鋼煙囪制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、鋼煙囪制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.1總則

1.1.1適用于本指導(dǎo)書(shū)

本指導(dǎo)書(shū)適用于新建、改建及擴(kuò)建工程中鋼煙囪的制作與安裝作業(yè)，涵蓋從材料準(zhǔn)備、加工制作、運(yùn)輸?shù)跹b到防腐驗(yàn)收的全過(guò)程。依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，包括《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）、《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50151）等，確保施工符合設(shè)計(jì)要求及安全規(guī)范。

本指導(dǎo)書(shū)明確了各工序的技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量控制和安全管理要求，施工人員需嚴(yán)格遵循，確保鋼煙囪的結(jié)構(gòu)安全、外觀質(zhì)量及使用功能滿足設(shè)計(jì)文件及合同約定。

1.1.2編制依據(jù)

本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制：

（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020），規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的質(zhì)量控制及驗(yàn)收要求，包括焊接、螺栓連接、防腐涂裝等關(guān)鍵工序。

（2）《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50151-2012），針對(duì)煙囪結(jié)構(gòu)形式、材料選用、施工工藝及安全措施提出具體規(guī)定，確保煙囪的穩(wěn)定性和耐久性。

（3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012），對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接工藝及檢驗(yàn)方法進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定，保證焊接接頭的強(qiáng)度和密封性。

（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）配套條文，涉及材料檢驗(yàn)、尺寸偏差、外觀檢查等細(xì)節(jié)要求，確保施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.3適用范圍

本指導(dǎo)書(shū)適用于直徑600mm至2000mm、高度20m至100m的鋼煙囪工程，涵蓋以下內(nèi)容：

（1）材料采購(gòu)與檢驗(yàn)，包括鋼材、焊材、防腐涂料等進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法。

（2）鋼煙囪制作，包括節(jié)段加工、組對(duì)、焊接、防腐涂裝等工藝流程。

（3）鋼煙囪吊裝，包括吊裝方案編制、設(shè)備選擇、安全措施及過(guò)程監(jiān)控。

（4）安裝后驗(yàn)收，包括尺寸偏差檢查、焊縫無(wú)損檢測(cè)、防腐效果評(píng)估等。

1.1.4工作目標(biāo)

本指導(dǎo)書(shū)旨在實(shí)現(xiàn)以下工作目標(biāo)：

（1）確保鋼煙囪結(jié)構(gòu)安全可靠，滿足設(shè)計(jì)使用年限及荷載要求。

（2）控制制作安裝質(zhì)量，減少返工率，提高工程效率。

（3）規(guī)范施工流程，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，符合環(huán)保及文明施工標(biāo)準(zhǔn)。

（4）完整記錄施工過(guò)程，形成可追溯的質(zhì)量檔案，便于后期運(yùn)維管理。

1.2項(xiàng)目概況

1.2.1工程簡(jiǎn)介

本工程為某工業(yè)廠區(qū)新建鋼煙囪，設(shè)計(jì)高度50m，外徑1.5m，壁厚10mm，采用Q345B級(jí)鋼材，內(nèi)襯耐火材料，外覆防腐涂層。煙囪基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，承載力特征值200kPa。施工場(chǎng)地為廠區(qū)預(yù)留空地，周邊有3臺(tái)20t汽車(chē)吊可用，交通條件良好。

1.2.2設(shè)計(jì)要求

（1）結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)瓮彩戒摕焽?，分?jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝組對(duì)。

（2）材料要求：鋼板厚度偏差±5%，焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量符合二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

（3）防腐要求：外表面噴涂環(huán)氧富鋅底漆（兩道）+云鐵中間漆（兩道）+聚氨酯面漆（兩道），涂層厚度≥150μm。

（4）安裝允許偏差：垂直度≤L/1000，節(jié)段錯(cuò)邊量≤2mm。

1.2.3主要施工方法

（1）制作階段：采用數(shù)控切割機(jī)加工鋼板，自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行環(huán)縫焊接，分段吊裝至基礎(chǔ)。

（2）安裝階段：使用200t汽車(chē)吊分節(jié)吊裝，激光垂準(zhǔn)儀校正垂直度，焊接后進(jìn)行防腐涂裝。

（3）質(zhì)量控制：全工序?qū)嵤┤龣z制（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序如焊接、防腐由專業(yè)監(jiān)理工程師旁站。

1.2.4施工進(jìn)度安排

（1）準(zhǔn)備階段：3天，完成圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)及機(jī)具調(diào)試。

