2026年金屬制品公司車間柔性排程調(diào)度管理制度一、總則（一）制定目的為規(guī)范公司車間柔性排程調(diào)度工作，提升生產(chǎn)資源利用率，快速響應(yīng)訂單變化與生產(chǎn)異常，保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品交付時(shí)效，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)柔性化、高效化管理，特制定本制度。（二）制定依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》《工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司金屬制品生產(chǎn)特點(diǎn)、訂單模式及車間管理實(shí)際制定。（三）適用范圍本制度適用于公司所有金屬制品生產(chǎn)車間（如沖壓車間、焊接車間、機(jī)加工車間、裝配車間等）的柔性排程調(diào)度活動(dòng)，包括訂單接收、排程計(jì)劃制定、生產(chǎn)執(zhí)行、異常調(diào)整、資源協(xié)調(diào)等環(huán)節(jié)，涉及生產(chǎn)管理部門、車間班組、設(shè)備管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等相關(guān)部門及人員。（四）管理原則柔性優(yōu)先：排程調(diào)度需具備靈活性，能快速適應(yīng)訂單變更（如品種、數(shù)量、交付期調(diào)整）、設(shè)備故障、物料短缺等異常情況。效率導(dǎo)向：以提升設(shè)備利用率、減少生產(chǎn)等待、縮短生產(chǎn)周期為目標(biāo)，優(yōu)化排程順序與資源分配。訂單優(yōu)先：按訂單緊急程度、交付期要求分級(jí)排序，優(yōu)先保障重點(diǎn)訂單（如長(zhǎng)期合作客戶訂單、緊急訂單）交付。資源匹配：結(jié)合設(shè)備產(chǎn)能、人員技能、物料庫(kù)存等實(shí)際資源情況制定排程計(jì)劃，避免資源浪費(fèi)或超負(fù)荷生產(chǎn)。協(xié)同聯(lián)動(dòng)：推動(dòng)生產(chǎn)管理、車間、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量等部門協(xié)同，確保排程計(jì)劃順暢執(zhí)行，及時(shí)解決執(zhí)行中的問題。（五）管理架構(gòu)與職責(zé)生產(chǎn)管理部門：作為歸口管理部門，負(fù)責(zé)接收訂單、制定柔性排程總計(jì)劃、監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行、協(xié)調(diào)跨車間資源、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、優(yōu)化排程策略。車間管理團(tuán)隊(duì)：各車間主任負(fù)責(zé)分解排程計(jì)劃至班組，安排具體生產(chǎn)任務(wù)，監(jiān)控車間內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度，處理車間內(nèi)異常情況，反饋執(zhí)行問題。排程調(diào)度專員：隸屬于生產(chǎn)管理部門，負(fù)責(zé)排程計(jì)劃的具體編制、調(diào)整，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)接車間與相關(guān)部門，傳遞排程信息。相關(guān)職能部門：銷售部門提供訂單信息（品種、數(shù)量、交付期）及變更通知；倉(cāng)儲(chǔ)部門保障物料及時(shí)供應(yīng)與成品入庫(kù)；設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、故障維修，提供設(shè)備產(chǎn)能數(shù)據(jù)；質(zhì)量部門及時(shí)反饋質(zhì)量問題，避免不合格品流轉(zhuǎn)；人力資源部門根據(jù)排程需求調(diào)配車間人員，保障技能匹配；財(cái)務(wù)部門提供成本核算數(shù)據(jù)，支撐排程優(yōu)化決策。二、訂單接收與信息確認(rèn)（一）訂單接收銷售部門在獲取客戶訂單后，需在24小時(shí)內(nèi)將訂單信息錄入公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)，信息包括訂單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、交付日期、質(zhì)量要求、特殊工藝說(shuō)明（如表面處理要求）、客戶優(yōu)先級(jí)等，同時(shí)將訂單文件（如合同、技術(shù)圖紙）同步至生產(chǎn)管理部門。（二）信息核實(shí)生產(chǎn)管理部門排程調(diào)度專員在接收訂單信息后，12小時(shí)內(nèi)完成信息核實(shí)：確認(rèn)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)是否清晰（如尺寸公差、材質(zhì)要求），交付日期是否明確，特殊要求是否可滿足；對(duì)接倉(cāng)儲(chǔ)部門核實(shí)所需原材料、零部件庫(kù)存情況；對(duì)接設(shè)備管理部門確認(rèn)相關(guān)設(shè)備是否可用、產(chǎn)能是否匹配；對(duì)接技術(shù)部門確認(rèn)特殊工藝的可行性。