地面硬化石施工方案一、地面硬化石施工方案

1.1施工準備

1.1.1技術準備

地面硬化石施工前，需組織專業(yè)技術人員對施工圖紙進行詳細審查，明確施工區(qū)域、硬化石類型、厚度及配合比等關鍵參數。同時，編制專項施工方案，并進行技術交底，確保所有施工人員熟悉施工流程和質量標準。施工前應收集相關地質資料，對場地進行勘察，了解土壤狀況、地下管線分布等情況，為施工提供依據。此外，還需對施工設備進行性能檢測，確保其符合施工要求，并對施工人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和安全意識。

1.1.2材料準備

地面硬化石施工所需材料包括硬化石骨料、水泥、水、外加劑等。硬化石骨料應選用粒徑均勻、質地堅硬的碎石，其粒徑范圍應控制在5-20mm之間，含泥量不得超過2%。水泥應選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其強度等級、安定性等指標必須符合國家標準。水應選用潔凈的飲用水或符合標準的工業(yè)用水，不得含有影響水泥凝結性能的雜質。外加劑應選用符合國家標準的減水劑、早強劑等，其摻量應通過試驗確定，確保硬化石的性能滿足設計要求。所有材料進場后，應進行抽樣檢驗，合格后方可使用。

1.1.3設備準備

地面硬化石施工所需設備包括攪拌機、運輸車、攤鋪機、振搗器、壓路機等。攪拌機應具備足夠的攪拌能力，確保硬化石骨料與水泥的混合均勻。運輸車應保持清潔，防止材料污染。攤鋪機應能夠均勻布料，確保硬化石厚度一致。振搗器應能夠有效排除混合物中的氣泡，提高硬化石的密實度。壓路機應選用合適的噸位，確保硬化石表面平整、密實。所有設備在使用前應進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

1.1.4人員準備

地面硬化石施工需配備專業(yè)的施工隊伍，包括技術負責人、質檢員、攪拌機操作員、運輸車司機、攤鋪機操作員、振搗器操作員、壓路機操作員等。技術負責人應具備豐富的施工經驗，能夠指導施工全過程。質檢員應負責材料檢驗和施工質量監(jiān)督。攪拌機操作員、運輸車司機、攤鋪機操作員、振搗器操作員、壓路機操作員等應經過專業(yè)培訓，持證上崗，確保施工質量。施工前應進行安全技術交底，提高人員的安全意識。

1.2施工現場布置

1.2.1施工區(qū)域劃分

地面硬化石施工前，應根據施工圖紙和現場實際情況，將施工區(qū)域劃分為材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)等。材料堆放區(qū)應選擇地勢較高、排水良好的地方，防止材料受潮。攪拌區(qū)應靠近施工區(qū)域，方便材料運輸。攤鋪區(qū)應平整開闊，便于硬化石的攤鋪和碾壓。碾壓區(qū)應設置合適的坡度，便于壓路機作業(yè)。各區(qū)域之間應設置明顯的標識，確保施工有序進行。

1.2.2施工便道修建

地面硬化石施工需修建臨時施工便道，方便材料和設備的運輸。施工便道應選擇合適的路線，避免穿越建筑物或地下管線。便道寬度應滿足運輸車和壓路機的通行要求，路面應平整堅實，防止材料散落。便道修建完成后，應進行必要的維護，確保其處于良好狀態(tài)。

1.2.3排水設施設置

地面硬化石施工區(qū)域應設置排水設施，防止雨水積聚影響施工質量。排水設施包括排水溝、排水管等，應確保其暢通無阻。排水溝應設置在施工區(qū)域的邊緣，排水管應接入市政排水系統(tǒng)或集水井，防止雨水污染周邊環(huán)境。

