車間管理方案

車間管理方案「篇一」

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5s籍

造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良

好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展5s運動，特編寫了《員工5s活動手冊》，手冊中較為詳

實地介紹了5s的定義、目的、效用，推行要領(lǐng)及其意義，具有一定指導(dǎo)性。為

此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學(xué)習(xí)，要領(lǐng)會，常行為，并循序漸進(jìn)、持之以

恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使5s活動向〃形式化-----行事化------習(xí)慣化

〃演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

一、何謂5s

5s就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔

（SETKETSU）.素養(yǎng)（SHTTSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以〃S〃開頭，簡

稱為5S。沒有實施5s的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著

垃圾、汕漬或切屑等，三久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車

在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也末加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個月

之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯

現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩

三人遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5s活動最為適合。

二、5s的定義與目的

is一整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將〃空間〃騰出來活用

2S—整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示

目的:不浪費〃時間〃找東西

3S一清掃

定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除〃臟污〃，保持職場干干凈凈、明明亮亮

4s—清潔

定義：將上面3s實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5s—素養(yǎng)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

目的：提升〃人的品質(zhì)〃，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人

三、5S的效用

5s的五大效用可歸納為:

5個S,即：Sales、saving、safety、standardization^satisfaetion

1、5s是最佳推銷員(Sales)被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工

廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)。整潔明朗的環(huán)

境，會使大家希望到這樣的廠工作

2、5s是節(jié)約家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少”尋

找〃的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間能降低工時，提高效率

3、5s對安全有保障(Safety)寬廣明亮，在野開闊的職場，流物一目了然

遵守堆積限制，危險處一目了然走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢

4、5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者(Standardization)3定〃、〃3要素〃原則規(guī)范現(xiàn)場

作業(yè)大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

5、5s形成令人滿意的職場(Satisfaction)明亮、清潔的工作場所員工動

手做改善、有成就感能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛

四、推行步驟(略)

五、推行要領(lǐng)

(-)整理的推行要領(lǐng)：

1、對工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

2、制定［要］和［不要］的判別基準(zhǔn)

3、不要物品的清除

4、要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量

?要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更

為明確

?要想辦法使物品能立即取出使用

?另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道

（三）清掃的推行要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）

2、開始一次全公司的大清掃

3、每個地方清洗干凈

4、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

?清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓

過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。

而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強髓品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制

造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。

（四）、清潔的推行要領(lǐng)：

1、落實前3s工作

2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

3、制訂5s實施辦法

4、制訂稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5s活動。

?5s活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形

成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。［我們公司做什

么事都是半途而廢］、［反正不會成功］、［應(yīng)付應(yīng)付算了］

?要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。

（五）、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓(xùn)練

5、推動各種激勵活動

6、遵守規(guī)章制度

7、例行打招呼、禮貌運動

六、檢查要點：

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明之物

3、有沒有閑置的'容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放

15、危險品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點檢

16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工場到處保管著零件

七、整理之"要"與"不要〃分類標(biāo)準(zhǔn)范例

(-)要

1、正常的設(shè)備、機器或電氣裝置

2、附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）

3、臺車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜志、報表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)條治、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥柜

A、破舊的書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本

D、損耗的工具、余料、樣品

3、墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期海報、看報

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月歷、標(biāo)語

E、損壞的時鐘

4、吊著的

A、工作臺上過期的作業(yè)指示書

B、不再使用的配線配管

不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夾具

E、更改前的部門牌

八、員工的5s活動中之責(zé)任：

1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間

3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所

5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設(shè)備要仃細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所

9、不斷清掃，保持清潔10、注意上級的指示，并加以配合。

九、干部在5s活動中之責(zé)任：

1、配合公司政策，全力支持與推行5s

2、參加外界有關(guān)5s教育訓(xùn)練,吸收5s技巧

3、研讀5s活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

4、部門內(nèi)5s之宣導(dǎo)及參與公司5s文宣活動

5、規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作

6、依公司之5s進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線標(biāo)示之作業(yè)

7、協(xié)助部屬克服5s之障礙與困難點

8、熟讀公司［5S運動競賽實施方法］并向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作

10、5s評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

十、5s檢核表（辦公區(qū)）

1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖

表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報、看板）

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規(guī)則

8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類

9、文件等有無實施定位化（顏色、標(biāo)記）

10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者

11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)

12、桌面、柜子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否干凈

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當(dāng)

16、抽屜內(nèi)是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置于一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規(guī)定著裝

21、中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好

22、辦公設(shè)備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或干黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閱的規(guī)則

26、當(dāng)事人不在，諼到電話時，是否以〃留話備忘〃來聯(lián)絡(luò)

27、會議室物品的定位擺設(shè)

28、工作態(tài)度是否曳好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

29、接待賓客的禮，義

H—、5s檢核表（現(xiàn)場）

1、現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分

要用與不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、余料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料?，物品入柜管理或廢棄

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之?dāng)[放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標(biāo)示

13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱

14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保待暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推

車）

17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離

20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護(hù)物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗

26、廢料、余料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污

28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈

29、蜘蛛網(wǎng)的打掃

30、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈

31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵

32、地上、門窗、墻壁之清潔

33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

35、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、

打磕睡、吃東西）

36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37、干部能確實督導(dǎo)部屬、部屬能自發(fā)工作

38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）

39、停工前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)。

車間管理方案「篇二」

關(guān)于車間管理提升方面的建議

1.目標(biāo)管理：給現(xiàn)場班組或個人制訂目標(biāo)（如產(chǎn)能目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、損耗指

標(biāo)），并及時將結(jié)果直觀地反饋到現(xiàn)場，對于目標(biāo)達(dá)成較好的班組或人個定期予以

獎勵，肯定他們的工作，未達(dá)標(biāo)班組給予考核；

2、教育培訓(xùn)：現(xiàn)場人員的培訓(xùn)要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不

可。部門經(jīng)理、車間主管可以定期組織技能培訓(xùn)，并同時開展思想教育。另外針對

關(guān)鍵崗位的操作人員要實施資質(zhì)認(rèn)定，考評等級與工資掛鉤；

3、溝通管理：建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告

途徑要明確；另外要密切關(guān)注現(xiàn)場人員心態(tài)變化（特別是有涉及他們利益變動的公

司政策出臺時），及時針對問題進(jìn)行溝通說明。人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)

量！

4、變動管理：制度、人員、方法、機器有變動時，要注意這些變動可能會引

發(fā)的'系列問題，要提前預(yù)備提前預(yù)防；

5、車間的所有工藝流程必須有工藝部門編寫工藝流程作業(yè)書，并且定期檢查

檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，杜絕推拖現(xiàn)象，車間所有工藝必須按照工藝流程作

業(yè)書操作，違者必究；

6、針對車間物料浪費情況（尤其是線邊倉物料），由各個相關(guān)管理人員結(jié)合

倉庫嚴(yán)格控制物料的發(fā)放和回收，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查;

7、產(chǎn)品質(zhì)量管理：去年產(chǎn)品的質(zhì)量狀況一直不太理想，質(zhì)量采取分段管理，

一節(jié)一節(jié)合并，嚴(yán)把質(zhì)量觀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，絕對不能流入下道工序；

8、合理化的用人管理.，針對每個人的性格做事風(fēng)格，隨時調(diào)配到不同的工作

崗位，使其發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢；

9、零件標(biāo)準(zhǔn)化管理：通過對零件的整合把不同產(chǎn)品類似的零件可以做成一個

零件（零件需達(dá)到各自產(chǎn)品符合的要求），零件標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)品零件的種類縮減，產(chǎn)

能釋放；

10、類似訂單生產(chǎn)合并管理：對于類似的產(chǎn)品或者工藝復(fù)雜生產(chǎn)周期較長的小

批量訂單采取任務(wù)單合并生產(chǎn)管理模式，盡可能的縮減小批量多批次的生產(chǎn)任務(wù)單

下發(fā)模式：

11、生產(chǎn)物料齊套管理：去年物料齊套性不強，今年物料齊套方面需要有所改

善，做到生產(chǎn)任務(wù)單三天不能動，三天可微調(diào)，這些物料需要在6天前備齊待車間

按計劃領(lǐng)用，杜絕去年車間等料浪費工時的現(xiàn)象再出現(xiàn)；

12、員工積極性與士氣方面的改善：針對于薪資計時機制員工積極性不強，公

司可以考慮往計件方向轉(zhuǎn)變，合理的換算計件單價讓員工多勞多得;或者是計時加

超產(chǎn)的方式，每天給員工標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出，超出部分按單產(chǎn)品多少錢結(jié)算提高工作積極

性；

車間管理方案「篇三」

一、序：

一個團(tuán)隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。

二、管理理念

——精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)是永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每

一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，

消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。

精益生產(chǎn)方式的目的是一一最大限度地消除浪費(過多制造造成的浪費；庫

存的浪費；品質(zhì)不良的浪費；等待造成的浪費；搬運造成的浪費；加工造成的

浪費；動作造成的浪費)

管理方法：團(tuán)隊工作法、注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)

團(tuán)隊工作法(Teamwork)努力營造一種“團(tuán)隊協(xié)作”的整體氛圍。團(tuán)隊工作的

基本氛圍是信任，以?種K期的監(jiān)督控制為主，而避免對每?步工作的稽核，提高

工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參

與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊

內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊成員要增強大局觀念。當(dāng)

發(fā)生不協(xié)調(diào)時，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚“有人負(fù)責(zé)我服從，無人

負(fù)責(zé)我負(fù)責(zé)”的精神，但不?主張盲目而越位負(fù)責(zé)，這將會嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力。

在團(tuán)隊當(dāng)中，知識是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識是個人私有的力

量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團(tuán)隊的力量，只有大家把知識經(jīng)驗

