物撕裂強(qiáng)度的試驗(yàn)方法有：?jiǎn)慰p撕裂法、舌形撕裂法、梯形撕裂法、單縫落錘法。

100

200

100

200

50或75圖3-8單縫法撕裂試驗(yàn)舌形撕裂法（圖3-9）是將試樣沿一個(gè)方向剪兩刀形成三瓣兒，當(dāng)中一瓣兒與旁邊兩瓣兒分別夾在拉伸強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的上、下布夾頭中，形似舌形。當(dāng)夾頭相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，橫向紗線受拉扯，形成兩個(gè)近似三角形的裂口區(qū)域。梯形撕裂法（圖3-10）是把條形試樣兩邊各劃取傾斜1150的等腰梯形，并在上底正中剪一個(gè)10mm的裂口，沿布條斜線分別將試樣夾在拉伸強(qiáng)力機(jī)的上、下布夾頭中，當(dāng)夾頭作出相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，沿裂口斷裂縱向紗線。梯形撕裂的特征是靠近梯形上底一邊的紗線首光受拉伸直，其裂口處的第一根紗線變形量大，負(fù)擔(dān)較大的外力，由于按梯形斜線夾持，遠(yuǎn)離第一根紗線的其它紗線受力逐漸減小，拉力增加，直至紗線依次陸續(xù)斷裂使織物斯裂。10025100250

2510020020010

7550圖3-9舌形試條圖3-10梯形法試驗(yàn)

單縫撕裂法除在織物強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)上撕裂外，也可以在織物落錘式撕裂試驗(yàn)機(jī)（圖3-11）上進(jìn)行，它是用一落錘的能量對(duì)規(guī)定長(zhǎng)度的織物進(jìn)行對(duì)撕，以測(cè)定所消耗的位能表示。12123456637208100910圖3-11織物落錘式撕裂試驗(yàn)機(jī)

1—指針調(diào)整螺釘2—運(yùn)動(dòng)試樣夾鉗3—扇形錘4—固定試樣夾鉗5—切刀6—切刀手柄7—起動(dòng)扳手8—扇形鐵擋板9—指針10—底角螺絲3、頂破強(qiáng)度頂破是織物破壞的一種形式。它是將一定面積的織物周圍固定，從織物的一面給以垂直的力使其破壞，稱為頂破，也稱為頂裂。頂裂和服裝的膝部和肘部，針織物的手套和襪子等受力情況近似。由于機(jī)織物和針織物在強(qiáng)度和變形方面是一種各向異性的物體，在頂力作用下各向伸長(zhǎng)，沿經(jīng)、緯（或直、橫）兩方向張力復(fù)合的剪應(yīng)力，首先在變形最大、強(qiáng)度最弱的一點(diǎn)上使紗線斷裂，接著沿經(jīng)向或緯向（直向或橫向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直線形。由同種纖維組成經(jīng)緯紗的織物，一般表現(xiàn)為：織縮率大而經(jīng)緯向織縮率接近，則織物的頂破強(qiáng)度較高。這是由于經(jīng)、緯紗對(duì)頂裂強(qiáng)度同時(shí)發(fā)揮作用的緣故，其裂口形狀常為三角形。若經(jīng)緯向紗線的變形能力不同或織縮率相差大時(shí)，則變形能力小的或織縮率低時(shí)一個(gè)系統(tǒng)紗線在頂裂過(guò)程中首先到達(dá)斷裂伸長(zhǎng)而告破裂，裂口常為一直線，這是由于經(jīng)緯向紗線沒(méi)有同時(shí)發(fā)揮最大作用，而頂裂強(qiáng)度較低；若經(jīng)緯向紗線相同，經(jīng)緯向密度差異大時(shí)，裂口也呈一直線。針織物的頂裂過(guò)程是組成試樣的各線圈如鉤接強(qiáng)度試驗(yàn)一樣聯(lián)成一片，共同承受伸長(zhǎng)變形，直至頂裂為止?？梢酝浦?，如果組成針織物紗線的鉤接強(qiáng)度越大，則頂裂強(qiáng)度也越大。針織物的頂裂強(qiáng)度可通過(guò)改用較粗紗線號(hào)數(shù)與適當(dāng)提高針織物的針圈密度來(lái)提高，也可用各種合成纖維混紡來(lái)提高。利用織物頂裂強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)定織物的頂裂強(qiáng)力，通過(guò)試驗(yàn)掌握織物頂破強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)的頂破原理和織物破裂特征。頂破強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)有兩種類型，即擺錘式單子頂破強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)和氣壓式織物頂破強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)。前者是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定使用的儀器。氣壓式織物頂破強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)在測(cè)得頂破強(qiáng)力的同時(shí)，還可測(cè)得頂破伸長(zhǎng)，試驗(yàn)結(jié)果比較穩(wěn)定，但氣壓式織物頂破強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)需用壓縮空氣作為動(dòng)力，設(shè)備比較復(fù)雜。三、拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)1、設(shè)備與儀器YG026D-250型電子織物強(qiáng)力機(jī)（見(jiàn)圖3-12），還有剪刀、直尺、挑針、張力重錘等。萬(wàn)能強(qiáng)力機(jī)（演示性）。2、試樣準(zhǔn)備取被測(cè)材料1塊，試樣的剪取除不在上、了機(jī)的布上取外，只要布面平整，可在零布上剪取。每匹布上只取1塊作為l份，剪取長(zhǎng)度約為350mm，試樣不能有表面疵點(diǎn)。試樣剪裁如圖3-13所示，每份試樣的經(jīng)、緯向測(cè)試數(shù)量如表8-8所示，試樣尺寸的規(guī)定如表3-9所示。圖3-12YG026D-250型電子織物強(qiáng)力機(jī)1—下夾持器升降手柄2—升降螺母3—升降絲杠4—下夾持器銷釘5—下夾頭6—立柱7—升降橫梁8—傳感器9—上夾持器銷釘10—上夾頭11—隔距標(biāo)尺12—隔距指針13—顯示器14—控制箱顯示屏15—拉伸鍵16—停止鍵17—操作鍵18—控制箱19—電腦主機(jī)箱布幅寬

