混凝土修補施工技術(shù)方案一、混凝土修補施工技術(shù)方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案編制依據(jù)

混凝土修補施工技術(shù)方案是根據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范以及工程實際需求編制而成。主要依據(jù)包括《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）、《混凝土修補材料》（JG/T373）等標準，并結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件、修補部位的結(jié)構(gòu)特點及修復(fù)要求，確保方案的可行性和有效性。方案詳細規(guī)定了修補材料的選擇、施工工藝流程、質(zhì)量控制措施及安全注意事項，以保障修補工程質(zhì)量達到設(shè)計及使用要求。

1.1.2方案適用范圍

本方案適用于建筑物、橋梁、道路等混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫、孔洞、剝落等缺陷時的修補施工。修補范圍涵蓋表面微小缺陷修復(fù)及結(jié)構(gòu)性損傷加固，適用于不同環(huán)境條件下的混凝土修補作業(yè)，如室內(nèi)外環(huán)境、不同氣候條件下的施工需求。方案針對性強，能夠滿足不同修補項目的具體要求，確保修補效果符合設(shè)計標準及使用功能。

1.2施工準備

1.2.1材料準備

混凝土修補施工所需材料包括修補砂漿、修補樹脂、骨料、固化劑等，均需符合相關(guān)標準要求。修補砂漿應(yīng)具有良好的粘結(jié)性、抗壓強度及耐久性，樹脂材料應(yīng)具備優(yōu)異的滲透性和固化性能。所有材料進場前需進行質(zhì)量檢驗，確保其性能指標滿足設(shè)計要求，并按規(guī)范儲存，防止受潮或變質(zhì)。材料配比需嚴格遵循產(chǎn)品說明書，確保修補效果達到預(yù)期標準。

1.2.2設(shè)備準備

施工設(shè)備包括攪拌機、噴射機、抹光機、切割機等，需根據(jù)修補部位及修補方式選擇合適的設(shè)備。攪拌機用于混合修補材料，噴射機適用于大面積快速修補，抹光機用于表面平整處理。設(shè)備使用前需進行調(diào)試，確保運行狀態(tài)良好，并配備必要的防護裝置，保障施工安全。設(shè)備操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

1.3施工工藝流程

1.3.1基層處理

基層處理是混凝土修補的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需確保修補部位干凈、無油污、無松散物。首先對修補區(qū)域進行清理，清除表面浮漿、雜物及松動混凝土。對于裂縫修補，需使用切割機沿裂縫邊緣切割，形成深度約5mm的溝槽，清除溝內(nèi)雜物?；鶎有栌酶邏核畼寷_洗，并待其完全干燥后，涂刷界面劑增強粘結(jié)力。

1.3.2材料配制

修補材料配制需嚴格按照產(chǎn)品說明書比例進行，先稱量修補砂漿、樹脂及固化劑，依次倒入攪拌容器中。使用電動攪拌機低速攪拌，確保材料均勻混合，無結(jié)塊現(xiàn)象。配制好的材料需在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢，避免因固化而影響修補效果。材料溫度需與環(huán)境溫度相匹配，必要時進行預(yù)熱或降溫處理。

1.4質(zhì)量控制措施

1.4.1材料質(zhì)量監(jiān)控

材料進場后需進行抽樣檢測，包括抗壓強度、粘結(jié)性能等指標，確保符合設(shè)計要求。修補過程中，每批次材料均需進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。材料儲存環(huán)境需嚴格控制，避免受潮或變質(zhì)，影響修補質(zhì)量。

1.4.2施工過程監(jiān)控

施工過程中，需對修補厚度、平整度及裂縫填充情況進行檢查，確保修補效果符合設(shè)計標準。對于裂縫修補，需使用裂縫寬度檢測儀檢測修補前后的寬度變化，確保裂縫得到有效封閉。施工完成后，需進行24小時養(yǎng)護，防止修補層早期開裂。

