礦山危險因素識別考核礦山作業(yè)環(huán)境復雜多變，地質(zhì)條件、設備運行、人為操作等因素交織形成多重風險。危險因素識別考核作為安全管理的核心環(huán)節(jié)，既是防范事故的“預警器”，也是提升本質(zhì)安全水平的“推進器”。本文從風險分類、識別方法、考核體系三個維度，結(jié)合實踐案例提出系統(tǒng)性解決方案，為礦山企業(yè)構(gòu)建科學有效的風險管控機制提供參考。一、礦山作業(yè)風險的復雜性與識別考核的價值礦山生產(chǎn)是“地下工程”與“地面管理”的復合體，風險具有疊加性、隱蔽性、突發(fā)性特征：地下開采面臨頂板、瓦斯、水害的立體威脅；露天礦山受邊坡滑坡、爆破飛石、運輸碰撞等風險困擾；無論何種礦種，設備故障與人為失誤都可能成為事故導火索。識別考核的核心價值體現(xiàn)在三個層面：風險預控：通過精準識別隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)（如提前發(fā)現(xiàn)巷道支護缺陷，避免頂板垮落）；合規(guī)管理：滿足《礦山安全法》《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等法規(guī)對風險管控的硬性要求；效能提升：倒逼管理流程優(yōu)化（如通過考核發(fā)現(xiàn)培訓盲區(qū)，針對性提升員工風險辨識能力）。二、礦山主要危險因素的分類與特征（一）地質(zhì)環(huán)境類風險1.頂板事故：地下礦山巷道或采場頂板因支護失效、應力集中發(fā)生局部冒頂或大面積垮落，露天礦山邊坡因巖土力學失衡引發(fā)滑坡。2.瓦斯災害：煤礦瓦斯（CH?）易引發(fā)爆炸、突出（煤與瓦斯突出），金屬礦山的有毒有害氣體（如CO、H?S）可導致窒息或中毒。3.水害威脅：老空水（采空區(qū)積水）、地表水（河流滲漏）、斷層水（地質(zhì)構(gòu)造帶涌水）可能沖破隔水層，造成透水事故。（二）設備與工藝類風險1.機械故障：提升機鋼絲繩斷裂、通風機停轉(zhuǎn)、運輸皮帶跑偏等設備故障，直接威脅人員與生產(chǎn)安全。2.爆破安全：爆破器材管理不善（如雷管混放）、爆破參數(shù)不合理（如裝藥量超標）、警戒不到位，易引發(fā)爆炸或飛石傷人。3.運輸隱患：井下電機車追尾、露天礦卡車墜坡、礦車掉道等運輸事故，占礦山事故比例超三成。（三）管理與人為類風險1.制度缺陷：安全責任制不明確、隱患排查流程缺失、應急演練流于形式，導致風險管控“空轉(zhuǎn)”。2.操作失誤：員工違規(guī)進入采空區(qū)、未按規(guī)程操作設備、盲目超挖超采，成為事故的直接誘因。3.應急能力不足：現(xiàn)場人員對瓦斯超限、透水等險情的處置能力薄弱，擴大事故損失。三、危險因素識別的專業(yè)方法體系（一）安全檢查表法（SCL）：標準化排查工具針對煤礦、金屬礦等不同礦種，定制化設計檢查表：煤礦重點檢查瓦斯?jié)舛?、煤塵堆積、頂板支護密度；金屬礦關(guān)注邊坡穩(wěn)定性、爆破器材庫安全、通風系統(tǒng)有效性。示例：地下礦山“頂板安全檢查表”需包含“支護方式是否合規(guī)”“空頂距離是否超限”“頂板離層監(jiān)測數(shù)據(jù)是否正?！钡?0余項核查項，由班組長每班對照檢查。（二）危險與可操作性分析（HAZOP）：流程型風險溯源適用于井下通風、提升、排水等連續(xù)性作業(yè)流程。以通風系統(tǒng)為例，通過分析“風量不足”“風向逆轉(zhuǎn)”等參數(shù)偏差，識別風機故障、風門誤關(guān)、巷道堵塞等潛在風險，輸出“風險-原因-對策”清單。（三）故障樹分析（FTA）：重大風險的“逆向溯源”以“瓦斯爆炸”為頂事件，從“點火源存在”“瓦斯?jié)舛冗_標”“氧氣充足”三個分支逆向分析：點火源：電氣火花（設備失爆）、爆破火焰（違規(guī)爆破）、摩擦火花（鐵器撞擊）；瓦斯?jié)舛龋和L不足（風機故障）、密閉區(qū)瓦斯積聚（盲巷未封閉）；氧氣：巷道未完全封閉（空氣滲入）。通過FTA明確各環(huán)節(jié)的風險權(quán)重，優(yōu)先管控高概率誘因（如設備失爆）。