高支模專項(xiàng)施工方案一、高支模專項(xiàng)施工方案

1.1方案編制說(shuō)明

1.1.1編制依據(jù)

本方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行編制，主要包括《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》以及項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告等資料。同時(shí)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)高支模體系的選型、搭設(shè)、使用及拆除等環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)闡述，確保方案的可行性和安全性。

1.1.2編制目的

本方案旨在明確高支模體系施工過(guò)程中的技術(shù)要求、安全措施和管理流程，通過(guò)科學(xué)合理的方案設(shè)計(jì)，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，確保結(jié)構(gòu)安全，提高施工效率，并滿足工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。此外，方案還針對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案，以最大限度地減少事故損失。

1.1.3適用范圍

本方案適用于本次工程中高度超過(guò)8米的模板支撐體系施工，涵蓋模板設(shè)計(jì)、材料選用、安裝拆除、質(zhì)量驗(yàn)收及安全監(jiān)控等全過(guò)程管理。方案明確了高支模體系的適用條件、限制因素及注意事項(xiàng)，確保施工過(guò)程符合設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)范。

1.1.4方案原則

本方案遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，以保障施工人員生命安全和工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定為核心，通過(guò)系統(tǒng)化的技術(shù)措施和管理手段，實(shí)現(xiàn)高支模施工的科學(xué)化、規(guī)范化。同時(shí)，方案注重經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，在滿足安全要求的前提下，優(yōu)化資源配置，降低施工成本。

1.2方案編制內(nèi)容

1.2.1工程概況

本工程為某商業(yè)綜合體項(xiàng)目，總建筑面積約XX平方米，主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下X層，地上X層。其中，X層樓板最大厚度達(dá)XX毫米，模板支撐體系高度超過(guò)8米，屬于高支模工程范疇。工程地處市中心區(qū)域，周邊環(huán)境復(fù)雜，施工期間需嚴(yán)格控制對(duì)周邊建筑物及交通的影響。

1.2.2高支模體系概況

本工程高支模體系采用鋼管支撐+木模板的混合結(jié)構(gòu)，立桿間距為XX米，橫桿步距為XX米，模板面板采用15毫米厚膠合板，支撐體系通過(guò)可調(diào)頂托和底托進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保支撐垂直度和承載力滿足設(shè)計(jì)要求。體系搭設(shè)高度自樓面起計(jì)算，最大搭設(shè)高度達(dá)XX米，覆蓋面積約XX平方米。

1.2.3施工工藝流程

高支模施工工藝流程主要包括模板設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、基礎(chǔ)處理、立桿搭設(shè)、橫桿連接、模板安裝、支撐體系調(diào)平、預(yù)壓檢測(cè)、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)拆模及清理回收等環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)需嚴(yán)格按照方案要求執(zhí)行，并做好過(guò)程記錄。

1.2.4安全風(fēng)險(xiǎn)分析

高支模施工存在坍塌、墜落、物體打擊等安全風(fēng)險(xiǎn)，需重點(diǎn)防范。方案對(duì)主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別，并制定相應(yīng)的控制措施，包括但不限于：材料質(zhì)量檢查、支撐體系穩(wěn)定性驗(yàn)算、施工人員安全培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控等。

1.3方案審批與執(zhí)行

1.3.1方案審批流程

本方案需經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師及施工單位上級(jí)單位進(jìn)行審批，審批通過(guò)后方可實(shí)施。審批過(guò)程中需對(duì)方案的技術(shù)合理性、安全可靠性及經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合評(píng)估。

1.3.2方案執(zhí)行要求

方案批準(zhǔn)后，項(xiàng)目部需組織技術(shù)交底，明確各崗位職責(zé)和操作規(guī)程。施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行，不得隨意變更設(shè)計(jì)參數(shù)或施工方法。同時(shí)，建立日常檢查制度，定期對(duì)支撐體系進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

1.3.3應(yīng)急預(yù)案

針對(duì)可能出現(xiàn)的坍塌、火災(zāi)等突發(fā)事件，方案制定了專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括人員疏散、搶險(xiǎn)救援、事故報(bào)告等措施。項(xiàng)目部需定期組織應(yīng)急演練，確保人員熟悉應(yīng)急處置流程。