共享出來，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個員工的成功才有企業(yè)的成功。只有把

團(tuán)隊成員的利益放在心上才有凝聚力。

注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)：

小天鵝公式

海爾法則

三、實現(xiàn)目標(biāo)的過程；

3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

品質(zhì)不良狀況；

管理人員主要精力處理事物，如生.產(chǎn)異常、品質(zhì)異常？

員工是否勞動效率低？

原、輔料是否沒有進(jìn)行有效控制？

3.2管理意識的更新

如何提高產(chǎn)品的一次合格率？

如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？

如何通過建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工

廠？

如何開展5s活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團(tuán)隊精神？

3.3改進(jìn)生產(chǎn)活動

3.3.1品質(zhì)不良原因分析及對策

3.3.2設(shè)備管理

設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機時間。全面生

產(chǎn)維修(TotalProductiveMaintenance,TPM)是消除停機時間最有力的措施,包

括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行維修一一一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進(jìn)行保

養(yǎng)。預(yù)測性維修一一利用測量手法分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因

機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

預(yù)防性維修一一一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。

對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)

生意外故障。立即維修----旦有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，

及時處理。

3.3.3生產(chǎn)管理

培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專才可以引進(jìn)，但

整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊伍卻無法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長期培訓(xùn)、儲

蓄、積累起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精

益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要

提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計劃、均衡排產(chǎn)、目視管

理、負(fù)荷計劃、預(yù)測管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識。

精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)

調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體

的成員，而非機器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）

拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（一一以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。一一強調(diào)物流平衡，

追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工

序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定

數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。一一組織生產(chǎn)

線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息?？?/p>

板的目的在于有效的控制在制品的數(shù)量，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實現(xiàn)各生產(chǎn)

環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。一一生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控

制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供

應(yīng)的準(zhǔn)時化）一一由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)

單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極

為必要）

生產(chǎn)計劃的管理（生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）

生產(chǎn)過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進(jìn)行

成套領(lǐng)料、對原材料的米廢情況每周進(jìn)行統(tǒng)計、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)；2、在制品

的控制，對各工序建立在制日報，使生產(chǎn)確實掌握在制品的狀況、對半成品物料進(jìn)

行管制、對各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進(jìn)行重點管制）

生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀

態(tài)，并將差異時間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。

生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機械的運作效率；提高作業(yè)效率；縮短等

待時間等）

生產(chǎn)線平衡改善（工時大的工序的改善、工時小的工序的改善）

增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率（制造時間:處理時間+檢驗時間+搬運時間+等

待時間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。減少過程準(zhǔn)備時間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時間，

提高效率。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機（線）前的一切準(zhǔn)備

活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機時間。一方面出現(xiàn)故障立即維

修，另一方面力爭向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展。減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)

密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根

源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生）

員工勞動效率低原因分析及對策（拉長職責(zé)是否不明確？流水線作業(yè)是否不平

衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時間是否過長？來料是否延誤？來料是

否不良？來料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？

熟練程度是否不夠？員工培訓(xùn)是否不到位？拉長和員工質(zhì)量意識觀念是否不強

等？）

3.3.4質(zhì)量管理

（停線：生產(chǎn)線上任何一個工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時均有權(quán)停

止生產(chǎn)線的工作，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)

生；防錯：采用防錯技術(shù)防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；可視控制：通過

布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實現(xiàn)可視化控制以便及時發(fā)現(xiàn)問題。防止不合格

品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）

車間管理方案「篇四」

日本式企業(yè)將5s運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二

次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司

的倡導(dǎo)推行下，5s對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度

的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸

被各國的管理界所認(rèn)識。

推行生產(chǎn)現(xiàn)場5s管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、生產(chǎn)安全、

高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。

為進(jìn)一步規(guī)范公司現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，調(diào)動員工的積極性，促進(jìn)

5s現(xiàn)場管理的順利進(jìn)行，特擬定該方案。

5S現(xiàn)場管理制度細(xì)則:

一、生產(chǎn)現(xiàn)場員工5s管理

1、工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或

省籍區(qū)分。

2、員工須按要求佩戴工作證（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿著廠服及穿戴勞

保用品，不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。

4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處

理。

5、工作時間內(nèi)，產(chǎn)線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗

位須向本班班長申請方能離崗。

6、上班時間內(nèi)，如有私事要求離鹵者，須事先向班長或是車間主任申請，經(jīng)

批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行

為。

8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。

9、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍，由

此而造成的事故自行承況。

10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險

品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在工作臺上。

11、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。

生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

12、員工產(chǎn)生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關(guān)的物件，

不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。

13、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操

作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人

員自行承擔(dān)。

14、在工作前仔細(xì)閱讀作.業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職

造成事故的，直接處罰當(dāng)事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

15、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的

儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具，應(yīng)

送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管放置，否則以違規(guī)論處。

16、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要

臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人班組的管理。

17、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

18、員工有責(zé)任維抵環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注

意節(jié)能減耗。

19、操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的

工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。

20、員工在生產(chǎn)過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等，違者按原價賠償。

21、下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作區(qū)域，做好設(shè)備的保養(yǎng)工

作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事

故，將追究本人和領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

22、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。中國6s咨詢服務(wù)中心強

解間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；

廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。

23、對于生產(chǎn)物料，工具等按規(guī)定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應(yīng)及