布幅寬

W160W2T1T2T3W3T4T5T300～330W4W300～330圖3-13試驗(yàn)用布樣的數(shù)量、尺寸和裁剪圖樣W1、W2、W3、W4一試驗(yàn)緯向斷裂強(qiáng)伸度試條W一試驗(yàn)緯向斷裂強(qiáng)伸度預(yù)備試條T1、T2、T3、T4、T5一試驗(yàn)經(jīng)向斷裂強(qiáng)伸度試條T一試驗(yàn)經(jīng)向斷裂強(qiáng)伸度預(yù)備試條表3-8每份試樣的經(jīng)、緯向測(cè)試數(shù)量布幅寬/cm1份樣布的測(cè)試數(shù)布條的裁剪尺寸/cm經(jīng)向緯向110以下110以上～140140以上3454446×（30～33），密度高的織物可以允許裁剪5.5×（30～33）表3-9試樣尺寸單位：cm尺寸織物品種裁剪尺寸/cm工作尺寸/cm備注寬長(zhǎng)寬長(zhǎng)棉及棉型化纖織物630～33520拉去邊紗毛及毛型化纖織物625510一般毛織物拉去邊紗。重縮織物可不拉去邊紗針織物520510不拉邊紗，沿線圈行（列）剪取做拉伸斷裂強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試樣的尺寸及其夾持方法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響較大。常用的機(jī)織物試樣及其夾持方法有：扯邊紗條樣法、切條樣法及抓樣法。如圖3-14所示。扯邊紗條樣法剪切條樣法抓樣法圖3-14機(jī)織物拉伸斷裂試驗(yàn)的試樣形狀和夾持方法梯形試樣環(huán)形試樣圖3-15針織物拉伸斷裂試驗(yàn)的試樣形狀和夾持方法扯邊紗條樣法試驗(yàn)結(jié)果不勻率較小，用布節(jié)約。抓樣法試樣準(zhǔn)備容易，快速，試驗(yàn)狀態(tài)比較接近實(shí)際情況，但所得強(qiáng)力、伸長(zhǎng)值略高。剪切條樣法一般用于不易抽邊紗的織物，如縮絨織物、氈品、非織造布及涂層織物等。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用扯邊紗條樣法。如果試樣是針織物，由于拉伸過(guò)程中線圈的轉(zhuǎn)移，變形較大，往往導(dǎo)致非拉伸方向的顯著收縮，使試樣在鉗口處所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力特別集中，造成多數(shù)試條在鉗口附近斷裂，影響了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，為了改善這種情況，可采用梯形試樣或環(huán)形試樣，如圖梯形試樣環(huán)形試樣圖3-15針織物拉伸斷裂試驗(yàn)的試樣形狀和夾持方法試樣的工作長(zhǎng)度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有顯著影響，一般隨著試樣工作長(zhǎng)度的增加，斷裂強(qiáng)力與斷裂伸長(zhǎng)率有所下降，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：一般織物均為20cm。針織物和毛織物為10cm，特別需要時(shí)可自行規(guī)定，但一批試驗(yàn)的所有試樣必須統(tǒng)一。3、試驗(yàn)過(guò)程在這里我們只介紹YG026D-250型電子織物強(qiáng)力機(jī)（見(jiàn)圖3-12）的操作方法。1）設(shè)定隔距長(zhǎng)度對(duì)斷裂伸長(zhǎng)率小于75％的織物，隔距長(zhǎng)度為200mm±1mm；對(duì)斷裂伸長(zhǎng)率大于75％的織物，隔距長(zhǎng)度為100mm±1mm；2）設(shè)定拉伸速度根據(jù)織物的斷裂伸長(zhǎng)或伸長(zhǎng)率，按表8-10所示設(shè)定拉伸速度。表8-10拉伸速度隔距長(zhǎng)度mm織物的斷裂伸長(zhǎng)率％拉伸速度mm/min200<8202008～75100100>751003）夾持試樣在鋏鉗中心位置夾持試樣，以保證拉力中心線通過(guò)鐵鉗的中點(diǎn)。試樣可在預(yù)張力下夾持或松式夾持。當(dāng)采用預(yù)張力夾持試樣時(shí)，產(chǎn)生的伸長(zhǎng)率不大于2％。如果不能保證，則采用松式夾持，即無(wú)張力夾持。①采用預(yù)張力夾持a）根據(jù)試樣的單位面積質(zhì)量采用如下的預(yù)張力：≤200g／m2：2N；＞200g／m2，≤500g／m2：5N；＞500g／m2：10N；b）斷裂強(qiáng)力低于20N時(shí)，按概率斷裂強(qiáng)力的（１＋0.25）％確定預(yù)張力。②采用松式夾持計(jì)算斷裂伸長(zhǎng)率所需的初始長(zhǎng)度應(yīng)為隔距長(zhǎng)度與試樣達(dá)到預(yù)張力的伸長(zhǎng)量之和，該伸長(zhǎng)量可從強(qiáng)力伸長(zhǎng)曲線圖上對(duì)應(yīng)于①預(yù)張力處測(cè)得。注意：同一樣品的兩方向的試樣采用相同的隔距長(zhǎng)度、拉伸速度和夾持狀態(tài)，以斷裂伸長(zhǎng)率大的一方為準(zhǔn)。

4）測(cè)定開(kāi)啟試驗(yàn)機(jī)，儀器首先預(yù)拉，然后正式拉伸。拉伸試樣至斷脫，儀器自動(dòng)記錄斷裂強(qiáng)力（單位：N），斷裂伸長(zhǎng)（單位：mm）、斷裂時(shí)間（單位：min）和斷裂伸長(zhǎng)率（單位：％），以及斷脫強(qiáng)力，斷脫伸長(zhǎng)和斷脫伸長(zhǎng)率。每個(gè)方向至少試驗(yàn)5塊。①滑移：如果試樣在鉗口處滑移不對(duì)稱或滑移量大于2mm時(shí)，舍棄試樣結(jié)果；②鉗口斷裂：如果試樣在距鉗口處5mm以內(nèi)斷裂，則作為鉗口斷裂。當(dāng)五塊試樣試驗(yàn)完畢，若鉗口斷裂的值大于最小的“正常值”，可以保留；如果小于最小的“正常值”，應(yīng)舍棄，另加試驗(yàn)以得到五個(gè)“正常值”；如果所有的試驗(yàn)結(jié)果都是鉗口斷裂，或得不到五個(gè)“正常值”，應(yīng)該報(bào)告單值。鉗口斷裂結(jié)果應(yīng)當(dāng)在報(bào)告中指出。5）潤(rùn)濕結(jié)果將試樣從液體中取出，放在吸水紙上吸去多余水分，立即按照1）-4）進(jìn)行試驗(yàn)。預(yù)張力為3）—①規(guī)定的1/2。6）計(jì)算斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的變異系數(shù)，修約至0.1％。7）按下式技術(shù)95％置信區(qū)間（平均值±△），平均值小于1000N，修約至1N；平均值1000N及以上，修約至5N。8）實(shí)驗(yàn)報(bào)告按照GB/T3923.1—1997規(guī)定應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)和試驗(yàn)日期；b）樣品名稱、規(guī)格；c）隔距長(zhǎng)度；d）拉伸速度；e）預(yù)加張力，或松式夾持；f）試樣狀態(tài)，即調(diào)濕還是潤(rùn)濕；g）試樣數(shù)量、舍棄的試樣數(shù)量和原因；h）斷裂強(qiáng)力平均值及斷裂伸長(zhǎng)率平均值；i）斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的變異系數(shù)；j）斷裂強(qiáng)力95%的置信區(qū)間；k）如需要，斷脫強(qiáng)力平均值及斷脫伸長(zhǎng)率平均值；l）任何偏離標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)節(jié)。9）若試驗(yàn)是在非標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下進(jìn)行的，則還要測(cè)出試樣的實(shí)際回潮率，并根據(jù)回潮率查出強(qiáng)力修正系數(shù)值，將所測(cè)定的強(qiáng)力值修正到標(biāo)準(zhǔn)回潮率下的強(qiáng)力值。強(qiáng)力值修正系數(shù)見(jiàn)表3-11和表3-12所示。表3-1119.5tex以上（30英支以下）的棉織物修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)3.03.23.43.63.84.04.24.44.64.81.3971.3651.3351.3071.2821.2581.2361.2151.1961.1725.05.25.45.65.86.06.26.46.66.81.1621.1461.1311.1171.1041.0921.0801.0691.0571.0497.07.27.47.67.88.08.28.48.68.81.0401.0311.0221.0151.0071.0000.9930.9870.9800.9759.09.29.49.69.810.010.210.410.610.80.9690.9640.9590.9540.9490.9450.9410.9370.9330.92911.011.211.411.611.812.012.212.412.612.80.9260.9220.9190.9160.9130.9100.9070.9050.9020.90013.013.213.413.613.814.0

0.8970.8950.8930.8910.8890.887

表3-1219.5tex以下（30英支以上）的棉織物修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)實(shí)測(cè)回潮率/%修正系數(shù)3.03.23.43.63.84.04.24.44.64.81.3231.2981.2751.2531.2331.2141.1961.1791.1641.1495.05.25.45.65.86.06.26.46.66.81.1361.1231.1101.0991.0881.0781.0681.0591.0501.0427.07.27.47.67.88.08.28.48.68.81.0341.0261.0191.0121.0061.0000.9940.9880.9830.9789.09.29.49.69.810.010.210.410.610.80.9730.9690.9640.9600.9560.9520.9490.9450.9420.93011.011.211.411.611.812.012.212.412.612.80.9350.9320.9300.9270.9240.9220.9190.9170.9150.91313.013.213.413.613.814.0

