倉儲物流管理流程標準作業(yè)書一、作業(yè)目的與適用范圍（一）作業(yè)目的規(guī)范倉儲物流全流程操作，確保貨物收、發(fā)、存環(huán)節(jié)的準確性與高效性，降低庫存損耗，提升供應鏈響應速度，保障企業(yè)物流服務質量。（二）適用范圍本作業(yè)書適用于企業(yè)自有倉儲中心、第三方合作倉儲機構的日常物流作業(yè)管理，涵蓋常溫、恒溫及特殊品類（如生鮮、?；沸柩a充專項細則）的倉儲物流操作。二、崗位職責界定（一）倉儲主管統(tǒng)籌倉儲規(guī)劃與資源調配，制定作業(yè)計劃并監(jiān)督執(zhí)行；審核庫存數(shù)據(jù)，推動流程優(yōu)化與團隊培訓；協(xié)調跨部門（采購、銷售、物流）作業(yè)銜接，處理重大異常事件。（二）倉管員執(zhí)行貨物收、發(fā)、存的一線操作，確保單據(jù)與實物一致；維護庫區(qū)5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），優(yōu)化貨位布局；實時更新庫存信息，觸發(fā)庫存預警并反饋異常。（三）物流調度員對接訂單需求，規(guī)劃配送路線與車輛調度；跟蹤出庫貨物的在途狀態(tài)，協(xié)調裝卸與交接；統(tǒng)計物流時效數(shù)據(jù)，優(yōu)化配送流程。（四）質檢專員（含兼職崗）到貨時依據(jù)采購訂單、質檢標準驗收貨物，判定合格/拒收/讓步接收；定期抽檢在庫商品，監(jiān)控保質期、包裝完整性；出具質檢報告，聯(lián)動倉管員處理不良品。三、倉儲作業(yè)核心流程（一）入庫作業(yè)流程1.到貨通知與準備采購/供應商提前24小時推送到貨預報（含品類、數(shù)量、批次、特殊要求）；倉儲主管根據(jù)預報分配作業(yè)資源（人員、貨位、設備），倉管員清理待檢區(qū)，調試PDA、地磅等設備。2.收貨驗收貨物到庫后，倉管員核對運輸單據(jù)與預報信息，確認外包裝完好性；質檢專員按“三核對”原則驗收：核對訂單數(shù)量/規(guī)格、抽檢實物質量（如外觀、參數(shù)、保質期）、核對隨貨單據(jù)（合格證、檢疫證明等）；驗收合格：粘貼“合格”標簽，錄入WMS系統(tǒng)生成入庫單；驗收不合格：隔離至待處理區(qū)，啟動《異常品處理流程》（見附錄），同步反饋采購/供應商。3.入庫上架倉管員根據(jù)WMS貨位規(guī)劃（遵循“先進先出、重下輕上、大不壓小”原則），使用叉車/托盤搬運貨物至指定貨位；上架后掃描貨位碼與商品碼，確認系統(tǒng)庫存與實物一致，更新貨位狀態(tài)為“已占用”。（二）存儲管理流程1.庫區(qū)規(guī)劃與貨位管理庫區(qū)分為待檢區(qū)、合格品區(qū)、待處理區(qū)、退貨區(qū)，采用“ABC分類法”規(guī)劃貨位：A類（高周轉/高價值）靠近出庫口，C類（低周轉）集中存放；貨位編碼采用“庫區(qū)-通道-排-層-位”規(guī)則（如A____），確保唯一性與可追溯性。2.庫存維護與預警倉管員每日巡查庫區(qū)，檢查貨物堆碼穩(wěn)定性（高度≤8層，托盤承重合規(guī)）、包裝完整性；系統(tǒng)自動監(jiān)控庫存水位，當庫存低于安全線（或高于預警線）時，觸發(fā)郵件/短信預警，倉管員同步提交補貨/滯銷報告。