（2）制作階段：10天，日均生產(chǎn)1節(jié)（約5m高），共10節(jié)。

（3）安裝階段：5天，分5次吊裝完成，每次間隔24小時(shí)以焊縫冷卻。

（4）驗(yàn)收階段：2天，完成尺寸檢測(cè)、焊縫探傷及防腐厚度檢測(cè)。

1.3安全與環(huán)保

1.3.1安全管理措施

（1）吊裝作業(yè)前對(duì)吊具設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)檢查，不合格不得使用。

（2）高處作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

（3）焊接作業(yè)時(shí)配備自動(dòng)噴淋式除塵裝置，電焊工佩戴防護(hù)面罩、手套及防護(hù)服。

1.3.2環(huán)境保護(hù)要求

（1）切割、焊接廢氣通過(guò)移動(dòng)式除塵設(shè)備收集后排放，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）。

（2）防腐涂裝在封閉式噴涂棚內(nèi)進(jìn)行，廢漆桶集中回收，廢溶劑交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

（3）施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。

1.3.3應(yīng)急預(yù)案

（1）吊裝事故：配備2臺(tái)備用吊車(chē)，一旦發(fā)生傾斜立即停止作業(yè)，采用導(dǎo)鏈復(fù)位。

（2）火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)：現(xiàn)場(chǎng)配備4具干粉滅火器，焊工處懸掛滅火毯，定期組織消防演練。

（3）惡劣天氣：臺(tái)風(fēng)或暴雨時(shí)暫停吊裝作業(yè)，將構(gòu)件覆蓋防水布，加固臨時(shí)支撐。

1.3.4安全責(zé)任體系

（1）項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，設(shè)專職安全員2名，每日巡查。

（2）班組長(zhǎng)對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)前填寫(xiě)《安全技術(shù)交底記錄》。

（3）新進(jìn)場(chǎng)人員必須通過(guò)三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。

1.4質(zhì)量保證措施

1.4.1質(zhì)量管理體系

（1）建立“項(xiàng)目經(jīng)理-技術(shù)負(fù)責(zé)人-質(zhì)檢員-施工班組”四級(jí)質(zhì)量管理體系，明確各崗位職責(zé)。

（2）關(guān)鍵工序如焊接、防腐實(shí)行“雙控”制度，即自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。

（3）使用全站儀、激光水平儀等檢測(cè)設(shè)備，確保安裝精度符合規(guī)范。

1.4.2材料質(zhì)量控制

（1）鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)生產(chǎn)日期、爐批號(hào)，抽樣送檢屈服強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)。

（2）焊材需存放在恒溫（10-25℃）干燥（相對(duì)濕度＜60%）的倉(cāng)庫(kù)，使用前重新烘干。

（3）防腐涂料按批次檢驗(yàn)固含量、粘度等性能，過(guò)期產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。

1.4.3工序質(zhì)量控制

（1）鋼板預(yù)處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂底漆后靜置24小時(shí)再進(jìn)行下道工序。

（2）焊接控制：采用多層多道焊，層間溫度≤250℃，焊后進(jìn)行超聲波探傷（TB/T2962）。

（3）吊裝監(jiān)控：每吊裝2節(jié)測(cè)量一次垂直度，偏差超限時(shí)調(diào)整吊點(diǎn)位置。

1.4.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收

（1）外觀檢查：焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔，涂層厚度用涂層測(cè)厚儀分段檢測(cè)。

（2）尺寸實(shí)測(cè)：用鋼尺測(cè)量節(jié)段長(zhǎng)度、直徑，允許偏差±3mm。

（3）竣工驗(yàn)收：提交材料合格證、焊縫探傷報(bào)告、防腐檢測(cè)記錄及竣工圖一套。

二、鋼煙囪材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

2.1材料要求

2.1.1鋼材選用標(biāo)準(zhǔn)

鋼煙囪主體結(jié)構(gòu)采用Q345B級(jí)鋼材，其化學(xué)成分、力學(xué)性能必須符合《橋梁用熱軋鋼板》（TB/T705）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）的強(qiáng)制性規(guī)定。鋼材的屈服強(qiáng)度不低于345MPa，伸長(zhǎng)率不低于20%，沖擊韌性在-40℃條件下不低于27J。鋼板厚度范圍6mm至16mm，允許偏差±5%。所有鋼材需有出廠質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容包括爐批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及尺寸規(guī)格。對(duì)于重要部位如法蘭盤(pán)、支座板等，應(yīng)選用Q345GJ級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，以提升抗層狀撕裂能力。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查鋼材的交貨狀態(tài)，確保為熱軋狀態(tài)，表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕。特殊環(huán)境條件下（如高濕度或腐蝕性介質(zhì)），可選用不銹鋼復(fù)合鋼板或耐候鋼，其耐腐蝕性能需通過(guò)加速腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)證。