（三）訂單分類與優(yōu)先級(jí)設(shè)定根據(jù)核實(shí)后的訂單信息，按以下標(biāo)準(zhǔn)分類并設(shè)定優(yōu)先級(jí)：優(yōu)先級(jí)一級(jí)（緊急訂單）：交付期≤7天、客戶明確要求緊急交付或?yàn)楣緫?zhàn)略客戶訂單，需優(yōu)先安排生產(chǎn)。優(yōu)先級(jí)二級(jí)（常規(guī)訂單）：交付期8-30天、長(zhǎng)期合作客戶常規(guī)訂單，按交付期先后排序。優(yōu)先級(jí)三級(jí)（一般訂單）：交付期＞30天、新客戶小批量試單或非核心產(chǎn)品訂單，在保障一、二級(jí)訂單的基礎(chǔ)上安排生產(chǎn)。訂單分類與優(yōu)先級(jí)經(jīng)生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)人審核后確定，特殊情況（如訂單沖突）需報(bào)公司生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)審批。三、柔性排程計(jì)劃制定（一）排程依據(jù)制定排程計(jì)劃需參考以下信息：訂單分類與優(yōu)先級(jí)、設(shè)備產(chǎn)能數(shù)據(jù)（如單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)量、有效工作時(shí)間）、人員配置（各班組人數(shù)、技能熟練度）、物料庫(kù)存與采購(gòu)周期、在制品數(shù)量、歷史生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（如定期保養(yǎng)時(shí)間）。（二）排程計(jì)劃編制流程月度總排程：生產(chǎn)管理部門每月25日前，根據(jù)已確認(rèn)訂單及下月預(yù)測(cè)訂單，制定《月度車間柔性排程總計(jì)劃》，明確各車間、各產(chǎn)品的月度生產(chǎn)總量、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如物料到貨時(shí)間、成品入庫(kù)時(shí)間），報(bào)生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)人審批后下發(fā)至各車間及相關(guān)部門。周排程細(xì)化：各車間根據(jù)月度總排程，在每周五制定《周排程計(jì)劃》，分解至每日、每個(gè)班組、每臺(tái)設(shè)備，明確每日生產(chǎn)任務(wù)（產(chǎn)品品種、數(shù)量、工序）、責(zé)任人，報(bào)生產(chǎn)管理部門備案。日排程調(diào)整：排程調(diào)度專員每日上班前1小時(shí)，結(jié)合前一日生產(chǎn)完成情況、當(dāng)日物料供應(yīng)、設(shè)備狀態(tài)，對(duì)周排程計(jì)劃進(jìn)行微調(diào)，形成《當(dāng)日排程執(zhí)行計(jì)劃》，下發(fā)至車間班組執(zhí)行。（三）排程優(yōu)化要求設(shè)備負(fù)載均衡：避免單臺(tái)設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或閑置，合理分配不同產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，確保設(shè)備利用率達(dá)到85%以上（特殊設(shè)備除外）。減少換產(chǎn)時(shí)間：同類型產(chǎn)品集中安排生產(chǎn)，減少設(shè)備換產(chǎn)次數(shù)與換產(chǎn)時(shí)間；對(duì)換產(chǎn)復(fù)雜的設(shè)備，提前做好換產(chǎn)準(zhǔn)備（如模具預(yù)熱、工裝調(diào)試）。物料供應(yīng)匹配：排程計(jì)劃需與物料到貨時(shí)間同步，避免因物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)停滯；對(duì)采購(gòu)周期長(zhǎng)的物料，提前協(xié)調(diào)倉(cāng)儲(chǔ)部門與供應(yīng)商，確保物料按時(shí)到位。預(yù)留柔性空間：在排程計(jì)劃中預(yù)留10%-15%的產(chǎn)能空間，用于應(yīng)對(duì)訂單臨時(shí)變更、設(shè)備突發(fā)故障等異常情況，保障整體計(jì)劃穩(wěn)定性。（四）排程計(jì)劃審批與下發(fā)月度總排程經(jīng)生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)人審批；周排程計(jì)劃由車間主任審批后報(bào)生產(chǎn)管理部門備案；日排程執(zhí)行計(jì)劃由排程調(diào)度專員確認(rèn)后下發(fā)。排程計(jì)劃需通過(guò)公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)同步至相關(guān)部門，確保信息實(shí)時(shí)共享。四、排程計(jì)劃執(zhí)行與調(diào)整（一）計(jì)劃執(zhí)行任務(wù)下達(dá)：車間班組根據(jù)《當(dāng)日排程執(zhí)行計(jì)劃》，安排操作人員開展生產(chǎn)，明確生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求、安全規(guī)范，確保操作人員清晰了解當(dāng)日目標(biāo)。