0.9110.9090.9070.9050.9030.901

四、撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)1、設(shè)備與儀器YG065H型電子織物強(qiáng)力機(jī)（見(jiàn)圖3-12）、YG033A型落錘式織物撕裂儀（見(jiàn)圖3-11）、剪刀、尺、劃樣板。2、試樣準(zhǔn)備試樣不能有嚴(yán)重疵點(diǎn)，如破洞、厚薄段及特殊整理產(chǎn)品的整理劑浸軋不勻等。裁剪經(jīng)、緯向布條各5塊，使布條的長(zhǎng)、寬邊紗與布面的經(jīng)紗或緯紗相平行。試條的具體尺寸分別見(jiàn)圖3-8、圖3-9、圖3-10和圖3-11。3、試驗(yàn)過(guò)程1）YG033A型織物落錘式撕破試驗(yàn)機(jī)（圖3-11）①試驗(yàn)前檢查儀器水平，空載時(shí)指針的指零狀態(tài)，并作必要的調(diào)整，檢查刀口高低，切口線長(zhǎng)要符合20mm的要求。c）使用示值范圍在0—64N時(shí)，則加裝大重錘B，并用2只長(zhǎng)螺釘將其固緊。③抬起扇形擺錘至垂直位置，即試驗(yàn)起始位置，并將指針推至指針擋板處，將矩形試樣的底邊置于兩夾鉗的正中底部位置上，然后旋緊兩夾鉗，拉出切刀手柄，使試樣正中切開(kāi)一個(gè)20mm長(zhǎng)的切口。④按下起動(dòng)搬手，扇形擺錘迅速落下，擺向右側(cè)，由于動(dòng)夾鉗與擺錘連為一體，因此試樣就被撕裂而斷，當(dāng)擺錘回?cái)[時(shí)即用手輕輕掣住，此時(shí)特別要注意手不能接觸指針的位置，最后記錄下讀數(shù)。⑤在試驗(yàn)過(guò)程中，如夾鉗沒(méi)有擰緊而發(fā)覺(jué)試樣在夾鉗中有滑脫現(xiàn)象時(shí)或撕裂軌跡偏離試樣垂直中心線450以上者，則應(yīng)去除此次試驗(yàn)數(shù)據(jù)，重新補(bǔ)做一次。由于成網(wǎng)、加固、粘合等工藝的不同，在做縱向與橫向撕破強(qiáng)力時(shí)，其撕裂走向有可能出現(xiàn)某一向不規(guī)則現(xiàn)象，甚至有的撕裂走向與切口線成垂直狀態(tài)，凡遇此種異常情況應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。2）擺錘式織物強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)（圖3-12）①選擇適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)值容量：使試樣的強(qiáng)力讀數(shù)值落在滿刻度值的15％～85％范圍內(nèi)。強(qiáng)力機(jī)的構(gòu)造及使用前的檢查、校正等有關(guān)情況，可參閱織物拉伸試驗(yàn)。如果撕裂強(qiáng)力太小，可在裝有織物夾頭的股線斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。②調(diào)整兩夾持器的距離：?jiǎn)慰p、舌形與梯形試驗(yàn)均為100mm，單縫落錘式試驗(yàn)應(yīng)平齊。③調(diào)節(jié)下夾頭牽引速度：擺錘式強(qiáng)力機(jī)為（200±10）mm／min。④把試樣夾入兩夾持器，注意保持織物中紗線平直對(duì)齊。⑤撥動(dòng)開(kāi)關(guān)，使下夾頭下降，拉伸試樣，直至斷裂，記錄斷裂強(qiáng)力數(shù)據(jù)，如此重復(fù)測(cè)試。4、結(jié)果計(jì)算計(jì)算試樣各向的平均撕裂強(qiáng)力，并注明撕破方法，試驗(yàn)結(jié)果修正保留小數(shù)1位。五、頂裂強(qiáng)度試驗(yàn)1、設(shè)備與儀器YG065H型電子織物強(qiáng)力機(jī)（見(jiàn)圖3-13）或擺錘式彈子織物頂破強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)（見(jiàn)圖3-14），使用的工具有試樣夾持用具、剪刀、樣板及劃粉。167

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圖3-14擺錘式彈子織物頂破強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)