1.5安全文明施工

1.5.1安全防護措施

施工人員需佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護用品，高空作業(yè)需系安全帶。施工現(xiàn)場需設(shè)置安全警示標志，防止無關(guān)人員進入。設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴禁違章操作。

1.5.2環(huán)境保護措施

施工過程中產(chǎn)生的廢棄物需分類收集，及時清運至指定地點。使用高壓水槍沖洗時，需控制水量及壓力，避免污染周邊環(huán)境。施工現(xiàn)場需配備灑水設(shè)備，減少揚塵污染。

二、修補材料選擇與性能要求

2.1修補材料類型

2.1.1聚合物改性水泥砂漿

聚合物改性水泥砂漿是混凝土修補常用材料，具有良好的粘結(jié)性、抗壓強度和耐久性。該材料由水泥、細骨料、聚合物乳液、固化劑等組成，通過聚合物乳液改善水泥砂漿的和易性及粘結(jié)性能，提高其抗裂能力和抗?jié)B性。聚合物改性水泥砂漿可分為柔性修補砂漿和剛性修補砂漿，柔性修補砂漿適用于裂縫修補和表面修復(fù)，具有較高的彈性和變形能力，能夠有效適應(yīng)基層微小變形；剛性修補砂漿適用于結(jié)構(gòu)性損傷修復(fù)，具有較高的抗壓強度和剛度，能夠恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載能力。材料性能需滿足相關(guān)標準要求，如抗壓強度不低于30MPa，粘結(jié)強度不低于1.5MPa，且具有良好的耐水性、耐化學(xué)腐蝕性和耐久性。在選用時，需根據(jù)修補部位的結(jié)構(gòu)特點、環(huán)境條件和修復(fù)要求選擇合適的類型和性能指標，確保修補效果符合設(shè)計要求。

2.1.2纖維增強復(fù)合材料

纖維增強復(fù)合材料（FRP）是高性能混凝土修補材料，主要由碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維與樹脂基體組成，具有極高的強度重量比和抗拉強度。FRP材料可分為板材、布材和編織材，適用于不同形狀和尺寸的修補部位。板材適用于大面積修補和結(jié)構(gòu)加固，布材適用于裂縫修補和薄板修復(fù)，編織材適用于復(fù)雜形狀的修補。FRP材料具有良好的耐腐蝕性、耐久性和輕質(zhì)高強特點，能夠有效提升結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。在選用時，需根據(jù)修補部位的結(jié)構(gòu)特點、環(huán)境條件和修復(fù)要求選擇合適的FRP類型和尺寸，并確保其與基層的粘結(jié)性能滿足設(shè)計要求。FRP材料施工前需對基層進行打磨和清潔，確保粘結(jié)面平整、無油污，并涂刷專用底漆增強粘結(jié)力。

2.2材料性能指標

2.2.1粘結(jié)性能

修補材料的粘結(jié)性能是影響修補效果的關(guān)鍵因素，需確保材料與基層之間形成牢固的粘結(jié)界面。粘結(jié)強度是衡量粘結(jié)性能的主要指標，修補材料的粘結(jié)強度應(yīng)不低于基層混凝土的抗拉強度，以確保修補層與基層共同工作。粘結(jié)性能還與基層的表面特性、清潔度及修補材料的表面處理方式有關(guān)，需對基層進行打磨、清潔和涂刷界面劑，提高粘結(jié)效果。在選用修補材料時，需考慮基層的材質(zhì)、環(huán)境條件和修復(fù)要求，選擇合適的粘結(jié)劑和表面處理方法，確保粘結(jié)性能滿足設(shè)計要求。