2.1.2焊材性能要求

焊接材料選用E50系列焊條或ER50-6氣體保護(hù)焊絲，焊縫設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度不低于50kgf/mm2。焊條的藥皮類(lèi)型應(yīng)適應(yīng)手工電弧焊或氣體保護(hù)焊工藝，烘干溫度控制在150℃至200℃，保溫2小時(shí)以上，隨用隨取。焊絲需存儲(chǔ)在干燥環(huán)境中，相對(duì)濕度不超過(guò)60%，使用前進(jìn)行250℃烘干1小時(shí)。焊劑（如適用）的堿度應(yīng)與焊接工藝匹配，粒度均勻，燒損率≤3%。所有焊材必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定，確認(rèn)其性能滿足設(shè)計(jì)要求，評(píng)定報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理審核備案。

2.1.3輔助材料規(guī)范

（1）緊固件選用高強(qiáng)度螺栓M20×220，性能等級(jí)為8.8級(jí)，材質(zhì)為40Cr或35CrMo，表面處理為鍍鋅或熱鍍鋅。螺栓連接副需進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

（2）密封材料采用聚四氟乙烯（PTFE）墊片，壓縮率40%至60%，耐溫等級(jí)不低于260℃，用于法蘭連接處的密封。

（3）吊裝索具選用6×37+1φ6mm的交互捻鋼絲繩，強(qiáng)度級(jí)別不小于1860kN/m2，使用前進(jìn)行外觀檢查和破斷力測(cè)試。

2.2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

2.2.1鋼材檢驗(yàn)程序

鋼材到場(chǎng)后需按規(guī)范進(jìn)行抽樣復(fù)檢，取樣部位包括鋼板中部、邊緣及端部，每批重約200kg。復(fù)檢項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、化學(xué)成分和力學(xué)性能。外觀檢驗(yàn)需用5倍放大鏡檢查表面缺陷，尺寸用卡尺或鋼卷尺測(cè)量?；瘜W(xué)成分檢驗(yàn)采用光譜儀或化學(xué)分析法，力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和沖擊試驗(yàn)（溫度、能量）。復(fù)檢合格后方可入庫(kù)，不合格材料需隔離存放并標(biāo)識(shí)清楚，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范進(jìn)行降級(jí)使用或報(bào)廢處理。所有檢驗(yàn)記錄需整理成冊(cè)，作為竣工資料的一部分。

2.2.2焊材檢驗(yàn)方法

焊材檢驗(yàn)分為外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)兩個(gè)階段。外觀檢驗(yàn)包括包裝完整性、標(biāo)識(shí)清晰度、藥皮有無(wú)脫落或裂紋等。性能檢驗(yàn)時(shí)，焊條需進(jìn)行焊縫金屬拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)，焊絲需進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)。對(duì)于氣體保護(hù)焊絲，還需檢驗(yàn)飛濺率、脫渣性等工藝性能。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T5117或GB/T8110的標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格焊材不得用于本工程。焊材儲(chǔ)存和烘干過(guò)程需記錄溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保使用前的狀態(tài)穩(wěn)定。

2.2.3輔助材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）緊固件檢驗(yàn)包括外觀、尺寸和力學(xué)性能測(cè)試。外觀需表面光潔、無(wú)銹蝕，尺寸用卡尺測(cè)量，扭矩系數(shù)用扭矩扳手測(cè)試。高強(qiáng)度螺栓連接副需做扭矩檢驗(yàn)，合格率應(yīng)≥95%。

（2）密封材料檢驗(yàn)包括壓縮性、耐溫性和耐介質(zhì)性測(cè)試。壓縮性通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試樣壓縮試驗(yàn)測(cè)定，耐溫性在250℃環(huán)境下保持4小時(shí)后檢查變形情況，耐介質(zhì)性采用模擬介質(zhì)浸泡試驗(yàn)評(píng)估。

（3）吊裝索具檢驗(yàn)包括外觀檢查、破斷力測(cè)試和疲勞試驗(yàn)。外觀需無(wú)斷絲、銹蝕、變形，破斷力用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試，疲勞試驗(yàn)需模擬吊裝工況循環(huán)1000次后檢查磨損情況。索具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)為斷絲面積＞5%或出現(xiàn)不可修復(fù)的變形。

2.3材料儲(chǔ)存與防護(hù)

2.3.1鋼材儲(chǔ)存要求

鋼材堆放場(chǎng)地需平整硬化，設(shè)置排水設(shè)施，堆放高度不超過(guò)2層（薄板為1層），層間需墊木或鋼板防止銹蝕。鋼板表面涂有防銹油或鍍鋅層時(shí)，需用塑料布覆蓋，避免雨淋和機(jī)械損傷。不同規(guī)格的鋼材需分區(qū)存放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、批號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)濕度控制在50%以下，避免金屬構(gòu)件直接接觸地面，必要時(shí)可架設(shè)墊木。