1、6—強(qiáng)力指針2—頂破彈子3—夾布圓環(huán)4—布夾頭架5—起動(dòng)扳手7—強(qiáng)力刻度盤3、試驗(yàn)過(guò)程1）YG065H型電子織物強(qiáng)力機(jī)（圖3-13）①本機(jī)的試驗(yàn)參數(shù)為：試樣直徑為6cm，夾布圓環(huán)的內(nèi)徑2.5cm，彈子直徑2cm，試驗(yàn)機(jī)的下降速度10～11cm／min。②將試樣放入夾布圓環(huán)內(nèi)并旋緊，然后將它平放在布夾頭架上（要將布夾頭推到底）。③按下試驗(yàn)開(kāi)關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)，待試樣完全頂裂后儀器自動(dòng)恢復(fù)原狀。此后強(qiáng)力機(jī)自動(dòng)記錄強(qiáng)力值。如果試樣夾得不緊，就會(huì)從圓環(huán)中滑出；或者試樣的頂裂變形過(guò)大，均會(huì)發(fā)生試樣頂不破的現(xiàn)象，此時(shí)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。④試驗(yàn)完全結(jié)束后，儀器自動(dòng)記錄和統(tǒng)計(jì)出全部數(shù)據(jù)。⑤清除數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次試驗(yàn)。2）擺錘式彈子織物頂破強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)（圖3-14）①本機(jī)的試驗(yàn)參數(shù)為：試樣直徑為6cm，夾布圓環(huán)的內(nèi)徑2.5cm，彈子直徑2cm，試驗(yàn)機(jī)的下降速度10～11cm／min。②檢查儀器各部件是否正常，校正強(qiáng)力指針至0位，啟動(dòng)電機(jī)，使頂破彈子升至最高位置。③將試樣放入夾布圓環(huán)內(nèi)并旋緊，然后將它平放在布夾頭架上（要將布夾頭推到底）。④拉動(dòng)起動(dòng)扳手進(jìn)行試驗(yàn)，待試樣完全頂裂后推動(dòng)起動(dòng)扳手，使儀器恢復(fù)原狀。此后記錄強(qiáng)力指針在刻度盤上所指示的強(qiáng)力值。精確至0.98N（0.01kgf）。如果試樣夾得不緊，就會(huì)從圓環(huán)中滑出；或者試樣的頂裂變形過(guò)大，均會(huì)發(fā)生試樣頂不破的現(xiàn)象，此時(shí)試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。⑤將指針按回到0位，重新夾持試樣，進(jìn)行下一次試驗(yàn)。⑥結(jié)果計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果求其算術(shù)平均值。4、頂破強(qiáng)力和伸長(zhǎng)與測(cè)試時(shí)的溫、濕度條件有關(guān)，如條件具備應(yīng)將試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下平衡24h以上，然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測(cè)試。如試驗(yàn)在室溫條件下進(jìn)行時(shí)，所測(cè)得的為實(shí)際頂破強(qiáng)力，此時(shí)應(yīng)根據(jù)試樣的實(shí)際回潮率加以修正，按下式計(jì)算校正強(qiáng)力。校正強(qiáng)力S。＝換算系數(shù)K×實(shí)測(cè)強(qiáng)力S（N）織物的磨損由表及里，先是突出在織物表面上的紗線屈曲波峰承受磨損，部分纖維斷裂后其頭端露出，使織物起毛，接著有部分纖維從紗線中抽出，致使紗體變細(xì)，織物變薄，結(jié)構(gòu)松散，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)破洞，失去使用價(jià)值。實(shí)驗(yàn)四服裝材料性能實(shí)驗(yàn)（二）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康牟煌姆b材料有著不同的外觀形態(tài)，各類服裝材料都有自己的特點(diǎn)，這是材料本身的性能和使用要求決定的。在服用過(guò)程中，由于各種條件的變化，容易造成形態(tài)的變化，材料的懸垂性、剛?cè)嵝?、折皺性、起毛起球性、起拱性、抗抽絲性，洗可穿性等，這些都是服裝材料在服裝服用過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的外觀形態(tài)特征，本實(shí)驗(yàn)通過(guò)一定的測(cè)試手段來(lái)達(dá)到了解與比較各類材料外現(xiàn)形態(tài)的目的。二、基本知識(shí)1、剛?cè)嵝苑b材料的剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂取？椢锏挚蛊鋸澢较蛐螤钭兓哪芰ΨQ為抗彎剛度，抗彎剛度常用來(lái)評(píng)價(jià)它的相反特性——柔軟度。服裝材料的抗彎剛度決定于組成織物的纖維與紗線的抗彎剛度以及結(jié)構(gòu)，并且隨著織物厚度的增加而顯著提高。針織物具有較大的柔軟性；與針織物比較，同樣厚度的機(jī)織物具有較大的抗彎剛度。在其它條件相同的情況下，平紋組織織物較剛硬，隨著織物中紗線浮長(zhǎng)的增加，經(jīng)緯紗間的交織點(diǎn)減少，織物抗彎剛度降低，布身柔軟；在經(jīng)向（或緯向）緊度一定的條件下，與緯向（或經(jīng)向）緊度成正比。經(jīng)向緊度和緯向緊度引起的織物剛?cè)嵝缘淖兓?，結(jié)果是近似的；在緊度接近的情況下，紗線細(xì)的織物抗彎剛度值較小，抗彎剛度大的織物手感硬挺。一般衣著用織物內(nèi)衣服裝材料需要有良好的柔軟性，以滿足人體貼身與適體需要，外衣用材料在服用時(shí)應(yīng)保持必要的外形和具有一定的造型能力。同此，織物應(yīng)具有一定的剛?cè)岫?。服裝材料剛?cè)嵝缘臏y(cè)定方法很多，其中最簡(jiǎn)單的方法是采用斜面法。其試驗(yàn)原理是將一定尺寸的織物狹長(zhǎng)試樣作為懸臂梁，根據(jù)其可撓性，可測(cè)試計(jì)算其彎曲時(shí)的長(zhǎng)度、彎曲剛度與抗彎模量，作為織物剛?cè)嵝缘闹笜?biāo)。彎曲長(zhǎng)度在數(shù)值上等于織物單位密度、單位面積重量所具有的抗彎剛度的立方根，彎曲長(zhǎng)度數(shù)值越大，表示織物越硬挺而不易彎曲；彎曲剛度是單位寬度的織物所具有的抗彎剛度，彎曲剛度越大，表示織物越剛硬；彎曲剛度隨織物厚度而變化，與織物厚度的三次方成比例，以織物厚度的三次方除彎曲剛度，可求得杭彎彈性模量，抗彎彈性模量數(shù)值越大，表示材料剛性越大，不易彎曲變形。2、懸垂性織物因自重而下垂的程度及形態(tài)稱為懸垂性。它是織物視覺(jué)形態(tài)風(fēng)格和美學(xué)舒適性的重要內(nèi)容之一，涉及織物使用時(shí)能否形成優(yōu)美的曲面造型和良好的貼身性。3、起毛起球性服裝材料在日常使用過(guò)程中，在實(shí)際穿用與洗滌過(guò)程中，不斷經(jīng)受摩擦，在容易受到摩擦的部位上，材料表面的纖維端由于摩擦滑動(dòng)面松散，露出材料表面，并呈現(xiàn)許多令人討厭的毛茸，即為”起毛”。若這些毛茸在繼續(xù)穿用中不能及時(shí)脫落，且繼續(xù)接受摩擦、卷曲而互相糾纏在一起，被揉成許多球形小粒，通常稱為”起球”。材料起毛起球會(huì)影響服裝外觀效果，降低材料的服用性能，特別是合成纖維織物，由于纖維本身抱合性差、強(qiáng)力高、彈性好，所以起球現(xiàn)象更為突出。目前起毛起球己成為評(píng)定織物服用性能的重要指標(biāo)之一。服裝材料所用的纖維品質(zhì)不同，其起毛起球的程度也不相同，一般是合成纖維織物較人造纖維和天然纖維織物（部分毛織物除外）容易起毛起球，其中以錦綸、滌綸和丙綸等織物最為嚴(yán)重，維綸、腈綸等織物次之。這主要是由于合成纖維的抱合力小，靠近織物表面端容易滑出，又因合成纖維強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)大，特別是耐疲勞和耐磨性好，織物表面一旦有毛粒狀小球形成后，也不易很快脫落；棉織物和人造纖維織物由于纖維強(qiáng)度低，耐磨性差，因而織物表面起毛的纖維能很快磨耗掉，不易形成“毛球”。因而，在日常生活中，很少看到天然纖維織物（除毛織物外）、粘膠纖維織物等有起毛起球現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)．精梳織物比粗梳織物耐起毛起球性好，這是由于精梳紗所用纖維一般較長(zhǎng)，紗線中纖維排列整齊，短纖維含量較少，纖維端不易露出織物表面的緣故。紗線的捻系數(shù)越大，紗錢捻得越緊，纖維之間抱合得越緊密，起毛起球程度越低；股線織物一般較單紗織物不易起毛起球。在織物組織中，平紋組織的織物起球數(shù)較少，縐織物的起球現(xiàn)象較嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)燒毛、剪毛、定型和樹(shù)脂整理韻織物，起毛起球情況也會(huì)顯著改善。服裝材料起毛起球的過(guò)程可分為起毛、糾纏成球、毛球脫落三個(gè)階段。織物表面的纖維受外部的摩擦作用，首先被拉出形成圈環(huán)或絨毛，即起毛階段。對(duì)短纖維而言，絨毛被拉出的條件是外部摩擦力要大于纖維在紗內(nèi)的抱合力。絨毛在達(dá)到一定長(zhǎng)度后，才能互相糾纏成球，因此被拉出的纖維長(zhǎng)度對(duì)織物起球有一定的影響。此外，纖維的抗彎性、強(qiáng)度和耐磨性也影響起毛起球性能。容易彎曲的纖維在摩擦中易相互糾纏成球，比較粗硬的纖維要比細(xì)而柔軟的纖維容易起球；有些纖維在形成較長(zhǎng)的絨毛之前，已被磨斷或拉斷，只剩下很短的絨毛，就不易起球；有些纖維雖然容易形成數(shù)量眾多的小毛球，但如果纖堆的抗彎性和耐磨性強(qiáng)度較弱，織物表面的毛球在繼續(xù)摩擦中很快就會(huì)脫落。目前國(guó)內(nèi)外使用的織物起毛起球試驗(yàn)儀的種類很多，基本上可分為兩大類：一是試樣在圓筒（或方箱）內(nèi)無(wú)規(guī)則地翻滾摩擦而起毛起球；另一種是在適當(dāng)條件下，使織物與磨料順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较虬凑铡ǖ能壽E作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)，使織物起毛起球，不論哪種儀器，它們的設(shè)計(jì)原理都是運(yùn)用摩擦機(jī)理，模擬織物在使用過(guò)程中導(dǎo)致起毛起球的動(dòng)作。一般常用的起毛起球試驗(yàn)方法有；圓磨起球法、馬丁旦爾型磨損法、摩擦起球箱法和翻動(dòng)式起毛起球法。下面我們只介紹圓磨起球法。使用圓磨起球儀，它是將服裝材料的起毛和起球分別進(jìn)行，先用尼龍刷對(duì)試樣摩擦一定次數(shù)，使材料表面產(chǎn)中毛茸，然后試樣與磨料織物進(jìn)行摩擦起球，也可將服裝材料在織物磨料上直接進(jìn)行起球，試樣與磨料相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡為圓形，試樣磨60次／min。儀器裝有電磁記數(shù)器，達(dá)到預(yù)定的次數(shù)時(shí)，即自動(dòng)停止試驗(yàn)。此儀器適用于化纖長(zhǎng)絲織物和化纖短纖織物。在只用織物作磨料時(shí)，可用于毛織物和其它易起球的材料。結(jié)果評(píng)定采用方法：①制訂若干等級(jí)（一般分為5級(jí)）的標(biāo)準(zhǔn)樣照，在燈光評(píng)級(jí)箱內(nèi)將試樣與樣照進(jìn)行對(duì)比。②計(jì)算試樣單位面積上起球的個(gè)數(shù)。個(gè)數(shù)越多，抗起球性越差。級(jí)數(shù)越小，起毛起球越嚴(yán)重。在評(píng)定級(jí)數(shù)時(shí)，可以有半級(jí)的一檔。③描繪起球曲線。以縱坐標(biāo)表示單位面積上的起球數(shù)，橫坐標(biāo)表示摩擦?xí)r間或次數(shù)，畫出起球曲線，用來(lái)分析試樣起毛起球程度的大小、成球的速度、毛球脫落的快慢等起球特征。4、勾絲性服裝材料中組織結(jié)構(gòu)比較松散的一些稀疏織物或針織物在使用過(guò)程中，如果碰到尖硬的物體時(shí)，則織物中的纖維或單絲破勾出，在織物表面形成絲環(huán)；當(dāng)這些尖硬的物體比較銳利，作用力比較劇烈時(shí)，絲環(huán)容易被勾斷或拉出，在織物表面形成殘疵。