天然氣場(chǎng)站防腐施工技術(shù)方案范本一、工程概況本天然氣場(chǎng)站包含工藝管道、調(diào)壓設(shè)備、儲(chǔ)罐、閥組等設(shè)施，因長(zhǎng)期暴露于大氣、土壤及介質(zhì)環(huán)境中，面臨電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕及微生物腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。場(chǎng)站管道材質(zhì)以碳鋼為主，設(shè)備表面多為金屬結(jié)構(gòu)，需通過(guò)防腐施工延長(zhǎng)使用壽命，保障生產(chǎn)安全。二、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)文件及業(yè)主技術(shù)要求2.《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB____-2011）3.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）4.《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T____-2017）5.《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》（SY/T0315-2013）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員會(huì)審施工圖紙，明確防腐范圍、材料選型及工藝要求；對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，講解關(guān)鍵工序（如噴砂除銹、多層涂裝）的操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備1.防腐材料選型：埋地管道采用三層PE防腐（底層環(huán)氧粉末、中間層膠粘劑、外層聚乙烯），滿足《GB/T____》要求；設(shè)備及架空管道采用環(huán)氧煤瀝青涂料（底漆+面漆，總厚度≥400μm）或聚氨酯防腐涂料（耐候性優(yōu)異）；法蘭、閥門等異形件采用防腐膠帶+涂料復(fù)合防護(hù)，膠帶選用聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶，粘接力≥70N/25mm。2.材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，抽樣檢測(cè)防腐涂料的固含量、耐鹽霧性，膠帶的剝離強(qiáng)度、耐老化性，確保符合設(shè)計(jì)要求。（三）機(jī)具與人員準(zhǔn)備1.機(jī)具配置：表面處理：移動(dòng)式噴砂機(jī)組（配備除塵裝置）、角磨機(jī)、鋼絲刷；涂裝施工：無(wú)氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4-0.6mm）、滾筒、毛刷；檢測(cè)工具：粗糙度儀、磁性測(cè)厚儀、電火花檢測(cè)儀（電壓15-30kV）、劃格器。2.人員配置：施工班組：防腐工（持證上崗，5年以上經(jīng)驗(yàn)）、焊工、普工，每班設(shè)質(zhì)檢員1名；安全管理：專職安全員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火、用電安全監(jiān)督。四、施工工藝（一）表面處理1.除銹等級(jí)要求：埋地管道、儲(chǔ)罐外壁：噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油污、氧化皮，銹跡完全清除，呈現(xiàn)均勻金屬色澤，粗糙度40-70μm）；設(shè)備內(nèi)壁、架空管道：手工/動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)（鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油污，銹跡、氧化皮基本清除，呈現(xiàn)金屬光澤）。2.操作要點(diǎn)：噴砂介質(zhì)采用石英砂（粒徑0.5-2.0mm），壓縮空氣壓力≥0.6MPa，噴嘴與工件距離100-150mm，角度75°-90°；除銹后4小時(shí)內(nèi)完成防腐層施工，若遇潮濕天氣（相對(duì)濕度＞85%）或鋼材表面返銹，需重新除銹。（二）防腐層施工1.