2.3.2焊材儲(chǔ)存措施

焊條和焊劑分別存放在專用倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)溫度10-25℃，相對(duì)濕度＜60%，離墻距離≥50mm。焊條需豎直放置，避免受潮導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂或?qū)щ?。焊劑使用前需按?guī)范進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)，并重新裝入烘干罐保溫。氣體保護(hù)焊絲應(yīng)卷在專用支架上，避免卷曲過(guò)度或表面損傷。所有焊材出庫(kù)時(shí)需做好可追溯記錄，先進(jìn)先出。

2.3.3輔助材料防護(hù)措施

（1）緊固件存放在密閉箱內(nèi)，避免銹蝕和混料，箱內(nèi)放置防銹紙或干燥劑。使用過(guò)程中需用專用扳手，防止工具損傷螺紋。

（2）密封材料卷在塑料膜內(nèi)，置于干燥柜中，避免接觸油污和紫外線。PTFE墊片使用前需用清潔布擦拭干凈。

（3）吊裝索具卷在專用滾筒上，存放時(shí)避免扭結(jié)和過(guò)度拉伸，定期檢查磨損情況。索具使用后需及時(shí)清潔，涂上防銹劑并妥善歸位。

三、鋼煙囪制作工藝

3.1鋼板預(yù)處理

3.1.1表面處理工藝

鋼板預(yù)處理包括噴砂除銹和防銹底漆涂裝，采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)噴砂工藝。以某50m高鋼煙囪項(xiàng)目為例，選用德國(guó)Hibker牌號(hào)80-120目的石英砂，通過(guò)空氣壓縮機(jī)（壓力0.6MPa）驅(qū)動(dòng)噴砂機(jī)，使砂粒以45°角沖擊鋼板表面。噴砂后用壓縮空氣吹凈砂塵，再用高壓水（壓力0.4MPa）沖洗，最后用拋丸機(jī)（臺(tái)時(shí)效率40m2/h）進(jìn)行二次強(qiáng)化處理。經(jīng)檢測(cè)，鋼板表面rust等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，清潔度符合GB/T8923.1標(biāo)準(zhǔn)。防銹底漆選用環(huán)氧富鋅底漆（型號(hào)JX-101），涂裝前鋼板溫度需高于5℃，相對(duì)濕度＜85%，采用無(wú)氣噴涂工藝，噴幅控制在300mm±20mm，漆膜厚度經(jīng)涂層測(cè)厚儀分段檢測(cè)，平均厚度達(dá)85μm，滿足設(shè)計(jì)要求。

3.1.2加熱矯平工藝

對(duì)于厚度＞12mm的鋼板，采用三輥調(diào)平機(jī)進(jìn)行預(yù)矯，矯直度控制偏差≤L/1000（L為鋼板長(zhǎng)度）。某項(xiàng)目曾使用15t液壓調(diào)平機(jī)處理一塊20mm厚的20m鋼板，通過(guò)逐步調(diào)整上下輥壓力，使鋼板彎曲度從3mm降至0.5mm。矯平后需進(jìn)行熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，具體參數(shù)為：加熱溫度400℃±20℃，保溫時(shí)間按2min/mm計(jì)算，升溫速率≤120℃/h。熱處理后用X射線探傷（RT）檢查，發(fā)現(xiàn)原始焊縫區(qū)未出現(xiàn)裂紋或疏松，說(shuō)明加熱工藝參數(shù)合理。

3.1.3預(yù)處理質(zhì)量控制

（1）噴砂前需用磁粉檢測(cè)（MT）檢查鋼板原始表面缺陷，如發(fā)現(xiàn)裂紋需做標(biāo)記并返修。噴砂過(guò)程中每4小時(shí)抽檢一次表面粗糙度，確保Rz值30-80μm。

（2）底漆涂裝后需靜置3小時(shí)（常溫）或6小時(shí)（恒溫25℃），涂層硬度用刮刀硬度計(jì)檢測(cè)，邵氏硬度≥60。

（3）預(yù)處理后的鋼板存放在防雨棚內(nèi)，離地30cm，避免二次污染。每月對(duì)噴砂機(jī)進(jìn)行粉塵濃度檢測(cè)，確?！?0mg/m3。

3.2環(huán)縫焊接技術(shù)

