一、編制依據(jù)

主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）

二、工程概況

2.1設(shè)計概況

6號線車站長313.5m,主體結(jié)構(gòu)為三層三跨、局部三層四跨箱型框架結(jié)

構(gòu)，車站標(biāo)準(zhǔn)段寬度23.3m?27.1m,10號線車站平面呈楔形布置，車站長

194.65m,車站標(biāo)準(zhǔn)段寬度22.1m?26.1m,總建筑面積為60197nf。

底板按流水段劃分澆筑，柱施工縫留在梁卜皮以上Icmo墻施工縫留在

板（梁）下皮以上1cm,鋼支撐部位施工縫留在鋼支撐下500nlm。樓梯施工

縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍

之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。

2.2模板概況

本工程根據(jù)施工部序分為25個流水段，流水段平均長度25m左右。

1、鋼支撐區(qū)：

6號線盾構(gòu)井分為兩個流水段，地下四層和地下三層分別有第五道和第

三道鋼支撐，側(cè)墻分兩次澆筑，模板配模高度至單層鋼支撐下500mm。

（1）第一流水段36-38/C-F軸（盾構(gòu)井）：地下四層底板及墻體連接處

有斜板連接（L*H：900*300）,鋼支撐距底板高度4500mni。地下三層鋼支撐

距底板高度5100mm。本段為斜撐，故間距較小，模板應(yīng)采用長度小于3000mm

的模板，以便于吊裝。

（2）第二流水段35-36/C-F軸（盾構(gòu)井）：地下四層底板及墻體連接處

有斜板連接（L*H：900*300）,鋼支撐距底板高度3150mm。地下二層鋼支撐

距底板高度5000mm。本段為對撐，柱距側(cè)墻間距6300mm,模板長度應(yīng)小于

6000mmo

6號線7-22/C-F軸部位，地下四層和地下二層分別有第五道和第二道鋼

支撐，側(cè)墻分兩次澆筑，模板配模高度至單層鋼支撐下500mln。地下四層底

板及墻體連接處有斜板連接（L*H：900*300）,鋼支撐距底板高度3900mm。

地下二層鋼支撐距底板高度4567mm。

2、錨索區(qū)：

錨索區(qū)側(cè)墻模板可根據(jù)墻體高度，相近高度模板統(tǒng)一為較高模板高度:

5300mm>7000mm>7700mm（見下表）。模板標(biāo)準(zhǔn)段長度6000mm。

地下三地下二地下一

地下四層

層層層

單位（mm）頂

底板凈高板凈高頂板凈高頂板凈高頂板

6號線10006370400526380067378004700900

6、10號線換

1000667540074004007700800

乘區(qū)

盾構(gòu)井

1000802040074004005200800

A-A

盾構(gòu)井

1000667540078004005200800

B-B

10號線90070004005200800

三、施工安排

3.1施工部位及工期安排

序號施工部位完成時間工期備注

2011年7月

16號線265d

30日

2011年3月

210號線120d

30日

2011年3月

3盾構(gòu)井120d

30日

2011年7月

4出入口、風(fēng)亭265d

30日

3.2勞動力及職責(zé)分工

1、管理人員組織及職責(zé)分工

2、勞務(wù)分包隊人員組織及職責(zé)分工

3、工人分工及數(shù)量

根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分

工及數(shù)量見下表：

序號施工部位人數(shù)備注

1地下四層500

2地下三層600

3地下二層800

4地下一層500

四、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施

工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑問做

好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，及設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)

商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)

和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。

4.2機具準(zhǔn)備

機具準(zhǔn)備一覽表

名稱規(guī)格功率數(shù)量

圓盤鋸MJ-1063KW2

平刨MB-5033KW2

壓刨MB10657.5KW3

水準(zhǔn)儀DZS-1/AL3322

切割機配套2

工程檢測尺2m3

4.3材料準(zhǔn)備

墻、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)正反共8次，圓柱、

部分方柱選用大鋼模約490nf,支撐采用碗扣架，隔離劑選用油性隔離

劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。

五、主要施工方法及措施

5.1簡述

模板體系由H20木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板及豎

肋（木工字梁）采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋及橫肋（雙槽鋼背

楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤。兩塊模板之間

采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更

加合理、可靠。木梁直模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和

程度上能拼裝成各種大小的模板。

5.2模板的組成

模板構(gòu)件圖

序

名稱效果圖

號

1E

1吊鉤k

?