1.3.4方案變更管理

若施工過(guò)程中需對(duì)方案進(jìn)行變更，需經(jīng)原審批單位重新審批，并出具書面通知。變更內(nèi)容需明確記錄，并傳達(dá)到所有施工人員。

1.4方案技術(shù)交底

1.4.1交底對(duì)象

技術(shù)交底對(duì)象包括項(xiàng)目部管理人員、施工班組長(zhǎng)及所有參與高支模施工的作業(yè)人員，確保人人知曉方案內(nèi)容和操作要求。

1.4.2交底內(nèi)容

交底內(nèi)容包括高支模體系設(shè)計(jì)參數(shù)、施工工藝、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案等，交底過(guò)程中需結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行講解，增強(qiáng)人員安全意識(shí)。

1.4.3交底記錄

交底完成后需形成書面記錄，并由交底人與受交底人簽字確認(rèn)，作為后續(xù)檢查的依據(jù)。

二、高支模體系設(shè)計(jì)

2.1模板體系設(shè)計(jì)

2.1.1模板選型與布置

模板體系采用15毫米厚膠合板面板，搭配50毫米×100毫米方木作為次龍骨，間距為300毫米×300毫米。主龍骨采用100毫米×200毫米方木，間距為1200毫米×1200毫米。模板支撐體系采用φ48.3×3.6毫米鋼管，立桿縱橫向間距根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載計(jì)算確定，具體為1200毫米×1200毫米，橫桿步距為1800毫米。模板面板通過(guò)U型卡和銷釘與次龍骨連接，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板體系設(shè)計(jì)需考慮混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力，面板厚度及支撐間距均滿足設(shè)計(jì)要求。

2.1.2模板體系力學(xué)性能分析

模板體系力學(xué)性能分析基于混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力計(jì)算，考慮新拌混凝土的流動(dòng)性、溫度、振搗方式等因素，計(jì)算得出側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為XX千帕。面板抗彎強(qiáng)度需滿足側(cè)壓力引起的彎矩要求，方木次龍骨需承受面板傳遞的荷載，并按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算。主龍骨承受次龍骨傳遞的荷載，計(jì)算其抗彎及抗壓承載力。通過(guò)力學(xué)分析，確保模板體系在施工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形或破壞。

2.1.3模板體系穩(wěn)定性驗(yàn)算

模板體系穩(wěn)定性驗(yàn)算包括立桿承載力、整體穩(wěn)定性及傾覆穩(wěn)定性分析。立桿承載力計(jì)算考慮混凝土澆筑過(guò)程中的荷載增量，以及施工荷載、風(fēng)荷載等因素，確保單根立桿承載力滿足設(shè)計(jì)要求。整體穩(wěn)定性驗(yàn)算通過(guò)計(jì)算模板體系的高寬比、長(zhǎng)細(xì)比等參數(shù)，確保體系在垂直荷載作用下不會(huì)失穩(wěn)。傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算考慮偏心荷載對(duì)模板體系的影響，通過(guò)設(shè)置剪刀撐等措施，防止體系發(fā)生傾覆。驗(yàn)算結(jié)果需滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求。

2.2支撐體系設(shè)計(jì)

2.2.1立桿基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

立桿基礎(chǔ)設(shè)計(jì)需考慮地基承載力及模板體系傳來(lái)的荷載，基礎(chǔ)采用C15混凝土澆筑，厚度為200毫米，寬度比立桿外徑大200毫米。立桿底部設(shè)置可調(diào)底托，底托通過(guò)螺栓與立桿連接，確保立桿垂直度及承載力均勻傳遞?；A(chǔ)處理需平整夯實(shí)，必要時(shí)采用墊板或型鋼進(jìn)行加固，防止立桿傾斜或沉降。

2.2.2立桿與橫桿連接設(shè)計(jì)