時歸還。

24、長期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。

25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。

26、每個班組每個星期應(yīng)集體對自己所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行一次5S整理。

26、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此

行為且經(jīng)查實者，將視情況論處。

27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

28、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多

少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，或送公安機關(guān)處理。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場5s管理員工考核

1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u

價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其

責(zé)，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

2、考核對象：全體生產(chǎn)員工

3、考核小組成員：

4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。

每月考核總評納入員工績效考核中。

5、考核依據(jù)《生產(chǎn)車間5s考核表》執(zhí)行，由考核小組公布考核結(jié)果。

車間管理方案「篇五」

生產(chǎn)車間管理方案怎么寫

生產(chǎn)車間是專門生產(chǎn)出產(chǎn)品的地方，生產(chǎn)的過程中，我們要怎么管理的呢，生

產(chǎn)車間管理方案需要關(guān)注哪些東西的呢，歡迎閱讀下文。

生產(chǎn)車間管理方案一：

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實施者。安全為了

生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展坡根本的保障。不同的工種在不

同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法

則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。

①“人”，即人的管理。安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人

員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料，

先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進(jìn)行一段時間的磨合。在這段磨合期中，

車間以責(zé)任感強弱為該員工最基木的評價基準(zhǔn)，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、

熟練程度等情況進(jìn)行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能

擔(dān)當(dāng)本鹵位者，車間通過以培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達(dá)到

勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。

在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等

激勵方法增加員工的工作信心和激情。

②“機”，即機器設(shè)備的管理。機器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件，是

進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，

對每臺設(shè)備定制“設(shè)備責(zé)任牌”，落實專人負(fù)責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢

查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。

員工在交接班的時候，必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運

行異常便可及時報告、及時維護(hù)。此外，還應(yīng)定期組織安排機器設(shè)備操作培訓(xùn)或理

論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操祚的目的。

③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料

的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，

由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領(lǐng)料人

員開始著手，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性

質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計算精確。對?于不適存放的物料，嚴(yán)禁在車

間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進(jìn)行及時檢驗，嚴(yán)禁將不合格原

料領(lǐng)進(jìn)車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作

風(fēng)。

④“境”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的

前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的

5s管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實際

制定相應(yīng)細(xì)則。車間各種用品、工具的.擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車

間管理者應(yīng)鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理

的有效建議，并對相關(guān)建議進(jìn)行分析，完善，付諸實施，以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。

⑤“法”，即操作法，指導(dǎo)書。操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過程中路線

不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了

解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。

為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提

醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個不同崗位，車間還

應(yīng)制定各崗位的職能考咳細(xì)則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)

定的條例進(jìn)行，進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。

總之，作為生產(chǎn)車間管理者，一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作，而

是長期不斷的持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理，還應(yīng)注重以下四個方面：

①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成

規(guī)，不思進(jìn)取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)

和思想關(guān)，一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下;

再就是要改進(jìn)工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴(yán)而不

死，注重感情投入，營造和諧的團(tuán)隊氛圍。

②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員

要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患，消

除形式主義;二是對基層部門考核檢查，做到結(jié)果與過程相結(jié)合，在深入現(xiàn)場實際

調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，開展結(jié)果檢查，杜絕片面性。

③安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機

制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責(zé)、

權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿Γ哉{(diào)動每個職工的積極性，自覺

主動參與安全管理，實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實現(xiàn)班組的自我管理，

才能真正從基礎(chǔ)上夯實筑牢第一道防線。

④安全管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓

力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴(kuò)大教育分析，使責(zé)任人引

起震動，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對日常

檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查

找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)健崗位，重點加以控制，達(dá)到預(yù)防問題發(fā)生的目的。

生產(chǎn)車間管理方案二：

淺談生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理方法

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心是人，人貫穿于整個生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)，做好了人的管理，

現(xiàn)場管理也就做好了一大半，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到堅實的保證。所以個人認(rèn)為，要想

做好現(xiàn)場管理首先得做好以下幾點：

責(zé)任分明、減少浪費

再好的設(shè)備也不能完全保證每次都能生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品，所以在生產(chǎn)現(xiàn)

場，生產(chǎn)主管必須將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總，然后條理分明的將責(zé)

任“劃撥”到各個崗位。但應(yīng)盡量減少懲罰的次數(shù)和罰款額度，車間員工掙的都是

體力錢、辛苦錢，本著互相理解的態(tài)度，從輕處理能讓員工心存感激，更利于以后

工作的開展。但對于那些重復(fù)出現(xiàn)的問題，就必須下重拳，這個時候不能過于手

軟。生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理就是四個字：減少浪費。所以，改善現(xiàn)場最重要的是降

低浪費現(xiàn)象?，F(xiàn)場浪費怎么減少?很簡單，我們只要去看哪些地方浪費了，去堵住

就可以了。在企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)場，最常見的現(xiàn)象是珍惜看得見的錢，卻忽視變成