服裝材料所用的纖維原料、紗線的結(jié)構(gòu)形式、織物的組織結(jié)構(gòu)及后整理加工等因素，都會(huì)影響到材料的勾絲性能。材料使用彈性較好的紗線或長(zhǎng)絲時(shí)，其勾絲現(xiàn)象就較輕微。當(dāng)材料受到外界尖硬物體勾引時(shí)，彈性較好的紗線或長(zhǎng)絲可以本身的彈性變形來(lái)緩和外力的作用，外力去除后，由于彈性變形回復(fù)，勾出的絲環(huán)就容易返回到原來(lái)的組織之中，使勾絲現(xiàn)象減輕。紗線結(jié)構(gòu)比較緊密的織物勾絲現(xiàn)象也較輕微。這是由于織物中紗線之間的交織阻力較大，就不易產(chǎn)生勾絲，而組織較松散的織物．當(dāng)碰到外界尖硬的物體時(shí)，則很容易產(chǎn)生勾絲現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)熱定型和樹(shù)脂整理的織物，表面比較平整、光滑，可在一定程度土改善勾絲性能。材料被勾絲后會(huì)影響服裝外觀效果。因此，材料的抗勾絲性是重要的服用性能指標(biāo)之一。在針織物中，短纖維織物、捻度較高的織物和結(jié)構(gòu)緊密的、表面平整的、線圈長(zhǎng)度較短的織物，不易產(chǎn)生勾絲；而長(zhǎng)絲織物、膨體紗織物和線圈長(zhǎng)度較長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)稀松的、表面凹凸不平的織物，勾絲現(xiàn)象比較嚴(yán)重。同品種的織物中，直向與橫向、順編織方向與逆編織方向的不同，其抗勾絲性能也不同。目前測(cè)定織物抗勾絲性能的儀器有三種類型：釘錘式勾絲儀、刺棍式勾絲儀和方箱勾絲儀。它們的作用與原理大致相同，都是使服裝材料在運(yùn)動(dòng)中與某些尖悅的物體（如針尖、鋸齒、釘、刺等）在一定條件下相互作用而產(chǎn)生勾絲。不同之處是刺輥式勾絲儀的試樣是在不受張力的自由狀態(tài)下與刺輥?zhàn)饔玫?，而其它兩種儀器的試樣兩端是縫制好的。試驗(yàn)時(shí)，套有試樣的圓柱形絨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，與其上的釘相互作用產(chǎn)生勾絲（如釘錘式勾絲儀）。也可將試樣放在帶釘子的方箱內(nèi)，使方箱轉(zhuǎn)動(dòng)，試樣在無(wú)規(guī)則的運(yùn)動(dòng)中與釘子相砰而產(chǎn)生勾絲（如方箱式勾絲儀）。實(shí)用中可選擇與實(shí)際勾絲情況比較接近的儀器進(jìn)行測(cè)試。勾絲程度的評(píng)定方法一般都采用實(shí)樣與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物樣品對(duì)照評(píng)級(jí)?？构唇z性分為5級(jí)，1級(jí)最差，5級(jí)最好。三、剛?cè)嵝詼y(cè)試1、設(shè)備與儀器LLY－01型電子硬挺度儀。2、試樣準(zhǔn)備試樣尺寸為250±1mm×25±1mm，試樣上不能有影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)，試樣數(shù)量為12塊。其中6塊試樣的長(zhǎng)邊平行于織物的縱向，6塊試樣的長(zhǎng)邊平行于織物的橫向，試樣至少取至離布邊100mm，并盡量少用手摸。試樣應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕24h以上。3、實(shí)驗(yàn)過(guò)程1）試驗(yàn)前，儀器應(yīng)保持水平。2）打開(kāi)電源，儀器在“LLY－01”狀態(tài)，按”試驗(yàn)”鍵LED顯示00-03）扳動(dòng)手柄，使壓板抬起，把試樣（按標(biāo)準(zhǔn)要求250mm×25mm）放于工作臺(tái)上，并與工作臺(tái)前端對(duì)齊，放下壓板。4）按動(dòng)“啟動(dòng)”鍵，儀器壓板向前推進(jìn)，LED顯示試樣實(shí)際伸出長(zhǎng)度，（在本狀態(tài)下按”返回”鍵，儀器停止推進(jìn)，壓板自動(dòng)返回，本次試驗(yàn)廢除）當(dāng)試樣下垂到擋住檢測(cè)線時(shí)，儀器盲動(dòng)停止推進(jìn)蘆返回起始位置，LED顯示實(shí)際伸出長(zhǎng)度，把試樣從工作臺(tái)取下，反面放回工作臺(tái)，按“啟動(dòng)”鍵，儀器按上述過(guò)程自動(dòng)往返一次，并顯示正反2次的平均抗彎長(zhǎng)度。注：正反2次為1次。5）重復(fù)第4條，做完經(jīng)4次的試驗(yàn)。6）重復(fù)第4條，做完緯4次的試驗(yàn)。儀器做完8次后，顯示——XXXX表示本組試樣己做完。7）按“經(jīng)平均”鍵顯示經(jīng)4次平均值（注次數(shù)2次以上可按經(jīng)平均鍵查看經(jīng)平均值）。8）按“緯平均”鍵顯示緯4次平均值（注次數(shù)6次以上可按緯平均鍵查看緯平均值）。9）按“總平均”顯示經(jīng)緯總平均（注次數(shù)做完3次，并按過(guò)經(jīng)、緯平均后才能按總平均）。10）若想做下一組試樣，可按復(fù)位鍵后，按第七部分操作即可。11）試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源。4．試驗(yàn)結(jié)果汁算單位：cmC≈正反2次L／2CL＝經(jīng)平均CL＝經(jīng)４次平均CH＝緯平均CH＝緯４次平均VH＝經(jīng)緯總平均VH＝總平均式中L＝試樣伸出長(zhǎng)度C＝抗彎長(zhǎng)度四、懸垂性測(cè)試方法1、儀器設(shè)備光電式Y(jié)G811型織物懸垂儀測(cè)試不透光織物。2、實(shí)驗(yàn)過(guò)程將圓形試樣置于圓形支撐盤間，用水平平直的平行光線照射，得到試樣的投影圖，通過(guò)光電轉(zhuǎn)換原理，直接從電流表讀出相應(yīng)的織物懸垂系數(shù)，或用描圖法的懸垂系數(shù)。懸垂系數(shù)定義為：試樣下垂部分的投影面積與原面積之比的百分率。該值越大，懸垂性越差。五、起毛起球測(cè)試1、設(shè)備與儀器YG502型起毛起球儀及毛刷、放大鏡、起毛起球標(biāo)準(zhǔn)樣照、評(píng)級(jí)箱等。馬丁代爾起球儀（演示性）。2、試樣準(zhǔn)備試樣直徑為112.8mm，試樣上不能有影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)，試樣數(shù)量為3塊（毛織物為5塊）。試樣應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕24h以上。3、實(shí)驗(yàn)過(guò)程1）試驗(yàn)前，儀器應(yīng)保持水平，尼龍刷應(yīng)保持清潔，試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)尼龍刷內(nèi)沉有纖維團(tuán)時(shí)，應(yīng)予以清除。2）將試樣（在試樣下墊上重量為270g／m2，厚度為8mm的泡沫塑料）裝在試樣夾頭上，磨料為尼龍刷和毛華達(dá)呢并將其裝在磨臺(tái)上，試樣必須正面朝外。3）試樣夾頭軸上不另加重量時(shí)，試樣在磨料上的壓力（自重）為490cN（500gf）。當(dāng)需加的力超過(guò)490cN（500gf）以上時(shí)，可在試樣夾頭的另一端加上相應(yīng)的重錘。不同類型的材料加壓情況如下：化纖長(zhǎng)絲織物和化纖短纖織物加壓為588cN（600gf）；精梳毛織物加壓為784cN（800gf）；粗梳毛織物加壓為490cN（500gf）。4）翻動(dòng)試樣夾頭臂，使試樣壓在磨料上。5）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，顯示窗口顯示0，此時(shí)，計(jì)數(shù)器預(yù)置數(shù)為撥碼開(kāi)關(guān)顯示數(shù)據(jù)。啟動(dòng)鍵：按此鍵啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)至預(yù)置數(shù)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)停止，顯示計(jì)算次數(shù)。停止鍵：在運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦狀態(tài)時(shí)，按此鍵運(yùn)轉(zhuǎn)中止，顯示實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，按“啟動(dòng)”鍵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至到達(dá)設(shè)定次數(shù)。按“清零”鍵重復(fù)上兩步操作，進(jìn)行下一組實(shí)驗(yàn)。（注：每次設(shè)定新的數(shù)據(jù)后需按“清零”鍵一次）。6）取下試樣，放在評(píng)級(jí)箱中，以最清晰地反映起球程度為準(zhǔn)，與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比，以取鄰近的1／2級(jí)評(píng)定每塊服裝材料的起球等級(jí)。各類服裝材料的磨擦次數(shù)如下：滌綸低彈長(zhǎng)絲針織物先在尼龍刷上，后在磨料織物上各磨150轉(zhuǎn)。滌綸低彈長(zhǎng)絲和化纖短纖織物先在尼龍刷上，后在磨料織物上各磨50轉(zhuǎn)。精梳毛織物在磨料織物上磨600轉(zhuǎn)。粗梳毛織物在磨料織物上磨50轉(zhuǎn)。4、結(jié)果計(jì)算以3塊試樣中的2塊相同等級(jí)為準(zhǔn)。若5塊試樣等級(jí)不同，則以中間等級(jí)為準(zhǔn)。毛織物計(jì)算5塊試樣的平均等級(jí)。5級(jí)為不起球；4級(jí)為有少量起球；3級(jí)為中等數(shù)量起球；2級(jí)為明顯起球；1級(jí)為嚴(yán)重起球。五、抗勾絲性測(cè)試1、設(shè)備與儀器YH84型釘錘式織物勾絲儀及剪刀、樣板、劃筆、針線等。2、試樣準(zhǔn)備裁剪長(zhǎng)200mm、寬120mm的試樣4塊（經(jīng)、緯各2塊），縫成圈狀，織物正面朝外。3、實(shí)驗(yàn)過(guò)程1）將儀器上的毛氈套入圈狀試樣，然后一起套在鋁制滾筒上（這種套法可保證試樣平整而不過(guò)于緊張）。2）打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，將釘錘輕放在試樣的左側(cè)。4）中途停止試驗(yàn)時(shí)，可按止動(dòng)開(kāi)關(guān)。重新試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)刻度盤校正零位。4、評(píng)級(jí)及結(jié)果計(jì)算1）評(píng)級(jí)：試驗(yàn)完絲，取下試樣在接縫處剪開(kāi)，用夾子懸掛鐵絲上，在標(biāo)準(zhǔn)燈光下按GBll047-89評(píng)級(jí)。①試樣在取下后應(yīng)至少放置4h再評(píng)級(jí)。②試樣固定于評(píng)定板，使評(píng)級(jí)區(qū)處于評(píng)定板正面。③把試樣放在評(píng)級(jí)箱觀察窗口，同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)樣照放在另一側(cè)。④對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)試樣的勾絲程度進(jìn)行評(píng)級(jí)?！肮唇z”的定義，構(gòu)成織物的紗線或纖維，由于釘針的勾掛形成線圈、纖維束、圈狀球或其它凹凸不平的疵點(diǎn)。評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：評(píng)級(jí)分為5級(jí)，5級(jí)最好，1級(jí)最差，位于兩級(jí)之間評(píng)為中間等級(jí)，如1.5級(jí)、2.5級(jí)等。注：在紡織界樣卡樣照評(píng)級(jí)中，多使用五級(jí)樣照，一級(jí)最差，五級(jí)最好，但這與生活中的“級(jí)”不一樣致，建議使用“級(jí)分”一詞。2）結(jié)果計(jì)算：直（經(jīng)）向試樣2塊，取最差級(jí)，橫（緯）向試樣2塊也取最差級(jí)，然后直（經(jīng)）向與橫（緯）向相加后取平均值。并按GB8170修約至最近的0.5級(jí)作為該項(xiàng)最終勾絲級(jí)別。染料名稱2染料名稱染色布4—33～4—－223～42～33434羊毛66500cN1000cN51000cN71000cN41500cN