立桿與橫桿連接采用直角扣件，扣件擰緊力矩控制在40～65牛米范圍內(nèi)，確保連接牢固。橫桿步距根據(jù)模板體系力學(xué)性能分析確定，并設(shè)置水平拉桿，拉桿間距為3600毫米，與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。支撐體系通過(guò)縱橫交錯(cuò)的橫桿形成空間網(wǎng)格，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

2.2.3可調(diào)頂托設(shè)計(jì)

可調(diào)頂托采用Q235鋼材制造，調(diào)節(jié)高度范圍0～600毫米，頂托螺桿直徑不小于M16，螺母采用高強(qiáng)度螺栓，確保調(diào)節(jié)精度及承載力?？烧{(diào)頂托與立桿連接采用卡扣，防止螺桿松動(dòng)。模板安裝完成后，通過(guò)可調(diào)頂托將橫桿調(diào)平，確保模板水平度滿足要求。

2.3連接與加固設(shè)計(jì)

2.3.1模板與龍骨連接設(shè)計(jì)

模板與龍骨連接采用U型卡和銷釘，U型卡間距為600毫米，銷釘長(zhǎng)度不小于100毫米，確保面板與龍骨連接牢固，防止模板變形。次龍骨與主龍骨連接采用搭接法，搭接長(zhǎng)度不小于200毫米，并通過(guò)木榫連接，增強(qiáng)整體性。

2.3.2剪刀撐設(shè)計(jì)

剪刀撐設(shè)置在支撐體系的角部及中間區(qū)域，與立桿成45°～60°夾角，長(zhǎng)度不小于4米，與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，每端不少于兩個(gè)扣件。剪刀撐跨越立桿數(shù)量不小于6根，確保支撐體系整體穩(wěn)定性。剪刀撐采用雙桿布置，增強(qiáng)抗側(cè)向力能力。

2.3.3防傾覆設(shè)計(jì)

防傾覆設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)置斜向支撐和地錨進(jìn)行控制。斜向支撐設(shè)置在支撐體系的周邊及內(nèi)部，與地面成45°夾角，地錨采用預(yù)埋鋼板，鋼板厚度不小于10毫米，錨固深度不小于500毫米。斜向支撐與地錨連接采用螺栓，確保連接牢固。防傾覆設(shè)計(jì)需考慮施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的偏心荷載，確保支撐體系不會(huì)發(fā)生傾覆。

三、高支模體系施工準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

3.1.1模板材料準(zhǔn)備

模板體系采用15毫米厚膠合板，共需XX立方米，由XX品牌供應(yīng)商提供，按設(shè)計(jì)規(guī)格分批次進(jìn)場(chǎng)。膠合板進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行抽檢，檢查厚度、平整度、含水率等指標(biāo)，確保符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。不合格板材嚴(yán)禁使用，并做好記錄。模板表面需涂刷專用隔離劑，涂刷均勻，防止混凝土粘結(jié)。膠合板堆放時(shí)需墊高200毫米，并防雨淋，避免變形或霉變。

3.1.2支撐材料準(zhǔn)備

支撐體系采用φ48.3×3.6毫米鋼管，立桿、橫桿、斜桿總長(zhǎng)度達(dá)XX米，由XX鋼管廠提供，按規(guī)格分批進(jìn)場(chǎng)。鋼管進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行外觀檢查，檢查表面是否有銹蝕、裂紋、彎曲等缺陷。鋼管壁厚偏差不得大于±0.3毫米，彎曲度不得大于1/500。可調(diào)頂托、底托、扣件等配件需配套齊全，并按批次進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，確保承載力滿足設(shè)計(jì)要求。不合格配件嚴(yán)禁使用，并做好記錄。

3.1.3輔助材料準(zhǔn)備

輔助材料包括U型卡、銷釘、木榫、鐵釘、水平尺、激光水準(zhǔn)儀等，均需按需采購(gòu)，并做好質(zhì)量檢驗(yàn)。U型卡需進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，確保連接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。木榫采用桐木或松木制作，尺寸為50毫米×50毫米×100毫米，確保連接牢固。鐵釘采用釘尾直徑不小于2.5毫米的圓釘，用于固定模板及木榫。水平尺和激光水準(zhǔn)儀需定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備

