《桿端關(guān)節(jié)軸承技術(shù)要求》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

編制說明

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

桿端關(guān)節(jié)軸承作為一種重要的機(jī)械傳動部件，它具有在多個方向上

允許旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的能力，同時還能承受徑向和軸向載荷，因此在工程機(jī)械、

汽車等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。然而，桿端關(guān)節(jié)軸承領(lǐng)域存在一系列問題和挑

戰(zhàn)。首先，缺乏統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，導(dǎo)致不同廠家生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品

技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等存在差異，難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的互換和兼容。其次，

現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝可能存在著工藝不規(guī)范、品質(zhì)波動大等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品

質(zhì)量不穩(wěn)定，增加了產(chǎn)品的故障率和維修成本。此外，由于缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

的檢測手段和方法，難以有效評估軸承產(chǎn)品的性能和可靠性，影響了產(chǎn)

品質(zhì)量的可控性和提升空間。

因此，開展桿端關(guān)節(jié)軸承技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)的研制。制定桿端關(guān)節(jié)軸承

標(biāo)準(zhǔn)具有重要意義。首先，標(biāo)準(zhǔn)的建立有助于統(tǒng)一軸承產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范

和性能指標(biāo)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性，降低產(chǎn)品的故障率和維

修成本。其次，標(biāo)準(zhǔn)的推廣和應(yīng)用可以促進(jìn)行業(yè)內(nèi)技術(shù)的交流和合作，

推動軸承產(chǎn)品的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率的提升，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力和市

場份額。最后，標(biāo)準(zhǔn)的建立還有助于促進(jìn)軸承制造工藝的創(chuàng)新和進(jìn)步，

推動機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展和升級，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。

（二）編制過程

為使本標(biāo)準(zhǔn)在關(guān)節(jié)軸承市場管理工作中起到規(guī)范信息化管理作用，

標(biāo)準(zhǔn)起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以科學(xué)、謹(jǐn)慎的態(tài)度，在對我

國現(xiàn)有關(guān)節(jié)軸承市場相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模式基礎(chǔ)上，經(jīng)過綜合分

—1—

析、充分驗(yàn)證資料、反復(fù)討論研究和修改，最終確定了本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)

容。

標(biāo)準(zhǔn)起草工作組在標(biāo)準(zhǔn)起草期間主要開展工作情況如下：

1、項(xiàng)目立項(xiàng)及理論研究階段

標(biāo)準(zhǔn)起草組成立伊始就對國內(nèi)外關(guān)節(jié)軸承相關(guān)情況進(jìn)行了深入的調(diào)

查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外技術(shù)資料，進(jìn)行了大量的研究分

析、資料查證工作，確定了關(guān)節(jié)軸承市場標(biāo)準(zhǔn)化管理中現(xiàn)存問題，結(jié)合

現(xiàn)有產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為標(biāo)準(zhǔn)起草奠定了基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)起草組進(jìn)一步研究了關(guān)節(jié)軸承需要具備的特殊條件，明確了技

術(shù)要求和指標(biāo)，為標(biāo)準(zhǔn)的具體起草指明了方向。

2、標(biāo)準(zhǔn)起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標(biāo)準(zhǔn)編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實(shí)踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《桿端關(guān)

節(jié)軸承技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)草案。

3、標(biāo)準(zhǔn)征求意見階段

形成標(biāo)準(zhǔn)草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標(biāo)準(zhǔn)框架、

標(biāo)準(zhǔn)起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實(shí)踐應(yīng)用多方面提升

標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實(shí)用性。經(jīng)過理論研究和方法驗(yàn)證，起草組形成了《桿

端關(guān)節(jié)軸承技術(shù)要求》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、麗水市杰祥科技有限公司等多家單位的專

家成立了規(guī)范起草小組，開展標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2024年4月，完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿的編

—2—

寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上，形成本標(biāo)準(zhǔn)草案稿。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編制遵循“前瞻性、實(shí)用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作指

南》和GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要

求進(jìn)行編制。標(biāo)準(zhǔn)文本的編排采用中國標(biāo)準(zhǔn)編寫模板TCS2009版進(jìn)行

排版，確保標(biāo)準(zhǔn)文本的規(guī)范性。

（二）標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)報批稿包括9個部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了桿端關(guān)節(jié)軸承的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存相關(guān)內(nèi)容。