2.2.2抗壓強度

抗壓強度是衡量修補材料承載能力的重要指標，修補材料的抗壓強度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)修復(fù)后的承載要求。對于結(jié)構(gòu)性損傷修復(fù)，修補材料的抗壓強度應(yīng)不低于原混凝土的抗壓強度，以確保修補層能夠有效恢復(fù)結(jié)構(gòu)的承載能力?？箟簭姸冗€與修補材料的配合比、養(yǎng)護條件及齡期有關(guān)，需嚴格按照產(chǎn)品說明書進行配制和養(yǎng)護，確保材料性能達到設(shè)計要求。在選用修補材料時，需根據(jù)修補部位的結(jié)構(gòu)特點、環(huán)境條件和修復(fù)要求選擇合適的抗壓強度等級，并進行必要的強度試驗，驗證修補效果。

2.3材料儲存與運輸

2.3.1儲存條件

修補材料的儲存條件對材料性能有重要影響，需確保材料在儲存過程中不受潮、不受污染，并保持其物理化學(xué)性能穩(wěn)定。聚合物改性水泥砂漿和FRP材料均需在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)儲存，避免陽光直射和高溫環(huán)境。儲存環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃~30℃之間，相對濕度應(yīng)低于60%，以防止材料結(jié)塊或變質(zhì)。儲存時需堆放整齊，避免受潮或擠壓，并定期檢查材料狀態(tài)，確保其性能符合要求。

2.3.2運輸要求

修補材料的運輸需確保材料完好無損，并防止在運輸過程中發(fā)生泄漏或污染。聚合物改性水泥砂漿應(yīng)使用密閉容器運輸，避免受潮或污染；FRP材料需使用專用包裝箱運輸，防止變形或損壞。運輸過程中需防止碰撞和振動，確保材料安全到達施工現(xiàn)場。運輸車輛需清潔干燥，避免材料在運輸過程中發(fā)生污染。

三、修補施工工藝流程

3.1裂縫修補工藝

3.1.1表面裂縫修補

表面裂縫修補適用于寬度小于0.2mm的細微裂縫，常用材料為聚合物改性水泥砂漿或環(huán)氧樹脂膠泥。施工前需對裂縫進行清洗和干燥，確保基層無油污、無浮漿。對于細微裂縫，可采用表面涂刷法，將修補材料用刷子均勻涂抹在裂縫表面，涂刷厚度控制在1~2mm，并使用抹刀壓實，確保修補層與基層緊密結(jié)合。施工完成后，需進行24小時養(yǎng)護，期間避免雨水沖刷或振動，確保修補層充分硬化。以某橋梁混凝土橋面板表面裂縫修補工程為例，該橋梁橋面板存在大量寬度0.1~0.2mm的細微裂縫，采用表面涂刷聚合物改性水泥砂漿進行修補，修補后橋面板的耐久性得到顯著提升，裂縫寬度減小至0.05mm以下，有效延長了橋梁的使用壽命。該案例表明，表面裂縫修補工藝簡單、高效，適用于細微裂縫的修復(fù)，能夠有效提升混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

3.1.2深度裂縫修補

深度裂縫修補適用于寬度大于0.2mm的裂縫，常用材料為快硬水泥砂漿或樹脂灌漿材料。施工前需對裂縫進行切割和清理，沿裂縫邊緣切割深度約5mm的溝槽，清除溝內(nèi)雜物和松散混凝土，并用高壓水槍沖洗溝槽，確保其完全干燥。修補時，先將修補材料注入溝槽，并用壓板壓實，確保修補層與基層緊密結(jié)合。對于較大裂縫，可采用樹脂灌漿法，將樹脂灌漿材料注入裂縫，利用樹脂的滲透性填充裂縫內(nèi)部，灌漿完成后需進行多次壓漿，確保裂縫內(nèi)部充滿樹脂。以某高層建筑墻體裂縫修補工程為例，該建筑墻體存在多處寬度大于0.3mm的深度裂縫，采用樹脂灌漿法進行修補，修補后裂縫寬度減小至0.1mm以下，墻體滲漏問題得到有效解決。該案例表明，深度裂縫修補工藝復(fù)雜，但效果顯著，能夠有效恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。