3.2.1常用機(jī)具準(zhǔn)備

常用機(jī)具包括電鉆、電鋸、扳手、撬棍、手推車等，均需提前檢修，確保運(yùn)行正常。電鉆用于鉆孔安裝木榫，功率不小于1000瓦；電鋸用于切割木龍骨，鋸片厚度不小于3毫米；扳手用于緊固扣件，力矩范圍40～65牛米；撬棍用于調(diào)整模板位置，長(zhǎng)度不小于1.5米。手推車用于運(yùn)輸模板及材料，承載能力不小于500公斤。所有機(jī)具需懸掛操作規(guī)程，確保安全使用。

3.2.2檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備

檢測(cè)設(shè)備包括經(jīng)緯儀、全站儀、壓力試驗(yàn)機(jī)、扭矩扳手等，均需提前校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。經(jīng)緯儀用于測(cè)量立桿垂直度，精度不大于1/1000；全站儀用于測(cè)量支撐體系整體坐標(biāo)，精度不大于2毫米；壓力試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)試鋼管抗壓強(qiáng)度，加載速率不大于10毫米/分鐘；扭矩扳手用于測(cè)試扣件擰緊力矩，精度±5%。檢測(cè)設(shè)備需做好使用記錄，定期維護(hù)保養(yǎng)。

3.2.3安全防護(hù)設(shè)備準(zhǔn)備

安全防護(hù)設(shè)備包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等，均需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢驗(yàn)。安全帽需通過(guò)GB2811-2007標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，緩沖層厚度不小于5毫米；安全帶需通過(guò)GB6095-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，帶長(zhǎng)不小于1.5米；安全網(wǎng)需通過(guò)GB5725-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，網(wǎng)孔尺寸不大于10厘米×10厘米；警示標(biāo)志采用反光材料，尺寸不小于40厘米×40厘米。安全設(shè)備需按需配備，并定期檢查，損壞設(shè)備及時(shí)更換。

3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1技術(shù)人員準(zhǔn)備

技術(shù)人員包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員等，均需具備相應(yīng)資質(zhì)，并熟悉高支模施工技術(shù)。項(xiàng)目經(jīng)理需具備一級(jí)建造師資質(zhì)，并持有安全員證；技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備二級(jí)結(jié)構(gòu)工程師資質(zhì)，并持有安全工程師證；安全員需持有特種作業(yè)操作證；質(zhì)檢員需持有質(zhì)量員證。技術(shù)人員需提前熟悉施工圖紙及方案，并組織技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

3.3.2施工人員準(zhǔn)備

施工人員包括模板工、鋼筋工、混凝土工、電工等，均需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并持有特種作業(yè)操作證。模板工需具備3年以上模板施工經(jīng)驗(yàn)，并熟悉模板安裝、拆除及安全操作規(guī)程；鋼筋工需具備2年以上鋼筋綁扎經(jīng)驗(yàn)，并熟悉鋼筋間距及保護(hù)層厚度要求；混凝土工需具備2年以上混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)，并熟悉振搗操作；電工需持有電工證，并熟悉電氣安全操作規(guī)程。施工人員需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

3.3.3管理人員準(zhǔn)備

管理人員包括施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全監(jiān)督員等，均需具備豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)，并熟悉高支模施工流程。施工隊(duì)長(zhǎng)需具備二級(jí)建造師資質(zhì)，并持有安全員證；班組長(zhǎng)需具備1年以上施工管理經(jīng)驗(yàn)，并熟悉班組管理；安全監(jiān)督員需持有安全員證，并熟悉安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。管理人員需提前熟悉施工計(jì)劃及安全措施，并定期巡查現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.4.1施工區(qū)域劃分

施工區(qū)域劃分為模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)、支撐體系搭設(shè)區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)等，各區(qū)域需設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，并做好隔離。模板加工區(qū)需設(shè)置加工平臺(tái)，并配備滅火器；材料堆放區(qū)需墊高200毫米，并防雨淋；支撐體系搭設(shè)區(qū)需平整夯實(shí)，并設(shè)置排水溝；混凝土澆筑區(qū)需設(shè)置泵車通道及料斗平臺(tái)；養(yǎng)護(hù)區(qū)需設(shè)置噴淋系統(tǒng)及遮陽(yáng)棚。各區(qū)域劃分需符合施工流程，并便于管理。