物的錢。因此我們的成本也是我們自己的觀念，降低成本唯有從改變自身及其員工

觀念開始做起。

少管多理、公正透明

員工不是機器設(shè)備，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認(rèn)識，所謂的

“少管”，就是以簡單有效為宗旨，運用規(guī)范的制度進(jìn)行適度的行為約束，不能過

分地運用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調(diào)動員工的工作積極性?！鄙?/p>

管”并不等于“不管”，對車間的管理，應(yīng)該更多地體現(xiàn)在“理”字上，所謂的

“多理就是要理順車間內(nèi)部各崗位之間的關(guān)系，實現(xiàn)車間內(nèi)部各崗位之間的有效

配合和良性互動，唯有如此，生產(chǎn)效率才能發(fā)揮到最佳水平。

車間一線生產(chǎn)員工是負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的“第一把手”，多從員工的角度看待出現(xiàn)

的各種問題，尋找合理的途徑或方法進(jìn)行解決，才能取得良好的實際效果。同時，

被實踐認(rèn)可的行為要不斷重復(fù)、不斷提醒，當(dāng)重復(fù)的行為變成習(xí)慣，管理者和員工

就會自覺按照這樣的思維去做，生產(chǎn)管理也就順利多了。另外，發(fā)現(xiàn)問題，要及時

理順崗位之間有異議的地方，誰的責(zé)任誰承擔(dān)，處理的結(jié)果必須公正、透明，讓所

有員工都能夠清楚的看到和感受到“質(zhì)量問題面前人人平等”，營造一個公平、合

理的生產(chǎn)現(xiàn)場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)

步提高。

淺談生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理方法

無縫銜接、勒于巡查

“下一道工序是上一道工序的顧客”，其意思就是闡述了生產(chǎn)現(xiàn)場上下工序之

間銜接的重要性。每個崗位的工作內(nèi)容不同，與之對應(yīng)的崗位職責(zé)也就不盡相同。

生產(chǎn)主管的主要作用就是減少不同崗位之間在生產(chǎn)過程中存在縫隙的數(shù)量，能夠及

時的發(fā)現(xiàn)這些縫隙并解決。首先要做到的就是現(xiàn)場多監(jiān)督、勤巡查，現(xiàn)場巡查切勿

走直線，只有“之”字形地走，才能及時發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)問題出現(xiàn)的時候，主管首要

的責(zé)任就是去消除生產(chǎn)異常，保證正常生產(chǎn)減少時間和能耗的浪費，而不是一味指

責(zé)、更不是斥責(zé)。其次，做為主管不要單一的強調(diào)巡查的次數(shù)，而是在現(xiàn)場巡查中

的眼睛要不斷的轉(zhuǎn)、不斷的發(fā)現(xiàn)異常，并能在最短的時間內(nèi)找出對策消除異常保證

全部的員工都能正常工作，這樣，無縫銜接才真正做到了實處。

生產(chǎn)車間管理方案三：

對于制造業(yè)來說，現(xiàn)場就是指生產(chǎn)車間，針對目前生產(chǎn)車間現(xiàn)場出現(xiàn)的瞎忙

（表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。）、盲

目（由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高）、迷茫（長期盲目

的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊

涂）這三種現(xiàn)場“三忙”現(xiàn)象，我們可以利用現(xiàn)場管理方法進(jìn)行合理有效的計劃、

組織、協(xié)調(diào)等。使現(xiàn)場管理處于良好的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，達(dá)到優(yōu)勢、高效、低耗、均衡、

安全、文明生產(chǎn)的目的。

現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和

管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)

（環(huán)境）、信（信息）等?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)

容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。

現(xiàn)場管理的核心要索：4M1E

人員人an）:數(shù)量,崗位，技能，資格等。

機器（Machine）:檢查，驗收，保養(yǎng),維護(hù)，校準(zhǔn)

材料（Material）:納期，品質(zhì)，成本

方法（Method）:生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)境（Environment；

現(xiàn)場管理的案例分析

［例］

某塑膠成型車間

一成型機發(fā)生.故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模

具無問題，按卜啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴

隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢

查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。

最后問題解決。

-----般處理

反思正常機器故障處理會是什么情況？

1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常。

如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。

2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機器24小時單產(chǎn)20xx0個。

2.5*20xx0=50000人，每個價值0.5元，整個損失為25000元。

3、維修費：

4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。

------三直三現(xiàn)法

運用三直三現(xiàn)法

三直三現(xiàn)主義（直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）

馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象

第一時間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易；

短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障；

如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提

供最自接的簡便；

節(jié)省了時間，縮短維修周期。

——標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場發(fā)生問題——到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象——找出問題根源——確認(rèn)解決問題

方式有效——找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化。確定以后不發(fā)生同樣的問題！

生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理方法

1、標(biāo)準(zhǔn)化

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)

準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，

而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成

標(biāo)準(zhǔn)化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化。

創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水

平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)

化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活

動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方

法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理

學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場

管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可觀化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地