HrI=4500cm4

2豎肋管m允許彎矩：5KN.M

|§1允許剪加11KN

3橫肋

二

4連接爪i

5心市

芯帶插

6

捎1

5.3主要施工節(jié)點

5.3.1直墻模板拼縫結(jié)點

如下圖，直墻木梁模板通過芯帶進行連接，模板及模板之間直接拼縫

時，采用拼縫一的做法，當(dāng)模板及模板之間不能拼在一起時，則增加拼

縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。

5.4模板的拼裝

5.4.1拼裝前的準(zhǔn)備工作

5.4.1.1工具

常用模板拼裝工具有：手電鉆、開孔器、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、

曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、

灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、氣釘?shù)龋ú糠秩鐖D1）。

圖1工具手電鉆扳手靠尺

（按圖中擺放）膠槍線墜卷尺

5.4.L2輔助材料

油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到的材料。

5.4.L3拼裝平臺

此工程模板正面打自攻螺釘，要求平臺高度200-400i?,可選用“工”

字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺（如圖2）；操作平臺大小根據(jù)模板的大小選擇

拼裝場地。要求操作平臺搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對應(yīng)的各構(gòu)件平行而

且確保在同一水平面上，對角線長度保持一致。

圖2搭設(shè)平臺（適用于正面上自攻螺釘）

5.4.2模板的拼裝過程

5.4.2.1放置背楞

按照圖紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺上，在背楞上回上定位線,

拉準(zhǔn)對角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長方形對角線相等。（如圖3）

圖3組裝木梁過程

5.4.2.2木梁組裝

按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準(zhǔn)對

角線，讓兩根木梁構(gòu)成的長方形對角線相等，然后用連接爪固定。這兩

根木工字梁的同一端連上一根細(xì)線，作為基準(zhǔn)線，其他木梁都對齊這根

基準(zhǔn)線排放，并保證及兩邊的木梁平行，把每根木梁用連接爪固定。在

固定連接爪的時候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，兩邊的木梁

連接爪要固定在木梁內(nèi)側(cè)，其余的木梁連接爪的方向交錯放置。最后按

圖紙尺寸裝上吊鉤（過程如圖3）o特別注意，在選擇安裝吊鉤的木梁

時，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應(yīng)該大于L5米；安裝吊鉤時,

要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔

位及吊鉤的鋼板一樣。

5.4.2.3鋪設(shè)面板

把面板先按照圖紙裁好鋪到木工字梁上，尺寸有誤差時，用手工刨把

尺寸找好（如圖4）。

圖4面板定位

將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位（不要釘太深）如圖5。

圖5鋼釘定位

將此面板引孔定位，打引孔（如圖6）。

圖6面板引孔定位

將引孔前端擴大2—3mni（如圖7）。

圖7引孔前端擴大

用電鉆打自攻螺釘。

將4角處鋼釘拆下，打自攻螺釘。

鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊（如圖8）。

圖8鋪第二塊面板

以后步驟重復(fù)以上步進行操作。

面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，

將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平。

安裝端頭木方，如果面板超過了木梁的長度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸

臨時增添端頭木方。端頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防

止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時木梁跟面板間發(fā)生位移（如

圖9）o

圖9安裝端頭木方

5.4.2.4打?qū)輻U或埋件孔

根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應(yīng)的開孔器。按圖紙孔

位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置

偏差在2mm以內(nèi)。注意，保證電鉆及模板面垂直，打好的孔無偏斜現(xiàn)象。

每個孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。這樣，模板

的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號標(biāo)明每塊模板，防止模板過多，混

亂使用。

5.5模板的堆放

組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、

堅實的場地，確保模板堆放時不會發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保

持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃

動余量。然后在面板上放置2-3根長條木方（一般間距為2米），木條長

度及模板長邊相近即可，接著放第三塊模板，一般5、6塊為一堆。注意

保護面板，防止受雨淋和暴曬，儲存期超過一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來（如

圖10）o

圖10模板堆放圖11模板

吊升

5.6模板吊升

鋼絲繩及面板接觸處要墊木塊（如圖ll）o

5.7合模

合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷

洗，板面要擦干凈，否則模板上的灰塵會沾到混凝土的表面。必須確保

本工序在混凝土沖毛之后進行。

模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太

多，嚴(yán)禁流淌，以有油光而無油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再

刷一遍脫模劑。

檢查鋼筋是否及模板拉桿孔、埋件系統(tǒng)相沖突，有沖突的須調(diào)整鋼筋

位置。

按照施工測量點，焊牢在鋼筋上控制模板間距的定位支撐，一般工地

采用鋼筋兩側(cè)加混凝土保護層做內(nèi)撐。

檢查鋼筋四周是否有入模障礙物，進行清理。

吊模。起重機吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊

車要緩慢起動，在模板沒離開地面時，起動一定要慢。吊車轉(zhuǎn)到指定的

位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板臨時栓好，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)

吊下一塊模板。

合模校正。先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺

調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度及角度達(dá)到設(shè)計要求。然后穿好套

管、拉桿，擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整至符合澆混凝土要求。注意，套

管不宜過長，伸出模板背面20nmi為佳。

5.8拆模

澆筑完混凝土后，當(dāng)混凝土強度達(dá)到6MPa時，可以松動對拉螺桿一

到二扣，當(dāng)混凝土強度達(dá)到lOMPa時可以進行拆模。拆模時先卸下拉桿

螺母，抽出拉桿，堆放在適當(dāng)位置。卸下芯帶，將模板后移或者吊走。

如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓。

5.9模板的使用及注意事項

5.9.1存儲

模板在出廠時含水量較低(8%-10%)，在使用前應(yīng)使模板的含水量接

近其使用環(huán)境。模板堆放時，應(yīng)堆放在通風(fēng)，無雨淋，太陽不能暴曬的

場所，并有適當(dāng)遮蓋。模板可以重疊堆放，一般高度不超過3包。若在

潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放2個星期以上，應(yīng)拆除包裝上的打包鋼帶，以

