切割與粉碎機(jī)械四、典型切割機(jī)械

切段機(jī)械切片機(jī)械切丁機(jī)械切碎機(jī)械打漿機(jī)械斬拌機(jī)械高效多功能切菜機(jī)離心式切片機(jī)蘑菇定向切片機(jī)圓盤刀式肉用面包切片機(jī)果蔬切丁機(jī)肉用切丁機(jī)水果破碎機(jī)絞肉機(jī)果蔬打漿機(jī)刨絲機(jī)高效多功能切菜機(jī)主切割器：可完成各種細(xì)長形和塊狀蔬菜的切片、切條和切絲作業(yè)；副切割器：雙圓盤刀組，用于完成肉塊等軟物料的切片。高效多功能切菜機(jī)主切割器：復(fù)合型盤刀式切割器切片（段）刀片（直刃口盤刀）切絲刀片切條刀片副切割器：雙圓盤刀組。微調(diào)手輪：調(diào)節(jié)產(chǎn)品的厚度或長度；粗調(diào)手輪：調(diào)節(jié)碎段長度；高效多功能切菜機(jī)切片刀片與切絲刀片聯(lián)合使用進(jìn)行切絲，在切片刀切割的同時(shí)，切絲刀對物料沿垂直切片方向劃切。好處：可避免先切片再切絲工藝所引起的切絲形狀不穩(wěn)定，切絲成品率低的問題。

適用于片,段,絲等產(chǎn)品.如各種塊莖,葉菜,海帶等。多功能型切菜機(jī)包含單切機(jī)的所以功能的同時(shí),也可切圓形如土豆,蘿卜等產(chǎn)品.該類機(jī)可將根,莖,葉等蔬菜加工成片,絲,丁,菱,曲線,花丁,花片等,適用于醬菜加工廠及大型食堂,飯店等場所使用.辣椒切絲機(jī)本機(jī)采用高強(qiáng)度對輥，通過對輥軋切可將辣椒豎切成寬度為6毫米—1.5毫米的辣椒絲，加工出來的辣椒絲粗細(xì)均勻，整齊美觀。四、典型切割機(jī)械

切段機(jī)械切片機(jī)械切丁機(jī)械切碎機(jī)械打漿機(jī)械斬拌機(jī)械高效多功能切菜機(jī)離心式切片機(jī)蘑菇定向切片機(jī)圓盤刀式肉用面包切片機(jī)果蔬切丁機(jī)肉用切丁機(jī)水果破碎機(jī)絞肉機(jī)果蔬打漿機(jī)刨絲機(jī)

１.用途適用于將瓜果(如蘋果、黃瓜等)、塊根類蔬菜（切成片狀)。２.結(jié)構(gòu)及要作過程切片機(jī)主要由圓錐形機(jī)殼、回轉(zhuǎn)葉輪和安裝在機(jī)殼四周內(nèi)壁的刀片組成，其外形如圖左所示，工作原理如圖右所示。離心式切片機(jī)立式切片機(jī)外形圖原料經(jīng)圓錐形喂料斗進(jìn)入機(jī)內(nèi)。葉輪以262rpm的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)物料回轉(zhuǎn)。離心力使物料緊壓在切碎機(jī)的內(nèi)壁表面上，并受到安裝在葉輪上的葉片的擠壓，使物料沿圓錐形機(jī)殼的內(nèi)壁表面移動(dòng)。內(nèi)壁表面的定刀就將其切成厚度均勻的薄片，調(diào)整刀片的間隙，即可獲得所需要的切片厚度。更換不同形狀的定刀片，即可切出平片、波紋片、V形絲和橢圓形絲。離心式切片機(jī)蘑菇定向切片機(jī).avi定向供料、切割、卸料裝置切割裝置：一組按一定間距組裝的圓盤刀和橡膠墊輥，兩者均主動(dòng)旋轉(zhuǎn)；圓盤刀間距可調(diào)，以切割成不同厚度的產(chǎn)品；滑槽：橫截面為弧形，曲率半徑略大于菇蓋半徑，整體下傾布置，便于蘑菇呈菇蓋朝下的穩(wěn)定狀態(tài)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)定向進(jìn)料、切割。淋水管：減少蘑菇在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的阻力，降低切割過程中的摩擦阻力；優(yōu)點(diǎn)：圓盤刀刃口鋒利，滑切作用強(qiáng)，切割時(shí)正壓力小，物料不易破碎；切片厚度均勻，斷面質(zhì)量好；缺點(diǎn)：鉗住性能差；對于剛度較大的物料，切割的摩擦阻力大，強(qiáng)制卸出的片料易破碎。蘑菇切片機(jī).wmv水沖式蘑菇全定向切片機(jī)由圓盤刀、支撐托板、夾持裝置等構(gòu)成，結(jié)構(gòu)見教材P101圖4-14。刀片上方通過機(jī)架固定有導(dǎo)向圓盤3，用于防止物料的切割斷面與刀盤間的摩擦。圓盤刀式肉用切片機(jī)圓盤刀式肉用切片機(jī)肉脯的傳統(tǒng)加工工藝