進(jìn)度跟蹤：車間班組長(zhǎng)每2小時(shí)記錄一次生產(chǎn)進(jìn)度（完成數(shù)量、合格數(shù)量、在制品數(shù)量），通過(guò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)上報(bào)；排程調(diào)度專員每4小時(shí)核查各車間生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)進(jìn)度滯后的環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)警。資源協(xié)調(diào)：生產(chǎn)過(guò)程中需協(xié)調(diào)資源（如臨時(shí)借用設(shè)備、調(diào)配人員）時(shí)，由車間主任向生產(chǎn)管理部門提出申請(qǐng)，排程調(diào)度專員統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，確保資源快速到位。（二）異常情況處理異常識(shí)別與上報(bào)：生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)以下異常情況，車間班組需立即上報(bào)排程調(diào)度專員與車間主任：設(shè)備突發(fā)故障（如停機(jī)、精度異常）、物料短缺（如原材料數(shù)量不足、質(zhì)量不合格）、質(zhì)量異常（如產(chǎn)品合格率低于95%）、訂單臨時(shí)變更（如增加/減少數(shù)量、更改交付期）、人員短缺（如員工突發(fā)請(qǐng)假）。異常響應(yīng)流程：（1）設(shè)備故障：排程調(diào)度專員立即通知設(shè)備管理部門，安排維修人員在30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)維修；同時(shí)調(diào)整排程計(jì)劃，將故障設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)臨時(shí)轉(zhuǎn)移至其他可用設(shè)備，或優(yōu)先安排不受影響的產(chǎn)品生產(chǎn)。（2）物料短缺：倉(cāng)儲(chǔ)部門確認(rèn)物料短缺情況后，1小時(shí)內(nèi)反饋至排程調(diào)度專員；排程調(diào)度專員協(xié)調(diào)采購(gòu)部門加急采購(gòu)，同時(shí)調(diào)整排程順序，先安排物料充足的產(chǎn)品生產(chǎn)，避免車間閑置。（3）質(zhì)量異常：質(zhì)量部門在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，立即通知車間暫停該產(chǎn)品生產(chǎn)，分析問題原因；排程調(diào)度專員根據(jù)問題解決時(shí)間，調(diào)整該產(chǎn)品排程計(jì)劃，優(yōu)先安排其他合格產(chǎn)品生產(chǎn)。（4）訂單變更：銷售部門提前24小時(shí)將訂單變更通知傳遞至生產(chǎn)管理部門；排程調(diào)度專員評(píng)估變更影響（如對(duì)現(xiàn)有計(jì)劃的調(diào)整范圍、資源需求），制定新的排程方案，報(bào)生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。異常記錄與分析：每次異常處理完成后，排程調(diào)度專員需填寫《車間生產(chǎn)異常處理記錄》，記錄異常原因、處理過(guò)程、處理結(jié)果、影響時(shí)間；生產(chǎn)管理部門每月匯總異常記錄，分析高頻異常類型（如設(shè)備故障、物料短缺），制定改進(jìn)措施（如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、優(yōu)化采購(gòu)流程）。（三）排程計(jì)劃調(diào)整權(quán)限小范圍調(diào)整（如單日生產(chǎn)任務(wù)順序微調(diào)、不影響交付期）：由排程調(diào)度專員審批，報(bào)車間主任備案。中等范圍調(diào)整（如周排程計(jì)劃中產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間變更、影響部分訂單進(jìn)度）：由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)人審批。大范圍調(diào)整（如月度總排程變更、影響多個(gè)訂單交付期）：報(bào)公司生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)審批。調(diào)整后的排程計(jì)劃需及時(shí)下發(fā)至相關(guān)部門，確保各環(huán)節(jié)同步執(zhí)行。五、生產(chǎn)資源協(xié)調(diào)管理（一）設(shè)備資源管理設(shè)備產(chǎn)能維護(hù)：設(shè)備管理部門每月提供各設(shè)備實(shí)際產(chǎn)能數(shù)據(jù)，更新設(shè)備產(chǎn)能庫(kù)；定期開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（如每日班前檢查、每周潤(rùn)滑、每月深度保養(yǎng)），減少設(shè)備故障頻次，保障設(shè)備產(chǎn)能穩(wěn)定。