表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形

式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出

來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實

施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是

優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

車間管理方案「篇六」

最新的生產(chǎn)車間6s管理方案

“6S管理”由日本企業(yè)的5s擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念

和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證

安全。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紜律性的文化，不怕困難，想到

做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理

平臺。

整理(SEIRI)一—要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區(qū)分為有必

要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間

活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SETTON)——科學(xué)布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規(guī)定位

置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，

整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)一—清除垃圾，美化環(huán)境：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地

方清掃干凈保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)一一形成制度，貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。

目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3s成果。

安全(SECURITY)一一安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都

有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建

立在安全的前提下。

素養(yǎng)(SHITSLKE)——養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本；每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵

守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。因其日語的羅馬拼音

均以“S”開頭，因此簡稱為均S”。

第一章總則

第?條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，

促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產(chǎn)科各車間、各崗位、全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀

念或省籍區(qū)分。

第四條全體員工須按要求佩戴工作證（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保

用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

第五條每天正常上班時間為12小時，3班輪流制。如加班依生產(chǎn)需要臨時通

知。

第六條按時上、下班（員工參加班前會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早

退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴(yán)禁代簽及無上班、

加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內(nèi)，車間主任、副主任、現(xiàn)場管理人員因工作關(guān)系在車間走

動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任中

請方能離崗。

第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗

者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時.，組長以上干

部應(yīng)起立適

當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相

互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄

崗等行為（注：脫崗：指簽到后脫離工作崗位或辦私事：竄崗：指上班時間竄至他人

崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《現(xiàn)場管理

制度》處理。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車

間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危

險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間：不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺

上，違者《現(xiàn)場管理制度》處理。

第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生

產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間口常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

第十五條生產(chǎn)時如果遇到入選煤質(zhì)變化、灰份過高,有權(quán)報告上級處理。如繼

續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，

不得私自拿取物料?。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。

第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程

進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由

操作人員自行承擔(dān)。

第十八條在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意

或失職造成停車事故，直接處罰當(dāng)事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)

有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第二十條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司

發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用

具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫

保管員放置，否則以違規(guī)論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的'生產(chǎn)任務(wù)；因

工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管

理，對不服從安排將.上天人事管理部門按《現(xiàn)場管理制度》處理。

第二十二條車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工俏崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)

安全。

第二十三條員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過

程中要注意節(jié)能減耗。

第二十四條操作人員每日上鹵前必須將機器設(shè)備及工作鹵位清掃干凈，保證

工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。

第二十五條下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作區(qū)域,做好設(shè)備的保

養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意

外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。

第二十六條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。車間內(nèi)邊角廢物

及公共垃圾

須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得

遺留到第二天才清理。

第二十七條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)

外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

第二十八條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不

論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償

或送公安機關(guān)處理。

第三章員工考核。

第二十九條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的

高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造

性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理；

第三十條考核的E的：

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、

獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞

一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高

公司的整體效益。

第四章附則

第三十一條本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產(chǎn)科全面負(fù)

責(zé)木管理制度的執(zhí)行。

第三十二條本制度自20年7月份起實施。

車間管理方案「篇七」

關(guān)于車間的管理方案3篇

車間管理方案（一）

按MRPII的邏輯流程，車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理均屬計劃執(zhí)行層。

主生產(chǎn)計劃給出了最終產(chǎn)品或最終項目的需求，經(jīng)過物料需求計劃按物料清單

展開得到零部件直到原材料的需求計劃，即對自制件的計劃生產(chǎn)訂單和對外購件的

計劃采購訂單。然后，則通過車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理來執(zhí)行計劃。

車間作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計劃，在車間作業(yè)控制階

段要處理相當(dāng)多的動態(tài)信息。在此階段，反饋的是重要的工作，因為系統(tǒng)要以反饋

信息為依據(jù)對物料需求計劃、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)規(guī)劃以至經(jīng)營規(guī)劃作必要的調(diào)整，

以便實現(xiàn)企業(yè)的基本生產(chǎn)均衡。

1.車間作業(yè)管理的工作內(nèi)容

1）核實MRP產(chǎn)生的計劃訂單

MRP為計劃訂單規(guī)定了計劃下達(dá)日期，但對真正下達(dá)給車間，這仍然是一個推

薦的日期。雖然這個訂單是需要的，并且作過能力計劃，但這些訂單在生產(chǎn)控制人

員正式批準(zhǔn)下達(dá)投產(chǎn)之前，必須檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。

作為生產(chǎn)控制人員要通過計劃訂單報告、物料主文件和庫存報告、工藝路線文

件和工作中心文件以及工廠日歷來完成以下任務(wù)：

?確定加工工序；

?確定所需的物料、能力、提前期和工具;

?確定物料、能力、提前期和工具的可用性;

?解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題。

2）下達(dá)生產(chǎn)訂單

（1）下達(dá)物料生產(chǎn)訂單，說明零件加工工序順序和時間。

（2）工作中心派工單，當(dāng)生產(chǎn)訂單下達(dá)到車間時，這些訂單送入車間文件。

車間文件反映了所有已下達(dá)但還未完成的訂單狀態(tài)。根據(jù)車間文件和工藝路線信

息，以及所使用的調(diào)度原則每天或每周為每個工作中心生成一份派工單，說明各生

產(chǎn)訂單在同一工作中心上的優(yōu)先級。

圖1中的派工單給出了生產(chǎn)訂單號、零件號以及每項任務(wù)的數(shù)量。另外，還提

供這樣的信息：

?生產(chǎn)準(zhǔn)備工時------臺機床或工作中心從生產(chǎn)一種項目轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)另一種