本文件適用于桿端關(guān)節(jié)軸承。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T274滾動軸承倒角尺寸最大值

GB/T304.1關(guān)節(jié)軸承分類

—3—

GB/T304.2關(guān)節(jié)軸承代號方法

GB/T307.2滾動軸承測量和檢驗(yàn)的原則及方法

GB/T307.3滾動軸承通用技術(shù)規(guī)則

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索

的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8597滾動軸承防銹包裝

GB/T9161關(guān)節(jié)軸承桿端關(guān)節(jié)軸承

GB/T9735化學(xué)試劑重金屬測定通用方法

GB/T9799金屬及其他無機(jī)覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層

GB/T18254高碳鉻軸承鋼

GB/T24605滾動軸承產(chǎn)品標(biāo)志

GB/T25769滾動軸承徑向游隙的測量方法

GB/T33624滾動軸承清潔度測量及評定方法

JB/T6641滾動軸承殘磁及其評定方法

JB/T7051滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法

JB/T8565關(guān)節(jié)軸承額定動載荷與壽命

JB/T8567關(guān)節(jié)軸承額定靜載荷

JB/T10858關(guān)節(jié)軸承靜載荷試驗(yàn)規(guī)程

JB/T10860關(guān)節(jié)軸承動載荷與壽命試驗(yàn)規(guī)程

JB/T14004關(guān)節(jié)軸承零件熱處理技術(shù)條件

—4—

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

桿端關(guān)節(jié)軸承rodendsphericalbearings

是一種機(jī)械零件，通常由內(nèi)外套、球頭、軸套和密封圈等部件組成，

用于連接桿端和機(jī)械構(gòu)件，在轉(zhuǎn)動或者擺動過程中傳遞力和轉(zhuǎn)動運(yùn)動。

3.2

倒角chamfering

指在其連接部分或者其他特定部位進(jìn)行斜面處理，以減少應(yīng)力集中、

提高強(qiáng)度和耐久性，并且有助于裝配和安裝。

3.3

徑向游隙radialclearance

指內(nèi)外套之間或者其他連接部件之間的軸向間隙，它能夠容納軸承

在工作時因溫度變化或者裝配誤差等因素而產(chǎn)生的軸向移動，保證軸承

的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4

殘磁residualmagnetism

指在加工過程中或者使用過程中可能殘留在軸承部件表面的磁性物

質(zhì)，殘磁可能會影響軸承的性能和使用壽命。

3.5

額定載荷loadrating

指在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下，軸承能夠承受的設(shè)計(jì)壽命內(nèi)的最大力或者力

矩，超過額定載荷可能導(dǎo)致軸承損壞或者失效。

4基本要求

—5—

4.1分類

根據(jù)柄部結(jié)構(gòu)不同，可分為外螺紋或內(nèi)螺紋，普通型或加強(qiáng)型或焊

接型桿端關(guān)節(jié)軸承，其他分類應(yīng)按GB/T304.1的規(guī)定。

4.2代號方法

桿端關(guān)節(jié)軸承的代號方法應(yīng)按GB/T304.2的規(guī)定。

4.3外形尺寸

桿端關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸應(yīng)按GB/T9161的規(guī)定。

4.4倒角

桿端關(guān)節(jié)軸承的倒角應(yīng)按GB/T274的規(guī)定。

5技術(shù)要求

5.1外觀

5.1.1桿端關(guān)節(jié)軸承表面應(yīng)光潔，不允許有銳角、毛刺、裂紋和銹蝕等

缺陷。

5.1.2自潤滑材料工作面不應(yīng)有肉眼可見的表面缺陷，并與外圈內(nèi)表面

緊密結(jié)合。

5.1.3桿端體表面鍍層不應(yīng)有破損，不允許有穿透鍍層的擦痕。

5.2材料

5.2.1桿體應(yīng)采用GB/T699中規(guī)定的45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，熱處理

硬度為20HRC~25HRC。

5.2.2外圈應(yīng)采用GB/T18254中規(guī)定的GCr15高碳鉻軸承鋼制造，硬

度為54HRC~60HRC，熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T14004的規(guī)定。