3.2孔洞及缺損修補工藝

3.2.1小型孔洞修補

小型孔洞修補適用于直徑小于100mm的孔洞，常用材料為聚合物改性水泥砂漿或快硬水泥砂漿。施工前需對孔洞周圍進行清理和修補，清除孔洞周圍的松散混凝土和油污，并用高壓水槍沖洗，確保其完全干燥。修補時，先將修補材料填入孔洞，并用抹刀壓實，確保修補層與基層緊密結(jié)合。修補完成后，需進行養(yǎng)護，期間避免雨水沖刷或振動，確保修補層充分硬化。以某工業(yè)廠房混凝土柱孔洞修補工程為例，該廠房混凝土柱存在多處直徑50~80mm的小型孔洞，采用聚合物改性水泥砂漿進行修補，修補后孔洞周圍的混凝土強度和耐久性得到顯著提升，有效防止了孔洞進一步擴大。該案例表明，小型孔洞修補工藝簡單、高效，適用于小范圍缺損的修復(fù)，能夠有效提升混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。

3.2.2大型孔洞修補

大型孔洞修補適用于直徑大于100mm的孔洞，常用材料為聚合物改性混凝土或纖維增強混凝土。施工前需對孔洞周圍進行清理和加固，清除孔洞周圍的松散混凝土和油污，并用高壓水槍沖洗，確保其完全干燥。修補時，需先安裝模板，確保修補層的形狀和尺寸符合設(shè)計要求，然后將修補材料填入孔洞，并用振搗器振實，確保修補層內(nèi)部無空隙。修補完成后，需進行養(yǎng)護，期間避免雨水沖刷或振動，確保修補層充分硬化。以某隧道混凝土襯砌大型孔洞修補工程為例，該隧道混凝土襯砌存在多處直徑超過200mm的大型孔洞，采用聚合物改性混凝土進行修補，修補后隧道襯砌的強度和耐久性得到顯著提升，有效防止了孔洞進一步擴大。該案例表明，大型孔洞修補工藝復(fù)雜，但效果顯著，能夠有效恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。

3.3結(jié)構(gòu)加固修補工藝

3.3.1壓縮應(yīng)力區(qū)加固

壓縮應(yīng)力區(qū)加固適用于混凝土結(jié)構(gòu)受壓承載力不足的情況，常用材料為FRP板材或型鋼。加固前需對結(jié)構(gòu)進行檢測，確定受壓應(yīng)力區(qū)的位置和范圍，并清除受壓應(yīng)力區(qū)周圍的松散混凝土和油污。加固時，可采用FRP板材粘貼法，將FRP板材用專用膠粘劑粘貼在受壓應(yīng)力區(qū)表面，并用壓板壓實，確保FRP板材與基層緊密結(jié)合。加固完成后，需進行養(yǎng)護，期間避免雨水沖刷或振動，確保膠粘劑充分硬化。以某橋梁混凝土梁受壓承載力不足加固工程為例，該橋梁混凝土梁受壓承載力不足，采用FRP板材粘貼法進行加固，加固后橋梁梁體的承載力得到顯著提升，有效防止了梁體進一步破壞。該案例表明，壓縮應(yīng)力區(qū)加固工藝簡單、高效，適用于受壓承載力不足的結(jié)構(gòu)的修復(fù)，能夠有效提升結(jié)構(gòu)的承載能力。