項目所需的時間。

?加工工時-----實際生產(chǎn)指定數(shù)量的項目所需的時間。

?累計負(fù)荷工時----按各訂單累計得到的工作中心負(fù)荷或工時。

?優(yōu)先級-----訂單的優(yōu)先級系數(shù)（數(shù)字越小，則優(yōu)先級越高）。

車間文件用來跟蹤一份訂單的生產(chǎn)過程，派工單用來管理工件通過生產(chǎn)過程的

流程和優(yōu)先級。它告訴人們現(xiàn)在已在工作中心的訂單的優(yōu)先級，以及將送到工作中

心的訂單的優(yōu)先級。

（3）提供車間文檔其中包括圖紙、工藝過程卡片、領(lǐng)料單、工票、特殊處理

說明等。

3）收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)

如果生產(chǎn)進(jìn)行得很正常，那么這些訂單將順利通過生產(chǎn)處理流程。但十全十美

的事情往往是沒有的，所以必須對工件通過生產(chǎn)流程的過程加以監(jiān)控。為此要查詢

工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗、廢品、投入/產(chǎn)出等項報告；控制排隊時間、分

析投料批量、控制在制品庫存、預(yù)計是否出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象。

4）采取調(diào)整措施

如預(yù)計將要出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象，則應(yīng)采取措施，如通過加班、轉(zhuǎn)包或分

解生產(chǎn)訂單來改變能力及其負(fù)荷。如仍不能解決問題，則應(yīng)給出反饋信息修改物料

需求計劃，甚至主生產(chǎn)計劃。

5）生產(chǎn)訂單完成

統(tǒng)計實耗工時和物料、計算生產(chǎn)成本、分析差異、產(chǎn)品完工入庫事務(wù)處理。

2.工序優(yōu)先級的確定

多項物料在某一時區(qū)分派在同一個工作中心上加工，需要確定這些物料的加工

順序，即工序之間相對的優(yōu)先順序，實質(zhì)上謨是一個核實是否有足夠提前期的問

題，下面介紹確定優(yōu)先級的幾種常用方法。

1）緊迫系數(shù)（CriticalRatio）

公式將剩余時間與需要加工的時間（計劃提前期）對比，可出現(xiàn)4種情況

CR二負(fù)值說明已經(jīng)拖期

CR二1剩余時間恰好夠用

CR>1剩余時間有余

CR〈1剩余時間不夠

很明顯，CR值小者優(yōu)先級高，一項物料的加工完成后，其余物料的CR值會有

變化，要隨時調(diào)整。

2)最小單個工序平均時差(LeastSlackperOperation)也稱緩沖時間或?qū)捲?/p>

時間。

式中尚需加工時間指剩余工序的提前期之和。很明顯，LSPO值愈小，也即剩

余未完工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時間愈短，優(yōu)先級愈高。

3)最早訂單完工日期(EarliestDueDate)

要求完工口期愈早的訂單優(yōu)先級愈高。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的訂

單要慎重，有必要用LSPO規(guī)則復(fù)核。本規(guī)則比較適用于判斷加工路線近似的各種

訂單，或已處于接近完工工序的各種訂單。

確定工序優(yōu)先級的規(guī)則很多，但必須簡單明了，便于車間人員使用。

3.重復(fù)式生產(chǎn)(RepetitiveManufacturing)

重復(fù)生產(chǎn)是車間作業(yè)生產(chǎn)的一種特殊形式。其主要特點是產(chǎn)出率均衡，工藝路

線固定。對于這種生產(chǎn)類型，物料移動采用拉式，即下道工序需用時向上道工序領(lǐng)

取。物料消耗的統(tǒng)計則采用倒沖法(backflush),即在完成成品總裝或組件分裝

以后，根據(jù)完成的數(shù)量及物料清單算出每種物料的用量從庫存記錄中扣除以更新庫

存余額。

車間管理方案(二)

我個人對于車間管理的幾點建議:

如何根據(jù)工廠生產(chǎn)的現(xiàn)狀，規(guī)范和提高生產(chǎn)管理水平來有效的保障生產(chǎn)的連續(xù)

順利進(jìn)行，提出以下幾個管理方面：

生產(chǎn)管理及如何保障生產(chǎn)的方案

一、制定完善的生產(chǎn)計?劃：

根據(jù)公司銷售部門與客戶簽W的銷售合同，結(jié)合，廠的生產(chǎn)能力和技術(shù)能力制

定完善的、可行的生產(chǎn)計劃是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要前提，它給生產(chǎn)指明了明確

