塔吊附墻施工方案一、塔吊附墻施工方案

1.0前言

1.0.1方案編制目的

本方案旨在明確塔吊附墻施工的具體流程、技術(shù)要求、安全措施及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保塔吊附墻施工過程安全、高效、符合設(shè)計及規(guī)范要求。通過詳細(xì)的施工步驟和參數(shù)設(shè)定，指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員完成塔吊附墻的安裝與拆除工作，保障塔吊在施工過程中的穩(wěn)定性和安全性。

1.0.2方案編制依據(jù)

本方案依據(jù)國家及地方相關(guān)建筑安全規(guī)范、塔吊使用手冊、設(shè)計圖紙及施工合同要求編制，主要參考《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）、《塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196）等標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合項目實際情況進(jìn)行調(diào)整。

1.1附墻系統(tǒng)設(shè)計

1.1.1附墻結(jié)構(gòu)選型

附墻結(jié)構(gòu)采用型鋼框架體系，由角鋼、槽鋼及鋼板焊接而成，通過螺栓與塔身和建筑結(jié)構(gòu)連接。設(shè)計時考慮塔吊工作半徑、風(fēng)速及建筑荷載等因素，確保附墻系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。附墻桿件間采用剛性連接，并設(shè)置水平支撐和斜撐，以分散塔身受力，防止局部變形。

1.1.2附墻位置及數(shù)量

根據(jù)塔吊工作范圍和建筑結(jié)構(gòu)特點，附墻設(shè)置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)且距離基礎(chǔ)較近的墻體上，共設(shè)置4道附墻，分別位于塔吊高度15m、30m、45m及60m處。每道附墻與塔身的連接采用高強(qiáng)度螺栓，并設(shè)置抗風(fēng)斜撐，以增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

1.1.3附墻連接方式

附墻與塔身的連接采用螺栓連接，螺栓直徑不小于M24，并采用雙螺母防松措施。附墻與建筑結(jié)構(gòu)的連接采用預(yù)埋件焊接，預(yù)埋件采用C20混凝土澆筑，埋深不小于300mm，確保連接牢固。連接部位設(shè)置防銹處理，如涂刷環(huán)氧富鋅底漆和面漆。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1材料準(zhǔn)備

所需材料包括角鋼、槽鋼、鋼板、高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈、防滑墊、水平儀、鋼絲繩等。所有材料需經(jīng)檢驗合格，符合設(shè)計要求，并按規(guī)格分類存放，避免混用。型鋼表面不得有裂紋、變形等缺陷，螺栓強(qiáng)度等級不低于8.8級。

1.2.2機(jī)械準(zhǔn)備

施工機(jī)械包括塔吊、汽車吊、電焊機(jī)、切割機(jī)、扳手、水平儀等。塔吊需提前調(diào)試至工作狀態(tài)，汽車吊用于吊運(yùn)重型構(gòu)件，電焊機(jī)確保焊接質(zhì)量，扳手用于緊固螺栓，水平儀用于校正附墻垂直度。

1.2.3人員準(zhǔn)備

施工人員包括項目管理人員、技術(shù)員、焊工、起重工、安裝工等，均需持證上崗。項目管理人員負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，焊工需具備二級焊工資質(zhì)，起重工和安裝工需熟悉塔吊操作和安裝規(guī)范。所有人員需提前進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確施工風(fēng)險及應(yīng)對措施。

1.3施工流程

1.3.1附墻安裝流程

附墻安裝流程包括測量放線、預(yù)埋件安裝、塔身加固、構(gòu)件吊裝、連接固定、調(diào)整校正及驗收。測量放線需精確確定附墻位置，預(yù)埋件安裝需確保垂直度，構(gòu)件吊裝需控制平穩(wěn)，連接固定需確保緊固，調(diào)整校正需使用水平儀，驗收需檢查連接牢固度和垂直度。

1.3.2安全檢查流程

安全檢查流程包括施工前檢查、施工中檢查及施工后檢查。施工前檢查需確認(rèn)塔吊穩(wěn)定性、吊具完好性及人員防護(hù)，施工中檢查需監(jiān)控風(fēng)速、構(gòu)件變形及連接松動情況，施工后檢查需確認(rèn)附墻垂直度、連接緊固度及安全防護(hù)設(shè)施。檢查不合格不得繼續(xù)施工。

1.3.3質(zhì)量控制流程

質(zhì)量控制流程包括材料檢驗、焊接質(zhì)量、連接緊固度及垂直度控制。材料檢驗需確保規(guī)格符合設(shè)計，焊接質(zhì)量需符合規(guī)范要求，連接緊固度需使用扭矩扳手檢查，垂直度需使用激光水平儀校正。所有檢查記錄需存檔備查。

1.4施工安全措施

1.4.1高處作業(yè)防護(hù)

高處作業(yè)人員需佩戴安全帶，安全帶掛點牢固可靠，并設(shè)置安全網(wǎng)及護(hù)欄。作業(yè)平臺需鋪設(shè)防滑板，邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員墜落。風(fēng)速超過12m/s時停止高處作業(yè)。

1.4.2起重吊裝安全

起重吊裝前需檢查吊具完好性，吊裝過程中需設(shè)置警戒區(qū)域，專人指揮，防止碰撞建筑物。吊裝構(gòu)件需綁扎牢固，防止滑落。

1.4.3焊接作業(yè)安全

焊接作業(yè)需設(shè)置滅火器材，清除周圍易燃物，防止火災(zāi)。焊工需佩戴防護(hù)面罩和手套，防止?fàn)C傷。焊接完成后需檢查確認(rèn)無火種殘留。

