ICS23.020.30C78DB12Periodicinspectionandevaluationofweldedstee會員布委發(fā)會員布委發(fā)理管督監(jiān)量質和場市市津天IDB12/T579—2015前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14一般規(guī)定 15檢驗前準備 26檢驗與評定 27抽真空處理 48其他工作 4附錄A（資料性附錄） 5DB12/T579—2015本標準編寫格式符合GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》的規(guī)定。本標準由天津市特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院提出。本標準由天津市市場和質量監(jiān)督管理委員會歸口。本標準主要起草單位如下：天津市特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院、天津鼎華檢測科技有限公司本標準主要起草人員如下：黃小宇、司永宏、劉子方、張廣清、姜斌、王恒、吳彥峰、高利慧、楊宇博、劉懌歡、權基琢鋆、牛衛(wèi)飛、王澤軍、蕭艷彤。本標準首次發(fā)布。DB12/T579—20151焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定本標準規(guī)定了焊接絕熱氣瓶（以下簡稱氣瓶）定期檢驗與評定的術語和定義、檢驗前準備、檢驗與評定、抽真空處理和其他工作。本標準適用于按GB24159標準設計、制造的焊接絕熱氣瓶的定期檢驗與評定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T13005氣瓶術語GB13075鋼制焊接氣瓶定期檢驗與評定GB/T18443.5低溫絕熱壓力容器試驗方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量GB24159焊接絕熱氣瓶JB/T4730.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測TSGRF001氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGR0006氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGZ7001特種設備檢驗檢測機構核準規(guī)則3術語和定義GB/T13005、GB/T18443確立的以及下列術語和定義適用本標準。3.1調壓器Regulator是指氣瓶的增壓回路和節(jié)氣回路上所使用的增壓器和節(jié)氣調節(jié)器，或合并式（增壓/節(jié)氣）調節(jié)器。3.2保護圈Guardring是指與外膽上封頭之間利用四塊支撐板進行焊接，保護瓶口閥門和管路的護圈。4一般規(guī)定4.1檢驗周期4.1.1氣瓶的檢驗周期符合TSGR0006的要求。4.1.2氣瓶有下列情況之一的應提前檢驗：a)在使用過程中，若發(fā)現氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性懷疑時，應提前進行檢驗；置盤管式汽化器開啟時造成的結霜現象除外DB12/T579—20152c)氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能。4.1.3庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。4.2檢驗機構4.2.1承擔氣瓶定期檢驗的檢驗機構，應按TSGZ7001經國家特種設備安全監(jiān)督管理部門核準。4.2.2氣瓶檢驗人員應取得氣瓶檢驗人員或壓力容器檢驗師資格證書。5檢驗前準備5.1登記及標識檢查5.1.1逐只檢查登記氣瓶制造標識和檢驗標志。登記內容包括制造國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、耐壓試驗壓力、充裝介質、公稱容積、氣瓶凈重、上次檢驗日期。5.1.2有下列情況之一的氣瓶，登記后不予檢驗并按不合格處理：a)未經特種設備安全監(jiān)督管理部門許可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合TSGR0006規(guī)定的氣瓶；b)制造標志模糊不清或氣瓶編號、充裝介質、容積、公稱工作壓力等關鍵項目不全而又無據可查的氣瓶；c)有關政府文件規(guī)定不準再使用的氣瓶；d)使用年限（從出廠之日計算）超過設計年限的氣瓶。5.2檢驗前處理5.2.1檢驗前應對氣瓶內介質進行確認，確認瓶內介質的不同性質。檢驗員認為有必要進行內部檢查的氣瓶，應在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，將瓶內介質排出并妥善處理。5.2.2對于瓶內介質不明的氣瓶，應與待檢瓶隔離存放以待另行妥善處理。5.2.3用不損傷瓶體金屬的適當方法清除氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。5.2.4確認瓶內壓力與大氣壓力一致時，卸下安全閥、壓力表、液位計等可拆卸的附件，拆卸過程中不能損傷瓶體金屬。5.3資料及運行狀況審查5.3.1氣瓶出廠文件、安全附件檢測報告、歷次檢驗報告和氣瓶返廠修理的資料。5.3.2運行記錄，詢問氣瓶使用頻率和狀況、外殼有無冒汗、結霜等有無異?，F象發(fā)生。6檢驗與評定檢驗項目包括以下內容：外觀檢查、內膽內部檢查（必要時）、氣瓶附件和外管路檢查、氣密性試驗、靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，其中安全附件必須符合TSGRF001及相關標準的規(guī)定。6.1外觀檢查板）進行測量，檢查瓶體外殼是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷。6.1.2檢查保護圈、底部支座有無變形及松脫，底座與瓶體連接后不能有異常傾斜現象。6.2氣瓶附件和外管路檢查用于氣瓶的附件、管路、閥門和所用密封件應與所盛裝的介質相容。用于充裝液氧介質的附件、閥門應進行脫脂、去油處理。6.2.1安全閥6.2.1.1檢查閥體（或合格證）上標注的開啟壓力是否與氣瓶壓力等級相適應；6.2.1.2安全閥的開啟壓力不大于工作壓力的1.2倍，經氣瓶檢驗機構校驗合格鉛封后，方可安裝。