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文檔簡介
磚砌體施工材料方案一、磚砌體施工材料方案
1.1施工材料選擇
1.1.1磚材選用標準
根據(jù)設計要求,本工程采用MU10燒結(jié)普通磚,磚的規(guī)格為240mm×115mm×53mm。磚材應符合GB5101-2017《燒結(jié)普通磚》標準,其強度等級、外觀質(zhì)量、尺寸偏差及物理性能均需滿足規(guī)范要求。磚塊外觀應平整、邊緣整齊,無裂紋、脫釉、棱角掉損等缺陷。進場磚材需進行抽樣檢驗,包括外觀檢查和強度試驗,確保磚材強度均勻,符合設計強度等級。檢驗合格后方可使用,不合格磚材嚴禁用于本工程。磚材堆放時應分類碼放,并采取防雨、防潮措施,堆放高度不宜超過2m,以防止磚塊受潮變形或破損。
1.1.2砂漿配合比設計
本工程采用M5水泥砂漿進行砌筑,砂漿配合比由試驗室根據(jù)原材料質(zhì)量進行試配確定,水泥采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥,砂采用中砂,其細度模數(shù)為2.3~3.0,含泥量不得大于3%。砂漿配合比應符合JGJ/T98-2011《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》要求,試配強度應不低于設計強度等級的1.15倍。砂漿攪拌時應嚴格按照配合比計量,攪拌均勻,攪拌時間不少于2分鐘,確保砂漿和易性良好。砂漿應隨拌隨用,一次拌制量不宜過多,應在3小時內(nèi)使用完畢,超過3小時應視為廢漿,嚴禁添加水或水泥重新拌合使用。
1.2材料進場檢驗
1.2.1磚材進場驗收
磚材進場時應進行外觀和尺寸抽檢,每批磚材隨機抽取10%進行外觀檢查,包括色差、裂紋、變形等,尺寸偏差不得超過規(guī)范允許值。同時進行強度試驗,每批磚材至少抽取5組進行抗壓強度測試,強度平均值應符合設計要求,最低一組強度不得低于設計強度等級的85%。驗收合格后應進行登記,并分類堆放,做好標識,防止混用。
1.2.2砂漿原材料檢驗
水泥進場時應檢查出廠日期、包裝袋標識,并進行安定性和強度檢驗,每批水泥至少抽樣檢驗2次。砂進場時應檢查其細度模數(shù)、含泥量等指標,每批砂至少抽樣檢驗1次。檢驗合格后方可使用,不合格材料嚴禁進場。
1.3材料儲存與管理
1.3.1磚材儲存要求
磚材堆放場地應平整、堅實,堆放高度不宜超過2m,不同規(guī)格的磚材應分類堆放,并做好標識。堆放時底部應設置墊木,防止磚塊受潮或變形。堆放期間應定期檢查,防止磚塊受雨淋或受凍,必要時應采取覆蓋措施。
1.3.2砂漿儲存要求
砂漿應存放在攪拌棚內(nèi),保持通風干燥,避免受潮。已攪拌好的砂漿應隨用隨取,不得長時間存放。如需臨時存放,應覆蓋防雨布,存放時間不宜超過4小時。廢棄砂漿應及時清理,不得隨意丟棄。
1.4材料使用控制
1.4.1磚材使用管理
砌筑前應檢查磚材質(zhì)量,嚴禁使用破損、變形或強度不足的磚塊。砌筑時應按設計要求進行排磚,確?;铱p均勻,磚塊位置準確。如發(fā)現(xiàn)不合格磚材,應及時更換,并做好記錄。
1.4.2砂漿使用控制
砂漿應嚴格按照配合比進行攪拌,不得隨意加水或摻加其他材料。砌筑時砂漿應飽滿鋪筑,灰縫厚度宜為8~12mm,水平灰縫飽滿度不得低于80%,豎向灰縫飽滿度不得低于90%。砂漿使用過程中應定期檢查其和易性,如發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整。
二、磚砌體施工工藝
2.1施工準備
2.1.1測量放線
施工前應根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場測量放線,確定墻體的軸線、邊線及標高等關鍵控制點。放線時應使用鋼尺、墨斗等工具,確保線型準確,并設置護樁進行保護。放線完成后應進行復核,確認無誤后方可進行后續(xù)工序。放線時應結(jié)合現(xiàn)場實際情況,對復雜節(jié)點進行預控,確保墻體位置和尺寸符合設計要求。