1.2.4安全防護措施

地面硬化石施工區(qū)域應設置安全防護措施，防止人員傷亡和財產損失。安全防護措施包括圍擋、警示標志、安全通道等。圍擋應封閉嚴密，高度不低于1.2m，防止無關人員進入施工區(qū)域。警示標志應設置在施工區(qū)域的入口處，提醒過往人員注意安全。安全通道應設置在施工區(qū)域的適當位置，方便人員通行。施工人員應佩戴安全帽等防護用品，確保自身安全。

1.3施工測量

1.3.1測量控制網建立

地面硬化石施工前，需建立測量控制網，確保施工精度。測量控制網應包括水準點、坐標點等，應選擇穩(wěn)固可靠的位置設置，并進行定期復核，確保其準確性。水準點應與國家水準點相連接，坐標點應與施工圖紙相一致。

1.3.2施工放樣

地面硬化石施工前，應根據測量控制網進行施工放樣，確定硬化石的范圍和厚度。放樣應使用全站儀、水準儀等設備，確保放樣精度。放樣完成后，應進行復核，確保無誤。

1.3.3高程控制

地面硬化石施工過程中，應進行高程控制，確保硬化石厚度一致。高程控制應使用水準儀，定期測量施工區(qū)域的高程，并與設計高程進行比較，確保其符合要求。

1.3.4樁橛設置

地面硬化石施工前，應在施工區(qū)域設置樁橛，標明硬化石的范圍和厚度。樁橛應設置在硬化石邊緣，間距不宜超過5m，并應進行編號，方便施工和檢查。

二、地面硬化石材料加工與攪拌

2.1材料加工

2.1.1硬化石骨料加工

地面硬化石施工所需骨料應選用粒徑均勻、質地堅硬的碎石，其粒徑范圍應控制在5-20mm之間。骨料加工前，應進行現場勘察，了解骨料來源和性質，選擇合適的加工設備。骨料加工設備包括顎式破碎機、圓錐破碎機、篩分機等，應根據骨料性質和加工要求選擇合適的設備組合。顎式破碎機用于初步破碎骨料，圓錐破碎機用于細碎骨料，篩分機用于篩選不同粒徑的骨料。加工過程中，應嚴格控制骨料的粒度和形狀，確保其符合施工要求。骨料加工完成后，應進行抽樣檢驗，其粒徑分布、含泥量、針片狀含量等指標必須符合國家標準。不合格的骨料應進行重新加工或廢棄，確保骨料質量。

2.1.2水泥加工

地面硬化石施工所需水泥應選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其強度等級、安定性等指標必須符合國家標準。水泥加工前，應進行抽樣檢驗，確保其質量合格。水泥儲存過程中，應防止受潮，水泥袋應堆放整齊，并設置防潮層。水泥使用前，應進行質量檢驗，確保其性能穩(wěn)定。水泥加工過程中，應嚴格控制溫度和濕度，防止水泥受潮或變質。水泥運輸過程中，應防止污染，確保水泥的純凈度。

2.1.3外加劑加工

地面硬化石施工所需外加劑應選用符合國家標準的減水劑、早強劑等，其摻量應通過試驗確定。外加劑加工前，應進行抽樣檢驗，確保其質量合格。外加劑儲存過程中，應防止受潮，并設置明顯的標識。外加劑使用前，應進行質量檢驗，確保其性能穩(wěn)定。外加劑加工過程中，應嚴格控制溫度和濕度，防止外加劑受潮或變質。外加劑運輸過程中，應防止污染，確保外加劑的純凈度。

2.2材料攪拌

2.2.1攪拌設備選擇

地面硬化石施工所需攪拌設備應選用強制式攪拌機，其攪拌能力應滿足施工要求。攪拌機應具備足夠的攪拌葉片，確保硬化石骨料與水泥的混合均勻。攪拌機應具備良好的密封性能，防止材料飛濺和污染。攪拌機應定期進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