3.3.2拉伸應(yīng)力區(qū)加固

拉伸應(yīng)力區(qū)加固適用于混凝土結(jié)構(gòu)受拉承載力不足的情況，常用材料為FRP布材或鋼絞線。加固前需對結(jié)構(gòu)進行檢測，確定拉伸應(yīng)力區(qū)的位置和范圍，并清除拉伸應(yīng)力區(qū)周圍的松散混凝土和油污。加固時，可采用FRP布材粘貼法，將FRP布材用專用膠粘劑粘貼在拉伸應(yīng)力區(qū)表面，并用壓板壓實，確保FRP布材與基層緊密結(jié)合。加固完成后，需進行養(yǎng)護，期間避免雨水沖刷或振動，確保膠粘劑充分硬化。以某高層建筑墻體受拉承載力不足加固工程為例，該高層建筑墻體受拉承載力不足，采用FRP布材粘貼法進行加固，加固后墻體的承載力得到顯著提升，有效防止了墻體進一步破壞。該案例表明，拉伸應(yīng)力區(qū)加固工藝簡單、高效，適用于受拉承載力不足的結(jié)構(gòu)的修復(fù)，能夠有效提升結(jié)構(gòu)的承載能力。

四、修補施工質(zhì)量控制

4.1基層處理質(zhì)量控制

4.1.1清理與打磨

基層處理是確保修補質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需對修補部位進行徹底清理和打磨，去除油污、浮漿、松散混凝土及其他雜質(zhì)，確?；鶎痈蓛簟⑵秸?。清理可采用高壓水槍或?qū)Ｓ们鍧崉瑢τ谟臀蹏乐氐牟课?，需使用有機溶劑進行清洗。打磨需使用角磨機及專用打磨片，去除表面浮漿和松散層，直至露出堅實的混凝土基層。打磨后的基層應(yīng)無明顯凹凸不平，表面粗糙度應(yīng)符合要求，以增強修補材料的粘結(jié)力。在清理和打磨過程中，需注意保護修補部位周邊的完整混凝土，避免造成不必要的損傷。

4.1.2濕度與清潔度控制

基層濕度控制對修補材料的粘結(jié)性能有重要影響，修補前需確?；鶎踊炷镣耆稍铮苊庖蚧鶎映睗駥?dǎo)致修補材料早期開裂或粘結(jié)不牢。濕度控制可通過環(huán)境控制或使用專業(yè)設(shè)備進行干燥，確?；鶎拥暮实陀?%。清潔度控制需確?；鶎訜o油污、無塵土、無松散物，任何雜質(zhì)都可能影響修補材料的粘結(jié)性能。清潔度控制可通過目視檢查或使用專業(yè)檢測設(shè)備進行驗證，確?；鶎颖砻娓蓛?，無影響粘結(jié)的雜質(zhì)。

4.2材料配制質(zhì)量控制

4.2.1配合比控制

修補材料的配合比控制是確保修補質(zhì)量的關(guān)鍵，需嚴格按照產(chǎn)品說明書或試驗確定的配合比進行配制，確保修補材料的性能滿足設(shè)計要求。聚合物改性水泥砂漿和樹脂材料的配合比需精確計量，稱量誤差應(yīng)控制在±1%以內(nèi)，以確保材料性能的穩(wěn)定性。配制過程中，需攪拌均勻，避免材料結(jié)塊或分層，確保修補材料的和易性及粘結(jié)性能。配合比控制還需考慮環(huán)境溫度和濕度的影響，必要時進行適當(dāng)調(diào)整，確保修補材料的性能符合要求。

4.2.2材料拌合與攪拌

材料拌合與攪拌是確保修補材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需采用專用的攪拌設(shè)備進行拌合，確保材料攪拌均勻，無結(jié)塊或分層現(xiàn)象。聚合物改性水泥砂漿和樹脂材料的拌合時間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，過短可能導(dǎo)致材料未充分拌勻，過長可能導(dǎo)致材料過早固化影響施工。拌合過程中，需逐步加入材料，避免一次性加入過多導(dǎo)致材料離析。拌合完成后，需進行質(zhì)量檢查，確保材料顏色、稠度及和易性符合要求，方可用于施工。