原料選擇→修整→冷凍→切片→解凍→腌制→攤篩→烘烤→燒烤→壓平→切片成型→包裝面包切片機(jī)面包結(jié)構(gòu)松軟、剛度差、強(qiáng)度低，切片時(shí)阻力小，但易出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。為獲得厚度均勻、斷面整齊的面包切片，要求在切片過程中無明顯擠壓作用。面包切片機(jī)面包切片機(jī)組成：進(jìn)料斗、鋸齒刀片、導(dǎo)輪、刀片驅(qū)動(dòng)輥等，見教材P102圖4-16。若干條帶形鋸齒刀片交叉纏繞在上下兩個(gè)刀片驅(qū)動(dòng)輥上，每個(gè)刀片被兩對導(dǎo)輪夾持著扭轉(zhuǎn)90度，使得所有刀片的刃口均朝向進(jìn)料口方向，每條刀片具有兩個(gè)刃口，而且兩處刃口與面包片間的摩擦方向相反，不會影響面包穩(wěn)定前進(jìn)。切片厚度可通過調(diào)整刀片及導(dǎo)輪的間距實(shí)現(xiàn)；易獲得整齊的切片，但出現(xiàn)較多的碎渣。刀削面機(jī)

將面粉（拌和成面料）通過送面輥及螺旋推進(jìn)器送入前后送面盤中,在分面凸輪及離心力的作用下,面料被兩盤擠壓出來,被削面刀削成中間厚,兩邊薄的面條飛出.貓耳朵切片機(jī)又叫多功能面食切片機(jī)，該機(jī)集切片、軋花于一體，可正切、斜切并軋各種不同花形，底刀切片直徑任意調(diào)節(jié).所產(chǎn)成品外形美觀、口味純正、集香脆酥甜于一體。全機(jī)主要不見均采用不銹鋼制造，經(jīng)久耐用，主切刀采用最新復(fù)合不銹鋼，增強(qiáng)刀體本身強(qiáng)度及刀刃的鋒利程度.四、典型切割機(jī)械

切段機(jī)械切片機(jī)械切丁機(jī)械切碎機(jī)械打漿機(jī)械斬拌機(jī)械高效多功能切菜機(jī)離心式切片機(jī)蘑菇定向切片機(jī)圓盤刀式肉用面包切片機(jī)果蔬切丁機(jī)肉用切丁機(jī)水果破碎機(jī)絞肉機(jī)果蔬打漿機(jī)刨絲機(jī)果蔬切丁機(jī)切丁機(jī)由切片、切條和切丁三個(gè)裝置共同構(gòu)成；切片裝置：離心式切片機(jī)構(gòu)（回轉(zhuǎn)葉輪和定刀片）；切丁機(jī)切條裝置：橫切刀驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)有平行四桿機(jī)構(gòu)，用來控制切刀在整個(gè)工作中不因刀架旋轉(zhuǎn)而改變其方向，從而保證兩斷面間垂直，刀架轉(zhuǎn)速?zèng)Q定切條的寬度。切丁裝置：切丁圓盤刀片按一定間隔安裝在轉(zhuǎn)軸上，刀片間隔決定“丁”的長度。肉用多功能切丁機(jī)縱向和橫向刀柵往復(fù)運(yùn)動(dòng)將肉切成條束；切斷盤刀用于將上述切出的條束進(jìn)一步切成肉丁。此盤刀為具有良好滑切性能的凸刃口結(jié)構(gòu)，可降低切斷阻力，同時(shí)避免在切斷過程中因壓力過大使得肉塊變形而造成產(chǎn)品切斷面不齊。四、典型切割機(jī)械