（四）現(xiàn)場動態(tài)識別：隱患排查與風險研判結(jié)合由安全管理人員、技術(shù)骨干組成“流動排查組”，每周對井下采場、露天邊坡、爆破現(xiàn)場等重點區(qū)域開展“四不兩直”檢查（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待，直奔基層、直插現(xiàn)場），結(jié)合地質(zhì)雷達、應力監(jiān)測儀等工具，識別隱蔽性風險（如頂板內(nèi)部裂隙）。（五）智能化識別技術(shù)：從“人查”到“智防”部署物聯(lián)網(wǎng)傳感器：在巷道安裝瓦斯、應力、水位傳感器，實時傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控平臺，自動預警異常（如瓦斯?jié)舛瘸?.8%時觸發(fā)聲光報警）；應用AI圖像識別：通過井下攝像頭識別“未戴安全帽”“違規(guī)進入禁區(qū)”等行為，露天礦無人機巡檢邊坡裂縫，提升識別效率與精準度。四、識別考核體系的構(gòu)建邏輯（一）考核指標的分層設計1.基礎指標：風險識別覆蓋率（需覆蓋所有作業(yè)區(qū)域、設備類型）、隱患上報及時率；2.核心指標：風險管控率（已識別風險的整改完成率）、重大風險漏檢率（考核識別體系的有效性）；3.發(fā)展指標：員工風險辨識能力提升率（通過理論+實操考核評估）、風險數(shù)據(jù)庫更新頻率（反映管理動態(tài)性）。（二）考核流程的閉環(huán)管理1.計劃階段：明確考核對象（班組/崗位）、內(nèi)容（風險識別方法應用、隱患處置能力）、周期（月度+季度+年度）；2.實施階段：采用“三結(jié)合”方式：資料審查：檢查風險臺賬、隱患整改記錄的完整性；現(xiàn)場驗證：隨機抽查作業(yè)面，驗證風險識別的準確性（如指定區(qū)域是否識別出頂板裂隙）；模擬演練：設置“瓦斯超限”“透水征兆”等場景，考核應急處置流程的合規(guī)性；3.評估階段：采用加權(quán)評分法，基礎指標占40%、核心指標占50%、發(fā)展指標占10%，生成班組/個人考核成績單；4.改進階段：召開“考核復盤會”，針對漏檢風險優(yōu)化識別方法（如補充瓦斯傳感器布置點），針對能力短板調(diào)整培訓計劃（如開展“爆破安全操作”專項培訓）。（三）考核結(jié)果的多維應用獎懲機制：將考核成績與績效工資、崗位晉升掛鉤（如識別重大隱患的班組獎勵安全基金）；培訓優(yōu)化：對識別能力薄弱的班組，開展“風險識別工作坊”，通過案例研討、實操模擬提升技能；制度迭代：根據(jù)考核發(fā)現(xiàn)的共性問題，修訂《風險分級管控細則》《隱患排查標準》等制度。五、實踐案例與優(yōu)化建議（一）案例：某煤礦瓦斯風險識別考核的突破該礦在季度考核中，通過“FTA+現(xiàn)場驗證”發(fā)現(xiàn)：漏檢風險：采區(qū)回風巷瓦斯傳感器布置間距超標（設計50米，實際80米），導致瓦斯超限未及時預警；整改措施：優(yōu)化傳感器布置（間距調(diào)整為40米），增加“傳感器位置核查”至安全檢查表，同時開展“瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)操作”專項培訓；實施效果：后續(xù)半年內(nèi)瓦斯超限次數(shù)下降七成，員工對傳感器故障的處置時間從15分鐘縮短至5分鐘。（二）優(yōu)化建議1.動態(tài)更新風險清單：結(jié)合礦山勘探數(shù)據(jù)、開采進度（如進入新采區(qū)），每季度更新《危險因素清單》，補充新的風險類型（如深部開采的地壓風險）；2.強化“識別-考核-培訓”聯(lián)動：將考核中暴露的問題轉(zhuǎn)化為培訓課題（如“如何識別老空水透水征兆”），采用“案例教學+實操考核”模式，提升培訓針對性；3.推廣智能化識別工具：露天礦試點無人機+AI識別邊坡裂縫，地下礦部署“風險識別APP”，員工可實時上傳隱患照片、視頻，系統(tǒng)自動匹配風險庫并推送處置建議