—6—

5.2.3滾動體、內(nèi)圈采用GB/T18254中規(guī)定的GCr15高碳鉻軸承鋼制造，

硬度為58HRC~64HRC，熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T14004的規(guī)定。

5.3公差

桿端關(guān)節(jié)軸承的公差應(yīng)按GB/T9161的規(guī)定。

5.4徑向游隙

桿端關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙應(yīng)符合GB/T9161的規(guī)定。

5.5表面粗糙度

軸承配合表面和端面的表面粗糙度應(yīng)滿足表1要求，符合GB/T307.3

中相應(yīng)級別的規(guī)定。

表1表面粗糙度

序號項(xiàng)目粗糙度/Ra

1外徑表面粗糙度≤1.6

2內(nèi)圈表面粗糙度≤1.6

3螺紋表面粗糙度≤3.2

4其他表面粗糙度≤3.2

5.6殘磁

桿端關(guān)節(jié)軸承的殘磁限值應(yīng)按JB/T6641的規(guī)定。

5.7額定載荷和壽命

5.7.1桿端關(guān)節(jié)軸承的額定靜載荷應(yīng)按JB/T8567的規(guī)定。

5.7.2桿端關(guān)節(jié)軸承的額定動載荷與壽命應(yīng)按JB/T8565的規(guī)定。

5.8旋轉(zhuǎn)靈活性

—7—

桿端關(guān)節(jié)軸承應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，旋轉(zhuǎn)時無卡滯感。

5.9清潔度

桿端關(guān)節(jié)軸承的清潔度應(yīng)按GB/T33624的規(guī)定。

5.10耐腐蝕性

根據(jù)不同的表面處理方式，軸承應(yīng)具備不同的耐腐蝕性能。三價鉻

鍍鋅處理的桿端柄經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)96h后，其表面不應(yīng)有紅色銹蝕等現(xiàn)

象。

5.11重金屬含量

桿端關(guān)節(jié)軸承的重金屬含量應(yīng)滿足表2要求。

表2重金屬含量

序號重金屬種類含量

1鉛≤40μg/m3

2鎘≤1mg/cm2

3汞≤0.01mg/m3

4鉻≤2mg/cm2

5鎳≤0.5mg/cm2

6檢驗(yàn)方法

6.1外觀

在正常光線下，桿端關(guān)節(jié)軸承外觀質(zhì)量應(yīng)采用目視進(jìn)行檢查。

6.2材料

6.2.1桿端關(guān)節(jié)軸承熱處理質(zhì)量應(yīng)按JB/T14004的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

—8—

6.2.2鋅電鍍層的檢測按GB/T9799的規(guī)定，鉻電鍍層的檢測按GB/T

11379的規(guī)定。

6.3公差

6.3.1桿端關(guān)節(jié)軸承公差應(yīng)按GB/T307.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.2桿端關(guān)節(jié)軸承的螺紋直徑公差在表面處理后用相應(yīng)等級的螺紋極

限量規(guī)檢驗(yàn)。

6.4徑向游隙

桿端關(guān)節(jié)軸承徑向游隙應(yīng)按GB/T25769的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5表面粗糙度

桿端關(guān)節(jié)軸承表面粗糙度應(yīng)按JB/T7051的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.6殘磁

桿端關(guān)節(jié)軸承殘磁應(yīng)按JB/T6641的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7額定載荷和壽命

6.7.1桿端關(guān)節(jié)軸承的額定靜載荷應(yīng)按JB/T10858的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7.2桿端關(guān)節(jié)軸承的額定動載荷與壽命應(yīng)按JB/T10860的規(guī)定進(jìn)行檢

驗(yàn)。

6.8旋轉(zhuǎn)靈活性

桿端關(guān)節(jié)軸承旋轉(zhuǎn)靈活性應(yīng)采用手動目視方式進(jìn)行檢查，其應(yīng)旋轉(zhuǎn)

靈活，旋轉(zhuǎn)時無卡滯感。

6.9清潔度

桿端關(guān)節(jié)軸承清潔度應(yīng)按GB/T33624的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

—9—

6.10耐腐蝕性

桿端關(guān)節(jié)軸承的耐腐蝕性能應(yīng)按GB/T10125規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧檢驗(yàn)。