切段機(jī)械切片機(jī)械切丁機(jī)械切碎機(jī)械打漿機(jī)械斬拌機(jī)械高效多功能切菜機(jī)離心式切片機(jī)蘑菇定向切片機(jī)圓盤刀式肉用面包切片機(jī)果蔬切丁機(jī)肉用切丁機(jī)水果破碎機(jī)絞肉機(jī)果蔬打漿機(jī)刨絲機(jī)常見水果破碎機(jī)：魚鱗孔刀式、齒刀式和齒輥式；魚鱗孔刀式破碎機(jī)：結(jié)構(gòu)見教材P104圖4-20由破碎刀筒2、驅(qū)動(dòng)葉輪3、排料口5和機(jī)罩4構(gòu)成。破碎刀筒：筒壁上沖制有魚鱗孔，形成孔刀，筒內(nèi)為破碎室；齒刀式破碎機(jī)：結(jié)構(gòu)見教材P105圖4-21由篩圈、齒刀、喂料螺旋、打板等構(gòu)成。齒形刀片：呈矩形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)長邊順序開有三角形刀齒，按照碎塊粒度要求可選用不同刀齒規(guī)格；打板：強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)物料沿篩圈內(nèi)壁表面周向移動(dòng)。絞肉機(jī)絞肉機(jī)的主要工作構(gòu)件孔板

與切刀相貼參預(yù)原料切割，切割后的原料尺寸與孔徑相同，孔徑與孔數(shù)依工藝要求而定，厚度一般為10～12mm，材料為不銹鋼或碳素工作工具鋼（經(jīng)表面處理），要求表面光潔平整。絞肉機(jī)的主要工作構(gòu)件

送料螺旋將物料以一定的擠壓力送向切割機(jī)構(gòu)，送料螺旋的材料為不銹鋼，外徑應(yīng)與軸線同軸，避免與機(jī)殼接觸。絞肉機(jī)的主要工作構(gòu)件切刀

用于切碎物料，一般設(shè)置四個(gè)刃口（刃口互成900角），刃口方向應(yīng)與螺旋旋轉(zhuǎn)方向相同。材料為不銹鋼或碳素工作工具鋼，刃口底面與孔板相貼。使用注意事項(xiàng)

工作時(shí)應(yīng)防止絞肉機(jī)螺旋軸在圓錐形機(jī)殼內(nèi)與殼壁碰撞摩擦，但軸與殼壁的間隙又不能太大，太大會影響輸送效率和擠壓力，甚至?xí)l(fā)生物料倒流，因此，這部分零件加工和安裝的精度要求較高。

長時(shí)間使用后，刃口變鈍，此時(shí)應(yīng)修磨或調(diào)換新刀，否則將影響切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由擠壓磨碎成漿狀物排出，引起午餐肉罐頭脂肪嚴(yán)重析出的事故，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。裝配或調(diào)換切刀后，一定要把緊固螺母擰緊，使孔板不動(dòng)，否則因孔板移動(dòng)和切刀的空轉(zhuǎn)，也會影響切割效率。灌腸工藝流程煙熏、冷卻絞碎斬拌烘烤灌制熟制腌制原料肉的的選擇與初加工成品四、典型切割機(jī)械

切段機(jī)械切片機(jī)械切丁機(jī)械切碎機(jī)械打漿機(jī)械斬拌機(jī)械高效多功能切菜機(jī)離心式切片機(jī)蘑菇定向切片機(jī)圓盤刀式肉用面包切片機(jī)果蔬切丁機(jī)肉用切丁機(jī)水果破碎機(jī)絞肉機(jī)果蔬打漿機(jī)刨絲機(jī)打漿機(jī)