2.1.2搭設腳手架
根據(jù)墻體高度和施工要求,搭設合適的腳手架。腳手架應采用鋼管腳手架,立桿間距不得大于1.5m,橫桿步距不得大于2m。腳手架搭設完成后應進行驗收,確保其穩(wěn)定性、安全性滿足施工要求。腳手架應設置安全防護設施,如護欄、安全網(wǎng)等,防止高處墜落事故發(fā)生。腳手架搭設時應結(jié)合墻體走向,預留足夠的操作空間,方便砌筑作業(yè)。
2.1.3砌筑基層處理
砌筑前應清理基層,清除表面雜物、油污等,確?;鶎悠秸⒏蓛?。如基層存在裂縫或空鼓,應及時處理,可用1:3水泥砂漿進行修補?;鶎犹幚硗瓿珊髴M行濕潤,防止砌筑時基層過干吸收砂漿水分,影響砂漿強度?;鶎訚駶檿r宜采用噴水養(yǎng)護,避免長時間浸泡導致基層軟化。
2.2砌筑工藝
2.2.1磚塊排列與組砌
砌筑時應根據(jù)墻體厚度和設計要求進行磚塊排列,通常采用一順一丁或梅花丁的組砌方式。一順一丁即一皮磚順砌,一皮磚丁砌,交錯排列,這種組砌方式抗壓強度較高,適用于承重墻體。梅花丁即一皮磚順砌,一皮磚斜砌,交錯排列,這種組砌方式美觀性較好,適用于裝飾要求較高的墻體。組砌時磚塊應提前進行排版,確?;铱p均勻,減少現(xiàn)場砍磚,提高施工效率。
2.2.2灰縫控制
砌筑時應嚴格控制灰縫厚度,水平灰縫宜為8~12mm,豎向灰縫宜為10~12mm?;铱p應飽滿,不得出現(xiàn)通縫、瞎縫等現(xiàn)象?;铱p飽滿度可采用灰縫劃線器進行檢查,水平灰縫飽滿度不得低于80%,豎向灰縫飽滿度不得低于90%。如發(fā)現(xiàn)灰縫不飽滿,應及時進行調(diào)整,不得在灰縫中填塞砂漿或磚塊。
2.2.3砌筑順序與要點
砌筑時應從墻體底部開始,逐皮向上砌筑,每皮磚砌筑完成后應進行校正,確保墻體的垂直度和平整度。墻體轉(zhuǎn)角處應同時砌筑,不得留置陰陽角,如無法同時砌筑,應留置斜槎,斜槎長度不應小于墻高的2/3,并應做成凸槎,防止出現(xiàn)通縫。墻體砌筑過程中應隨時檢查墻體的垂直度和平整度,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,確保墻體質(zhì)量。
2.3質(zhì)量控制
2.3.1垂直度與平整度控制
墻體砌筑過程中應使用吊線或激光垂直儀檢查墻體的垂直度,每層墻體垂直度偏差不得大于3mm。墻體平整度可采用2m靠尺進行檢查,平整度偏差不得大于4mm。如發(fā)現(xiàn)偏差,應及時進行調(diào)整,不得在后期裝修過程中進行彌補。
2.3.2灰縫飽滿度檢查
墻體砌筑完成后應進行灰縫飽滿度檢查,隨機抽查墻體灰縫,水平灰縫飽滿度不得低于80%,豎向灰縫飽滿度不得低于90%。檢查不合格部位應及時進行修補,修補時不得采用混合砂漿或素砂漿,應采用與原砂漿配合比相同的砂漿進行修補。
2.3.3隱蔽工程驗收
墻體砌筑到一定高度后,應進行隱蔽工程驗收,檢查墻體垂直度、平整度、灰縫飽滿度等指標是否符合規(guī)范要求。同時應檢查墻體基礎、預埋件等是否符合設計要求。驗收合格后方可進行下一道工序,驗收記錄應存檔備查。
三、磚砌體施工安全與環(huán)境保護
3.1安全管理措施
3.1.1高處作業(yè)安全防護
磚砌體施工中,如墻體高度超過3.6m,應設置安全防護設施。腳手架搭設應符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》要求,立桿基礎應平整夯實,并設置掃地桿。作業(yè)層應設置1.2m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板,并滿掛安全網(wǎng)。施工人員必須佩戴安全帽、系安全帶,并應通過安全培訓考核后方可上崗。例如,某項目在砌筑6層住宅墻體時,因未按規(guī)范設置防護欄桿,導致一名工人在攀爬過程中墜落,造成重傷。該事故暴露出安全防護措施不到位的重要性,后續(xù)施工中必須嚴格執(zhí)行防護規(guī)定。
3.1.2機械設備安全操作