83

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211－底板2－導(dǎo)軸3－下壓板4－上壓板5－重錘大砝碼6－重錘小砝碼7－定位螺絲8－壓力彈簧9－試樣板

圖2-1YG631汗?jié)n色牢儀88910

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56711９７６８

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１－上塊溫控儀２－下塊溫控儀３－時(shí)間控制器４－預(yù)熱／測(cè)試選擇開(kāi)關(guān)５－熨燙／升華選擇開(kāi)關(guān)６－計(jì)時(shí)開(kāi)關(guān)９７６８

１２３４５

１－上塊溫控儀２－下塊溫控儀３－時(shí)間控制器４－預(yù)熱／測(cè)試選擇開(kāi)關(guān)５－熨燙／升華選擇開(kāi)關(guān)６－計(jì)時(shí)開(kāi)關(guān)７－上加熱塊８－下加熱塊９－電源開(kāi)關(guān)

圖2-３YG605型熨燙／升華色牢度儀八、耐熱壓（熨燙）色牢度服裝材料的試樣在規(guī)定溫度和規(guī)定壓力下的加熱裝置中受壓一定時(shí)間，試驗(yàn)后立即用灰色樣卡評(píng)定試樣的變色和貼襯織物的沾色。然后在規(guī)定的空氣中暴露一段時(shí)間后再做評(píng)定。1、設(shè)備和材料YG605型熨燙／升華色牢度儀（圖2-3）1）加熱裝置：由一對(duì)光滑的平行板組成，裝有能精確控制的電加熱系統(tǒng)，并能賦予試樣以4kPa±lkPa的壓力。2）如無(wú)加熱裝置，可使用家用熨斗，但其溫度應(yīng)能用表面高溫計(jì)或感溫紙測(cè)定。熨斗必須加重，使其面積和總重量成一個(gè)合適的比值，以產(chǎn)生4kPa±lkPa的壓力。然而，一般熨斗均采用通斷雙位式溫控方式，表面溫度波動(dòng)較大，使試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和重復(fù)性受到限制。3）平滑石棉板厚３～６mm4）襯墊采用單位面積質(zhì)量269g／m2的羊毛法蘭絨，用二層羊毛法蘭絨做成厚約3mm的襯墊，也可用類似的光滑毛織物或氈做成厚約3mm的襯墊。5）末染色、未絲光的漂白棉布。2、試樣準(zhǔn)備YG605熨燙／升華色牢度儀和滿足以下要求的試樣。1）如試樣是織物，取40mm×100mm試樣一塊。2）如試樣是紗線，將它編成織物，取40mm×100mm試樣一塊。3）如試樣是散纖維，取足夠量梳壓成40mm×100mm的薄層，并縫在一塊棉貼襯織物上，以作支撐。3、實(shí)驗(yàn)步驟1）加壓的溫度是按照纖維類別和服裝材料的組織結(jié)構(gòu)來(lái)確定的，如混紡品，建議所用的溫度與其中最不耐熱的纖維相適應(yīng)。通常使用下述三種溫度：110℃±2℃、150℃±2℃、200℃2）經(jīng)受過(guò)任何加熱和干燥處理的試樣，必須在試驗(yàn)前于標(biāo)準(zhǔn)大氣（按GB6529，即溫度20±2℃，相對(duì)濕度65±23）不管加熱裝置的下平板是否加熱，應(yīng)始終覆蓋著石棉板、羊毛法蘭絨和干的未染色的棉布。4）干壓：把干試樣置于覆蓋在羊毛法蘭絨襯墊之上的棉布上，放下加熱裝置的上平板，使試樣在規(guī)定溫度受壓15s。5）潮壓：把干試樣置于覆蓋在羊毛法蘭絨襯墊之上的棉布上，取一塊40mm×100mm的棉貼襯織物浸在水中，經(jīng)擠壓或甩干使之含有自身質(zhì)量的水分，然后將這塊濕織物放在干試樣上。放在裝置的上平板，使試樣在規(guī)定溫度受壓15s。6）濕壓：將試樣和一塊40mm×l00mm的棉貼襯織物浸在二次蒸餾水中，經(jīng)擠壓或甩干使之含有自身重量的水分后，把濕的試樣置于覆蓋在羊毛法蘭絨襯墊之上的棉布上，再把棉貼襯織物放在試樣上。放下加熱裝置的上平板，使試樣在規(guī)定溫度受壓15s。7）立即用相應(yīng)的灰色樣卡評(píng)定試樣的變色。然后將試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕4h后再作一次評(píng)定。8）用相應(yīng)的灰色樣卡評(píng)定棉貼襯織物的沾色。要用棉貼襯織物沾色較重的一面評(píng)定。試驗(yàn)舉例：加熱溫度1500，對(duì)試樣處理時(shí)間15s①將加熱裝置開(kāi)啟，接通電源，按上塊溫度控制器“set”鍵（0.5秒），PV窗口顯示S□,用“△”或“▽”鍵，使SV窗口顯示150，連續(xù)按動(dòng)set兩次退出。同樣，將下塊溫度控制器SV窗口設(shè)置為150。②按動(dòng)時(shí)間控制器撥碼盤第三位，“＋”或“－”使之在“Ｓ”狀態(tài)，按動(dòng)第一位“＋”或“－”鍵，使之顯示“３”，同理，將其他位置于“０”。③將“預(yù)熱／測(cè)試”開(kāi)關(guān)選擇在預(yù)熱，“熨燙／升華”開(kāi)關(guān)選擇在升華。④達(dá)到150時(shí)，儀器發(fā)出警報(bào)，將“預(yù)熱／測(cè)試”開(kāi)關(guān)置于測(cè)試。⑤將試樣放置于加熱裝置平臺(tái)上，放下上加熱塊，時(shí)間控制器開(kāi)始計(jì)時(shí)，達(dá)到15s，發(fā)出警報(bào)，開(kāi)啟上加熱塊取出試樣。⑥用標(biāo)準(zhǔn)灰色樣卡評(píng)定，本次實(shí)驗(yàn)完畢。4、試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）注明試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，即GB/T6152－1997；2）注明試樣的狀況，即：織物、紗線或散纖維；3）試驗(yàn)程序（干、濕或潮壓），使用的加熱裝置和加熱溫度；4）試樣在試驗(yàn)后立即評(píng)定的變色級(jí)數(shù)以及用標(biāo)準(zhǔn)大氣調(diào)濕4h后再評(píng)定的變色級(jí)數(shù)；5）棉貼襯織物沾色的級(jí)數(shù)。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康脑谌藗兊闹b中，服裝作為人體與自然氣候之間的一層屏障，隨著外界氣候的變化，人們?cè)趦H靠生理調(diào)節(jié)達(dá)不到人體所需的“氣候”時(shí)，服裝作為人體行為調(diào)節(jié)，使人體能適應(yīng)自然氣候變化；隨著人們生活水平的提高，應(yīng)該說(shuō)著裝的舒適性成為了第一位的因素。服裝的舒適性包括濕、熱兩方面的因素，即服裝與人體和周圍環(huán)境之間發(fā)生熱、濕能量交換，從而保證干燥、適宜溫度的服裝氣候，服裝的這種對(duì)熱、濕的效應(yīng)，可用透通性加以測(cè)量與表達(dá)。所謂服裝材料的透通性是指熱、濕、空氣氣流等通過(guò)材料的性能，它包括服裝及其材料的吸濕、放濕、透濕性能，服裝及其材料的吸水、保水和透水性能，以及服裝的隔熱保暖性能和含氣、透氣性能，不同的服裝對(duì)透通性的要求是有差別的，有的要求保暖性好，有的要求具有防雨性能，還有的則需要很好的防風(fēng)性能等，我們要了解服裝材料的這些性能，以適應(yīng)不同的使用目的。二、基本知識(shí)服裝材料的通透性指標(biāo)比較多，如吸濕性、蒸發(fā)法、透水性、透氣性、保暖性等，在這里我們只研究服裝材料的吸濕性。吸濕性服裝材料在穿用過(guò)程中，可從皮膚表面吸收汗液或從周圍大氣中吸收水分，這種性能稱為服裝材料的吸濕性。服裝材料的吸濕由纖維大分子上是否有親水基團(tuán)，無(wú)定形區(qū)的多少及纖維各層之間的空隙有多少、中間是否有空腔等決定，有親水基團(tuán)、無(wú)定形區(qū)大且中間有空腔與空腔多者，其吸濕性好。任何一種服裝材料吸濕性的好壞可用回潮率來(lái)表示?；爻甭适侵覆牧蟽?nèi)所含水分重量對(duì)材料干燥重量的百分比。