用途打漿機(jī)如圖所示，用于打碎質(zhì)地較軟的水果，同時(shí)去掉果皮、果核等不可食用部份，便于果汁與番茄汁的濃縮。制成濃縮果汁、果醬、番茄醬等產(chǎn)品。刮扳（棍棒）通過調(diào)整螺栓可以調(diào)整棍棒與篩筒壁之間的距離，對稱安裝于軸兩例，且與軸線有一夾角，這夾角叫導(dǎo)程角（<3度）。刮扳用不銹鋼制造，是一塊長方形不銹鋼板物料在篩筒中運(yùn)動(dòng)由于導(dǎo)程角存在，棍棒的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下受到離心力作用和向前推力作用，使物料在沿篩筒圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)向軸的另一端運(yùn)動(dòng)，這個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)結(jié)果使其軌跡為螺旋線原理果蔬在破碎漿葉作用下初步破碎，然后在打板打擊作用下進(jìn)一步破碎并沿軸向移動(dòng)，在篩筒內(nèi)壁表面附近，由打板直接推動(dòng)一邊在沿篩筒內(nèi)壁表面移動(dòng)過程中被孔刃破碎，前移過程中，汁液和肉質(zhì)(已成漿狀)從篩孔中通過到收集器中送到下一道工序皮和籽等從圓筒另一開口端排出，達(dá)到分離物料在打漿機(jī)時(shí)擦碎程度與下列因素有關(guān)：物料本身性質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速——600轉(zhuǎn)/分篩孔直徑——0.4-1.5mm篩孔總面積占篩筒總面積百分率——50%導(dǎo)程角的大小——1.5°-2.0°（1.5°）棍棒與篩筒內(nèi)壁之間距離等——1-4mm（3mm）物料移動(dòng)速度(打漿時(shí)間)與棍棒轉(zhuǎn)速和導(dǎo)程角有關(guān)——這兩個(gè)參效影響相同，調(diào)整其中一個(gè)參數(shù)就可轉(zhuǎn)速快，移動(dòng)速度快，打漿的時(shí)間就少導(dǎo)程角大移動(dòng)速度快，打漿時(shí)間亦少調(diào)整導(dǎo)程角比較方便，且可在適用范圍內(nèi)任意調(diào)整角度，同時(shí)，導(dǎo)程角的變動(dòng)對物料移動(dòng)速度比改變轉(zhuǎn)速影響大得多，通常調(diào)整導(dǎo)程角的辦法來達(dá)到理想打漿條件導(dǎo)程角和間距是否合理發(fā)現(xiàn)廢渣中含汁率較高(用手使勁捏渣有汁液流出含汁率高)，可斷定導(dǎo)程角或間距過大導(dǎo)程角與間距只要調(diào)整一個(gè)就可達(dá)到良好效果打漿機(jī)聯(lián)動(dòng)番茄醬生產(chǎn)流水線中，是把2—3臺打漿機(jī)串聯(lián)起來使用，安裝在同一機(jī)架上，由一臺電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)區(qū)別：各打漿機(jī)的篩筒孔眼大小不同，前道篩孔比后道篩孔孔眼大，一道比一道打得細(xì)第一臺：篩孔孔眼直徑1.1mm，轉(zhuǎn)速840轉(zhuǎn)/分第二臺：篩孔孔眼直徑0.8mm，轉(zhuǎn)速970轉(zhuǎn)/分第三臺：篩孔孔眼直徑0.6mm，轉(zhuǎn)速970轉(zhuǎn)/分打漿機(jī)聯(lián)動(dòng)多功能刨絲機(jī)瓜類刨絲機(jī)四、典型切割機(jī)械

切段機(jī)械切片機(jī)械切丁機(jī)械切碎機(jī)械打漿機(jī)械斬拌機(jī)械高效多功能切菜機(jī)離心式切片機(jī)蘑菇定向切片機(jī)圓盤刀式肉用面包切片機(jī)果蔬切丁機(jī)肉用切丁機(jī)水果破碎機(jī)絞肉機(jī)果蔬打漿機(jī)刨絲機(jī)肉糜斬拌機(jī)用途斬拌機(jī)是肉類制品生產(chǎn)工藝中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，它不僅能夠?qū)⑷鈮K、碎肉、脂肪等主要原料精細(xì)地切碎，還能同時(shí)將其他原料如水、冰屑、調(diào)料、附加品(填充劑)同肉末一起攪拌成均勻的乳狀物，特別是由于乳化處理，使肉類產(chǎn)品的細(xì)密度與彈性均大大增強(qiáng)。

真空斬拌機(jī)1-蓋子2-刀軸3-轉(zhuǎn)盤4-出料器肉糜斬拌機(jī)

真空斬拌機(jī)1-蓋子2-刀軸3-轉(zhuǎn)盤4-出料器結(jié)構(gòu)

由三臺電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤、刀軸和出料器的轉(zhuǎn)盤組成。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的電機(jī)通過三角皮帶、蝸輪蝸桿、棘輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤定向旋轉(zhuǎn)，需斬拌的物料盛放在轉(zhuǎn)盤內(nèi)。轉(zhuǎn)盤下面有三只排水孔，清洗設(shè)備時(shí)，通過這三個(gè)孔將附著的肉、淀粉等殘余物排出。斬拌機(jī)刀軸由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶、超越離合器驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)，不銹鋼材料制成的斬刀，安裝在六角形的刀軸上，如圖所示，刀軸上安裝六把刀片。安裝后的6把刀成一圓形。刀口應(yīng)鋒利，以保證斬拌質(zhì)量。刀片為高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，安裝要可靠，刀片與轉(zhuǎn)盤的距離都應(yīng)一致。出料器由電機(jī)經(jīng)兩對斜齒輪減速后驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)、出料轉(zhuǎn)盤可上下左右擺動(dòng)，斬拌時(shí)，出料轉(zhuǎn)盤向上抬起。出料時(shí)，出料轉(zhuǎn)盤放下并進(jìn)入盛肉轉(zhuǎn)盤將物料排出。