1.4.4應(yīng)急預(yù)案

制定應(yīng)急預(yù)案，包括高處墜落、物體打擊、觸電等事故的應(yīng)急處理措施?，F(xiàn)場設(shè)置急救箱，定期組織應(yīng)急演練，提高人員應(yīng)急能力。

二、塔吊附墻施工方案

2.0附墻施工技術(shù)要求

2.0.1附墻安裝精度控制

附墻安裝需嚴(yán)格控制垂直度和水平度，垂直度偏差不得大于L/1000，水平度偏差不得大于3mm。使用激光水平儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，確保每道附墻安裝精度符合設(shè)計要求。安裝過程中需定時復(fù)測，防止構(gòu)件變形影響連接質(zhì)量。對于高層建筑，需考慮風(fēng)荷載影響，設(shè)置風(fēng)撐增強(qiáng)穩(wěn)定性。

2.0.2連接節(jié)點構(gòu)造要求

附墻與塔身的連接節(jié)點采用高強(qiáng)度螺栓群連接，螺栓直徑不小于M24，扭矩系數(shù)控制在0.11~0.15之間。螺栓預(yù)緊力需使用扭矩扳手檢查，確保連接緊密。連接處設(shè)置墊圈，防止螺栓受剪切力。附墻與建筑結(jié)構(gòu)的連接采用預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋鋼板厚度不小于10mm，焊縫長度不小于8d，確保連接強(qiáng)度。

2.0.3附墻系統(tǒng)剛度驗算

附墻系統(tǒng)需進(jìn)行剛度驗算，確保在最大工作荷載下，附墻變形不超過規(guī)范允許值。驗算內(nèi)容包括附墻桿件應(yīng)力、連接節(jié)點承載力及整體變形。驗算結(jié)果需滿足《塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》（GB/T3811）要求，并留有安全儲備。驗算過程中需考慮風(fēng)荷載、地震作用及施工荷載的影響。

2.0.4附墻防腐處理要求

附墻構(gòu)件需進(jìn)行防腐處理，防止銹蝕影響結(jié)構(gòu)性能。型鋼表面需除銹至St3級，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆和脂肪族聚氨酯面漆，涂層厚度不小于150μm。連接部位需重點防腐，可增加涂刷遍數(shù)或采用鍍鋅螺栓。防腐處理完成后需進(jìn)行檢查，確保涂層均勻無脫落。

2.1附墻安裝前準(zhǔn)備

2.1.1基礎(chǔ)檢查與加固

附墻安裝前需檢查塔吊基礎(chǔ)沉降情況，確保基礎(chǔ)平整且承載力滿足要求。基礎(chǔ)沉降差不得大于5mm，否則需采取加固措施。檢查塔身垂直度，偏差不得大于H/1000，必要時進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)周圍設(shè)置排水溝，防止積水影響基礎(chǔ)穩(wěn)定性。

2.1.2建筑結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝

建筑結(jié)構(gòu)預(yù)埋件采用C20混凝土預(yù)制，預(yù)埋鋼板厚度不小于12mm，錨固長度不小于30d。預(yù)埋件位置需精確放線，偏差不得大于10mm。預(yù)埋件安裝完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗收，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。預(yù)埋件表面需清理干凈，防止焊接時產(chǎn)生氣孔。

2.1.3施工機(jī)具準(zhǔn)備與檢查

施工機(jī)具包括塔吊、汽車吊、電焊機(jī)、切割機(jī)、扭矩扳手、水平儀等。塔吊需提前調(diào)試至工作狀態(tài)，吊具需檢查合格，電焊機(jī)需進(jìn)行空載測試。扭矩扳手需校準(zhǔn)，確保扭矩精度。所有機(jī)具需定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。

2.2附墻安裝過程控制

2.2.1附墻構(gòu)件吊裝

附墻構(gòu)件吊裝前需編制吊裝方案，明確吊點位置、吊裝順序及安全措施。吊裝過程中需使用索具保護(hù)構(gòu)件表面，防止碰撞損傷。吊裝時設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。構(gòu)件吊裝到位后需緩慢就位，防止晃動影響安裝精度。

2.2.2附墻與塔身連接

附墻與塔身連接前需清理連接面，確保無銹蝕、油污等雜質(zhì)。螺栓安裝順序需從中間向兩端對稱進(jìn)行，確保連接均勻受力。螺栓初擰扭矩不小于最終扭矩的50%，終擰扭矩使用扭矩扳手檢查，確保符合設(shè)計要求。連接完成后設(shè)置防松措施，如雙螺母或彈簧墊圈。

2.2.3附墻與建筑結(jié)構(gòu)連接

附墻與建筑結(jié)構(gòu)連接采用預(yù)埋件焊接，焊接前需檢查預(yù)埋件位置及垂直度。焊接時采用對稱焊接順序，防止焊接變形。焊縫需飽滿均勻，無氣孔、夾渣等缺陷。焊縫冷卻后進(jìn)行外觀檢查，必要時進(jìn)行超聲波檢測，確保焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求。

2.3附墻安裝后檢查

2.3.1垂直度與水平度檢查

附墻安裝完成后需使用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢查垂直度和水平度，確保符合規(guī)范要求。檢查結(jié)果需記錄存檔，并繪制附墻安裝示意圖。對于不符合要求的部位需進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求。調(diào)整過程中需注意保護(hù)已安裝構(gòu)件，防止損壞。