3.2.1焊接工藝評(píng)定

鋼煙囪環(huán)縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊（SAW）+藥芯焊絲半自動(dòng)焊（FCAW）組合工藝。以某60m高煙囪為例，選用φ4.0mm的J507藥芯焊絲和H08MnA焊劑，焊接電流450-480A，電弧電壓32-35V，送絲速度500-600mm/min。焊接前用角磨機(jī)清理坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污，坡口形式為X型，坡口角度60°±2°，間隙3-4mm。工藝評(píng)定時(shí)，焊縫需進(jìn)行100%超聲波探傷（UT）和3點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T11345和TB/T2962。

3.2.2焊接變形控制

環(huán)縫焊接采用分段退焊技術(shù)，每段長(zhǎng)度6-8m，焊道間隔12小時(shí)以上冷卻。某項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，單道焊縫收縮量約3mm，總焊接量約800kg時(shí)，煙囪筒體最大縱變形0.8mm，符合GB50205的1mm要求。為減少變形，可采用反變形措施：在筒體組裝時(shí)預(yù)留0.3%的壓縮量，焊接后通過(guò)液壓頂桿回縮校正。

3.2.3焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）UT檢測(cè)需采用5MHz直探頭，靈敏度達(dá)波高80%，評(píng)定等級(jí)為II級(jí)。對(duì)焊縫根部、坡口邊緣等薄弱部位增加探傷比例。

（2）焊后熱處理（PWHT）溫度按T8/3（T為板厚）計(jì)算，如12mm板需400℃保溫1.5小時(shí)，升溫速率≤110℃/h。熱處理后需做硬度檢測(cè)，焊縫區(qū)硬度≤HV350。

（3）防腐涂裝前焊縫外觀需用10倍放大鏡檢查，允許輕微咬邊（深度≤1mm），但需打磨平整。

3.3節(jié)段組裝技術(shù)

3.3.1組裝流程

節(jié)段組裝在特制組裝平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)承載能力需≥500kN/m2。以某70m高煙囪為例，節(jié)段長(zhǎng)5m，分3層布置定位銷(xiāo)，層間錯(cuò)邊量≤2mm。組裝順序?yàn)椋合鹊跹b下段筒體→調(diào)整水平度→吊裝上段筒體→焊接環(huán)縫→無(wú)損檢測(cè)→防腐涂裝。組裝過(guò)程中用激光全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)控垂直度，偏差超限時(shí)啟動(dòng)液壓千斤頂進(jìn)行微調(diào)。

3.3.2高強(qiáng)螺栓連接

法蘭連接采用M22高強(qiáng)度螺栓，扭矩系數(shù)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)為0.15±0.02。螺栓安裝前需用扭矩扳手分級(jí)擰緊（初擰40%扭矩，終擰70%扭矩），終擰后24小時(shí)內(nèi)用扭矩法抽檢，合格率≥95%。某項(xiàng)目實(shí)測(cè)螺栓預(yù)緊力為180kN，與理論值偏差≤5%。

3.3.3組裝精度控制

（1）筒體直徑用內(nèi)徑千分尺分段測(cè)量，如1.5m直徑煙囪實(shí)測(cè)值偏差≤3mm。

（2）焊后矯正時(shí)，采用型鋼卡具輔助固定，矯正力通過(guò)液壓壓力表監(jiān)控，確保不損傷母材。

（3）吊裝前對(duì)節(jié)段進(jìn)行編號(hào)，如“ZG-01”“ZG-02”，并制作對(duì)應(yīng)吊點(diǎn)加強(qiáng)板，防止吊裝過(guò)程中變形。

3.4防腐涂裝工藝

3.4.1涂裝環(huán)境控制

涂裝在封閉式噴涂棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)溫度20-25℃，相對(duì)濕度＜65%，通風(fēng)量≥5m3/h。某項(xiàng)目曾因雨季濕度超標(biāo)，通過(guò)啟動(dòng)除濕設(shè)備將濕度降至55%后繼續(xù)施工。底漆涂裝后需靜置4小時(shí)才能進(jìn)行下一道工序。

3.4.2涂層配套系統(tǒng)

涂料體系為：環(huán)氧富鋅底漆（50μm）+云鐵中間漆（70μm）+聚氨酯面漆（30μm）。噴涂設(shè)備選用德國(guó)GracoA2R型無(wú)氣噴涂機(jī)，噴幅可調(diào)范圍150-400mm。中間漆噴涂前需用遮蔽膠帶制作邊緣封閉，防止流掛。

3.4.3涂層質(zhì)量檢測(cè)

（1）漆膜厚度用鉛筆式測(cè)厚儀多點(diǎn)測(cè)量，任意位置不小于設(shè)計(jì)值，平均厚度偏差±5μm。

（2）附著力檢測(cè)采用劃格法（格狀刀），3個(gè)格內(nèi)漆膜完全剝離為合格。

（3）耐候性檢測(cè)在戶外暴露6個(gè)月后，面漆無(wú)起泡、開(kāi)裂，耐腐蝕性經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）120小時(shí)無(wú)紅銹。