斬拌機(jī)刀具的安裝1、3．4．5．6-刀片2-刮板

有些斬拌機(jī)斬肉盤、絞刀轉(zhuǎn)速和斬拌溫度均可控制，并有帶真空罩在真空狀態(tài)下工作絞刀切割作用，會使肉在斬拌過程中溫度升高。溫度升得太高，使肉乳化性能喪失，所以斬拌時(shí)間長短要通過溫度控制進(jìn)行調(diào)整斬拌機(jī)切刀，以多邊形直刀刃絞刀為好，它不僅制造方便，有優(yōu)越切割性能，且切割溫升小，一般為三段四段折線型刃口魚卷生產(chǎn)工藝之二加配料斬拌斬拌先將絞碎的原料肉倒入料盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)幾圏后加入碎冰總量的2/3，高速斬拌到肉餡溫度4~6℃，然后添加剩余數(shù)量的冰，然后加入調(diào)味料及香辛料，最后加入脂肪肉餡溫度不高于14℃要注意排除肉餡內(nèi)的氣體

一粉碎理論與工藝二沖擊式粉碎機(jī)三研磨式粉碎機(jī)第三節(jié)粉碎機(jī)械粉碎機(jī)的分類：按成品粒度分為普通粉碎機(jī)、微粉碎機(jī)和超微粉碎機(jī)。按粉碎作用形式分：沖擊式粉碎機(jī)、研磨式粉碎機(jī)等。

實(shí)際粉碎過程中粉碎粒度分布受到兩個(gè)主要因素的影響，即原料性質(zhì)和粉碎設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作參數(shù)，Hütting等人針對實(shí)際粉碎過程提出三種粉碎破壞模型。一、粉碎理論與工藝

粉碎的能耗

物料粉碎時(shí)，當(dāng)作用力超過顆粒之間的結(jié)合力時(shí)產(chǎn)生粉碎，外力做的功稱為粉碎能耗或簡稱粉碎能。粉碎能消耗于以下幾方面：粉碎機(jī)械傳動(dòng)中的能耗。顆粒在粉碎發(fā)生之前的變形能。粉碎產(chǎn)品新增加表面積的表面能。顆粒表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化所消耗的能。晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化所消耗的能磨介之間的摩擦、振動(dòng)及其他能耗。粉碎能耗假說表面積假說（適合微粉碎和超微粉碎）粉碎能耗與粉碎后物料的新生表面積成正比體積假說（適合于粗中粉碎）物料粉碎所消耗的能量與顆粒的體積成正比裂縫假說（適合于兩者之間）物料粉碎所消耗的能量與形成的裂縫成正比基爾皮切夫假說（1874）：也譯成基克法則體積假說，將物料粉碎成與原物體幾何相似的成品時(shí)所需的功成物體的體積或重量成正比。適用于粉碎物粒度大于10mm的粗碎和中碎的能耗計(jì)算體積假說三種粉碎模型

體積粉碎模型表面粉碎模型均一粉碎模型物料初始粉碎時(shí)整個(gè)顆粒就受到全面破壞，但初始生成物中大多數(shù)為粒度較大的中間顆粒，隨著粉碎的進(jìn)行，這些中間顆粒逐漸被粉碎成細(xì)小顆粒，達(dá)到穩(wěn)定，粉碎能耗與體積變化成正比。這種模型反映了大多數(shù)粉碎的過渡過程，適用于一般脆性物料的沖擊粉碎。表面積假說雷廷智假說（rittinger,1867）表面積假說，粉碎所需能耗與物料表面積的增加成正比。組成任何純粹性晶體物質(zhì)質(zhì)點(diǎn)之間具有恒定的分子吸引力，粉碎所消耗的能量與用來拆開分子間吸引力產(chǎn)生新表面所需的能量有一定的關(guān)系。適用于微粉碎和超微粉碎的能耗計(jì)算三種粉碎模型

體積粉碎模型表面粉碎模型均一粉碎模型物料的粉碎僅發(fā)生在顆粒的表面，而不發(fā)生在顆粒內(nèi)部，即物料的粉碎過程是從外層逐漸向內(nèi)層逐層破碎的，所需能量與粉碎后新生成的表面積成正比。該模型適用于各種物料的微粉碎和超微粉碎，韌性和堅(jiān)硬物料的粉碎，粉碎作用方式主要是研磨和低強(qiáng)度沖擊粉碎。彭德假說（Bond，1952）：認(rèn)為粉碎能耗與裂縫長度成正比。由于裂縫長度既與體積有關(guān)，也與面積有關(guān)，故推導(dǎo)出：破碎單位體積物料所需要的功與物料顆粒徑（或邊長）的平方根成反比。適用于粒度在中等范圍內(nèi)粉碎物的能耗計(jì)算。裂縫假說三種粉碎模型