3.4.2施工道路布置

施工道路布置需考慮材料運(yùn)輸及設(shè)備通行，道路寬度不小于3米，路面采用碎石墊層，并設(shè)置排水坡。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，溝深不小于30厘米，溝寬不小于40厘米。道路交叉處設(shè)置減速帶，并設(shè)置警示標(biāo)志。施工期間需保持道路暢通，并定期灑水降塵。

3.4.3施工水電布置

施工用水采用市政供水，布置主管路及支管路，并設(shè)置水表及閥門。施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱，并安裝漏電保護(hù)器。電線采用鎧裝電纜，并沿地面敷設(shè)，避免陽(yáng)光直射。施工用水及用電需計(jì)量管理，并定期檢查，防止浪費(fèi)及事故。

四、高支模體系搭設(shè)

4.1基礎(chǔ)處理與立桿安裝

4.1.1基礎(chǔ)處理

支撐體系基礎(chǔ)采用C15混凝土澆筑，厚度200毫米，寬度比立桿外徑大200毫米?；A(chǔ)施工前，需對(duì)地基進(jìn)行平整夯實(shí)，若地基承載力不足，需采用碎石墊層或水泥砂漿找平?；A(chǔ)表面需平整，誤差不大于5毫米，并設(shè)置排水坡，坡度不小于1%?；A(chǔ)混凝土澆筑后，需養(yǎng)護(hù)7天以上，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)處理完成后，需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并形成記錄。

4.1.2立桿安裝

立桿安裝前，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線定位，立桿間距為1200毫米×1200毫米，縱橫向?qū)R。立桿底部設(shè)置可調(diào)底托，底托通過(guò)螺栓與立桿連接，確保連接牢固。立桿安裝時(shí)，需采用垂直吊裝，避免碰撞。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，接頭位置錯(cuò)開(kāi)，相鄰接頭間距不小于500毫米。立桿高度超過(guò)4米時(shí)，需設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與立桿成45°～60°夾角，每根立桿設(shè)置2道剪刀撐。立桿安裝完成后，需檢查垂直度，誤差不大于L/500，L為立桿高度。

4.1.3立桿調(diào)平

立桿安裝完成后，需通過(guò)可調(diào)底托和頂托進(jìn)行調(diào)平，確保橫桿水平。調(diào)平過(guò)程中，需使用水平尺或激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，水平誤差不大于3毫米。調(diào)平完成后，需復(fù)查立桿垂直度，確保支撐體系穩(wěn)定。立桿調(diào)平完成后，需將可調(diào)底托鎖緊，防止松動(dòng)。

4.2橫桿連接與加固

4.2.1橫桿連接

橫桿連接采用直角扣件，扣件擰緊力矩控制在40～65牛米范圍內(nèi)，確保連接牢固。橫桿步距為1800毫米，水平拉桿間距為3600毫米，與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。橫桿安裝時(shí)，需從下往上逐層安裝，每層安裝完成后，需檢查水平度及連接牢固性。橫桿安裝完成后，需檢查整體穩(wěn)定性，確保支撐體系不會(huì)發(fā)生傾斜。

4.2.2剪刀撐設(shè)置

剪刀撐設(shè)置在支撐體系的角部及中間區(qū)域，與立桿成45°～60°夾角，長(zhǎng)度不小于4米，與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，每端不少于兩個(gè)扣件。剪刀撐跨越立桿數(shù)量不小于6根，確保支撐體系整體穩(wěn)定性。剪刀撐采用雙桿布置，增強(qiáng)抗側(cè)向力能力。剪刀撐安裝完成后，需檢查連接牢固性，并使用水平尺檢查角度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.3防傾覆加固