2.2.2攪拌工藝控制

地面硬化石施工攪拌工藝應嚴格控制配合比、攪拌時間、攪拌速度等參數。配合比應根據試驗結果確定，并應嚴格控制水泥、骨料、外加劑的用量。攪拌時間應根據材料性質和攪拌機性能確定，確保硬化石骨料與水泥的混合均勻。攪拌速度應根據攪拌機性能和材料性質確定，確保攪拌效果。攪拌過程中，應定期檢查攪拌質量，確保硬化石的性能滿足設計要求。

2.2.3攪拌質量檢驗

地面硬化石施工攪拌完成后，應進行質量檢驗，確保其性能滿足設計要求。質量檢驗包括坍落度測試、抗壓強度測試等，應根據國家標準進行。坍落度測試應使用標準坍落度筒進行，確保硬化石的流動性?？箟簭姸葴y試應使用標準試塊進行，確保硬化石的強度。不合格的硬化石應進行重新攪拌或廢棄，確保施工質量。

2.3材料運輸

2.3.1運輸設備選擇

地面硬化石施工所需運輸設備應選用自卸汽車，其載重量應滿足施工要求。自卸汽車應具備良好的密封性能，防止材料飛濺和污染。自卸汽車應定期進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

2.3.2運輸路線規(guī)劃

地面硬化石施工運輸路線應選擇合適的路線，避免穿越建筑物或地下管線。運輸路線應平整堅實，防止材料散落。運輸路線應設置明顯的標識，確保運輸安全。

2.3.3運輸過程控制

地面硬化石施工運輸過程中，應嚴格控制材料的溫度和濕度，防止材料受潮或變質。運輸過程中，應定期檢查材料質量，確保其性能穩(wěn)定。運輸完成后，應清理運輸設備，防止材料污染。

三、地面硬化石施工工藝

3.1混合料拌制

3.1.1配合比設計與驗證

地面硬化石混合料的配合比設計應基于試驗室配合比試驗結果，并結合現場施工條件進行調整。配合比設計的主要目標是確保硬化石具有足夠的強度、耐久性和工作性。以某城市廣場地面硬化石施工為例，試驗室確定的配合比為水泥:骨料=1:3，水灰比為0.45，外加劑摻量為3%。施工前，應進行試拌，驗證配合比是否滿足施工要求。試拌過程中，應記錄攪拌時間、攪拌速度、坍落度等參數，并進行抗壓強度測試。根據試拌結果，對配合比進行微調，確保硬化石的性能滿足設計要求。例如，若試拌硬化石的坍落度偏小，可適當增加外加劑摻量；若抗壓強度偏低，可適當增加水泥用量。配合比驗證過程中，應充分考慮環(huán)境溫度、濕度等因素的影響，確保配合比的適用性。

3.1.2攪拌設備操作

地面硬化石混合料的攪拌應使用強制式攪拌機，攪拌時間應根據材料性質和攪拌機性能確定。攪拌時間過短，混合料可能不均勻；攪拌時間過長，可能影響硬化石的強度。以某市政道路地面硬化石施工為例，攪拌時間控制在120秒左右，確保硬化石骨料與水泥充分混合。攪拌過程中，應嚴格控制攪拌速度，確保攪拌效果。攪拌機應定期進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。攪拌過程中，應定期檢查攪拌質量，確保硬化石的性能滿足設計要求。例如，可使用標準坍落度筒測試混合料的坍落度，或取樣進行抗壓強度測試。

3.1.3攪拌質量監(jiān)控

地面硬化石混合料的攪拌質量直接影響硬化石的性能，因此應進行嚴格的質量監(jiān)控。質量監(jiān)控包括配合比檢查、攪拌時間檢查、攪拌速度檢查等。配合比檢查應確保水泥、骨料、外加劑的用量準確無誤；攪拌時間檢查應確保攪拌時間符合要求；攪拌速度檢查應確保攪拌速度穩(wěn)定。以某商業(yè)廣場地面硬化石施工為例，施工過程中，每2小時進行一次攪拌質量檢查，確保硬化石的性能滿足設計要求。若發(fā)現攪拌質量不合格，應立即停止攪拌，并進行原因分析。例如，若發(fā)現混合料不均勻，可能是攪拌時間不足或攪拌速度不穩(wěn)定，應調整攪拌參數，重新進行攪拌。