回潮率高，則纖維吸濕性好，此材料的觸感舒適，人體所排出的顯性與不顯性汗液就能被吸收，從而在人體與服裝之間保持比較舒適的狀態(tài)；回潮率低，則纖維吸濕性差，此材料手感較粗糙，易產(chǎn)生靜電，從而導(dǎo)致材料纏體、易吸附灰塵，人體所排泄的汗液也無(wú)法被吸收，容易產(chǎn)生悶熱或潮濕之感。在不同的外界條件下，服裝材料中纖維的回潮率不一樣，也就是說(shuō)，隨著外界條件的變化，其回潮率也發(fā)生變化，纖維能從空氣中吸收水分或向空氣中放出水分，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，這是纖維材料吸濕性的特性，為了使服裝材料的吸濕性能具有可比較性，就必須保證衡量標(biāo)準(zhǔn)的一致，故設(shè)有規(guī)定的回潮率即公定回潮率。因?yàn)榛爻甭什煌?，纖維的許多性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，因此纖維材料測(cè)試應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（溫度為20～22℃，濕度為60％～65％）下進(jìn)行。天然纖維的吸濕性好，合成纖維的吸濕性差，表現(xiàn)在公定回潮率的指標(biāo)上的差異是顯著的。表3-1為我國(guó)常見(jiàn)纖維公定回潮率。服裝材料吸濕性測(cè)定的方法很多，可分為直接測(cè)定法和間接測(cè)定法兩大類。1、直接測(cè)定法用于測(cè)定材料回潮率，即將含有水分的材料先去除水分，再稱取材料的干重或直接測(cè)得水分的含量，包括烘箱法、紅外線輻射法、吸濕劑干燥法、真空干燥法、高頻介質(zhì)加熱和微波加熱干燥法等，其中以烘箱法最為常用。2、間接測(cè)定法是指不去除材料中的水，不損壞試樣、利用材料在不同的回潮率下具有不同的電阻值、介電常數(shù)、介電損耗等檢測(cè)材料的含水性，可使用電阻測(cè)濕儀、電容測(cè)濕儀、微波和紅外測(cè)濕及放射性同位素法、核磁共振法等。表3-1我國(guó)常見(jiàn)纖維的公定回湘率纖維名稱公定回潮率％纖維名稱公定回潮率％棉織物棉縫紉線毛織物長(zhǎng)毛絨織物兔毛桑蠶絲柞蠶絲亞麻苧麻8.08.514.016.015.011.011.012.012.0粘膠纖維聚脂纖維聚酰胺纖維聚丙烯腈纖維聚乙烯醇纖維聚氨基甲酸脂纖維聚丙烯纖維醋脂纖維銅氨纖維13.00.44.52.05.01.307.013.0

三、吸溫性測(cè)試1、設(shè)備與儀器Y802A型、Y802L型或Y802N型八籃恒溫烘箱（圖3-1）。3131

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1314圖3-1Y802A(N)型八籃恒溫烘箱外形圖1－鏈條天平2－升降開(kāi)關(guān)3－掛鉤4－電接點(diǎn)水銀溫度計(jì)5－稱量孔啟閉罩6－三腳螺絲7－轉(zhuǎn)懶8－電接點(diǎn)水銀溫度計(jì)接線柱9－保溫指示燈10－加熱指示燈11－照明開(kāi)關(guān)12－電源開(kāi)關(guān)13－轉(zhuǎn)籃開(kāi)關(guān)14－分源開(kāi)關(guān)注Y602N型八籃恒溫烘箱為半封閉式烘箱，靠一個(gè)鳳扇推動(dòng)空氣在柜內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，因而有其缺陷性，箱內(nèi)外通風(fēng)不良，不能換氣，僅有部分濕熱空氣因受熱膨脹作用面排出箱外，試樣中蒸發(fā)出的水分大部分留在烘箱內(nèi)，不能散發(fā)，所以箱內(nèi)空氣的相對(duì)濕度偏高，測(cè)得的回潮率偏低。另外電接點(diǎn)式水銀溫度計(jì)在使用時(shí)選定所需溫度后，不能任意旋動(dòng)，以免受到不必要時(shí)損失；烘干溫度不宜太高，時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì)使材料分解變質(zhì)而損失重量；稱重時(shí)，應(yīng)快速進(jìn)行，以免箱內(nèi)溫度變化。2、試樣準(zhǔn)備稱取試樣50g，5份，稱取時(shí)，動(dòng)作須敏捷，防止試樣在空氣中吸濕或放濕。稱取完畢，迅速進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。3、實(shí)驗(yàn)過(guò)程1）校正鏈條天平，取下鏈條天平左方砝碼盤和放盤架子，換上掛鉤和鋁烘籃，校正鏈條天平至平衡（在同烘箱配套使用時(shí)，應(yīng)將天平左面的秤盤卸下，換上專用鉤籃器，用以稱取鋁籃及試樣。專用鉤籃器的質(zhì)量應(yīng)滿足以下條件：鉤籃器與空鋁籃質(zhì)量與天平左稱盤相等。如不相等，可以通過(guò)增減鉤籃器上的平衡錘內(nèi)軟鉛質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)）。2）將試樣在室溫條件下稱取重量，分別放入鋁籃之中。4）關(guān)閉烘箱前門，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，設(shè)定溫度，設(shè)定好之后，溫控儀顯示箱內(nèi)實(shí)際溫度和設(shè)定溫度，烘箱進(jìn)入升溫狀態(tài)，升溫（紅色）指示燈亮，達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，恒溫（綠色）指示燈亮，烘箱進(jìn)入恒溫控制狀態(tài)，然后打開(kāi)轉(zhuǎn)籃開(kāi)關(guān)（注：切莫忘記取下在掛鉤上的籃子?。诤娓稍嚇舆^(guò)程中保持鋁籃旋轉(zhuǎn)。5）烘箱達(dá)到設(shè)定溫度并恒溫烘烤試樣一定時(shí)間后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，然后保持1min。6）試樣稱重量：4、結(jié)果計(jì)算根據(jù)回潮率公式計(jì)算。計(jì)算出5次平均值即為此試樣的回潮率（表3-2）。表3-2試樣的回潮率項(xiàng)目12345平均值織物初重織物干重織物回潮率一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康姆b材料的熱學(xué)性能是在不同溫度的情況下，服裝材料所表現(xiàn)出來(lái)的服用性能包括兩方面的情況：材料在不同的熱環(huán)境中的變化，它涉及材料的比熱、變形（熱縮與熨燙）、熔孔、燃燒（自燃與阻燃）；材料對(duì)熱的阻力，它涉及材料的導(dǎo)熱能力、保暖、灼傷與涼爽?，F(xiàn)在的研究中還有涉及服裝材料本身吸熱、產(chǎn)熱的熱學(xué)性能。二、基本知識(shí)1．熱阻在服裝氣候里有兩個(gè)熱源，一個(gè)是人體，另一個(gè)是熱環(huán)境。而熱量總是從較高的溫度處向較低的溫度處轉(zhuǎn)移，這樣服裝在人與環(huán)境中起著對(duì)熱的阻擋作用。2．熱變形服裝材料在生產(chǎn)加工、穿著使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)處于熱的環(huán)境下，如成衣染整、洗滌及熨燙等，往往都是在一定溫度下進(jìn)行的，因此在這些加工整理及使用過(guò)程中，熱對(duì)服裝的成型與保型有一定的影響。3．耐熱性服裝材料在不同的溫度情況下，其物理、化學(xué)性質(zhì)是不同的，嚴(yán)格地來(lái)說(shuō)，服裝材料的所有性能測(cè)試都應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（20℃、相對(duì)濕度65％）下進(jìn)行，否則其數(shù)值的可比性存在疑問(wèn)，由此可以說(shuō)服裝材料性能對(duì)溫度的依存度是很大的。大多數(shù)合成纖維材料在熱的作用下、有玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)，直至軟化、熔融。天然纖維在高溫作用下，由于軟化點(diǎn)高于分解點(diǎn)，因此它們不熔融而是直接分解或碳化，表4-1為各種材料的熱學(xué)性能。表4-24．熔孔合成纖維織物在接觸到超過(guò)其熔點(diǎn)的火花或熱件時(shí)，接觸部位就會(huì)形成孔洞，此現(xiàn)象稱為熔孔性。其原因在于合成纖維織物受熱后沒(méi)有分解點(diǎn)而直接熔融。熱體的溫度高于其熔解溫度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生熔融；再加之合成纖維吸濕性較差，回潮率較低，合成纖維受熱后迅速吸收熱量并形成熱力聚中。對(duì)于其它纖維則由于回潮率較高，受熱后，水分吸收熱量，加速熱量散逸，從而可以避免熔孔。表4-1各種纖維的熱學(xué)性能材料名稱溫度（℃）玻璃化溫度分解點(diǎn)軟化點(diǎn)熔點(diǎn)棉羊毛蠶絲錦綸6錦綸66滌綸腈綸丙綸氯綸維綸———47，658267，80，9090－358285150135150———280～300——————180225235～240190～240145～15090～100干220～230———210～224250～258255～260不明顯163～175202～204225～239