防傾覆加固通過(guò)設(shè)置斜向支撐和地錨進(jìn)行控制。斜向支撐設(shè)置在支撐體系的周邊及內(nèi)部，與地面成45°夾角，地錨采用預(yù)埋鋼板，鋼板厚度不小于10毫米，錨固深度不小于500毫米。斜向支撐與地錨連接采用螺栓，確保連接牢固。防傾覆加固安裝完成后，需檢查連接牢固性，并使用經(jīng)緯儀檢查角度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

4.3模板安裝與加固

4.3.1模板安裝

模板安裝前，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線定位，模板面板通過(guò)U型卡和銷釘與次龍骨連接，確保接縫嚴(yán)密。模板安裝時(shí)，需從下往上逐層安裝，每層安裝完成后，需檢查平整度及垂直度。模板安裝完成后，需檢查整體嚴(yán)密性，防止漏漿。模板安裝過(guò)程中，需注意保護(hù)鋼筋及預(yù)埋件，防止損壞。

4.3.2次龍骨安裝

次龍骨采用100毫米×200毫米方木，間距為1200毫米×1200毫米，通過(guò)木榫與模板面板連接。次龍骨安裝時(shí)，需使用電鉆鉆孔，木榫長(zhǎng)度不小于50毫米，確保連接牢固。次龍骨安裝完成后，需檢查平整度，誤差不大于3毫米。次龍骨安裝過(guò)程中，需注意與主龍骨的連接，確保整體穩(wěn)定性。

4.3.3主龍骨安裝

主龍骨采用100毫米×200毫米方木，間距為1200毫米×1200毫米，通過(guò)搭接法與次龍骨連接，搭接長(zhǎng)度不小于200毫米，并通過(guò)木榫連接。主龍骨安裝時(shí)，需使用鐵釘將木榫固定，確保連接牢固。主龍骨安裝完成后，需檢查平整度，誤差不大于3毫米。主龍骨安裝過(guò)程中，需注意與模板面板的連接，確保整體嚴(yán)密性。

五、高支模體系預(yù)壓與檢測(cè)

5.1預(yù)壓荷載準(zhǔn)備

5.1.1預(yù)壓材料準(zhǔn)備

預(yù)壓材料采用與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的碎石，總重量按模板體系自重及混凝土荷載的1.2倍計(jì)算。碎石粒徑為20～40毫米，含泥量不大于5%，并提前篩分去除雜物。預(yù)壓材料需堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)識(shí)，防止混用。預(yù)壓材料總量需根據(jù)模板體系重量及預(yù)壓倍數(shù)計(jì)算，確保預(yù)壓效果。

5.1.2預(yù)壓設(shè)備準(zhǔn)備

預(yù)壓設(shè)備包括裝載機(jī)、吊車、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集儀等，均需提前檢修，確保運(yùn)行正常。裝載機(jī)用于裝運(yùn)碎石，功率不小于100千瓦；吊車用于吊運(yùn)碎石至預(yù)壓區(qū)域，起重量不小于20噸；壓力傳感器用于監(jiān)測(cè)預(yù)壓荷載，精度不大于1%；數(shù)據(jù)采集儀用于記錄預(yù)壓數(shù)據(jù)，采樣頻率不小于1次/分鐘。預(yù)壓設(shè)備需懸掛操作規(guī)程，確保安全使用。

5.1.3預(yù)壓監(jiān)測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備

預(yù)壓監(jiān)測(cè)設(shè)備包括水準(zhǔn)儀、全站儀、應(yīng)變片、百分表等，均需提前校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。水準(zhǔn)儀用于測(cè)量預(yù)壓區(qū)域沉降，精度不大于1毫米；全站儀用于測(cè)量預(yù)壓區(qū)域水平位移，精度不大于2毫米；應(yīng)變片用于監(jiān)測(cè)支撐體系應(yīng)力，精度不大于5%；百分表用于監(jiān)測(cè)可調(diào)頂托沉降，精度不大于0.01毫米。預(yù)壓監(jiān)測(cè)設(shè)備需做好使用記錄，定期維護(hù)保養(yǎng)。