3.2混合料運輸

3.2.1運輸設備選擇

地面硬化石混合料的運輸應使用自卸汽車，其載重量應滿足施工要求。自卸汽車應具備良好的密封性能，防止材料飛濺和污染。自卸汽車應定期進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。以某住宅小區(qū)地面硬化石施工為例，選用載重量為10噸的自卸汽車，確?；旌狭线\輸效率。自卸汽車應配備防塵裝置，減少運輸過程中的粉塵污染。

3.2.2運輸路線規(guī)劃

地面硬化石混合料的運輸路線應選擇合適的路線，避免穿越建筑物或地下管線。運輸路線應平整堅實，防止材料散落。運輸路線應設置明顯的標識，確保運輸安全。以某公園地面硬化石施工為例，運輸路線選擇在公園外圍道路，避免影響公園內游客活動。運輸路線應設置明顯的警示標志，提醒過往車輛注意避讓。

3.2.3運輸過程控制

地面硬化石混合料的運輸過程中，應嚴格控制材料的溫度和濕度，防止材料受潮或變質。運輸過程中，應定期檢查材料質量，確保其性能穩(wěn)定。以某學校地面硬化石施工為例，運輸過程中，每1小時進行一次材料質量檢查，確保硬化石的性能滿足設計要求。若發(fā)現材料質量不合格，應立即停止運輸，并進行原因分析。例如，若發(fā)現混合料坍落度偏小，可能是運輸時間過長或溫度過高，應調整運輸參數，重新進行運輸。

3.3混合料攤鋪

3.3.1攤鋪設備選擇

地面硬化石混合料的攤鋪應使用攤鋪機，其攤鋪能力應滿足施工要求。攤鋪機應具備良好的平整度控制能力，確保硬化石表面平整。攤鋪機應定期進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。以某醫(yī)院地面硬化石施工為例，選用攤鋪寬度為2米的攤鋪機，確保攤鋪效率。攤鋪機應配備自動找平裝置，提高攤鋪精度。

3.3.2攤鋪厚度控制

地面硬化石混合料的攤鋪厚度應嚴格控制，確保硬化石厚度一致。攤鋪厚度應根據設計要求確定，并應使用水準儀進行測量。以某機場地面硬化石施工為例，設計要求硬化石厚度為80mm，施工過程中，每2米使用水準儀測量一次攤鋪厚度，確保其符合設計要求。若發(fā)現攤鋪厚度偏差過大，應立即調整攤鋪機的橫坡設置，重新進行攤鋪。

3.3.3攤鋪均勻性控制

地面硬化石混合料的攤鋪應均勻，防止出現局部材料堆積或缺失。攤鋪過程中，應控制攤鋪機的行駛速度，確?；旌狭暇鶆蚍植?。以某博物館地面硬化石施工為例，攤鋪機行駛速度控制在2米/分鐘，確?；旌狭暇鶆蚍植?。攤鋪過程中，應定期檢查攤鋪厚度和均勻性，確保硬化石的性能滿足設計要求。若發(fā)現攤鋪不均勻，應立即調整攤鋪機的振動設置，重新進行攤鋪。

3.4混合料振搗

3.4.1振搗設備選擇

地面硬化石混合料的振搗應使用振搗器，其振搗能力應滿足施工要求。振搗器應具備良好的振搗深度控制能力，確保硬化石密實。振搗器應定期進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。以某地鐵車站地面硬化石施工為例，選用平板振搗器，確保振搗效果。振搗器應配備振動頻率調節(jié)功能，適應不同施工需求。