2.3.2連接緊固度復(fù)檢

附墻連接完成后需進(jìn)行緊固度復(fù)檢，使用扭矩扳手檢查螺栓扭矩，確保符合設(shè)計要求。復(fù)檢過程中需檢查防松措施是否有效，必要時進(jìn)行調(diào)整。復(fù)檢結(jié)果需記錄存檔，并標(biāo)識檢查日期及人員。

2.3.3附墻系統(tǒng)功能測試

附墻系統(tǒng)安裝完成后需進(jìn)行功能測試，包括連接牢固性、垂直度穩(wěn)定性等。測試時可模擬最大工作荷載，檢查附墻系統(tǒng)是否出現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。測試合格后方可投入使用，并記錄測試結(jié)果。

三、塔吊附墻施工方案

3.0附墻施工質(zhì)量控制

3.0.1材料進(jìn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)

附墻施工所使用材料需嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)格和規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)場檢驗。以某高層建筑塔吊附墻工程為例，其使用的角鋼規(guī)格為L125×8，槽鋼規(guī)格為[16a，鋼板厚度為10mm，均采用Q235B級鋼材。檢驗內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、表面銹蝕等。例如，角鋼彎曲度不得大于L/300，槽鋼腰高度偏差不得大于2mm。此外，需對鋼材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率，抽樣比例按規(guī)范執(zhí)行。檢驗不合格的材料嚴(yán)禁使用，并做好記錄和隔離處理。材料檢驗結(jié)果需報審監(jiān)理工程師，確認(rèn)合格后方可投入施工。

3.0.2焊接質(zhì)量保證措施

附墻系統(tǒng)的焊接質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)安全，需嚴(yán)格控制焊接工藝和過程。某工程采用埋弧焊和手工電弧焊相結(jié)合的方式，其中塔身與附墻連接節(jié)點采用埋弧焊，焊縫質(zhì)量等級為一級；附墻與建筑結(jié)構(gòu)連接節(jié)點采用手工電弧焊，焊縫質(zhì)量等級為二級。焊接前需清理焊縫區(qū)域，清除油污、銹蝕等雜質(zhì)，并預(yù)熱至100~150℃。焊接過程中需使用測溫貼監(jiān)控層間溫度，確保不超過150℃。焊后需進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、未焊透、氣孔等缺陷。對于重要節(jié)點，還需進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例不低于20%。例如在某次檢測中，發(fā)現(xiàn)一處焊縫存在未熔合缺陷，立即進(jìn)行返修，返修后重新檢測合格。所有焊接記錄需存檔備查。

3.0.3安裝精度控制方法

附墻安裝精度是保證塔吊安全運(yùn)行的關(guān)鍵。某工程采用激光測量系統(tǒng)控制附墻垂直度，其測量精度可達(dá)0.1mm/m。安裝過程中，每道附墻安裝完成后需使用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行復(fù)測，確保垂直度偏差不大于L/1000，水平度偏差不大于3mm。例如，某層附墻高度15m，經(jīng)緯儀測量垂直度偏差僅為1.5mm，滿足規(guī)范要求。此外，還需控制附墻連接螺栓的預(yù)緊力，使用扭矩扳手進(jìn)行控制，扭矩值范圍為200~250N·m，誤差控制在±5%。螺栓預(yù)緊力均勻性通過扭矩扳手群控設(shè)備進(jìn)行保證，確保每個螺栓的預(yù)緊力都在允許范圍內(nèi)。安裝精度控制數(shù)據(jù)需實時記錄，并作為驗收依據(jù)。

3.0.4防腐處理施工要求

附墻系統(tǒng)的防腐處理需嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，防止銹蝕影響結(jié)構(gòu)性能。某工程采用環(huán)氧富鋅底漆+脂肪族聚氨酯面漆的防腐體系，總涂層厚度要求達(dá)到150μm。施工前需對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)。除銹完成后立即涂刷底漆，底漆涂刷間隔時間不超過4小時。面漆涂刷需待底漆完全固化，表面處理至Sa2.5級后方可進(jìn)行。涂刷過程中需使用專用噴槍，保持噴槍與構(gòu)件距離恒定，確保涂層均勻。例如在某次涂層厚度檢測中，使用分光測厚儀檢測，附墻桿件涂層厚度最大值為160μm，最小值為140μm，平均值為150μm，滿足設(shè)計要求。防腐處理完成后還需進(jìn)行附著力測試，確保涂層與基材結(jié)合牢固。

3.1附墻施工安全措施

3.1.1高處作業(yè)安全防護(hù)

附墻施工屬于高處作業(yè)，需嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）要求。某工程在附墻安裝過程中，設(shè)置安全網(wǎng)寬度不小于3m，并設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿，欄桿高度分別為1m和0.5m。作業(yè)人員必須佩戴雙繩安全帶，上掛下墊，安全帶掛點牢固可靠。例如在某次附墻安裝中，一名工人在高處作業(yè)時安全帶突然松脫，由于設(shè)置了備用繩和安全網(wǎng)，工人被安全網(wǎng)緩沖后未發(fā)生墜落。此外，還需定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保其完好有效。風(fēng)速超過12m/s時停止高處作業(yè)，并采取防風(fēng)措施。