4.3施工過程質(zhì)量控制

4.3.1修補層厚度控制

修補層厚度是影響修補質(zhì)量的重要指標，需嚴格按照設(shè)計要求控制修補層厚度，確保修補層能夠有效恢復(fù)結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。對于裂縫修補，需使用專用工具控制修補層厚度，確保修補層均勻，無厚薄不均現(xiàn)象。對于孔洞及缺損修補，需使用模板控制修補層厚度，確保修補層與基層緊密結(jié)合，無空隙或空洞。施工過程中，需定期檢查修補層厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保修補層厚度符合設(shè)計要求。

4.3.2表面平整度控制

修補層表面平整度是影響修補效果的重要指標，需使用水平儀和抹光機控制修補層表面平整度，確保修補層表面光滑，無凹凸不平現(xiàn)象。表面平整度控制還需考慮基層的平整度，確保修補層與基層緊密結(jié)合，無空隙或裂縫。施工過程中，需定期檢查修補層表面平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保修補層表面平整度符合設(shè)計要求。

4.4養(yǎng)護質(zhì)量控制

4.4.1養(yǎng)護環(huán)境控制

養(yǎng)護環(huán)境對修補材料的性能有重要影響，需確保養(yǎng)護環(huán)境溫度和濕度符合要求，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致修補材料早期開裂或強度不足。養(yǎng)護溫度應(yīng)控制在5℃~30℃之間，相對濕度應(yīng)控制在60%以下，避免陽光直射或高溫環(huán)境。養(yǎng)護過程中，需避免雨水沖刷或振動，確保修補材料充分硬化。養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)材料類型和環(huán)境條件確定，一般不少于24小時，對于大型修補項目，養(yǎng)護時間可能需要更長。

4.4.2養(yǎng)護方式控制

養(yǎng)護方式是確保修補材料性能的關(guān)鍵，需根據(jù)材料類型選擇合適的養(yǎng)護方式，確保修補材料充分硬化，達到設(shè)計強度。聚合物改性水泥砂漿和樹脂材料可采用覆蓋養(yǎng)護或噴水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)護需使用塑料薄膜或養(yǎng)護罩，噴水養(yǎng)護需使用噴霧器，確保修補層表面濕潤。養(yǎng)護過程中，需定期檢查修補層狀態(tài)，確保其無開裂或起泡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整養(yǎng)護方式，確保修補材料性能符合要求。

五、安全文明施工與環(huán)境保護

5.1安全防護措施

5.1.1個人防護用品

施工人員需根據(jù)作業(yè)內(nèi)容佩戴相應(yīng)的個人防護用品，確保人身安全。進入施工現(xiàn)場前，需佩戴安全帽，防止高處墜落物或碰撞傷害；進行高空作業(yè)時，需系安全帶，并設(shè)置安全繩，防止墜落事故發(fā)生。對于接觸化學(xué)品的作業(yè)，需佩戴防護手套和防護眼鏡，防止化學(xué)品灼傷皮膚或傷害眼睛。施工人員還需佩戴防塵口罩，防止粉塵吸入，并穿著安全鞋，防止腳部受傷。個人防護用品需定期檢查，確保其完好有效，不合格的防護用品嚴禁使用。

5.1.2設(shè)備安全操作

施工設(shè)備的安全操作是保障施工安全的重要環(huán)節(jié)，需對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。使用攪拌機、噴射機等設(shè)備時，需確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，定期進行維護和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴禁違章操作，并配備必要的防護裝置，如防護欄、急停按鈕等，防止意外傷害。施工過程中，需定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備安全運行。

5.1.3高空作業(yè)安全

高空作業(yè)是混凝土修補施工中常見的作業(yè)類型，需采取嚴格的安全措施，防止墜落事故發(fā)生。高空作業(yè)前，需對作業(yè)平臺進行安全檢查，確保其穩(wěn)固可靠，并設(shè)置安全防護欄和擋板。作業(yè)人員需佩戴安全帶，并設(shè)置安全繩，確保在意外情況下能夠及時制動。高空作業(yè)過程中，需避免上下同時作業(yè)，防止碰撞事故發(fā)生。對于高層建筑或大型結(jié)構(gòu)的高空作業(yè)，還需設(shè)置安全監(jiān)控設(shè)備，實時監(jiān)控作業(yè)情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