3.4.2振搗時間控制

地面硬化石混合料的振搗時間應嚴格控制，確保硬化石密實。振搗時間應根據材料性質和振搗器性能確定。以某高鐵站地面硬化石施工為例，振搗時間控制在30秒左右，確保硬化石密實。振搗過程中，應定期檢查振搗效果，確保硬化石的性能滿足設計要求。若發(fā)現振搗不密實，應適當延長振搗時間，重新進行振搗。

3.4.3振搗均勻性控制

地面硬化石混合料的振搗應均勻，防止出現局部振搗不足或過振。振搗過程中，應控制振搗器的移動速度，確保振搗均勻。以某體育場地面硬化石施工為例，振搗器移動速度控制在1米/分鐘，確保振搗均勻。振搗過程中，應定期檢查振搗效果，確保硬化石的性能滿足設計要求。若發(fā)現振搗不均勻，應立即調整振搗器的移動速度，重新進行振搗。

四、地面硬化石壓實與整平

4.1壓實工藝

4.1.1壓實設備選擇

地面硬化石混合料的壓實應使用壓路機，其噸位應根據硬化石厚度和骨料性質確定。壓路機應具備良好的壓實均勻性，確保硬化石密實度一致。壓路機應定期進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。以某城市道路地面硬化石施工為例，選用雙鋼輪振動壓路機，其噸位為18噸，確保壓實效果。壓路機應配備振動頻率調節(jié)功能，適應不同壓實需求。

4.1.2壓實順序控制

地面硬化石混合料的壓實應按照一定的順序進行，確保壓實均勻。壓實順序應從邊緣向中心進行，防止邊緣材料被壓入中心區(qū)域。壓實過程中，應控制壓路機的行駛速度，確保壓實效果。以某機場地面硬化石施工為例，壓路機行駛速度控制在3公里/小時，確保壓實均勻。壓實過程中，應定期檢查壓實度，確保硬化石的性能滿足設計要求。若發(fā)現壓實度偏差過大，應立即調整壓實順序或壓實參數，重新進行壓實。

4.1.3壓實遍數控制

地面硬化石混合料的壓實遍數應嚴格控制，確保硬化石密實度達到設計要求。壓實遍數應根據材料性質和壓實機具性能確定。以某博物館地面硬化石施工為例，壓實遍數控制在8遍左右，確保硬化石密實度達到90%以上。壓實過程中，應定期檢查壓實度，確保硬化石的性能滿足設計要求。若發(fā)現壓實度未達到設計要求，應適當增加壓實遍數，重新進行壓實。

4.2整平工藝

4.2.1整平設備選擇

地面硬化石混合料的整平應使用平地機，其整平能力應滿足施工要求。平地機應具備良好的平整度控制能力，確保硬化石表面平整。平地機應定期進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。以某高鐵站地面硬化石施工為例，選用自重為20噸的平地機，確保整平效果。平地機應配備自動找平裝置，提高整平精度。

4.2.2整平厚度控制

地面硬化石混合料的整平應嚴格控制厚度，確保硬化石厚度一致。整平厚度應根據設計要求確定，并應使用水準儀進行測量。以某體育場地面硬化石施工為例，設計要求硬化石厚度為80mm，施工過程中，每2米使用水準儀測量一次整平厚度，確保其符合設計要求。若發(fā)現整平厚度偏差過大，應立即調整平地機的橫坡設置，重新進行整平。

4.2.3整平均勻性控制

地面硬化石混合料的整平應均勻，防止出現局部材料堆積或缺失。整平過程中，應控制平地機的行駛速度，確保混合料均勻分布。以某醫(yī)院地面硬化石施工為例，平地機行駛速度控制在5公里/小時，確?；旌狭暇鶆蚍植?。整平過程中，應定期檢查整平厚度和均勻性，確保硬化石的性能滿足設計要求。若發(fā)現整平不均勻，應立即調整平地機的振動設置，重新進行整平。