的任務(wù)和目標(biāo)，要做好生產(chǎn)計劃，必須做好以下幾點：

1、積極嚴(yán)肅的進(jìn)行合同評審。針對客戶所需要的產(chǎn)品種類、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品

數(shù)量、交貨日期等相關(guān)要求和條款，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平，對合同

進(jìn)行嚴(yán)肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產(chǎn)。

2、合同通過合同評審，制造部根據(jù)合同所簽訂的條款制定周密詳細(xì)的生產(chǎn)計

劃。計劃內(nèi)容包括：

(1)原輔料的采購計劃。

(2)T藝調(diào)整計劃。

(3)設(shè)備調(diào)整計劃。

(4)生產(chǎn)進(jìn)度及日程安排計劃。根據(jù)合同產(chǎn)品數(shù)量及產(chǎn)品交付日期。結(jié)合設(shè)

備生產(chǎn)能力制定每生產(chǎn)工作日的生產(chǎn)完成量。

(5)人員調(diào)整計劃。根據(jù)合同產(chǎn)品的交付日期和生產(chǎn)進(jìn)度要求，及為完成合

同任務(wù)各崗位的工作負(fù)荷，對生產(chǎn)各車間人員進(jìn)行合理的調(diào)整，以最大限度的利用

人力資源。根據(jù)合同質(zhì)量指標(biāo)。

3、質(zhì)檢部門建立對半成品、成品計劃。

4、對已經(jīng)制定的生產(chǎn)計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合

同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對計劃及時的作出相

應(yīng)的調(diào)整或更改，以保證生產(chǎn)適應(yīng)市場和客戶的需要。

二、生產(chǎn)安全管理：

在任何時候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠(yuǎn)是生產(chǎn)車間的第一管理理念，車

間的任何員工必須保證生產(chǎn)的安全性。每--員工有責(zé)任和義務(wù)擔(dān)負(fù)安全生產(chǎn)的責(zé)

任。對于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實施一票否決權(quán)。車間員工必須清楚的認(rèn)識自己身邊

的原輔料的特性和生產(chǎn)設(shè)備的危險性，以及出現(xiàn)安全事故后的救護(hù)措施。

三、生產(chǎn)技術(shù)管理：

擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)作保障，不斷地提升工廠生產(chǎn)技術(shù)水平和提高產(chǎn)品技術(shù)含

量，是當(dāng)今企業(yè)競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產(chǎn)技術(shù)的管理促

進(jìn)公司的生產(chǎn)技術(shù)水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間鹵位

員工的技術(shù)水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓(xùn)工作，使員工的生產(chǎn)技術(shù)水

平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)車間

各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎(chǔ)技術(shù)骨干來帶動全廠的生產(chǎn)技術(shù)水平的

整體提高。

四、產(chǎn)品質(zhì)量管理：

以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證公司經(jīng)營利潤的唯?途徑，也是公司成立和發(fā)展的最

終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現(xiàn)。讓每個員

工形成良好的質(zhì)量觀是不可忽視的重要工作。要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩(wěn)定性。

必須做好以下幾項工作：

（1）明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對車間各崗位、各操作員工直接下達(dá)

產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標(biāo)，將質(zhì)量責(zé)任落實的班組及個人，實行嚴(yán)格的質(zhì)量考核制

度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追塑性。

（2）嚴(yán)把原輔料關(guān)。對于任何進(jìn)廠的原輔料”都必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的嚴(yán)格檢

驗和確認(rèn)后方可投入使用。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴(yán)格按照工廠所頒發(fā)的《生

產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操

作。對于生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的任何異常情況，必須及時的報告相關(guān)的管理人員以作

出及時處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時，崗位操作工有權(quán)停車等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)

量事故擴(kuò)大化。

（4）防止產(chǎn)品受到污染。我們所生產(chǎn)的機車城軌電纜，使用的材料要求豐常

的嚴(yán)格，對使用的材料的過程中要注意線團(tuán)、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質(zhì)污染

產(chǎn)品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。

（5）按時定檢產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)員工要進(jìn)行自檢、互檢。

五、生產(chǎn)設(shè)備管理：

車間的生產(chǎn)設(shè)備是公司從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安

全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見

加強對生產(chǎn)設(shè)備管理的重要性。對于生產(chǎn)設(shè)備的管理主要工作有以下幾點：

1、建立健全設(shè)備實施臺帳。

2、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。將車間的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作按所屬崗位分別落

實到個人，實行專人專管（包括：設(shè)備加油、設(shè)備防銹蝕、設(shè)備除塵、設(shè)備清潔等

與設(shè)備相關(guān)的日常保養(yǎng)和維護(hù)）。

3、對生產(chǎn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)的故障，機電維修班組必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成

搶修或維修工作，并對設(shè)備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設(shè)備

故障的必須予以追究相關(guān)責(zé)任，對非人為原因造成故障的必須作出相應(yīng)的預(yù)防措

施。

4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設(shè)備，必須由專人操作，巡檢工作也

必須加強，防止出現(xiàn)任何安全事故。

5、設(shè)備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設(shè)備電器元件的因工作環(huán)境受潮短

路或燒廢。