玻璃微珠生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程1總則為規(guī)范玻璃微珠生產(chǎn)全流程操作，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全及設(shè)備高效運行，結(jié)合生產(chǎn)實際制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于以玻璃基料為核心原料，經(jīng)熔融、成珠、分級等工序生產(chǎn)玻璃微珠的作業(yè)環(huán)節(jié)，涵蓋原料處理、熱工控制、成品加工及設(shè)備維護等全過程。各工序操作人員需嚴(yán)格遵循本規(guī)程，質(zhì)檢、設(shè)備管理等崗位應(yīng)協(xié)同配合，確保生產(chǎn)合規(guī)性。2原料準(zhǔn)備工序2.1原料檢驗與儲存生產(chǎn)用原料（如玻璃粉、助熔劑、改性劑等）需經(jīng)質(zhì)檢部門檢測，確認(rèn)化學(xué)成分（如SiO?、B?O?、Na?O含量）、粒度分布及雜質(zhì)含量符合工藝要求。原料應(yīng)分類存放于干燥、通風(fēng)的倉庫，避免受潮或污染；易揮發(fā)、腐蝕性原料需單獨隔離儲存，設(shè)置明顯標(biāo)識。2.2配料計算與混料根據(jù)產(chǎn)品配方（如反光型、工業(yè)填充型等不同類型微珠的配方差異），通過質(zhì)量守恒原理計算各原料配比。將稱量后的原料投入混料機，控制混料時間（通常15~30分鐘）與轉(zhuǎn)速（≤30r/min），確保原料混合均勻?；炝线^程中需定時抽檢混合度，避免因配比誤差影響熔融效果。3熔融工序3.1設(shè)備啟動與預(yù)熱熔融爐（如電加熱爐、燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯）啟動前，需檢查爐體密封性、溫控系統(tǒng)及傳動部件。按工藝要求設(shè)定預(yù)熱溫度（通常200~300℃），預(yù)熱時間≥30分鐘，確保爐溫均勻上升，避免急熱損壞爐襯。3.2熔融操作將混合原料按批次投入熔融爐，控制投料速度（≤50kg/h，依爐型調(diào)整）。熔融溫度需穩(wěn)定在1200~1400℃（具體溫度隨原料配方調(diào)整），熔融時間2~4小時。過程中需定時觀察爐內(nèi)熔融狀態(tài)（通過觀察孔或紅外測溫），調(diào)整加熱功率以維持溫度穩(wěn)定；若采用回轉(zhuǎn)窯，需保持窯體轉(zhuǎn)速（1~3r/min），確保原料受熱均勻。3.3熔融質(zhì)量控制熔融后玻璃液需無氣泡、無未熔顆粒，流動性符合成珠要求（通過粘度測試或流延試驗判斷）。若發(fā)現(xiàn)熔融效果不佳，可適當(dāng)延長熔融時間或調(diào)整溫度，但需避免超溫導(dǎo)致玻璃成分揮發(fā)。4成珠工序4.1設(shè)備選擇與調(diào)試根據(jù)產(chǎn)品需求選擇成珠工藝（如離心噴霧法、氣流成珠法）：離心噴霧法：啟動離心霧化器，調(diào)整轉(zhuǎn)速（____~____r/min），確保霧化盤水平無偏心；氣流成珠法：檢查壓縮空氣系統(tǒng)，調(diào)節(jié)氣流壓力（0.4~0.8MPa），確保噴嘴無堵塞。4.2成珠操作將熔融玻璃液導(dǎo)入成珠設(shè)備，控制流速（≤20kg/min）與溫度（比熔融溫度低50~100℃，避免粘度過高或過低）。成珠過程中需監(jiān)控微珠的球形度、粒徑分布：若球形度差，需調(diào)整霧化參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、氣流角度）；若粒徑不均，需優(yōu)化玻璃液流速或篩分前的預(yù)分級。4.3冷卻與收集成珠后微珠需經(jīng)風(fēng)冷或水冷（依工藝選擇）快速冷卻，冷卻速度需控制在100~200℃/s，避免析晶。冷卻后的微珠通過旋風(fēng)分離器或布袋收塵器收集，注意設(shè)備密封性，防止微珠散失。5篩選工序5.1篩分設(shè)備調(diào)試根據(jù)產(chǎn)品粒徑要求（如10~100μm、100~300μm等）選擇篩網(wǎng)（目數(shù)200~500目），安裝時確保篩網(wǎng)張緊、無破損。調(diào)試振動篩（或氣流篩分機）的振幅（0.5~2mm）、頻率（50~100Hz），確保篩分效率。5.2分級操作將收集的微珠投入篩分機，控制進料速度（≤30kg/h），避免篩網(wǎng)堵塞。篩分過程中定時清理篩上物（大顆粒）與篩下物（細(xì)粉），分別收集。對不合格粒徑的微珠，可返回熔融工序重新處理（需檢測成分穩(wěn)定性）。6后處理工序6.1清洗與烘干若微珠表面含殘留雜質(zhì)，需進行清洗：將微珠投入清洗槽，加入去離子水（或弱堿性溶液），攪拌10~20分鐘后過濾；清洗后的微珠放入烘干箱，控制溫度（80~120℃）與時間（2~4小時），確保含水率≤0.5%。6.2表面處理（可選）對需提高分散性或結(jié)合力的微珠，可進行表面改性：將微珠與偶聯(lián)劑（如硅烷偶聯(lián)劑）按比例混合，在攪拌釜中加熱（60~80℃）反應(yīng)30~60分鐘，確保偶聯(lián)劑均勻包覆。6.3成品檢驗按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測微珠的粒徑分布（激光粒度儀）、球形度（顯微鏡觀察，≥90%）、折射率（折光儀）、密度（比重瓶法）等指標(biāo)。檢驗合格的產(chǎn)品包裝入庫，不合格品返回相應(yīng)工序返工。7設(shè)備維護與保養(yǎng)7.1日常維護熔融爐：每班清理爐口積料，每周檢查加熱元件、爐襯厚度；成珠設(shè)備：每日清理霧化盤、噴嘴，檢查軸承潤滑；篩分機：每班清理篩網(wǎng)，檢查振動電機螺栓緊固情況。7.2定期檢修每月對溫控系統(tǒng)、傳動部件進行精度校準(zhǔn)；每季度對熔融爐爐襯進行修補，更換老化密封件；每年對成珠設(shè)備的高速旋轉(zhuǎn)部件進行動平衡檢測。8安全與環(huán)保要求8.1操作安全高溫工序（熔融、成珠）需佩戴耐高溫手套、護目鏡，避免直接接觸玻璃液；設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，維修前需斷電掛牌；車間需保持通風(fēng)，粉塵濃度≤8mg/m3（定期檢測）。8.2環(huán)保要求熔融廢氣經(jīng)脫硫、除塵處理后排放，粉塵排放濃度≤30mg/m3；清洗廢水經(jīng)