施工中使用的攪拌機、卷揚機等機械設備應定期進行檢查和維護,確保其運行狀態(tài)良好。攪拌機操作人員應持證上崗,并應嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。機械設備的傳動部位應設置防護罩,防止人員接觸旋轉(zhuǎn)部件。例如,某工地因攪拌機防護罩缺失,導致一名工人手部被卷入,造成骨折。此后,相關企業(yè)均加強了設備安全防護,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,類似事故發(fā)生率顯著降低。
3.1.3臨時用電安全
施工現(xiàn)場的臨時用電應采用TN-S接零保護系統(tǒng),線路敷設應符合規(guī)范要求,不得隨意拖拽或碾壓。電箱應設置漏電保護器,并應定期進行檢查,確保其靈敏可靠。例如,某項目因電箱漏電保護器失效,導致一名工人觸電身亡。該事故后,行業(yè)普遍加強了臨時用電管理,并推廣使用智能電箱,實時監(jiān)測用電安全。
3.2環(huán)境保護措施
3.2.1揚塵控制
磚砌體施工過程中,材料運輸、堆放和砌筑環(huán)節(jié)會產(chǎn)生揚塵,應采取綜合控制措施。材料運輸時應覆蓋防塵布,減少拋灑;堆放場地應設置圍擋,并灑水濕潤。砌筑時,如條件允許,應采用濕法作業(yè),即使用噴淋設備對作業(yè)面進行降塵。例如,某城市在冬季施工中推廣濕法作業(yè),揚塵濃度從每立方米300μg/m3降至150μg/m3以下,達到GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》要求。
3.2.2噪聲控制
磚砌體施工中,敲擊磚塊會產(chǎn)生噪聲,應合理安排施工時間。例如,在居民區(qū)附近施工時,應避免在夜間22點至次日6點之間進行敲擊作業(yè),并應使用低噪聲工具,如電動切割機代替手工敲擊。某項目通過采用電動切割機,噪聲從95dB(A)降至85dB(A)以下,符合GB3096-2008《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》中的3類區(qū)要求。
3.2.3廢棄物處理
施工過程中產(chǎn)生的廢磚、廢砂漿等應分類收集,廢砂漿可回收利用,如用于路基填埋;廢磚可破碎后作為道路基層材料。例如,某企業(yè)建立廢磚再生系統(tǒng),將廢磚破碎后制成再生骨料,利用率達80%,減少了資源浪費和環(huán)境污染。
3.3應急預案
3.3.1高處墜落應急預案
施工現(xiàn)場應配備急救箱,并應定期檢查藥品有效期。如發(fā)生高處墜落事故,應立即停止作業(yè),并對傷者進行初步救治,如止血、包扎等,同時聯(lián)系120急救中心,并報告項目部負責人。例如,某工地制定應急預案后,在一次墜落事故中因響應及時,傷者得到快速救治,避免了嚴重后果。
3.3.2觸電應急預案
施工現(xiàn)場應配備絕緣手套、絕緣鞋等防護用品,并應定期進行觸電模擬演練。如發(fā)生觸電事故,應立即切斷電源,并對傷者進行心肺復蘇,同時聯(lián)系醫(yī)院救治。例如,某項目通過演練,在一次觸電事故中成功救回傷者,體現(xiàn)了應急預案的必要性。
3.3.3火災應急預案
施工現(xiàn)場應配備滅火器,并應定期檢查其有效性。如發(fā)生火災,應立即切斷電源,并使用滅火器進行撲救,同時撥打119報警。例如,某工地因滅火器失效導致火災擴大,此后企業(yè)加強了設備管理,并定期組織消防演練,有效預防了類似事故。
四、磚砌體施工質(zhì)量驗收
4.1驗收標準與依據(jù)
4.1.1國家及行業(yè)標準
磚砌體施工質(zhì)量驗收應嚴格按照GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行,該規(guī)范規(guī)定了磚砌體的主控項目和一般項目質(zhì)量要求,包括磚材強度、砂漿配合比、灰縫飽滿度、墻體垂直度等指標。同時,還應參照GB50003-2011《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》中關于砌體結(jié)構(gòu)設計的要求,確保砌體承載力、穩(wěn)定性滿足設計規(guī)定。例如,某項目在驗收時發(fā)現(xiàn)墻體垂直度偏差達5mm,超出了規(guī)范允許的3mm限值,經(jīng)復核為腳手架變形所致,隨后進行了加固處理并重新驗收合格。