3.1.2起重吊裝安全控制

附墻構(gòu)件吊裝過程中需制定專項吊裝方案，明確吊點位置、吊裝順序及安全措施。某工程使用塔吊進(jìn)行附墻構(gòu)件吊裝，吊裝前對吊具進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其完好無損。吊裝過程中設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。吊裝構(gòu)件需使用索具進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞損傷。例如在某次吊裝16a槽鋼時，索具角度控制在45°~60°之間，確保吊裝平穩(wěn)。吊裝構(gòu)件到位后需緩慢就位，防止晃動影響安裝精度。吊裝過程中還需配備專職安全員，全程監(jiān)控，確保吊裝安全。

3.1.3焊接作業(yè)安全防護(hù)

附墻焊接作業(yè)需設(shè)置滅火器材，清除周圍易燃物，防止火災(zāi)。例如在某次焊接作業(yè)中，設(shè)置消防水桶、滅火器等滅火器材，并清理半徑10m范圍內(nèi)的易燃物。焊工必須佩戴防護(hù)面罩、手套和防護(hù)服，防止?fàn)C傷和弧光傷害。焊接時還需設(shè)置擋板，防止弧光輻射影響他人。焊縫冷卻后需檢查確認(rèn)無火種殘留。例如在某次焊接完成后，安全員對焊縫周圍進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無隱患后方可離開。所有焊接作業(yè)需由持證焊工進(jìn)行，并做好焊接記錄。

3.1.4應(yīng)急預(yù)案與培訓(xùn)

制定附墻施工應(yīng)急預(yù)案，包括高處墜落、物體打擊、觸電等事故的應(yīng)急處理措施。例如，在高處墜落應(yīng)急預(yù)案中，明確救援人員職責(zé)、救援流程和注意事項。定期組織應(yīng)急演練，提高人員應(yīng)急能力。某工程每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括模擬高處墜落救援和觸電急救。此外，還需對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理措施等。例如在某次安全培訓(xùn)中，通過真實案例分析，提高施工人員的安全意識。所有培訓(xùn)需做好記錄，并考核合格后方可上崗。

3.2附墻施工環(huán)境保護(hù)措施

3.2.1揚(yáng)塵控制措施

附墻施工過程中，切割、焊接等作業(yè)會產(chǎn)生大量粉塵，需采取有效措施控制揚(yáng)塵。某工程采用濕法切割和濕法焊接，即在切割和焊接區(qū)域噴灑水，降低粉塵擴(kuò)散。施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，高度不低于2.5m，并定期噴灑水保持濕潤。運(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，防止拋灑。例如在某次切割作業(yè)中，通過噴灑水，揚(yáng)塵濃度控制在150mg/m3以下，滿足《建筑施工揚(yáng)塵防治技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T347）要求。

3.2.2噪聲控制措施

附墻施工過程中，切割、焊接、吊裝等作業(yè)會產(chǎn)生噪聲，需采取降噪措施。某工程在切割和焊接區(qū)域設(shè)置隔音棚，使用低噪聲設(shè)備，并在夜間22點至次日6點之間停止高噪聲作業(yè)。例如在某次吊裝作業(yè)中，通過設(shè)置隔音棚和使用低噪聲塔吊，噪聲排放控制在85dB(A)以下，滿足《建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）要求。

3.2.3廢棄物管理措施

附墻施工過程中會產(chǎn)生大量廢棄物，需分類收集和處理。某工程將廢棄物分為可回收物、有害廢物和其他廢物，分別收集?？苫厥瘴锶鐝U鋼、廢油漆桶等，交由回收單位處理；有害廢物如廢油漆桶、廢焊絲等，交由有資質(zhì)的單位處理；其他廢物如廢包裝材料等，統(tǒng)一收集后焚燒處理。例如在某次施工結(jié)束后，共收集可回收物5噸，有害廢物0.5噸，其他廢物1噸，全部按照規(guī)定進(jìn)行處理。廢棄物處理過程需做好記錄，并報審監(jiān)理工程師。

3.2.4水體保護(hù)措施

附墻施工過程中，清洗設(shè)備、車輛等會產(chǎn)生廢水，需采取措施防止污染水體。某工程在施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀處理后排放。例如在某次設(shè)備清洗中，廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物濃度降至50mg/L以下，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978）要求。此外，還需定期檢查排水管道，防止泄漏。

3.3附墻施工監(jiān)測方案

3.3.1結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測

附墻施工過程中，塔身和附墻可能產(chǎn)生變形，需進(jìn)行監(jiān)測。某工程在塔身和附墻關(guān)鍵部位設(shè)置監(jiān)測點，使用自動化監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容包括塔身傾斜、附墻垂直度、連接螺栓應(yīng)力等。例如在某次監(jiān)測中，發(fā)現(xiàn)塔身傾斜率從0.05%增加到0.08%，立即停止施工，分析原因并采取措施，最終控制變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)。監(jiān)測數(shù)據(jù)需實時記錄，并繪制變形曲線，作為施工調(diào)整依據(jù)。

3.3.2風(fēng)速監(jiān)測與預(yù)警

附墻施工受風(fēng)速影響較大，需進(jìn)行風(fēng)速監(jiān)測。某工程在施工現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)速儀，實時監(jiān)測風(fēng)速，并與塔吊安全系統(tǒng)聯(lián)動。當(dāng)風(fēng)速超過12m/s時，系統(tǒng)自動報警，并停止高處作業(yè)。例如在某次施工中，風(fēng)速突然達(dá)到15m/s，系統(tǒng)自動報警，施工人員迅速撤離高處作業(yè)區(qū)域，確保了人員安全。風(fēng)速監(jiān)測數(shù)據(jù)需記錄存檔，并作為施工決策依據(jù)。