3.特殊品管理（如生鮮、危化品）生鮮品需記錄到貨溫度、存儲溫濕度（如冷藏庫0-4℃），每日三次測溫并記錄；危化品單獨存放于防爆庫區(qū)，執(zhí)行雙人雙鎖管理，作業(yè)時佩戴防護裝備，嚴禁煙火。（三）出庫作業(yè)流程1.訂單處理與揀貨物流調度員接收銷售訂單，系統(tǒng)自動拆分訂單（按庫區(qū)、貨位、配送區(qū)域），生成揀貨任務；倉管員持PDA按“路徑最優(yōu)”原則揀貨（先揀A類，后揀C類；同貨位多訂單合并），揀貨后掃描商品碼，系統(tǒng)扣減庫存。2.復核與打包復核員對照訂單與揀貨單，抽檢商品數(shù)量、規(guī)格、批次，確認無誤后粘貼“已復核”標簽；打包員根據(jù)商品特性選擇包裝（如易碎品加緩沖材，大件用纏繞膜），粘貼快遞面單/送貨單。3.出庫交接物流調度員安排車輛到庫，倉管員與司機交接貨物，雙方簽字確認《出庫交接單》；系統(tǒng)同步更新庫存狀態(tài)為“已出庫”，物流調度員跟蹤車輛在途信息，異常時啟動應急預案（如改派、加急運輸）。（四）盤點作業(yè)流程1.盤點計劃與準備倉儲主管每月制定盤點計劃（循環(huán)盤點：A類每周，B類每兩周，C類每月；全盤：每季度末）；盤點前凍結庫存變動，倉管員整理庫區(qū)、打印盤點表（含貨位、商品、賬面數(shù)量）。2.實地盤點與差異分析盤點員持PDA掃描貨位與商品，記錄實盤數(shù)量，系統(tǒng)自動生成“賬實差異表”；差異≤0.3%（可根據(jù)行業(yè)調整）視為合理損耗，超過則啟動復盤：核對單據(jù)、檢查貨位、追溯操作記錄，分析差異原因（如漏記、錯發(fā)、破損）。3.差異處理與復盤倉儲主管根據(jù)差異原因制定整改措施（如培訓員工、優(yōu)化系統(tǒng)、調整貨位），更新庫存數(shù)據(jù)；復盤結果納入員工績效考核，推動流程優(yōu)化。四、異常處理規(guī)范（一）貨物破損/過期倉管員發(fā)現(xiàn)破損/過期品，隔離至待處理區(qū)，拍照上傳系統(tǒng)，填寫《異常品報告單》；質檢專員判定處置方式：退回供應商（協(xié)商退款/換貨）、報損銷毀（需財務、法務備案）、折價處理（僅限安全可用品）。（二）訂單錯發(fā)/漏發(fā)物流調度員接到客戶反饋后，啟動“先補發(fā)、后追責”機制：24小時內補發(fā)商品，同步核查揀貨、復核環(huán)節(jié)的操作記錄；責任界定后，按《差錯追責制度》處理（如績效扣分、培訓考核）。（三）設備故障/系統(tǒng)異常設備（叉車、PDA）故障時，倉管員切換備用設備，通知維修組4小時內響應；WMS系統(tǒng)異常時，啟用手工臺賬記錄，技術組2小時內恢復系統(tǒng)，事后補錄數(shù)據(jù)。五、作業(yè)支持與附錄（一）工具與系統(tǒng)硬件：叉車（含電動/手動）、托盤、地磅、溫濕度記錄儀、PDA終端；軟件：WMS倉儲管理系統(tǒng)、TMS運輸管理系統(tǒng)、ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（數(shù)據(jù)互通）。（二）文檔模板《到貨預報單》《入庫驗收單》《出庫交接單》《盤點差異表》《異常品報告單》（詳見附錄1）；貨位規(guī)劃圖、庫區(qū)平面圖（詳見附錄2）。（三）培