四、鋼煙囪吊裝與安裝

4.1吊裝方案編制

4.1.1起重設(shè)備選型

鋼煙囪吊裝設(shè)備需綜合考慮煙囪高度、單節(jié)重量及場(chǎng)地條件。以某80m高、單節(jié)重25t的煙囪為例，選用2臺(tái)125t汽車(chē)起重機(jī)，起升高度≥45m，配200t變幅臂架，可同時(shí)覆蓋筒體上方和側(cè)面作業(yè)區(qū)域。吊裝前需進(jìn)行設(shè)備檢算：主臂風(fēng)載校核（風(fēng)速15m/s時(shí)應(yīng)力≤115MPa），支腿接地比壓≤30kPa（采用可調(diào)墊板）。另配備1臺(tái)16t汽車(chē)吊輔助吊裝內(nèi)襯構(gòu)件。

4.1.2吊裝流程設(shè)計(jì)

吊裝流程為：基礎(chǔ)驗(yàn)收→吊裝節(jié)段ZG-01→吊裝ZG-02至ZG-08（間隔2節(jié)吊裝以平衡受力）→焊接法蘭盤(pán)→無(wú)損檢測(cè)→防腐涂裝→吊裝頂部法蘭→安裝內(nèi)襯→封頂。關(guān)鍵工序如ZG-05吊裝時(shí)，需提前在地面模擬組對(duì)，確定最佳吊點(diǎn)位置（距離筒體1.2m處）。

4.1.3安全技術(shù)措施

（1）吊裝前對(duì)吊具進(jìn)行100%檢查，包括鋼絲繩（斷絲率＜5%）和吊鉤（磨損深度≤5mm）。

（2）地面設(shè)置20m半徑警戒區(qū)，吊裝時(shí)派專人指揮，配備5臺(tái)對(duì)講機(jī)和1套無(wú)線視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

（3）惡劣天氣預(yù)案：臺(tái)風(fēng)預(yù)警時(shí)停用吊裝作業(yè)，將已吊裝節(jié)段臨時(shí)加固（纜風(fēng)繩間距8m）。

4.2節(jié)段吊裝技術(shù)

4.2.1吊點(diǎn)布置

吊點(diǎn)采用工廠預(yù)制吊耳，材質(zhì)與母材同等級(jí)，焊后做100%UT檢測(cè)。某項(xiàng)目實(shí)測(cè)吊耳應(yīng)力為215MPa，低于許用值250MPa。吊點(diǎn)布置需考慮筒體剛度，避免產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)載荷，可通過(guò)有限元分析確定最佳位置（通常距離筒體端部1/4處）。

4.2.2垂直度控制

吊裝過(guò)程中用激光垂準(zhǔn)儀監(jiān)控垂直度，允許偏差≤L/1000（L為煙囪高度）。某項(xiàng)目通過(guò)在基礎(chǔ)預(yù)埋激光靶標(biāo)，配合2臺(tái)Leica測(cè)量?jī)x，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)校正：當(dāng)垂直度偏差＞3mm時(shí)，啟動(dòng)2臺(tái)50t液壓千斤頂同步回縮，回縮量按偏差值1:5比例調(diào)整。

4.2.3焊接順序優(yōu)化

吊裝后法蘭連接焊接順序采用對(duì)稱環(huán)焊，即先焊頂部和底部各1/4圓周，再向中間擴(kuò)展。某項(xiàng)目數(shù)據(jù)顯示，此方法可使焊縫收縮應(yīng)力降低40%，焊后變形量≤0.6mm。焊接時(shí)采用分段退焊，每焊300mm停頓30秒，讓熱量充分散發(fā)。

4.3內(nèi)襯安裝技術(shù)

4.3.1內(nèi)襯安裝順序

內(nèi)襯安裝需在筒體防腐完成后進(jìn)行，順序?yàn)椋旱跹b頂部法蘭→安裝耐火澆注料→焊接內(nèi)襯支撐環(huán)→吊裝中間段內(nèi)襯→封底。某項(xiàng)目采用模塊化預(yù)制內(nèi)襯塊，每塊尺寸1.5m×1.5m，現(xiàn)場(chǎng)僅需拼接。

4.3.2耐火材料填充

耐火澆注料采用硅酸鋁纖維棉，填充時(shí)分層厚度≤150mm，每層用高壓空氣振搗（壓力0.2MPa），確保密度≥0.95g/cm3。某項(xiàng)目通過(guò)在煙囪內(nèi)安裝微型傳感器監(jiān)測(cè)溫度分布，優(yōu)化填充速率：高溫區(qū)（距筒體0.5m處）升溫速率≤15℃/h。