3.3.3應(yīng)力監(jiān)測與預(yù)警

附墻連接節(jié)點應(yīng)力較大，需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測。某工程在關(guān)鍵連接節(jié)點安裝應(yīng)變片，使用數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行實時監(jiān)測。例如在某次監(jiān)測中，發(fā)現(xiàn)某連接節(jié)點應(yīng)力超過設(shè)計值，立即停止施工，分析原因并采取措施，最終控制應(yīng)力在允許范圍內(nèi)。應(yīng)力監(jiān)測數(shù)據(jù)需實時記錄，并繪制應(yīng)力曲線，作為施工調(diào)整依據(jù)。

3.3.4監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋與調(diào)整

附墻施工監(jiān)測數(shù)據(jù)需及時反饋給項目管理人員，并作為施工調(diào)整依據(jù)。例如在某次監(jiān)測中，發(fā)現(xiàn)塔身傾斜率超過規(guī)范要求，項目管理人員立即組織技術(shù)人員分析原因，并調(diào)整附墻安裝順序，最終控制變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)。監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋流程需明確，并形成制度，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)得到有效利用。

四、塔吊附墻施工方案

4.0附墻施工驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.0.1附墻安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

附墻安裝完成后需進(jìn)行質(zhì)量驗收，確保其符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。驗收內(nèi)容包括附墻垂直度、水平度、連接緊固度、防腐處理等。以某高層建筑塔吊附墻工程為例，其附墻垂直度偏差不得大于L/1000，水平度偏差不得大于3mm。連接螺栓扭矩值需在200~250N·m范圍內(nèi)，誤差控制在±5%。防腐涂層厚度不得小于150μm，且涂層均勻無脫落。驗收過程中需使用激光水平儀、經(jīng)緯儀、扭矩扳手、分光測厚儀等工具進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔。驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。例如在某次驗收中，發(fā)現(xiàn)一處附墻垂直度偏差為1.2mm，超出規(guī)范要求，立即進(jìn)行校正，校正后復(fù)測合格。所有驗收記錄需報審監(jiān)理工程師，確認(rèn)合格后方可投入使用。

4.0.2附墻系統(tǒng)功能驗收標(biāo)準(zhǔn)

附墻系統(tǒng)功能驗收需確保其滿足塔吊安全運(yùn)行要求。驗收內(nèi)容包括附墻連接牢固性、垂直度穩(wěn)定性、抗風(fēng)性能等。某工程采用加載試驗方法進(jìn)行功能驗收，即在附墻系統(tǒng)上施加1.2倍工作荷載，觀測附墻變形和連接狀態(tài)。試驗過程中，附墻變形控制在L/1500以內(nèi)，連接螺栓無松動現(xiàn)象。此外，還需進(jìn)行風(fēng)洞試驗，模擬不同風(fēng)速下的附墻性能。例如在某次風(fēng)洞試驗中，模擬12m/s風(fēng)速，附墻系統(tǒng)未出現(xiàn)異常。功能驗收合格后方可投入使用。驗收過程中需詳細(xì)記錄試驗數(shù)據(jù)，并形成驗收報告。驗收報告需報審監(jiān)理工程師，確認(rèn)合格后方可投入使用。

4.0.3附墻施工資料驗收標(biāo)準(zhǔn)

附墻施工資料需完整、準(zhǔn)確，并符合歸檔要求。驗收內(nèi)容包括施工方案、材料檢驗報告、焊接記錄、安裝記錄、驗收報告等。某工程要求所有施工資料需按類別整理，并編制目錄。施工方案需經(jīng)審核批準(zhǔn)，材料檢驗報告需加蓋檢測機(jī)構(gòu)公章，焊接記錄需詳細(xì)記錄焊縫位置、焊工編號、焊接日期等，安裝記錄需詳細(xì)記錄安裝順序、測量數(shù)據(jù)等，驗收報告需記錄驗收時間、驗收人員、驗收結(jié)果等。例如在某次資料驗收中，發(fā)現(xiàn)焊接記錄不完整，立即補(bǔ)充完善。所有資料驗收合格后方可歸檔。資料驗收需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，并報審監(jiān)理工程師。

4.0.4附墻施工安全驗收標(biāo)準(zhǔn)

附墻施工安全驗收需確保其符合安全規(guī)范要求。驗收內(nèi)容包括高處作業(yè)防護(hù)、起重吊裝安全、焊接作業(yè)安全、應(yīng)急預(yù)案等。某工程要求高處作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，起重吊裝前需檢查吊具，焊接作業(yè)需設(shè)置滅火器材，并制定應(yīng)急預(yù)案。例如在某次安全驗收中，發(fā)現(xiàn)一處安全網(wǎng)破損，立即進(jìn)行更換。安全驗收合格后方可投入使用。安全驗收需由項目安全負(fù)責(zé)人組織，并報審監(jiān)理工程師。

4.1附墻拆除施工方案

4.1.1拆除準(zhǔn)備與檢查

附墻拆除前需編制拆除方案，明確拆除順序、安全措施及人員分工。拆除前需檢查塔吊工作狀態(tài)，確保其穩(wěn)定可靠。檢查附墻連接螺栓緊固情況，必要時進(jìn)行加固。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。拆除前還需對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確拆除步驟及注意事項。例如在某次拆除中，發(fā)現(xiàn)一處附墻連接螺栓松動，立即進(jìn)行緊固。拆除準(zhǔn)備完成后，報審監(jiān)理工程師，確認(rèn)合格后方可開始拆除。