免由于溫度和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕。

5.9.2切割加工

沿表面木紋方向切割可以獲得最好的切割效果。若及表面木紋方向垂

直切割，建議使用德鋼頭的合金鋸片，每分鐘的轉(zhuǎn)速達(dá)至U4000轉(zhuǎn)以上的

切割工具。切割速度可以參考下表。

切割速度及進給速率對照表

機器切割速度進給速率

3000?31m/min

圓形鋸齒

6000m/min

條形鋸齒3000m/min1-7m/min

線形鋸齒540m/min3.2m/min

制模工工具角度50750下/min

切割后可以在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。

5.9.3封邊

為了確保模板的長期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成

分的油漆進行封邊。要求必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油

漆（如圖12）。

圖12封邊

5.9.4板及板之間的拼接

由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸就有微小的變化。在

拼裝時，模板及模板間的接縫處，應(yīng)留0.5?1mm的空隙。每隔5塊板，

接縫可以用海綿膠帶或硅膠過渡，使模板在澆筑混凝土并吸收水分后有

變形的余地（如圖13）o

圖13膠帶

5.9.5模板的緊固

若用螺釘固定，建議預(yù)先鉆細(xì)孔，固定部位應(yīng)離邊緣20mm,離角25mm。

通常在緊固螺釘前需在孔上打上環(huán)氧樹脂或硅膠，再擰緊螺釘，擰入

深度應(yīng)至少保留2-3層薄板（約3-4mm）不被穿透。在對混凝土表面有

很高要求時，螺釘頭應(yīng)擰入至模板表面以下2mm,然后用環(huán)氧樹脂或原

子灰充填抹平。

普通釘子因緊固力較小，一般只用于水平方向固定使用。在豎直方向

支模時以及混凝土側(cè)壓力較大時請勿使用。

5.9.6脫模劑

請使用專用脫模劑，請勿使用廢機油、動力油和菜油等。這些油含有

腐蝕性色素，將影響混凝土澆筑表面質(zhì)量和模板表面。請勿將兩種以上

脫模劑混用，以免因成分混亂而造成混凝土表面顏色差異。使用脫模劑

時應(yīng)避免過多或過少，在澆筑前也不要過早使用。請不要將脫模劑涂在

鋼筋上，以免混凝土表面沾染銹跡。也不要將上過脫模劑的模板在太陽

下長時間暴曬。

5.9.7振搗

振搗時應(yīng)避免振搗頭及板面接觸，引起板面損壞。在對大體積混凝土

振搗時，尤其不要直接及模板表面接觸。

5.9.8拆模搬運

拆模和搬運時，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，

不要直接撬傷和拖傷模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撐

鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位，嚴(yán)禁直接撬模板。

5.9.9清潔

拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時可以使用水或相同的脫

模劑來清潔，混凝土的粘結(jié)塊請使用毛刷清除，不準(zhǔn)使用鋼質(zhì)工具鏟，

以免鏟壞模板表面。當(dāng)使用水滲性脫模劑時，可以使用清水來清洗。

5.9.10模板的修補

在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位，不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆

膜損傷，都必須立即進行修補。這樣，可以確保模板經(jīng)長期周轉(zhuǎn)使用后,

還能獲得好的澆筑效果。