4.3.3安裝質(zhì)量檢測(cè)

（1）內(nèi)襯平整度用2m靠尺測(cè)量，最大間隙≤5mm。

（2）耐火層厚度用超聲波測(cè)厚儀分段檢測(cè)，合格率≥98%。

（3）安裝后24小時(shí)進(jìn)行熱工性能測(cè)試，煙囪外表面溫度≤60℃。

4.4竣工驗(yàn)收

4.4.1質(zhì)量檢查項(xiàng)目

竣工驗(yàn)收包括：外觀檢查（焊縫外觀、防腐涂層厚度）、尺寸測(cè)量（垂直度、直徑偏差）、結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)（焊縫UT比例≥100%、內(nèi)襯承載力試驗(yàn)）、資料核查（材料合格證、工藝評(píng)定報(bào)告）。某項(xiàng)目通過(guò)模擬風(fēng)載測(cè)試（風(fēng)速20m/s），煙囪擺幅≤L/500（L為有效高度）。

4.4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）外觀需焊縫無(wú)明顯裂紋，涂層顏色均勻無(wú)起泡。

（2）尺寸偏差符合GB50205：垂直度≤50mm，直徑偏差±10mm。

（3）功能性檢測(cè)要求：耐火層導(dǎo)熱系數(shù)≤0.12W/m·K，煙囪熱壓頭≤200Pa（標(biāo)準(zhǔn)工況）。

4.4.3運(yùn)維移交

移交資料包括：竣工圖、材料報(bào)驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告、防腐檢測(cè)記錄、操作手冊(cè)（含日常檢查、維護(hù)指南）。運(yùn)維單位需進(jìn)行1個(gè)月駐廠培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立運(yùn)行。

五、鋼煙囪維護(hù)與檢測(cè)

5.1日常巡檢

5.1.1巡檢周期與內(nèi)容

鋼煙囪日常巡檢周期根據(jù)環(huán)境條件確定：正常工況下每月1次，腐蝕性環(huán)境（如沿海地區(qū)）每半月1次。巡檢內(nèi)容包括外觀檢查、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)、防腐涂層狀況及基礎(chǔ)沉降情況。以某沿海電廠100m高鋼煙囪為例，巡檢時(shí)需重點(diǎn)檢查以下部位：（1）頂部法蘭及吊耳區(qū)域（易受風(fēng)載疲勞部位）；（2）防腐涂層破損處（如積灰導(dǎo)致的老化）；（3）基礎(chǔ)周邊排水設(shè)施（避免積水腐蝕）。巡檢記錄需使用統(tǒng)一表格，記錄日期、天氣、溫度、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施。

5.1.2外觀缺陷處理標(biāo)準(zhǔn)

巡檢中發(fā)現(xiàn)的防腐涂層破損面積≤100cm2時(shí)，采用環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍應(yīng)超出破損處50mm；當(dāng)破損面積＞100cm2時(shí)，需停用煙囪進(jìn)行大修。某項(xiàng)目曾發(fā)現(xiàn)面漆起泡，經(jīng)分析為基層處理不當(dāng)導(dǎo)致，處理方法是清除起泡涂層后重涂，并增加基層膩?zhàn)訉印Ｋ行扪a(bǔ)部位需做鹽霧試驗(yàn)（5%NaCl溶液，50℃±2℃，噴霧時(shí)間8小時(shí)），合格標(biāo)準(zhǔn)為修補(bǔ)后涂層無(wú)紅銹。

5.1.3變形監(jiān)測(cè)方法

結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)采用正交布設(shè)的測(cè)點(diǎn)，每20m設(shè)1個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面布設(shè)3個(gè)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)（頂部、中部、底部）。監(jiān)測(cè)儀器選用差分GPS（DGPS）接收機(jī)，精度≤（2+2D）mm（D為距離），數(shù)據(jù)采集頻率為1次/天。某項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，煙囪在臺(tái)風(fēng)（風(fēng)速25m/s）后頂部位移1.2mm，經(jīng)計(jì)算年累積變形率＜0.5mm/m，符合GB50145標(biāo)準(zhǔn)。

5.2專業(yè)檢測(cè)

5.2.1檢測(cè)周期與項(xiàng)目

專業(yè)檢測(cè)周期為每年1次，主要項(xiàng)目包括：（1）焊縫無(wú)損檢測(cè)（UT/MT）；（2）涂層厚度檢測(cè)（測(cè)厚儀/雷達(dá)）；（3）基礎(chǔ)承載力檢測(cè)（靜載荷試驗(yàn)）；（4）內(nèi)襯耐火層厚度檢測(cè)（超聲波/鉆孔取樣）。某項(xiàng)目檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，環(huán)縫焊縫存在未熔合缺陷，經(jīng)分析為焊接工藝參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致，隨即對(duì)同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%UT復(fù)查，發(fā)現(xiàn)3處類(lèi)似缺陷，最終調(diào)整焊接電流至460A后未再出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題。