體積粉碎模型表面粉碎模型均一粉碎模型粉碎過程中輸入至物料顆粒的能量直接傳遞到顆粒的各個(gè)部分，顆粒被直接粉碎成均勻的細(xì)小狀，粉碎能耗與物料內(nèi)產(chǎn)生的裂紋長度成正比。適用于低強(qiáng)度脆性物料的強(qiáng)力沖擊粉碎。三種粉碎操作工藝自由與滯塞粉碎工藝開路與閉路粉碎工藝干法與濕法粉碎工藝自由粉碎：指物料在重力作用下自由落入粉碎室，經(jīng)短暫而簡單粉碎后直接排出。不會產(chǎn)生過度粉碎，能耗低，但因一些未被粉碎或較少粉碎的粗大顆粒也迅速通過粉碎作用區(qū)作為成品排出，粒度分布帶很寬，適用于成品粒度要求不高或粉碎機(jī)外分選成品的場合。三種粉碎操作工藝自由與滯塞粉碎工藝開路與閉路粉碎工藝干法與濕法粉碎工藝滯塞粉碎：指在粉碎室的出口處設(shè)置有篩網(wǎng)等攔截物，用以限制物料的卸出。物料喂入后，將滯留于粉碎室內(nèi)粉碎，只有粒徑小于篩孔的碎顆粒才能夠穿過篩孔，作為成品排出，而大顆粒滯留在粉碎室內(nèi)繼續(xù)粉碎。因部分粒徑小于篩孔的顆粒不能夠迅速排出，而易出現(xiàn)過度粉碎，常用于粒度要求不高的粗、中粉碎。三種粉碎操作工藝自由與滯塞粉碎工藝開路與閉路粉碎工藝干法與濕法粉碎工藝開路粉碎：指整個(gè)粉碎及成品粒度控制均由粉碎機(jī)完成，不配置專門控制成品粒度的設(shè)備，當(dāng)物料進(jìn)入粉碎機(jī)后，粉碎后的物料不經(jīng)粒度分選即全部作為產(chǎn)品卸出，粗粒不再重新送回破碎。設(shè)備配置簡單，不配置分選裝置，但因物料在粉碎區(qū)停留及受到粉碎作用的時(shí)間及強(qiáng)度不同，產(chǎn)品的粒度分布很寬。三種粉碎操作工藝自由與滯塞粉碎工藝開路與閉路粉碎工藝干法與濕法粉碎工藝閉路粉碎：指在整個(gè)操作流程中，設(shè)置分選裝置用以控制成品粒度，用粉碎機(jī)粉碎后的物料需首先經(jīng)粒度分選裝置分選，將符合粒度要求部分作為成品卸出，而粗粒則重新送回粉碎室進(jìn)行粉碎。是粉碎度較大的粉碎過程，能夠有效利用能量，適用于粒度要求均勻或能耗高的微粉碎及超微粉碎。三種粉碎操作工藝自由與滯塞粉碎工藝開路與閉路粉碎工藝干法與濕法粉碎工藝干法粉碎：指物料在整個(gè)粉碎過程中始終呈干燥松散狀態(tài)，所得成品為干燥粉體，工藝簡單，但易產(chǎn)生過熱、粉塵。當(dāng)進(jìn)行粉碎作業(yè)時(shí)物料的含水量不超過4%。三種粉碎操作工藝自由與滯塞粉碎工藝開路與閉路粉碎工藝干法與濕法粉碎工藝濕法粉碎：指將原料懸浮于液體載體（水）中進(jìn)行粉碎，成品分選可采用沉降方法實(shí)現(xiàn)?？煽朔蹓m問題，同時(shí)不易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，尤其適用于超微粉碎或粉碎后需要用溶劑浸出及直接制漿的場合。粉碎時(shí)物料的含水量超過50%。二、沖擊式粉碎機(jī)