4.1.2拆除順序與方法

附墻拆除需按照安裝反順序進(jìn)行，即先拆除最近安裝的附墻，最后拆除最先安裝的附墻。拆除過程中需使用汽車吊進(jìn)行輔助吊裝，防止構(gòu)件墜落。拆除時設(shè)置臨時支撐，防止塔身變形。例如在某次拆除中，使用汽車吊將附墻構(gòu)件吊離塔身，然后設(shè)置臨時支撐，再拆除連接螺栓。拆除過程中需使用激光水平儀監(jiān)控塔身垂直度，確保其穩(wěn)定。拆除完成后，需對塔身進(jìn)行檢查，確保其符合使用要求。

4.1.3拆除安全措施

附墻拆除屬于高處作業(yè)，需嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）要求。拆除過程中需設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并設(shè)置雙繩。拆除時還需注意防止構(gòu)件墜落，必要時設(shè)置警戒區(qū)域。例如在某次拆除中，一名工人在高處作業(yè)時安全帶突然松脫，由于設(shè)置了備用繩和安全網(wǎng)，工人被安全網(wǎng)緩沖后未發(fā)生墜落。拆除完成后，需對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保其完好有效。

4.1.4拆除廢棄物處理

附墻拆除會產(chǎn)生大量廢棄物，需分類收集和處理。拆除過程中需將廢棄物暫存于指定區(qū)域，然后交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行回收或處理。例如在某次拆除中，共收集可回收物10噸，有害廢物0.5噸，其他廢物2噸，全部按照規(guī)定進(jìn)行處理。廢棄物處理過程需做好記錄，并報審監(jiān)理工程師。

4.2附墻施工季節(jié)性措施

4.2.1高溫季節(jié)施工措施

高溫季節(jié)附墻施工需采取措施防止構(gòu)件變形和焊接質(zhì)量下降。例如，在高溫時段停止焊接作業(yè)，或采取降溫措施，如搭設(shè)遮陽棚、噴灑冷水等。高溫季節(jié)施工需加強(qiáng)監(jiān)測，防止構(gòu)件變形。例如在某次高溫季節(jié)施工中，通過搭設(shè)遮陽棚和噴灑冷水，將構(gòu)件溫度控制在50℃以下，確保了焊接質(zhì)量。

4.2.2低溫季節(jié)施工措施

低溫季節(jié)附墻施工需采取措施防止焊接冷裂紋。例如，在焊接前對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100~150℃。低溫季節(jié)施工還需注意防凍，防止構(gòu)件凍脹。例如在某次低溫季節(jié)施工中，通過預(yù)熱和保溫措施，有效防止了焊接冷裂紋和構(gòu)件凍脹。

4.2.3雨季季節(jié)施工措施

雨季季節(jié)附墻施工需采取措施防止構(gòu)件銹蝕和地基沉降。例如，在雨季施工前對構(gòu)件進(jìn)行防腐處理，雨季施工時設(shè)置排水溝，防止積水。雨季季節(jié)施工還需注意邊坡穩(wěn)定，防止塌方。例如在某次雨季季節(jié)施工中，通過設(shè)置排水溝和邊坡加固，有效防止了構(gòu)件銹蝕和地基沉降。

4.2.4冬季季節(jié)施工措施

冬季季節(jié)附墻施工需采取措施防止構(gòu)件凍脹和焊接質(zhì)量下降。例如，在焊接前對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100~150℃。冬季季節(jié)施工還需注意防滑，防止人員滑倒。例如在某次冬季季節(jié)施工中，通過預(yù)熱和防滑措施，有效防止了構(gòu)件凍脹和人員滑倒。

4.3附墻施工質(zhì)量控制要點

4.3.1附墻安裝精度控制

附墻安裝需嚴(yán)格控制垂直度和水平度，垂直度偏差不得大于L/1000，水平度偏差不得大于3mm。使用激光水平儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，確保每道附墻安裝精度符合設(shè)計要求。安裝過程中需定時復(fù)測，防止構(gòu)件變形影響連接質(zhì)量。對于高層建筑，需考慮風(fēng)荷載影響，設(shè)置風(fēng)撐增強(qiáng)穩(wěn)定性。

4.3.2連接節(jié)點構(gòu)造要求

附墻與塔身的連接節(jié)點采用高強(qiáng)度螺栓群連接，螺栓直徑不小于M24，扭矩系數(shù)控制在0.11~0.15之間。螺栓預(yù)緊力需使用扭矩扳手檢查，確保連接緊密。連接處設(shè)置墊圈，防止螺栓受剪切力。附墻與建筑結(jié)構(gòu)的連接采用預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋鋼板厚度不小于10mm，焊縫長度不小于8d，確保連接強(qiáng)度。

4.3.3附墻系統(tǒng)剛度驗算

附墻系統(tǒng)需進(jìn)行剛度驗算，確保在最大工作荷載下，附墻變形不超過規(guī)范允許值。驗算內(nèi)容包括附墻桿件應(yīng)力、連接節(jié)點承載力及整體變形。驗算結(jié)果需滿足《塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》（GB/T3811）要求，并留有安全儲備。驗算過程中需考慮風(fēng)荷載、地震作用及施工荷載的影響。