設(shè)備柔性配置：對(duì)關(guān)鍵設(shè)備（如多功能機(jī)床、可快速換模設(shè)備），優(yōu)先用于多品種、小批量產(chǎn)品生產(chǎn)，提升設(shè)備柔性利用率；根據(jù)排程需求，提前完成設(shè)備工裝、模具的準(zhǔn)備與調(diào)試，縮短設(shè)備切換時(shí)間。（二）人力資源管理人員技能培訓(xùn)：人力資源部門與車間聯(lián)合，定期開展人員技能培訓(xùn)（如多工序操作、設(shè)備調(diào)試），培養(yǎng)“一專多能”操作人員，每班組至少有2名以上人員具備跨工序操作能力，滿足柔性生產(chǎn)人員調(diào)配需求。人員動(dòng)態(tài)調(diào)配：根據(jù)排程計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，車間主任可在車間內(nèi)部調(diào)配人員；跨車間人員調(diào)配需向生產(chǎn)管理部門提出申請(qǐng)，由生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)人力資源部門安排，確保人員快速到位，滿足生產(chǎn)需求。（三）物料資源管理物料庫(kù)存監(jiān)控：倉(cāng)儲(chǔ)部門每日更新物料庫(kù)存數(shù)據(jù)，通過(guò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)共享；對(duì)庫(kù)存低于安全庫(kù)存的物料，及時(shí)發(fā)出補(bǔ)貨通知，確保物料庫(kù)存滿足3-5天生產(chǎn)需求（特殊物料除外）。物料配送協(xié)同：倉(cāng)儲(chǔ)部門根據(jù)當(dāng)日排程執(zhí)行計(jì)劃，在生產(chǎn)前1小時(shí)將所需物料配送到車間指定位置，避免物料配送延誤影響生產(chǎn)；對(duì)大件、重型物料，提前協(xié)調(diào)物流人員與設(shè)備（如叉車），確保配送高效。六、監(jiān)督與考核（一）日常監(jiān)督進(jìn)度監(jiān)督：生產(chǎn)管理部門每日核對(duì)各車間生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)比《當(dāng)日排程執(zhí)行計(jì)劃》與實(shí)際完成情況，對(duì)進(jìn)度滯后超過(guò)10%的車間，要求提交《進(jìn)度滯后原因分析與整改報(bào)告》，限期整改。資源利用監(jiān)督：每周統(tǒng)計(jì)設(shè)備利用率、人員工作效率、物料周轉(zhuǎn)率，對(duì)設(shè)備利用率低于70%、人員效率低于標(biāo)準(zhǔn)值（如人均日產(chǎn)量低于歷史平均水平）、物料周轉(zhuǎn)率低的環(huán)節(jié)，分析原因并督促改進(jìn)。異常處理監(jiān)督：跟蹤異常處理進(jìn)度，對(duì)處理不及時(shí)（如設(shè)備故障維修超過(guò)4小時(shí)未解決）、處理效果差（如同一異常重復(fù)發(fā)生）的情況，約談相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，限期優(yōu)化。（二）考核指標(biāo)與周期考核指標(biāo)：（1）訂單交付及時(shí)率：一級(jí)訂單交付及時(shí)率≥98%，二級(jí)訂單≥95%，三級(jí)訂單≥90%。（2）設(shè)備利用率：平均設(shè)備利用率≥85%，關(guān)鍵設(shè)備利用率≥90%。（3）生產(chǎn)效率：車間人均日產(chǎn)量不低于歷史平均水平的95%。（4）異常處理及時(shí)率：異常情況響應(yīng)時(shí)間≤30分鐘，處理完成時(shí)間≤4小時(shí)（復(fù)雜異常除外）?？己酥芷冢簩?shí)行月度考核，由生產(chǎn)管理部門牽頭，聯(lián)合設(shè)備管理、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)等部門，根據(jù)日常監(jiān)督數(shù)據(jù)與統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行考核評(píng)分。（三）考核結(jié)果應(yīng)用獎(jiǎng)勵(lì)：對(duì)考核優(yōu)秀的車間（如各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)且排名前20%），給予車間團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)表現(xiàn)突出的排程調(diào)度專員、車間班組長(zhǎng)，給予榮譽(yù)表彰與績(jī)效加分，優(yōu)先納入晉升候選人。處罰：對(duì)考核不達(dá)標(biāo)（如訂單交付及時(shí)率低于要求標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備利用率低且無(wú)合理原因）的車間，扣減車間團(tuán)隊(duì)績(jī)效獎(jiǎng)金；對(duì)因個(gè)人失職導(dǎo)致排程混亂、訂單延誤