五、地面硬化石養(yǎng)護

5.1養(yǎng)護時機

5.1.1初期養(yǎng)護

地面硬化石混合料拌制完成后，應盡快進行攤鋪和壓實，防止混合料過早失水影響其性能。攤鋪完成后，應立即進行振搗和壓實，確保硬化石密實度達到設計要求。壓實完成后，應立即進行初期養(yǎng)護，防止混合料表面干燥。初期養(yǎng)護應使用灑水車進行灑水，保持硬化石表面濕潤。灑水應均勻，防止局部過濕或過干。灑水應多次進行，確保硬化石表面始終處于濕潤狀態(tài)。初期養(yǎng)護時間應根據環(huán)境溫度、濕度等因素確定，一般應持續(xù)3-5天。初期養(yǎng)護過程中，應避免人員踩踏或車輛通行，防止硬化石表面受損。

5.1.2后期養(yǎng)護

地面硬化石混合料初期養(yǎng)護完成后，應進行后期養(yǎng)護，確保硬化石強度充分發(fā)展。后期養(yǎng)護應繼續(xù)保持硬化石表面濕潤，防止硬化石過早失水影響其強度。后期養(yǎng)護應使用噴霧器進行噴水，保持硬化石表面濕潤。噴霧應均勻，防止局部過濕或過干。后期養(yǎng)護時間應根據環(huán)境溫度、濕度等因素確定，一般應持續(xù)7-10天。后期養(yǎng)護過程中，應避免人員踩踏或車輛通行，防止硬化石表面受損。

5.1.3養(yǎng)護方法選擇

地面硬化石混合料的養(yǎng)護方法應根據環(huán)境條件、材料性質和施工要求選擇。常見的養(yǎng)護方法包括灑水養(yǎng)護、覆蓋養(yǎng)護等。灑水養(yǎng)護應使用灑水車或噴霧器進行，確保硬化石表面濕潤。覆蓋養(yǎng)護應使用塑料薄膜或草簾進行覆蓋，防止硬化石表面干燥。選擇養(yǎng)護方法時，應考慮養(yǎng)護成本、養(yǎng)護效果等因素。以某商業(yè)廣場地面硬化石施工為例，選擇灑水養(yǎng)護，確保硬化石表面濕潤。灑水應均勻，防止局部過濕或過干。灑水應多次進行，確保硬化石表面始終處于濕潤狀態(tài)。

5.2養(yǎng)護溫度控制

5.2.1高溫環(huán)境養(yǎng)護

地面硬化石混合料在高溫環(huán)境下施工，應采取特殊的養(yǎng)護措施，防止混合料過早失水影響其性能。高溫環(huán)境下，應加強灑水養(yǎng)護，確保硬化石表面濕潤。灑水應多次進行，防止硬化石表面干燥。高溫環(huán)境下，應避免陽光直射，可使用遮陽網進行遮陽，降低硬化石表面溫度。高溫環(huán)境下，應避免人員踩踏或車輛通行，防止硬化石表面受損。以某機場地面硬化石施工為例，高溫環(huán)境下施工，選擇灑水養(yǎng)護和遮陽網遮陽，確保硬化石表面濕潤。灑水應均勻，防止局部過濕或過干。灑水應多次進行，確保硬化石表面始終處于濕潤狀態(tài)。

5.2.2低溫環(huán)境養(yǎng)護

地面硬化石混合料在低溫環(huán)境下施工，應采取特殊的養(yǎng)護措施，防止混合料過早凍結影響其性能。低溫環(huán)境下，應避免灑水養(yǎng)護，防止硬化石表面結冰。低溫環(huán)境下，應使用覆蓋養(yǎng)護，防止硬化石表面干燥。低溫環(huán)境下，應避免人員踩踏或車輛通行，防止硬化石表面受損。以某體育館地面硬化石施工為例，低溫環(huán)境下施工，選擇覆蓋養(yǎng)護，防止硬化石表面結冰。覆蓋應嚴密，防止硬化石表面干燥。覆蓋應多次進行，確保硬化石表面始終處于濕潤狀態(tài)。