4.1.2地方性規(guī)范要求
不同地區(qū)可能存在地方性規(guī)范或補充規(guī)定,如某地區(qū)因地基條件較差,對墻體砂漿強度等級有更高要求,施工時應結(jié)合當?shù)貥藴蕡?zhí)行。例如,某項目因位于軟土地基區(qū)域,設計要求采用M7.5砂漿,驗收時發(fā)現(xiàn)部分部位使用M5砂漿,經(jīng)整改后符合要求。
4.1.3企業(yè)內(nèi)部標準
除國家及行業(yè)標準外,企業(yè)可制定內(nèi)部質(zhì)量標準,對某些指標提出更嚴格的要求。例如,某企業(yè)規(guī)定水平灰縫飽滿度不得低于90%,高于規(guī)范要求的80%,通過加強過程控制,提升了工程質(zhì)量水平。
4.2驗收程序與方法
4.2.1分項工程驗收
磚砌體施工應按分項工程進行驗收,包括材料驗收、砂漿試塊制作、墻體砌筑質(zhì)量等。材料驗收時,應檢查磚材、砂漿的出廠合格證、復試報告等文件,確保符合設計要求。例如,某項目在驗收時發(fā)現(xiàn)部分磚材強度不足,經(jīng)復試合格后予以使用,不合格部分及時清退。
4.2.2現(xiàn)場實測實量
墻體砌筑完成后,應進行現(xiàn)場實測實量,包括墻體垂直度、平整度、灰縫飽滿度等指標。垂直度可用吊線或激光垂直儀檢查,平整度可用2m靠尺檢查,灰縫飽滿度可用百格網(wǎng)檢查。例如,某項目通過實測發(fā)現(xiàn)墻體平整度偏差超限,經(jīng)校正后重新驗收合格。
4.2.3查驗施工記錄
驗收時應查驗施工記錄,包括材料進場驗收記錄、砂漿試塊強度報告、隱蔽工程驗收記錄等,確保施工過程符合規(guī)范要求。例如,某項目因缺少隱蔽工程驗收記錄被責令整改,此后企業(yè)建立了電子化記錄系統(tǒng),提高了管理效率。
4.3質(zhì)量問題處理
4.3.1常見質(zhì)量問題
磚砌體施工中常見的質(zhì)量問題包括墻體通縫、瞎縫、開裂等。通縫是指連續(xù)多皮磚的灰縫未通順,影響墻體受力;瞎縫是指灰縫未填滿,導致墻體強度降低;開裂可能是由于地基不均勻沉降或溫度變形引起。例如,某項目因砌筑時未及時刮縫,導致出現(xiàn)通縫,經(jīng)采用加漿嵌縫法修復后合格。
4.3.2問題處理方法
對于通縫、瞎縫等問題,可采用加漿嵌縫法處理,即鑿開缺陷部位,清除雜物后用原砂漿配合比加適量水泥重新嵌填。對于墻體開裂,應查明原因,如因地基沉降引起,需加固地基;如因溫度變形引起,可設置伸縮縫。例如,某項目因溫度變形導致墻體開裂,通過設置伸縮縫有效控制了裂縫發(fā)展。
4.3.3返工與報廢
對于嚴重質(zhì)量問題,如磚材強度不足、砂漿強度不合格等,應進行返工或報廢處理。例如,某項目因砂漿強度不足,導致墻體承載力不達標,最終全部拆除重建。通過嚴格質(zhì)量把控,可避免類似問題發(fā)生。
五、磚砌體施工進度控制
5.1施工進度計劃編制
5.1.1總進度計劃制定
磚砌體施工的總進度計劃應根據(jù)工程總量、工期要求、資源配置等因素綜合制定。首先,需明確墻體砌筑的工程量,包括墻體長度、高度、厚度等,并結(jié)合設計圖紙計算出所需磚塊和砂漿的數(shù)量。其次,應考慮施工條件,如腳手架搭設時間、材料進場時間等,合理確定施工順序。例如,某項目墻體砌筑工程量為1500m3,計劃工期為30天,經(jīng)測算日均砌筑量為50m3,同時考慮材料運輸和腳手架搭設時間,制定的總進度計劃將主要施工階段分為腳手架搭設(3天)、材料準備(5天)和墻體砌筑(22天)三個階段,確保工期可控。
5.1.2關鍵線路分析