DB12/T579—201536.2.2壓力表6.2.2.1檢查壓力表是否在檢定周期內；6.2.2.2檢查壓力表有無外殼損壞，表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞；6.2.2.3檢查壓力表的選型、精度、量程是否與所用氣瓶壓力級別和介質相適應；6.2.2.4壓力表應采用禁油壓力表，其精度不低于2.5級，量程為工作壓力的1.5～3.0倍。6.2.3內膽爆破片裝置6.2.3.1檢查爆破片裝置上（或合格證）標注的爆破壓力是否與所用氣瓶壓力級別相匹配；6.2.3.2檢查爆破片裝置是否超過產品說明書規(guī)定的使用條件。6.2.4液位計6.2.4.1檢查液位計是否與充裝介質相適應；6.2.4.2檢查外觀及附件是否出現指示不清、外殼損壞或出現假液位等情況。6.2.5調壓器6.2.5.1檢查調壓器外觀是否完好；6.2.5.2必要時進行解體檢查，檢查組裝后進行調壓器的設定點調試且進行氣密性試驗。6.2.6手動截止閥6.2.6.1采用目測和10倍放大鏡檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形及其他機械性損傷。閥體不允許有嚴重變形，螺紋不允許有裂紋或裂紋性缺陷；6.2.6.2正常工作中，氣液閥門保證啟閉自如，不允許泄漏；6.2.6.3如不能保證上述要求，應返廠進行維修。6.2.7外管路檢查6.2.7.1采用目測和10倍放大鏡檢查外管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷等缺陷，必要時可進行滲透檢測，滲透檢測應符合JB/T4730.5要求，合格級別為不低于I級。6.2.7.2檢查連接螺紋是否完好，螺紋的輕度磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復，修復后用GB/T8336的量規(guī)進行檢驗。6.3內膽內部檢查6.3.1本條僅適用于檢驗人員認為有必要且能進行的內部檢查。6.3.2用內窺鏡從瓶口對氣瓶的內膽內表面進行宏觀檢查。6.3.3檢查內膽內表面焊縫及板材表面是否存在新生缺陷。6.3.4檢查液位計的護桿是否有彎曲及松脫。6.3.5對盛裝液氧的氣瓶，應檢查瓶內有無被油脂沾污，發(fā)現有油脂沾污時，應進行脫脂處理。6.4氣密性試驗6.4.1經組裝檢查合格后的氣瓶應逐只進行氣密性試驗。6.4.2試驗場地應是專用區(qū)域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質宜采用所充裝介質或干燥潔凈的氮氣，氣密性試驗必須在所有零部件、附件合格并組裝后進行。6.4.3試驗方法和安全措施應符合GB/T12137的規(guī)定。6.4.4試驗壓力為公稱工作壓力，保壓時間不少于1min，保壓期間，壓力表不得有回降現象，用不含油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。6.4.5因附件組裝不當產生的泄漏現象，允許重新組裝后再對其進行試驗。6.5靜態(tài)蒸發(fā)率檢測6.5.1靜態(tài)蒸發(fā)率的測量方法按GB/T18443.5規(guī)定進行，推薦使用稱重法進行測量。6.5.2工作壓力1.0MPa~1.6MPa氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率應符合表1的規(guī)定，其他工作壓力的氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率應符合設計圖樣規(guī)定。DB12/T579—20154表1.靜態(tài)蒸發(fā)率指標公稱容積V（L）200300450靜態(tài)蒸發(fā)率η≤%/d8.46.05.65.04.24.03.83.66.6檢驗結果評定6.6.1氣瓶外殼及安全附件存在以下情況之一時應判定為不合格。a)瓶體存在弧疤、焊跡或者明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶；b)焊縫咬邊，焊縫表面有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變；c)氣瓶的外表面出現“冒汗”“結霜”現象，氣瓶的外殼出現可見的霜凍分界面現象；d)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率超過上述6.5條規(guī)定；e)保護圈或底座損壞，影響安全使用；f)氣瓶附件損壞或超過檢定周期。6.6.2氣瓶存在下列情況之一的，應判廢：a)瓶體存在裂紋、鼓包、結疤、皺折或夾層等不可修復的缺陷；b)氣密性試驗過程中，出現內泄漏、異常聲響、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現象(因試驗裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外)。7抽真空處理7.1如出現以下情況，應對氣瓶進行抽真空處理：a)氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率檢測不合格；b)氣瓶經過修理。7.2經過抽真空處理的氣瓶，應按上述6.5條的要求重新進行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，試驗介質應為液氮，氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應達到GB24159的要求。8其他工作8.1凡經檢驗合格的氣瓶，應按照TSGR0006的規(guī)定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標。8.2氣瓶定期檢驗機構應當按照TSGR0006的要求及時出具氣瓶檢驗報告(報告格式可參照附件A)。8.3判定為不合格的氣瓶經維護或修理后還需原檢驗機構進行檢驗合格后方可使用。DB12/T579—20155（資料性附錄）(氣瓶產權單位或所有者)：根據《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0006)及國家標準(GB)、企業(yè)標準(企業(yè)標準號)的規(guī)定，你單位送檢的_(充裝介質名稱)氣瓶共_______________只，經我機構實施定期檢驗（安全評定下次檢驗日期為年月。其中________只氣瓶安全性能符合要求(詳見附表1)，___只氣瓶更換了由（閥門制造單位名稱）生產的氣瓶閥門，________只氣瓶已判報廢(詳見附表2)