5.2.2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法

（1）UT檢測(cè)需采用雙晶直探頭，靈敏度達(dá)波高80%，評(píng)定等級(jí)參照GB/T11345-2015，重點(diǎn)區(qū)域如焊縫起弧處、交叉焊縫等需增加檢測(cè)比例；（2）涂層厚度檢測(cè)采用分選式測(cè)厚儀，每10m2測(cè)3點(diǎn)，合格標(biāo)準(zhǔn)為平均厚度≥設(shè)計(jì)值，允許10%測(cè)點(diǎn)偏差≤10μm；（3）基礎(chǔ)承載力檢測(cè)采用堆載法，加載等級(jí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)，每級(jí)荷載持荷4小時(shí)，沉降量≤0.5mm/h時(shí)可判定合格。

5.2.3檢測(cè)報(bào)告與評(píng)估

檢測(cè)報(bào)告需包含檢測(cè)依據(jù)、方法、儀器設(shè)備信息及原始數(shù)據(jù)，對(duì)異常部位需標(biāo)注三維坐標(biāo)。評(píng)估時(shí)采用R項(xiàng)指數(shù)法，即R=（1-Σ（實(shí)測(cè)值-標(biāo)準(zhǔn)值）/標(biāo)準(zhǔn)值）/n，R值＞0.9時(shí)評(píng)定為良好，0.7＜R≤0.9為一般，R≤0.7需維修。某項(xiàng)目檢測(cè)后R值計(jì)算為0.82，綜合評(píng)定為一般狀態(tài)，建議對(duì)涂層破損區(qū)域進(jìn)行局部修補(bǔ)。

5.3維修加固

5.3.1維修措施分類(lèi)

維修措施分為日常維護(hù)（涂層修補(bǔ)、緊固件緊固）、一般維修（焊縫返修、基礎(chǔ)灌漿）和加固維修（增加支撐、改變結(jié)構(gòu)體系）。某項(xiàng)目曾對(duì)70m高鋼煙囪進(jìn)行加固，因長(zhǎng)期服役出現(xiàn)環(huán)縫裂紋，采用外貼角鋼加固，加固后回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的96%。

5.3.2加固設(shè)計(jì)要求

加固方案需通過(guò)有限元分析，確保加固后應(yīng)力分布均勻。以某80m高煙囪為例，加固設(shè)計(jì)要求：（1）加固構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)連接處的承載力不低于原結(jié)構(gòu)1.2倍；（2）加固后整體變形量≤L/1000（L為加固后有效高度）；（3）加固材料與原結(jié)構(gòu)熱膨脹系數(shù)差≤5×10??/℃。

5.3.3維修質(zhì)量控制

（1）焊縫返修前需清除原焊縫兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)的銹蝕，返修后做100%UT和硬度檢測(cè)；（2）基礎(chǔ)灌漿采用早強(qiáng)水泥基材料，灌漿壓力控制在0.2MPa，灌后養(yǎng)護(hù)28天；（3）所有維修項(xiàng)目完成后需做荷載試驗(yàn)，加載量按設(shè)計(jì)1.2倍，觀測(cè)24小時(shí)沉降情況。

六、安全與環(huán)保管理

6.1安全管理體系

6.1.1安全責(zé)任體系構(gòu)建

鋼煙囪項(xiàng)目安全管理體系采用三級(jí)管理架構(gòu)：項(xiàng)目部設(shè)安全管理部，負(fù)責(zé)制定安全規(guī)章制度；施工隊(duì)設(shè)專職安全員，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；班組設(shè)兼職安全員，執(zhí)行班前安全交底。以某100m高鋼煙囪項(xiàng)目為例，項(xiàng)目經(jīng)理與安全總監(jiān)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確各崗位安全職責(zé)，安全總監(jiān)每月組織安全檢查，安全員每日巡查，班組每日開(kāi)展班前會(huì)。安全投入比例不低于工程總造價(jià)的2%，設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)全年無(wú)事故班組獎(jiǎng)勵(lì)5萬(wàn)元，違章操作者罰款金額最高不超過(guò)5000元。

6.1.2安全教育培訓(xùn)機(jī)制

新進(jìn)場(chǎng)人員必須完成三級(jí)安全教育，包括公司級(jí)（安全法規(guī)、事故案例）、項(xiàng)目部級(jí)（消防、急救）、班組級(jí)（崗位操作規(guī)程）培訓(xùn)，考