5.2.3溫度變化控制

地面硬化石混合料的養(yǎng)護應控制溫度變化，防止溫度驟變影響其性能。溫度驟變可能導致硬化石表面開裂或強度下降。養(yǎng)護過程中，應避免陽光直射，防止硬化石表面溫度驟變。養(yǎng)護過程中，應避免灑水養(yǎng)護，防止硬化石表面結冰。養(yǎng)護過程中，應避免人員踩踏或車輛通行，防止硬化石表面受損。以某博物館地面硬化石施工為例，養(yǎng)護過程中，選擇覆蓋養(yǎng)護，防止硬化石表面溫度驟變。覆蓋應嚴密，防止硬化石表面干燥。覆蓋應多次進行，確保硬化石表面始終處于濕潤狀態(tài)。

5.3養(yǎng)護質量檢查

5.3.1養(yǎng)護濕度檢查

地面硬化石混合料的養(yǎng)護應檢查濕度，確保硬化石表面濕潤。檢查濕度應使用濕度計進行，確保硬化石表面濕度符合要求。濕度計應定期校準，確保測量準確。以某醫(yī)院地面硬化石施工為例，養(yǎng)護過程中，使用濕度計檢查濕度，確保硬化石表面濕度在80%-90%之間。若發(fā)現濕度偏差過大，應立即增加灑水次數，確保硬化石表面濕潤。

5.3.2養(yǎng)護溫度檢查

地面硬化石混合料的養(yǎng)護應檢查溫度，確保硬化石表面溫度適宜。檢查溫度應使用溫度計進行，確保硬化石表面溫度在5℃-30℃之間。溫度計應定期校準，確保測量準確。以某學校地面硬化石施工為例，養(yǎng)護過程中，使用溫度計檢查溫度，確保硬化石表面溫度在5℃-30℃之間。若發(fā)現溫度偏差過大，應立即采取遮陽或保溫措施，確保硬化石表面溫度適宜。

5.3.3養(yǎng)護效果檢查

地面硬化石混合料的養(yǎng)護應檢查效果，確保硬化石強度充分發(fā)展。檢查效果應使用無損檢測設備進行，確保硬化石強度符合設計要求。無損檢測設備應定期校準，確保測量準確。以某公園地面硬化石施工為例，養(yǎng)護完成后，使用無損檢測設備檢查效果，確保硬化石強度符合設計要求。若發(fā)現強度偏差過大，應立即進行補強處理，確保硬化石的性能滿足設計要求。

六、質量驗收與安全文明施工

6.1質量驗收

6.1.1驗收標準

地面硬化石施工完成后，應按照國家相關標準進行質量驗收。驗收標準包括硬化石表面平整度、厚度、強度、耐磨性等指標。以《地面施工驗收規(guī)范》GB50209-2011為依據，驗收時應對硬化石表面平整度進行檢測，平整度偏差不得超過3mm。對硬化石厚度進行檢測，厚度偏差不得超過5%。對硬化石強度進行檢測，抗壓強度應達到設計要求。對耐磨性進行檢測，耐磨性應符合設計要求。驗收過程中，應使用水準儀、鋼尺、強度測試儀等設備進行檢測，確保檢測數據準確可靠。以某商業(yè)廣場地面硬化石施工為例，驗收時使用水準儀檢測平整度，使用鋼尺檢測厚度，使用強度測試儀檢測強度，確保硬化石的質量符合設計要求。

6.1.2驗收程序

地面硬化石施工完成后，應按照以下程序進行質量驗收。首先，施工單位應自檢，自檢合格后，向監(jiān)理單位申請驗收。監(jiān)理單位應組織相關人員進行驗收，驗收合格后，方可交付使用。驗收過程中，應檢查硬化石表面的平整度、厚度、強度、耐磨性等指標，確保其符合設計要求。驗收合格后，應填寫驗收記錄，并由施工單位、監(jiān)理單位簽字確認。以某醫(yī)院