（一）沖擊粉碎原理及其應(yīng)用借助于較大的相對速度運(yùn)動(dòng)，物料顆粒在受到?jīng)_擊時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生的最大正應(yīng)力大于其強(qiáng)度時(shí)即發(fā)生破碎。了解獲得更大最大正應(yīng)力的途徑在實(shí)際應(yīng)用中具有重要意義。如何獲得更大的最大正應(yīng)力？1、兩物體的質(zhì)量應(yīng)盡量大，即較小的顆粒比較大的顆粒更難破碎，生產(chǎn)實(shí)踐中可通過采用較重的錘片獲得較好的破碎效果，目前標(biāo)準(zhǔn)錘片的質(zhì)量普遍較大。2、兩物體撞擊點(diǎn)處曲面的曲率半徑ri應(yīng)盡量小，實(shí)踐中采用較薄或較多銳角的錘片有利于提高粉碎效果，有些錘片通過制造工藝獲得不均勻的磨損，從而在較長的使用過程中保持錘片工作面具有銳角。如何獲得更大的最大正應(yīng)力？3、需要足夠高的相對運(yùn)動(dòng)速度υ，在粉碎機(jī)錘片的速度確定以后，物料需要以較低的速度喂入，并且在通過粉碎室的過程中始終保持較大的相對速度，才能夠保持有效的打擊破碎作用，為此，通過采用不同的結(jié)構(gòu)避免在粉碎室內(nèi)物料沿錘片運(yùn)動(dòng)方向的環(huán)流運(yùn)動(dòng)速度過快。如何獲得更大的最大正應(yīng)力？4、對于較脆（μi較小，而Ei較大）的物料，更易于實(shí)現(xiàn)沖擊粉碎，通過對原料進(jìn)行干燥或冷凍處理可使其具有較大的脆性，因而可獲得較好的破碎效果，實(shí)踐中可對常溫下韌性大的物料采取冷凍粉碎方法。物料含水量過高時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，粉碎效率低

。機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)錘片式粉碎機(jī)齒爪式粉碎機(jī)針磨立式無篩微粉碎機(jī)臥式超微粉碎機(jī)切向喂入式軸向喂入式徑向喂入式超音速噴射式超微粉碎機(jī)對撞式氣流粉碎機(jī)（二）常見沖擊式粉碎機(jī)氣流沖擊式粉碎機(jī)錘擊式盤擊式葉輪葉輪式機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)工作原理：借助于高速運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件（錘片、棒槌）對物料顆粒的撞擊，而使之破碎。除沖擊作用外，還存在搓擦、剪切作用。機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：對于原料狀態(tài)要求不嚴(yán)格，粉碎速度快，通用性好，主要適用于脆性物料的粉碎，還可用于部分韌性物料，甚至纖維性物料。缺點(diǎn)：粉碎粒度不能嚴(yán)格控制，粒徑分布帶很寬，當(dāng)對于產(chǎn)品粒度要求嚴(yán)格時(shí)，需要配置專門的分選設(shè)備獲取產(chǎn)品。粉碎效率較低，部分消耗在工作部件的高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的分粉碎用阻力上。錘式粉碎機(jī)

篩網(wǎng)2.軸3.錘刀4.沖擊板5.機(jī)殼錘式粉碎機(jī)的工作過程

當(dāng)物料由進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)膛時(shí)，立即受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片的打擊而破碎，破碎的物料拋到撞擊破碎襯板上再次粉碎，當(dāng)物料在機(jī)膛內(nèi)連續(xù)多次撞擊而粒度小到能通過底下的篩面的篩孔時(shí)，就進(jìn)入底膛，由風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)所造成的負(fù)壓將物料吸出，經(jīng)由風(fēng)機(jī)葉片吹到指定的沉降設(shè)備。

錘式破碎機(jī).avi錘片式粉碎機(jī)按其物料喂入方式不同，可分為切向喂入式軸向喂入式徑向喂入式1．切向進(jìn)料式粉碎機(jī)

切向進(jìn)料式粉碎機(jī)的特點(diǎn)是:①進(jìn)料口和粉碎室比較寬，其適應(yīng)性廣，通用性好，經(jīng)久耐用和容易操作;②需要配套增速傳動(dòng)裝置和風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,體積比較龐大，工作時(shí)噪聲和粉塵比較大;③耗能比較多，加工單位質(zhì)量物料的能耗一般比較高。切向進(jìn)料式粉碎機(jī)2．軸向進(jìn)料式粉碎機(jī)

帶四組錘片的轉(zhuǎn)子，在高速回轉(zhuǎn)時(shí)宛如一臺軸流風(fēng)機(jī)，物料從軸向進(jìn)料口被吸入粉碎室，經(jīng)粉碎后從篩孔排出，故又稱其為軸向自吸式粉碎機(jī)。該粉碎機(jī)的特點(diǎn)是，粉碎室寬度小，結(jié)構(gòu)簡單，篩理面積大，粉碎效率高，篩片包角比較大，能自動(dòng)吸料，生產(chǎn)效率比較高。軸向進(jìn)料式粉碎機(jī)3.徑向進(jìn)料式粉碎機(jī)

其特點(diǎn)是粉碎室寬度大，篩片包角大，一般大于300°，篩理面積大，結(jié)構(gòu)對稱，生產(chǎn)效率較高，可自重進(jìn)料。常用于谷物粉碎。結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)（1）機(jī)殼上、下兩部分組成，內(nèi)壁全部襯有鑄鐵襯板和高錳鋼襯板，機(jī)殼可以在軸線的水平面上分開，機(jī)蓋也可以繞鉸鏈打開。A