修補材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩子。先將模板損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用

鑿子或砂輪機打磨干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩子填補傷疤處，待

凝固后將表面打磨平整即可。為增大附著力，在固化前可以適當(dāng)釘幾個

騎馬釘，以確保修補部位貼近原樣。

5.9.11模板內(nèi)的水分平衡

若模板中的水分含量變化過快（干燥的模板直接澆筑，或者脫模后在

太陽暴曬下過快干燥），可能會使模板表面因內(nèi)部水分布不均勻產(chǎn)生細(xì)微

的暫時不平整現(xiàn)象（借助反光才能觀察到）。模板在經(jīng)過1-2次澆筑后，

模板內(nèi)部各處水分漸漸滲透平衡，這類現(xiàn)象便會隨之自行消失。

5.9.12防紫外線輻射

由于酚醛樹脂覆膜長期暴曬會褪色，因此在堆放時避免在陽光下長時

間暴曬。當(dāng)模板長期不使用時'應(yīng)將模板妥善儲存。

5.10模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板的質(zhì)量滿足甲方施工要求，拼裝成型后，需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、板面對角線誤差值小于3.0mm；

2、相鄰模板高低差±0.5mm,兩塊模板拼縫間隙±0.5mm；

3、板面平整度±0.5mm,模板局部變形不應(yīng)大于1.0mmo

六、單側(cè)支架

6.1單側(cè)支架的組成

單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：

埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。

根據(jù)本工程地下幾層的高度,選擇架體高度有以下規(guī)格：H=3800標(biāo)準(zhǔn)

節(jié)、H=1800加高節(jié)、H=500加高節(jié)。具體看圖紙。

6.2模板及支架安裝

6.2.1埋件安裝

1、埋件材料選用螺紋二

級鋼，直徑為25mm、＞700

mm的螺桿.地腳螺栓出地面

處及碎墻面距離：距碎面距

離為250mm；出地面為130mm；

各埋件桿相互之間的距離為300mm0在靠近一段墻體的起點及終點處

宜各布置一個埋件，具體尺寸根據(jù)實際情況而定。

2、埋件系統(tǒng)及架體示意圖見右圖，埋件及地面成45度的角度，

現(xiàn)場埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時:

埋件角度必須按45度預(yù)埋。

3、地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并

綁牢，以免施工時於粘附在絲扣上影響上連接螺母。

4、因地腳螺栓不能直接及結(jié)構(gòu)主筋點焊，為保證碎澆筑時埋件

不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在

附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。

6.3.2模板及單側(cè)支架安裝

單側(cè)支架相互之間的距離為700mm-800mmo支架中部用施工

常用的小48鋼管架起具體現(xiàn)場制作.具體附圖。

安裝流程：

鋼筋綁扎并驗收后一彈外墻邊線一合外墻模板一單側(cè)支架吊

裝到位f安裝單側(cè)支架f安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附

加鋼管，現(xiàn)場自備）一安裝壓梁槽鋼一安裝埋件系統(tǒng)一調(diào)節(jié)支架

岳t吉百一上比fcrL+品%:近6%—田1區(qū)田竹於本I一44n八左況一萬

x

(t—

lo

r'-l.