4.3.4附墻防腐處理要求

附墻構(gòu)件需進(jìn)行防腐處理，防止銹蝕影響結(jié)構(gòu)性能。型鋼表面需除銹至St3級，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆和脂肪族聚氨酯面漆，涂層厚度不小于150μm。連接部位需重點防腐，可增加涂刷遍數(shù)或采用鍍鋅螺栓。防腐處理完成后需進(jìn)行檢查，確保涂層均勻無脫落。

五、塔吊附墻施工方案

5.0附墻施工應(yīng)急預(yù)案

5.0.1高處墜落應(yīng)急預(yù)案

高處墜落是附墻施工的主要風(fēng)險之一，需制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案內(nèi)容包括事故報告、應(yīng)急響應(yīng)、救援措施、醫(yī)療救護(hù)等。事故報告需明確事故時間、地點、人員傷亡情況等。應(yīng)急響應(yīng)需立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援人員趕赴現(xiàn)場。救援措施包括設(shè)置警戒區(qū)域、搶救傷員、防止事故擴(kuò)大等。醫(yī)療救護(hù)需聯(lián)系附近醫(yī)院，做好傷員救治準(zhǔn)備。例如在某次高處墜落事故中，一名工人在高處作業(yè)時安全帶突然松脫，應(yīng)急預(yù)案立即啟動，救援人員迅速趕到現(xiàn)場，將傷員救下并送往醫(yī)院，由于救治及時，傷員最終康復(fù)。預(yù)案需定期演練，確保救援人員熟悉救援流程。

5.0.2物體打擊應(yīng)急預(yù)案

物體打擊是附墻施工的另一主要風(fēng)險，需制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案內(nèi)容包括事故報告、應(yīng)急響應(yīng)、救援措施、現(xiàn)場處置等。事故報告需明確事故時間、地點、人員傷亡情況等。應(yīng)急響應(yīng)需立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援人員趕赴現(xiàn)場。救援措施包括搶救傷員、防止次生事故等?，F(xiàn)場處置需清理現(xiàn)場，防止無關(guān)人員進(jìn)入。例如在某次物體打擊事故中，一塊鋼板從高空墜落，擊中一名工人，應(yīng)急預(yù)案立即啟動，救援人員迅速趕到現(xiàn)場，將傷員救下并送往醫(yī)院，同時清理現(xiàn)場，防止次生事故發(fā)生。預(yù)案需定期演練，確保救援人員熟悉救援流程。

5.0.3觸電應(yīng)急預(yù)案

觸電是附墻施工中的一種突發(fā)事故，需制定專門的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案內(nèi)容包括事故報告、應(yīng)急響應(yīng)、救援措施、醫(yī)療救護(hù)等。事故報告需明確事故時間、地點、人員傷亡情況等。應(yīng)急響應(yīng)需立即切斷電源，組織救援人員趕赴現(xiàn)場。救援措施包括搶救傷員、防止觸電擴(kuò)大等。醫(yī)療救護(hù)需聯(lián)系附近醫(yī)院，做好傷員救治準(zhǔn)備。例如在某次觸電事故中，一名工人在焊接時觸電，應(yīng)急預(yù)案立即啟動，切斷電源，救援人員迅速趕到現(xiàn)場，將傷員救下并送往醫(yī)院，由于救治及時，傷員最終康復(fù)。預(yù)案需定期演練，確保救援人員熟悉救援流程。

5.1附墻施工環(huán)境保護(hù)措施

5.1.1揚(yáng)塵控制措施

附墻施工過程中，切割、焊接等作業(yè)會產(chǎn)生大量粉塵，需采取有效措施控制揚(yáng)塵。例如，采用濕法切割和濕法焊接，即在切割和焊接區(qū)域噴灑水，降低粉塵擴(kuò)散。施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，高度不低于2.5m，并定期噴灑水保持濕潤。運(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，防止拋灑。例如在某次切割作業(yè)中，通過噴灑水，揚(yáng)塵濃度控制在150mg/m3以下，滿足《建筑施工揚(yáng)塵防治技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T347）要求。

5.1.2噪聲控制措施

附墻施工過程中，切割、焊接、吊裝等作業(yè)會產(chǎn)生噪聲，需采取降噪措施。例如，在切割和焊接區(qū)域設(shè)置隔音棚，使用低噪聲設(shè)備，并在夜間22點至次日6點之間停止高噪聲作業(yè)。例如在某次吊裝作業(yè)中，通過設(shè)置隔音棚和使用低噪聲塔吊，噪聲排放控制在85dB(A)以下，滿足《建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）要求。

5.1.3廢棄物管理措施

附墻施工過程中會產(chǎn)生大量廢棄物，需分類收集和處理。例如，將廢棄物分為可回收物、有害廢物和其他廢物，分別收集?？苫厥瘴锶鐝U鋼、廢油漆桶等，交由回收單位處理；有害廢物如廢油漆桶、廢焊絲等，交由有資質(zhì)的單位處理；其他廢物如廢包裝材料等，統(tǒng)一收集后焚燒處理。例如在某次施工結(jié)束后，共收集可回收物5噸，有害廢物0.5噸，其他廢物1噸，全部按照規(guī)定進(jìn)行處理。廢棄物處理過程需做好記錄，并報審監(jiān)理工程師。