便于對轉(zhuǎn)子和篩面進(jìn)行清理，檢查和維修。B

當(dāng)喂入量太大，機(jī)膛內(nèi)的物料來不及粉碎和從篩孔排出時(shí)，機(jī)膛超載堵塞，要打開機(jī)蓋處理。（2）錘片A連接方式輻板與轉(zhuǎn)軸固定連接，錘片通過若干個(gè)銷軸鉸接于轉(zhuǎn)子的輻板上，錘片之間由隔套隔開。B型式活動(dòng)式：活動(dòng)地懸掛在輻板上固定式：由過載銷釘保護(hù)，一旦過載則銷釘被切斷?？赡媸剑嚎烧磧蓚€(gè)方向回轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)子一側(cè)磨損，電機(jī)反向即可繼續(xù)工作。（2）錘片C基本形狀基本形狀有8種，其中矩形錘片用得較多。

板條狀矩形錘片，它通用性好，形狀簡單，易制造。它有兩個(gè)銷連孔，其中一個(gè)孔銷連在銷軸上，可輪換使用四個(gè)角來工作。圖b、c為在工作邊角涂焊、堆焊碳化鎢等合金，或如圖d焊上一塊特殊的耐磨合金，可延長使用壽命2～3倍，但制造成本較高。階梯形錘片(e)工作棱角多，粉碎效果好，但耐磨性差些。尖角錘片(圖f、g)適于粉碎牧草等纖維質(zhì)飼料，但耐磨性差。

環(huán)形錘片只有一個(gè)銷孔，工作中自動(dòng)變換工作角，因此耐磨，使用壽命也較長，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

復(fù)合鋼矩形錘片制造簡單，使用壽命長。

D排列及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：沿粉碎室寬度方向錘片運(yùn)動(dòng)軌跡均勻分布，物料不推向一側(cè)，有利于轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，錘片磨損均勻。材料：較薄的錘片用鋼板沖剪而成，一般壽命200－500h?？蓪Σ牧线M(jìn)行滲碳、滲硼處理，或在表面堆焊耐磨金屬。（3）篩面

一般設(shè)在轉(zhuǎn)子下半周，用1—1.5mm的優(yōu)質(zhì)鋼板沖孔而成，也有為了提高排料能力，使篩面占整個(gè)機(jī)膛的3/4以上，錘片與篩孔的徑向距為5—10mm。錘片與篩孔的形狀和尺寸是決定粉料粒度的主要因素，但并不代表粒度級別。錘片式粉碎機(jī)的特點(diǎn)1、錘片式粉碎機(jī)不僅適用于干脆性物料，也適用于部分韌性物料甚至是纖維性物料。常被稱為萬能粉碎機(jī)。2、由于強(qiáng)烈摩擦，物料在機(jī)膛內(nèi)溫升較大，造成脫水。3、經(jīng)過粉碎的物料不能立即排出，造成粉碎過度，浪費(fèi)能源。4、得到的粉碎粒度不均勻。齒爪式粉碎機(jī)主要構(gòu)件：定齒盤；動(dòng)齒盤；磨齒；物料軸向喂入，動(dòng)齒盤上的磨齒運(yùn)動(dòng)，物料受動(dòng)、定磨齒的打擊、齒間的剪切及齒與篩片的搓擦而粉碎。齒爪式粉碎機(jī)齒爪式粉碎機(jī)的特點(diǎn)1、粉碎作用強(qiáng)度高，產(chǎn)品粒度小且均勻。2、適用于谷物的粉碎。3、作業(yè)噪音較大。4、物料溫升較高。5、產(chǎn)品中含鐵量較大。6、磨齒與磨盤間為剛性連接，過載能力差，使用時(shí)必須對進(jìn)料進(jìn)行除鐵處理，避免金屬異物進(jìn)入粉碎室，造成設(shè)備的損壞。

又稱為沖擊磨、撞擊磨。動(dòng)磨盤和定磨盤上分別安裝有兩排動(dòng)針和定針，針的橫斷面為圓形。物料從中心喂入，在離心力的作用下向四周高速拋出，受到高速運(yùn)動(dòng)針柱的反復(fù)撞擊，最后經(jīng)四周的波紋環(huán)帶撞擊回彈達(dá)到破碎的目的。物料經(jīng)撞擊后，大部分淀粉、蛋白質(zhì)與纖維松脫游離，韌性好的纖維未被過分破碎，大部分呈片狀結(jié)構(gòu)存在，便于后期分離。針磨立式無篩式微粉碎機(jī)

主要由喂料器、粉碎器和分選器三部分組成。粉碎器由動(dòng)齒盤2和環(huán)狀的固定磨圈3