L\八'

|n

%Z

?<??

.一

，,

：?

/

第一夕：*收均口?長第二步

需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場

地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。

在直面墻體段，每安裝五至六根單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)

的壓梁槽鋼。

支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。

用模板扣件將模板背楞及單側(cè)支架部分連成一個整體。

調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因

為單側(cè)支架受力后，模板將略向后傾。

最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保佐澆筑時，模板

下口不會漏漿。

6.3模板及支架拆除

1、外墻碎澆筑完24小時后，先松動支架后支座，后松動埋件部

分。

2、徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。

3、吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。

4、碎澆筑完48小時后，拆模板。

5、碎拆模后應(yīng)加強保溫措施。

6.4單側(cè)支架安裝安全技術(shù)交底

1、單側(cè)支架質(zhì)量大，確保安全的同時，工人在立支架時應(yīng)由多

人同時進行。

2、防止工人疲勞作業(yè)。

3、在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺

上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設(shè)三道。

4、碎澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。

5、按規(guī)范要求控制碎澆筑速度，分層澆筑。

6、支架模板安裝需一定的空間，工程中有內(nèi)隔墻的地方，如不

能保證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內(nèi)隔

墻鋼筋。

七、墻體模板計算書

7.1混凝土側(cè)壓力計算

混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高

度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此

時的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值

的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列

二式”算，并取其最小值：

F=0.22yctOP102V1/2

F=ycH

式中F-----新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/k）

yc-----混凝土的重力密度（kN/n?）取24kN/m3

to-----新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當(dāng)

缺乏實驗資料時，可采用t=200/（T+15）計算；

3200/（30+15）=4.44

T------混凝土的溫度（℃）取25℃

V------混凝土的澆灌速度（m/h）;IX3m/h

H------混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總

高度（m）;max=7.46m

Bi-----外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；摻具有

緩凝作用外劑取1.2

B2------混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30nmi時,

取0.85；50—90mm時，取1；110—150mm時，取

1.15o此處取1.15;

F=0.22yctOP1P2V1/2

=46.7kN/m2

F=ycH

=25x7.46=186.5kN/m2

取二者中的較小值，F(xiàn)=42.9kN/n?作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,

并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2,分別取荷載

分項系數(shù)1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：

q=46.7x1.2+4x1.4=61.6kN/m2

7.2面板驗算

將面板視為兩邊支撐在豎肋上的多跨連續(xù)板計算，面板長度

取板長2440mm,板寬度b=1000mm,面板為18mm多層膠合板，豎

肋間距為30。皿（實際290mm）。

7.3強度驗算

面板的截面系數(shù)：W=l/6bh2=l/6xl000xl82=5.4x104mm3

應(yīng)力:6=Mmax/W=0.55x106/5.4xl04mm3=10.19N/mm2<fm=13

N/mm2

故滿足要求

其中：fnr木材抗彎強度設(shè)計值，取13N/mn）2

E-彈性模量，多層膠合板取1x104N/mm2

7.4剛度驗算

q2=61.6kN/m

模板撓度由式⑴二

q214/150EI=61.6x3004/(150x1x104x48.6x104)

=0.68mm<[3]=300/400=0.75mm

故滿足要求

面板截面慣性矩：I=bh3/12=1000xl83/12=48.6x10W

7.5豎肋驗算

豎肋(木工字梁)可作為支承在橫助上的連續(xù)梁計算，其跨

距等于橫肋的間距最大為L=1200mmo

豎肋上的荷載為：q3=Fl=61.6X0.3=18.48N/mm

F-混凝土的側(cè)壓力

1-豎肋間的水平距離

7.6強度驗算

最大彎矩Mmax=0.1q3L2

豎肋截面系數(shù)：

W=(1/6H)X[BH-(B-b)h3]

=(1/6X200)X[80X200-(80-30)X120:i]=46.1X104mm3

應(yīng)力:6=Mmax/W=2.66x106/46.1X10=5.77N/mm2<fm=13N/mm2

滿足要求

木工字梁截面慣性矩：

I=l/12X[BH-(B-b)h3]=

1/12X[80X200-(80-30)X1203]=46.1X106mm4

7.7撓度驗算

q=17.13kN/m

模板撓度由式3二

ql4/150EI=18.48x12007(150x2.1X105X4610X104)