5.2附墻施工監(jiān)測方案

5.2.1結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測

附墻施工過程中，塔身和附墻可能產(chǎn)生變形，需進(jìn)行監(jiān)測。例如，在塔身和附墻關(guān)鍵部位設(shè)置監(jiān)測點，使用自動化監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容包括塔身傾斜、附墻垂直度、連接螺栓應(yīng)力等。例如在某次監(jiān)測中，發(fā)現(xiàn)塔身傾斜率從0.05%增加到0.08%，立即停止施工，分析原因并采取措施，最終控制變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)。監(jiān)測數(shù)據(jù)需實時記錄，并繪制變形曲線，作為施工調(diào)整依據(jù)。

5.2.2風(fēng)速監(jiān)測與預(yù)警

附墻施工受風(fēng)速影響較大，需進(jìn)行風(fēng)速監(jiān)測。例如，在施工現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)速儀，實時監(jiān)測風(fēng)速，并與塔吊安全系統(tǒng)聯(lián)動。當(dāng)風(fēng)速超過12m/s時，系統(tǒng)自動報警，并停止高處作業(yè)。例如在某次施工中，風(fēng)速突然達(dá)到15m/s，系統(tǒng)自動報警，施工人員迅速撤離高處作業(yè)區(qū)域，確保了人員安全。風(fēng)速監(jiān)測數(shù)據(jù)需記錄存檔，并作為施工決策依據(jù)。

5.2.3應(yīng)力監(jiān)測與預(yù)警

附墻連接節(jié)點應(yīng)力較大，需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測。例如，在關(guān)鍵連接節(jié)點安裝應(yīng)變片，使用數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行實時監(jiān)測。例如在某次監(jiān)測中，發(fā)現(xiàn)某連接節(jié)點應(yīng)力超過設(shè)計值，立即停止施工，分析原因并采取措施，最終控制應(yīng)力在允許范圍內(nèi)。應(yīng)力監(jiān)測數(shù)據(jù)需實時記錄，并繪制應(yīng)力曲線，作為施工調(diào)整依據(jù)。

5.2.4監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋與調(diào)整

附墻施工監(jiān)測數(shù)據(jù)需及時反饋給項目管理人員，并作為施工調(diào)整依據(jù)。例如在某次監(jiān)測中，發(fā)現(xiàn)塔身傾斜率超過規(guī)范要求，項目管理人員立即組織技術(shù)人員分析原因，并調(diào)整附墻安裝順序，最終控制變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)。監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋流程需明確，并形成制度，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)得到有效利用。

六、塔吊附墻施工方案

6.0附墻施工成本控制

6.0.1附墻施工成本構(gòu)成分析

附墻施工成本主要包括材料成本、人工成本、機(jī)械成本、管理成本及其他成本。材料成本包括鋼材、螺栓、焊材、防腐材料等，需根據(jù)設(shè)計用量及市場價格進(jìn)行核算。人工成本包括施工人員工資、福利、保險等，需根據(jù)施工方案及工期進(jìn)行測算。機(jī)械成本包括塔吊、汽車吊、電焊機(jī)等設(shè)備的租賃費(fèi)或折舊費(fèi)，需根據(jù)使用時間及設(shè)備性能進(jìn)行核算。管理成本包括管理人員工資、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)等，需根據(jù)項目管理規(guī)定進(jìn)行測算。其他成本包括安全措施費(fèi)、環(huán)境保護(hù)費(fèi)、監(jiān)測費(fèi)等，需根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行估算。例如，某工程附墻施工材料成本占總成本的35%，人工成本占25%，機(jī)械成本占20%，管理成本占10%，其他成本占10%。通過成本構(gòu)成分析，可明確成本控制重點，制定相應(yīng)的控制措施。

6.0.2附墻施工成本控制措施

附墻施工成本控制需從材料、人工、機(jī)械、管理等方面入手，制定相應(yīng)的控制措施。材料成本控制措施包括優(yōu)化材料采購方案、減少材料損耗、合理利用廢料等。例如，通過集中采購降低材料價格，使用精密測量工具減少材料切割損耗，將廢料回收利用。人工成本控制措施包括合理配置人員、提高勞動效率、加強(qiáng)培訓(xùn)等。例如，通過優(yōu)化施工方案減少不必要的人工操作，對施工人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，提高工作效率。機(jī)械成本控制措施包括合理使用設(shè)備、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提高設(shè)備利用率等。例如，通過合理安排設(shè)備使用時間，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備利用率。管理成本控制措施包括精簡管理機(jī)構(gòu)、提高管理效率、加強(qiáng)成本核算等。例如，通過優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)精簡管理機(jī)構(gòu)，使用信息化手段提高管理效率，建立成本核算制度加強(qiáng)成本控制。通過實施這些措施，可有效降低附墻施工成本。

6.0.3附墻施工成本動態(tài)管理

附墻施工成本管理需進(jìn)行動態(tài)管理，及時調(diào)整成本控制措施。成本動態(tài)管理包括成本預(yù)測、成本核算、成本分析、成本控制等。成本預(yù)測需根據(jù)施工方案及市場價格進(jìn)行預(yù)測，成本核算需根據(jù)實際發(fā)生費(fèi)用進(jìn)行核算，成本分析需分析成本偏差原因，成本控制需采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。例如，某工程在施工過程中發(fā)現(xiàn)材料價格上漲，立即調(diào)整采購方案，通過尋找替代材料降低材料成本。成本動態(tài)管理需建立成本管理小組，負(fù)責(zé)成本預(yù)測、核算、分析、控制等工作，定期召開成本分析會議，及時解決成本問題。通過動態(tài)管理，可有效控制附墻施工成本。

6.0.4附墻施工成本節(jié)約措施

附墻施工成本節(jié)約需從技術(shù)、管理、合同