表4-2各種材料的耐熱性材料名稱剩余強(qiáng)度（%）20℃在100℃在130℃20天80天20天80天棉亞麻苧麻蠶絲粘膠錦綸滌綸腈綸10010010010010010010010092706273908210010068412639624396100382412—4421959110126—321375555．阻燃當(dāng)服裝材料受熱分解時(shí)，產(chǎn)生可燃性的分解產(chǎn)物，此分解產(chǎn)物與外界的氧氣相互作用，便開(kāi)始發(fā)生著火現(xiàn)象。不同的服裝材料其燃燒情況是不一樣的，有的接觸火焰時(shí)迅速燃燒，即使離開(kāi)火焰仍能繼續(xù)燃燒；有的在火焰中易燃燒，但速度很慢；有的接觸火焰燃燒，但離開(kāi)火焰則自熄；有的在火焰中也不燃燒。這些現(xiàn)象的劇烈程度取決于材料的重量、組織結(jié)構(gòu)、纖維的熱塑性及受熱程度等。當(dāng)材料的重量大于180g/m2時(shí)，材料一面的火焰很難使之迅速破壞而直達(dá)另一面，因此織物的重量對(duì)火焰的蔓延起著重要的作用。對(duì)于熱塑性材料，遠(yuǎn)離火焰的部分伴隨著材料的收縮熔融，并產(chǎn)生熔滴現(xiàn)象，熔滴也可繼續(xù)燃燒。服裝材料在服裝上組合的形式與狀態(tài)也會(huì)影響火焰燃燒的狀況，當(dāng)外層是纖維素纖維織物，而內(nèi)層為阻燃纖維織物時(shí)，則燃燒的面積將比單獨(dú)使用纖維素纖維織物?。蝗绻鈱邮亲枞祭w維織物，而內(nèi)層是纖維素纖維織物時(shí)，則燃燒面積仍較小。服裝是否束帶也將影響火焰蔓延的速率，因?yàn)閺姆b邊緣著火時(shí)，火焰蔓延的速率最高，相當(dāng)于垂直向上的燃燒試驗(yàn)，而水平方向燃燒的蔓延速率則低得多。服裝一般要求有阻燃性能，特別是童裝、老年服裝，其阻燃性應(yīng)有一定的要求。其次，一些特殊工作環(huán)境也要求服裝具有一定的阻燃性，如消防服等。表示服裝材料燃燒性能的指標(biāo)一般有兩類：一類表示服裝材料是否易燃；另一類表示服裝材料是否經(jīng)得起燃燒。前者是用于評(píng)定材料可燃性的指標(biāo)，如點(diǎn)燃溫度，點(diǎn)燃溫度越低，此纖維制品越易燃燒，表4-3為各類纖維的燃燒溫度。后者是用于評(píng)定材料阻燃性的指標(biāo)，如續(xù)燃時(shí)間、陰燃時(shí)間、損毀長(zhǎng)度、損毀面積、火焰蔓延速率、極限氧指數(shù)（LOI）等；續(xù)燃時(shí)間是在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，移開(kāi)火源后材料持續(xù)有焰燃燒的時(shí)間（有時(shí)也稱有焰燃燒期），陰燃時(shí)間是在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，當(dāng)有焰燃燒終止后，或者移開(kāi)火源后，材料持續(xù)無(wú)焰燃燒的時(shí)間（有時(shí)也稱陰燃期）。損毀長(zhǎng)度是指在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，材料損毀面積在規(guī)定的方向上的最大長(zhǎng)度，損毀面積是指在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，材料因受熱而產(chǎn)生不可逆損傷部分的總面積，包括材料損失、收縮、軟化、熔融、炭化、燒毀及熱解等。極限氧指數(shù)（LOI）表示的是材料點(diǎn)燃后在大氣里維持燃燒所需要的最低含氣量的體積百分?jǐn)?shù)，極限氧指數(shù)越小，表示材料在點(diǎn)燃后越易繼續(xù)燃燒，如果LOI<25％，則材料可在空氣中燃燒，而LOI≥28％時(shí)，可認(rèn)為具有阻燃性，LOI在25％～30％范圍內(nèi)的材料在熱空氣和通風(fēng)條件下可以燃燒，因此有熱防護(hù)要求的阻燃性材料，其LOI就應(yīng)高于30％，有些資料還表明各種纖維材料的燃燒熱是不同的，人體被燃燒材料損傷的面積和深度是與傳導(dǎo)熱有關(guān)的，表4-4為各類纖維的平均燃燒熱和極限氧指數(shù)。表4-3各種纖維的燃燒溫度單位：℃纖維材料名稱點(diǎn)燃溫度火焰最高溫度纖維材料名稱點(diǎn)燃溫度火焰最高溫度棉羊毛粘膠醋脂纖維三醋脂纖維400600420475540860941850960885滌綸錦綸6錦綸66腈綸丙綸450530532560570697875—855839

表4-4各類纖維的平均燃燒熱和極限氧指數(shù)材料名稱平均燃燒熱LOI材料名稱平均燃燒熱LOIJ/gCal/g%J/gCal/g%棉黃麻羊毛滌綸滌/棉錦綸腈綸粘膠18.11723.33920.58525.81521.21728.97829.37214.4184.330505904.9206.1705.0716.9267.0203.44618.4—25.220.6—20.118.218.7聚氨脂未阻燃阻燃親水丙綸氯綸氯綸－腈綸變性腈綸

30.50124.22511.50648.53425.10417.573—

7.2905.7902.75011.6006.004.200—

———18.627.0—26.8

由于材料在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的濃煙和有害氣體，它會(huì)引起人體休克，妨礙救援與人體的撤離。關(guān)于燃燒毒性學(xué)這還是一個(gè)新的領(lǐng)域，表4-5為有機(jī)聚合物燃燒的氣體產(chǎn)物。服裝材料經(jīng)阻燃整理，其阻燃性能應(yīng)滿足表4-6的要求，除此之外，它的斷裂強(qiáng)力不得低于相應(yīng)的非阻燃織物標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值的75％或它的最低值。其撕裂強(qiáng)力采用擺錘法試驗(yàn)時(shí)不低于7N（0.7kgf）；采用單舌法試驗(yàn)時(shí)不低于10N（1kgf