二0.26mm<[o]=1200/400=3mm

故滿足要求

7.8橫肋驗算

橫肋(雙10a槽鋼)以拉桿為支承點，單側(cè)支架按最大1200mm

布置。橫肋：W=80.5x2=16lx10mm3,1=564x2=1128x104mm1

fm一鋼材抗彎強度設(shè)計值，取215N/nun2；

E—鋼材彈性模量，取210X10^/0]]/；

橫肋上的荷載為：q=Fh=61.6x1.2=73.92N/mm

7.9強度驗算

應(yīng)力：6=

Mmax/W=12.77x106/(161x103)=79N/mm2<fm=215N/mm2

7.10撓道驗算

q=73.92kN/m

模板撓度由式3二

ql4/150EI=73.92x12007(150x2.1X105X1128X104)

=0.43mm<[o]=1200/400=3mm

故滿足要求

7.11面板、豎肋、橫肋組合撓道驗算

w=0.68+0.26+0.43=1.37mm<l.7mm

滿足施工對模板質(zhì)量的要求。

7.12柱模板對拉桿驗算

拉桿采用D20高強螺桿，內(nèi)徑為620,材料為45#鋼，其允

許荷載為：

T二Af二3.14X10X600=188.4kN

f-45#鋼強度設(shè)計值，取f=600N/mm,

假設(shè)拉桿間距按1200mm布置,單根拉桿承受拉力為：

T1=FA=57.1x1.2x1.2=82.2kN<188.4kN

滿足要求。

拉桿采用D15高強螺桿，內(nèi)徑為e20,材料為45#鋼，其允

許荷載為：

T=Af=3.14X7.5X600=141.3kN

f-45#鋼強度設(shè)計值，取f=600N/niM

假設(shè)拉桿間距按1200mm布置,單根拉桿承受拉力為：

T1=FA=57.1x1.2x1.2=82.2kN<141.3kN

滿足要求。

7.13吊鉤驗算

取1.2m寬，高為5.65m模板單元驗算

面板：900kg/m3

豎肋：5kg/m

橫肋：20.14kg/m

驗算：

面板自重：1.2x5.65x0.018x900=109.84kg

豎肋自重：5x5.65x6=169.5kg

橫肋自重:20.14x6x1.2x=145kg

總重：G=109.84+169.5+145=424.34kg

則每個吊鉤中螺栓所受豎向力為：

424.34/2=212.17kgxlON/kg=2.12kN

單個螺栓抗剪承載力：

Nvb=NvJi

r2fvb=2x3.14159X82X125=50.3kN

Nvb>2.126kN滿足要求

吊鉤抗拉驗算：

o=N/A=212/Ji*84=27.65N/mm2<f=215N/mm4滿足要

求。

八、單側(cè)支架計算書

8.1支架受力計算

單側(cè)支架按間距800mm布置。（實際間距約650mm）

1、分析支架受力情況：按q=61支架受二49.3kN/m計算

用sap2000對單側(cè)支架進行受力分析（全部按皎接計算）：

單側(cè)支架計算簡圖單側(cè)支架桿

件長度

單側(cè)支架支座反力圖

單側(cè)支架變形圖（mm）

單側(cè)支架軸力圖單側(cè)支架剪

力圖

單側(cè)支架彎矩圖

分析結(jié)m果如下（只計算壓桿穩(wěn)定）:

內(nèi)力截面面積長細(xì)比穩(wěn)定

規(guī)格應(yīng)力

(kN)mm2X系數(shù)

4-85.95]：102549.6110.99134

5-84.58]Eio2549.6450.87838

6-161.57][102549.61280.397159.6

8-85.2][io2549.6110.99133.7

1□10127446.

-56.5260.95

0X5.87

壓桿穩(wěn)定性均滿足要求（穩(wěn)定系數(shù)按3號鋼b類截面查表）,

7#桿壓力很小，未做驗算。

2、支架埋件的驗算

埋件反力為（見反力圖）：

支點1：