5.2預(yù)壓荷載施加

5.2.1預(yù)壓區(qū)域布置

預(yù)壓區(qū)域布置在模板體系中部，面積不小于模板體系面積的50%，并設(shè)置排水溝，防止積水。預(yù)壓區(qū)域地面需平整夯實(shí)，并設(shè)置墊板，防止碎石直接接觸地基。預(yù)壓區(qū)域邊緣設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。預(yù)壓區(qū)域布置需符合施工流程，并便于監(jiān)測(cè)。

5.2.2預(yù)壓荷載分級(jí)施加

預(yù)壓荷載分級(jí)施加，每級(jí)荷載按總荷載的20%計(jì)算，分5級(jí)施加。每級(jí)荷載施加完成后，需等待30分鐘以上，待支撐體系穩(wěn)定后再施加下一級(jí)荷載。預(yù)壓荷載施加過(guò)程中，需監(jiān)測(cè)支撐體系沉降及位移，確保符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)壓荷載施加完成后，需檢查支撐體系穩(wěn)定性，確保安全可靠。

5.2.3預(yù)壓荷載監(jiān)測(cè)

預(yù)壓荷載監(jiān)測(cè)包括沉降監(jiān)測(cè)、位移監(jiān)測(cè)、應(yīng)力監(jiān)測(cè)等，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)記錄，并繪制沉降-時(shí)間曲線、位移-時(shí)間曲線及應(yīng)力-時(shí)間曲線。沉降監(jiān)測(cè)采用水準(zhǔn)儀和全站儀，位移監(jiān)測(cè)采用全站儀和應(yīng)變片，應(yīng)力監(jiān)測(cè)采用應(yīng)變片和百分表。預(yù)壓荷載監(jiān)測(cè)需連續(xù)進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.3預(yù)壓結(jié)果分析

5.3.1沉降分析

預(yù)壓荷載施加完成后，需分析支撐體系沉降數(shù)據(jù)，沉降量不得大于模板體系高度的L/400，L為立桿高度。若沉降量過(guò)大，需查找原因并采取措施，如增加支撐體系剛度或調(diào)整預(yù)壓荷載。沉降分析需結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，確保支撐體系穩(wěn)定。

5.3.2位移分析

預(yù)壓荷載施加完成后，需分析支撐體系位移數(shù)據(jù)，位移量不得大于模板體系寬度的L/500，L為立桿高度。若位移量過(guò)大，需查找原因并采取措施，如增加剪刀撐或調(diào)整預(yù)壓荷載。位移分析需結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，確保支撐體系穩(wěn)定。

5.3.3應(yīng)力分析

預(yù)壓荷載施加完成后，需分析支撐體系應(yīng)力數(shù)據(jù)，應(yīng)力不得大于鋼管屈服強(qiáng)度的80%。若應(yīng)力過(guò)大，需查找原因并采取措施，如增加支撐體系剛度或調(diào)整預(yù)壓荷載。應(yīng)力分析需結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，確保支撐體系安全。

六、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

6.1混凝土澆筑準(zhǔn)備

6.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

混凝土配合比設(shè)計(jì)需根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、施工要求及環(huán)境條件進(jìn)行，采用C30混凝土，坍落度控制在180～220毫米，滿足泵送要求。配合比設(shè)計(jì)需考慮水泥品種、砂石質(zhì)量、外加劑種類及摻量等因素，確?；炷翉?qiáng)度、和易性及耐久性滿足設(shè)計(jì)要求。配合比設(shè)計(jì)完成后，需進(jìn)行試配，試配結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用。

6.1.2混凝土供應(yīng)計(jì)劃

混凝土供應(yīng)計(jì)劃需根據(jù)澆筑量、澆筑速度及運(yùn)輸距離進(jìn)行，確?；炷凉?yīng)及時(shí)?；炷翝仓扛鶕?jù)結(jié)構(gòu)體積及損耗率計(jì)算，澆筑速度根據(jù)模板體系及振搗能力確定，運(yùn)輸距離根據(jù)攪拌站位置及施工現(xiàn)場(chǎng)距離確定?；炷凉?yīng)計(jì)劃需考慮天氣因素，避免高溫或低溫影響混凝土質(zhì)量。混凝土供應(yīng)計(jì)劃需提前制定，并報(bào)相