6.11重金屬含量

桿端關(guān)節(jié)軸承的重金屬含量應(yīng)GB/T9735的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)可分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2組批

產(chǎn)品應(yīng)以批為單位進(jìn)行檢驗(yàn)，同一型號、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品

為一批。

7.3抽樣

7.3.1抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1的要求執(zhí)行。

7.3.2抽樣樣品批次應(yīng)粘貼標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批號、

抽樣日期和抽樣者姓名等。

7.4出廠檢驗(yàn)

7.4.1原則

出廠檢驗(yàn)應(yīng)采用逐批檢驗(yàn)方式。

7.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、材料、公差、徑向游隙、表面粗糙度、

殘磁、額定載荷和壽命、旋轉(zhuǎn)靈活性、清潔度。

7.4.3判定規(guī)則

—10—

7.4.3.1桿端關(guān)節(jié)軸承的外觀、材料、公差、徑向游隙、表面粗糙度、殘

磁、額定載荷和壽命、旋轉(zhuǎn)靈活性、清潔度均符合要求，則判定產(chǎn)品出

廠檢驗(yàn)合格。有一項(xiàng)不符合要求，則判定產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。

7.4.3.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定應(yīng)按GB/T8170數(shù)值修約值比較法進(jìn)行。

7.5型式檢驗(yàn)

7.5.1原則

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

——正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、工藝等有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

——各級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時。

7.5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含本文件第5章規(guī)定的全部內(nèi)容。

7.5.3判定規(guī)則

7.5.3.1所檢項(xiàng)目全部符合，應(yīng)判定為合格品。

7.5.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目如不符合要求，應(yīng)對該批次產(chǎn)品再次抽樣復(fù)查。檢驗(yàn)結(jié)

果若有1項(xiàng)不符合要求，應(yīng)重新抽取雙倍量產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍

有1項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，整批產(chǎn)品應(yīng)判定為不合格。不合格產(chǎn)品由

供需雙方協(xié)商處理。

7.5.3.3檢驗(yàn)結(jié)果的判定應(yīng)按GB/T8170數(shù)值修約值比較法進(jìn)行。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

—11—

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1外觀5.16.1√√

2材料5.26.2√√

3公差5.36.3√√

4徑向游隙5.46.4√√

5表面粗糙度5.56.5√√

6殘磁5.66.6√√

7額定載荷和壽命5.76.7√√

8旋轉(zhuǎn)靈活性5.86.8√√

9清潔度5.96.9√√

10耐腐蝕性5.106.10—√

11重金屬5.116.11—√

注：“√”為必檢項(xiàng)目，“—”為可選項(xiàng)目。

8標(biāo)志

8.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T24605的規(guī)定。

8.2在產(chǎn)品包裝的適當(dāng)位置，應(yīng)標(biāo)有顯著、醒目、不易擦除的包裝標(biāo)志，

具體標(biāo)簽信息可包括以下內(nèi)容：

——生產(chǎn)商名稱或商標(biāo)；

——產(chǎn)品名稱；

——產(chǎn)品規(guī)格；

——產(chǎn)品數(shù)量、重量；

——生產(chǎn)日期及生產(chǎn)地點(diǎn)；

——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號、批號；

—12—

——質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明；

——檢驗(yàn)員代號；

——使用和貯存注意事項(xiàng)；

——表征上述信息的二維碼。

8.3產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明，合格證上應(yīng)標(biāo)明:

——生產(chǎn)商標(biāo)識；

——軸承代號；

——公差等級；

——產(chǎn)品批次號；

——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；

——生產(chǎn)日期。

8.4在產(chǎn)品包裝外箱的適當(dāng)位置，應(yīng)標(biāo)有顯著、醒目、不易擦除的包裝

標(biāo)志，具體標(biāo)簽信息可包括以下內(nèi)容：

——生產(chǎn)商名稱或商標(biāo)；

——產(chǎn)品名稱；

——產(chǎn)品規(guī)格；

——產(chǎn)品數(shù)量、重量；

——生產(chǎn)日期及生產(chǎn)地點(diǎn)；

——到站（港）及收貨單位；

——發(fā)站（港）及發(fā)貨單位；

——包裝箱尺寸（長×寬×高）；

——質(zhì)量體系認(rèn)證。

9包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1包裝