三層PE防腐（埋地管道）環(huán)氧粉末噴涂：加熱管道至230-250℃，采用靜電噴涂機(jī)均勻噴涂環(huán)氧粉末，厚度80-120μm，固化時(shí)間≥1min；膠粘劑+聚乙烯層纏繞：趁熱（管道溫度180-200℃）纏繞膠粘劑（厚度170-250μm）及聚乙烯層（厚度≥2.0mm），聚乙烯層采用擠出機(jī)擠出或熱縮帶纏繞，搭接寬度≥100mm，確保無(wú)氣泡、褶皺。2.涂料涂裝（設(shè)備、架空管道）環(huán)氧煤瀝青涂裝：底漆：采用無(wú)氣噴涂，厚度80-120μm，表干后（2h/25℃）涂刷面漆，間隔時(shí)間≤24h；面漆：共2-3道，每道厚度100-150μm，總厚度≥400μm，最后一道面漆實(shí)干后（24h/25℃）方可投入使用。聚氨酯涂料涂裝：底漆（含鋅底漆）：厚度50-80μm，實(shí)干后（12h/25℃）涂面漆；面漆：2道，每道厚度100-150μm，總厚度≥300μm，施工時(shí)避免陽(yáng)光直射，環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%。（三）特殊部位處理1.焊縫處理：焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)先手工除銹，涂裝時(shí)采用毛刷補(bǔ)涂，確保焊縫處防腐層厚度不低于整體要求；2.法蘭、閥門：螺栓孔用膠帶或塞子封堵，法蘭面采用防腐膠帶纏繞（寬度覆蓋密封面外50mm），外刷涂料，安裝后拆除封堵物并補(bǔ)涂；3.埋地管道補(bǔ)口：采用熱縮套補(bǔ)口，補(bǔ)口前清除接口處油污、銹跡，熱縮套加熱時(shí)從中間向兩端移動(dòng)，確保與原防腐層搭接寬度≥100mm。五、質(zhì)量控制措施1.過(guò)程巡檢：質(zhì)檢員每2小時(shí)檢查表面處理質(zhì)量，記錄除銹等級(jí)、粗糙度；涂裝時(shí)檢查涂料配比、施工環(huán)境（溫度、濕度），嚴(yán)禁雨天、結(jié)露時(shí)施工。2.成品檢測(cè)：厚度檢測(cè)：每10m管道或每臺(tái)設(shè)備取3個(gè)點(diǎn)，防腐層厚度偏差≤-5%；附著力檢測(cè)：劃格法（格距1mm，6×6格），涂層無(wú)成片脫落；電火花檢測(cè)：對(duì)埋地管道、儲(chǔ)罐防腐層進(jìn)行100%檢測(cè)，無(wú)擊穿現(xiàn)象（檢測(cè)電壓按防腐層厚度調(diào)整，如厚度≥2mm時(shí)電壓25kV）。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施1.動(dòng)火管理：施工區(qū)域5m內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，如需動(dòng)火需辦理作業(yè)票，配備滅火器（ABC類，4kg以上），清除易燃物；2.個(gè)人防護(hù)：噴砂時(shí)佩戴防塵面具、護(hù)目鏡、防噪耳塞；涂裝時(shí)佩戴防毒面具、橡膠手套，避免皮膚接觸涂料；3.用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，電源線架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接。（二）環(huán)保措施1.廢棄物處理：廢砂、廢涂料桶交由有資質(zhì)單位回收，廢水經(jīng)沉淀處理后排放，嚴(yán)禁直接排入土壤或水體；2.粉塵控制：噴砂作業(yè)采用密閉空間或配備除塵裝置，減少粉塵擴(kuò)散；3.VOCs控制：選用低揮發(fā)性涂料，涂裝時(shí)開啟通風(fēng)設(shè)備，降低有害氣體濃度。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.外觀驗(yàn)收：防腐層表面平整、無(wú)流掛、針孔、氣泡，搭接部位均勻；2.厚度驗(yàn)收：符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差-5%（采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)）；3.附著力驗(yàn)收：劃格法檢測(cè)，涂層附著力≥1級(jí)（GB/T9286）；4.電火花檢測(cè)：100%檢測(cè)無(wú)擊穿，針孔數(shù)≤0.5個(gè)/㎡。八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故若發(fā)生涂料著火，立即切斷電源，使用滅火器滅火，組織人員疏散；火勢(shì)較大時(shí)撥打消防電話，同時(shí)隔離易燃材料，防止火勢(shì)蔓延。（二）中毒事故施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧并送醫(yī)；若涂料濺入眼睛，用清水沖洗15