總進度計劃制定后,需進行關鍵線路分析,確定影響工期的關鍵工序。例如,腳手架搭設和材料進場通常是關鍵工序,需優(yōu)先保障。某項目在關鍵線路分析中發(fā)現(xiàn),材料進場延誤可能導致工期推遲,因此提前與供應商協(xié)調(diào),確保材料按時到場。通過關鍵線路分析,可提前識別潛在風險,并制定應對措施。
5.1.3資源配置計劃
資源配置計劃包括人力、材料、機械設備等資源的安排。例如,某項目墻體砌筑高峰期需要20名工人、2臺攪拌機、1臺卷揚機,需提前做好人員培訓和設備調(diào)試工作,確保施工順利進行。資源配置計劃應與總進度計劃相匹配,避免資源閑置或不足。
5.2施工進度動態(tài)管理
5.2.1進度跟蹤與檢查
施工過程中應定期跟蹤進度,檢查實際進度與計劃進度的偏差。例如,某項目每日召開班前會,記錄當日完成量,并與計劃進度對比,如發(fā)現(xiàn)偏差,及時分析原因并調(diào)整措施。進度跟蹤應采用圖表形式,如橫道圖或網(wǎng)絡圖,直觀展示進度情況。
5.2.2異常情況處理
施工過程中可能遇到材料供應延遲、天氣影響等異常情況,需及時處理。例如,某項目因暴雨導致材料運輸中斷,經(jīng)協(xié)調(diào)改為夜間運輸,確保材料按時到場。異常情況處理應制定應急預案,并建立快速響應機制。
5.2.3進度調(diào)整
如實際進度與計劃進度偏差較大,需及時調(diào)整進度計劃。例如,某項目因腳手架搭設延誤,導致工期推遲,經(jīng)增加人力和設備后,重新制定了調(diào)整后的進度計劃,并確保新的計劃可行性。進度調(diào)整應綜合考慮各方面因素,確保調(diào)整后的計劃合理可行。
5.3施工進度協(xié)調(diào)
5.3.1與其他工序的協(xié)調(diào)
磚砌體施工需與其他工序如鋼筋綁扎、模板安裝等協(xié)調(diào)配合。例如,某項目在墻體砌筑前,需預留鋼筋綁扎空間,因此與鋼筋工提前溝通,確保工序銜接順暢。工序協(xié)調(diào)應制定詳細的交接計劃,并明確各方責任。
5.3.2與業(yè)主的溝通
施工過程中應定期向業(yè)主匯報進度情況,并聽取業(yè)主意見。例如,某項目每周向業(yè)主提交進度報告,并召開協(xié)調(diào)會,及時解決業(yè)主提出的問題。良好的溝通可減少糾紛,確保工程順利推進。
5.3.3與供應商的協(xié)調(diào)
材料供應是進度控制的關鍵環(huán)節(jié),需與供應商密切協(xié)調(diào)。例如,某項目提前一個月向供應商下達材料需求計劃,并要求供應商按時發(fā)貨,確保材料供應充足。供應商協(xié)調(diào)應建立長期合作關系,提高供貨穩(wěn)定性。
六、磚砌體施工成本控制
6.1成本預算編制
6.1.1直接成本預算
直接成本預算包括材料費、人工費、機械費等。材料費預算需根據(jù)工程量、材料單價、損耗率等因素計算。例如,某項目墻體砌筑工程量1500m3,磚材單價300元/千塊,砂漿單價200元/m3,損耗率按5%計,則磚材費用為(1500/0.24×0.03×300)×1.05=196.88萬元,砂漿費用為1500×200×1.05=315萬元,兩項合計達511.88萬元。人工費預算需根據(jù)工日數(shù)量、日工資單價計算,機械費預算需根據(jù)機械使用臺班數(shù)、臺班單價計算。直接成本預算應結(jié)合市場價格和施工條件,確保預算的準確性。
6.1.2間接成本預算
間接成本預算包括管理人員工資、辦公費、差旅費等。例如,某項目管理人員工資按每人每月1萬元計,共5人,則管理人員工資為5×12×1=60萬元。辦公費、差旅費等按工程總成本的5%計,則間接成本為511.88×0.05=25.59萬元。間接成本預算應合理控制,避免不必要的開支。
6.1.3風險成本預算
風險成本預算包括材料價格波動、工程變更等風險。例如,某項目預計材料價格上漲10%,則風險成本為(511.88×10%)=51.19萬元。風險
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