5.2環(huán)境保護措施

5.2.1揚塵控制

混凝土修補施工過程中會產(chǎn)生大量粉塵，需采取有效措施控制揚塵，防止污染環(huán)境。施工前，需對施工現(xiàn)場進行圍擋，防止無關(guān)人員進入，并設(shè)置封閉式垃圾收集點，防止垃圾隨意丟棄。施工過程中，需使用噴霧設(shè)備對施工現(xiàn)場進行灑水，降低空氣中的粉塵濃度。對于切割、打磨等產(chǎn)生揚塵的作業(yè)，需在室內(nèi)或半封閉環(huán)境中進行，并配備除塵設(shè)備，防止粉塵外泄。施工結(jié)束后，需對施工現(xiàn)場進行清理，清除垃圾和雜物，恢復(fù)環(huán)境原狀。

5.2.2噪聲控制

混凝土修補施工過程中會產(chǎn)生噪聲，需采取有效措施控制噪聲，防止影響周邊環(huán)境。施工前，需對噪聲進行評估，確定噪聲源和噪聲水平，并采取相應(yīng)的降噪措施。對于高噪聲設(shè)備，如攪拌機、噴射機等，需設(shè)置隔音罩或隔音墻，降低噪聲傳播。施工過程中，需合理安排施工時間，避免在夜間或周邊居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。施工結(jié)束后，需對施工現(xiàn)場進行清理，恢復(fù)環(huán)境原狀。

5.2.3污水處理

混凝土修補施工過程中會產(chǎn)生污水，需采取有效措施處理污水，防止污染環(huán)境。施工前，需設(shè)置臨時污水收集池，收集施工過程中產(chǎn)生的污水。污水收集后，需進行沉淀處理，去除其中的固體雜質(zhì)，達標后排放。對于含有化學(xué)品的污水，需進行化學(xué)處理，確保污水達標排放。施工結(jié)束后，需對污水收集池進行清理，防止污水外泄。

六、施工監(jiān)測與驗收

6.1施工過程監(jiān)測

6.1.1應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測

施工過程監(jiān)測是確保修補質(zhì)量的重要手段，應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測是其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于監(jiān)測修補部位在施工及加載過程中的應(yīng)力應(yīng)變變化，確保修補結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。監(jiān)測方法包括應(yīng)變片監(jiān)測、應(yīng)變計監(jiān)測和光纖傳感監(jiān)測等，應(yīng)變片和應(yīng)變計適用于小型修補項目，通過粘貼在修補層表面或內(nèi)部，實時監(jiān)測應(yīng)力應(yīng)變變化；光纖傳感監(jiān)測適用于大型修補項目，通過光纖布拉格光柵（FBG）等技術(shù)，實現(xiàn)遠程、連續(xù)的應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)需實時記錄，并與設(shè)計值進行比較，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應(yīng)措施。以某橋梁混凝土梁修補工程為例，該橋梁混凝土梁采用FRP板材加固，施工過程中通過應(yīng)變片監(jiān)測修補層的應(yīng)力應(yīng)變變化，確保加固效果符合設(shè)計要求。應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測結(jié)果表明，修補后的混凝土梁應(yīng)力分布均勻，未出現(xiàn)明顯應(yīng)力集中現(xiàn)象，有效提升了橋梁的承載能力。

6.1.2位移監(jiān)測

位移監(jiān)測是施工過程監(jiān)測的另一重要環(huán)節(jié)，主要用于監(jiān)測修補部位在施工及加載過程中的位移變化，確保修補結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。監(jiān)測方法包括位移計監(jiān)測、全站儀監(jiān)測和GPS監(jiān)測等，位移計適