換熱站設(shè)備維護操作手冊一、前言為規(guī)范換熱站設(shè)備的維護作業(yè)流程，保障供熱系統(tǒng)穩(wěn)定運行，特編制本操作手冊。本手冊適用于換熱站運維人員開展日常巡檢、保養(yǎng)、故障處理及應(yīng)急處置工作，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化操作降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，確保供熱質(zhì)量達標(biāo)。二、設(shè)備概述換熱站核心設(shè)備包括換熱器、循環(huán)泵、補水泵、控制柜、閥門及儀表，各設(shè)備功能及類型如下：1.換熱器類型：常見板式換熱器（適用于中低溫供熱）、管殼式換熱器（耐高溫高壓工況）。作用：通過冷熱介質(zhì)逆向流動實現(xiàn)熱量傳遞，將熱源側(cè)熱量傳遞至供熱管網(wǎng)，保障供水溫度達標(biāo)。2.循環(huán)泵/補水泵循環(huán)泵：輸送供熱介質(zhì)，維持管網(wǎng)循環(huán)，需具備低噪音、高揚程、耐溫特性。補水泵：維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，當(dāng)管網(wǎng)泄漏或壓力下降時自動補水，通常采用變頻控制。3.控制柜功能：集成PLC、變頻器、繼電器等元件，實現(xiàn)設(shè)備自動化控制（如泵啟停、溫度調(diào)節(jié)）、故障報警及數(shù)據(jù)監(jiān)測。4.閥門與儀表閥門：包括電動調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)流量）、蝶閥/閘閥（切斷介質(zhì)）、止回閥（防止倒流），需定期檢查密封性。儀表：溫度傳感器（監(jiān)測供回水溫度）、壓力變送器（系統(tǒng)壓力）、流量計（循環(huán)流量），為運行參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。三、日常維護操作1.設(shè)備巡檢制定分級巡檢計劃，明確檢查內(nèi)容、周期及標(biāo)準(zhǔn)：每日巡檢：設(shè)備運行狀態(tài)：聽泵體、電機有無異常振動/異響，摸軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃），看儀表參數(shù)（供水溫度±2℃波動、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定）。閥門/管道：檢查法蘭、閥門填料函有無泄漏，管道保溫層是否破損。每周巡檢：清潔與緊固：清理設(shè)備表面灰塵、油污，緊固泵體地腳螺栓、電氣接線端子。潤滑檢查：查看循環(huán)泵、補水泵軸承潤滑脂油位（視鏡1/2-2/3處），油質(zhì)無乳化、發(fā)黑。每月巡檢：換熱器：測量進出口溫差（設(shè)計溫差±3℃內(nèi)為正常），檢查板片/管束結(jié)垢情況（透光檢查板片間隙）。控制柜：清理內(nèi)部灰塵（斷電后用干燥毛刷），檢查繼電器觸點、接線端子氧化情況。2.清潔與保養(yǎng)換熱器清洗：化學(xué)清洗：當(dāng)進出口溫差偏離設(shè)計值＞5℃時，停運設(shè)備，關(guān)閉閥門，接入清洗泵（檸檬酸溶液濃度≤5%），循環(huán)4-6小時后用清水沖洗，去除水垢。物理清洗：板式換熱器拆解后，用軟刷+清水刷洗板片，管殼式換熱器用高壓水槍沖洗管束（壓力≤0.6MPa）。泵體保養(yǎng)：表面清潔：用濕布擦拭泵體、電機，去除油污、灰塵（禁止用水直接沖洗電機）。葉輪檢查：每年停運期拆解泵體，清理葉輪雜物，檢查葉片磨損（磨損＞1/3需更換）?？刂乒窬S護：每月斷電后，用干燥壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵，檢查散熱風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常。3.潤滑管理潤滑點：循環(huán)泵、補水泵的軸承，控制柜內(nèi)散熱風(fēng)扇軸承。油品選擇：軸承潤滑脂（NLGI2號，適用溫度-20℃~120℃）。周期與操作：補充：每季度打開軸承端蓋，補充潤滑脂至油腔1/2（禁止過量填充）。更換：每年停運期徹底更換潤滑脂，更換前用煤油清洗軸承腔。4.參數(shù)監(jiān)測與調(diào)整溫度：供水溫度按供熱需求設(shè)定（如冬季55-60℃），回水溫度≤40℃；若溫差過大，檢查換熱器結(jié)垢或流量異常。壓力：系統(tǒng)定壓值（如0.4-0.6MPa），補水泵啟停壓力差≤0.05MPa；若壓力頻繁波動，排查管網(wǎng)泄漏或止回閥故障。流量：循環(huán)流量需滿足設(shè)計要求（如100-150m3/h），通過流量計或進出口壓差判斷（壓差穩(wěn)定則流量正常）。四、常見故障處理1.換熱器換熱效率低現(xiàn)象：供水溫度不達標(biāo)，進出口溫差縮小。原因：結(jié)垢（水質(zhì)未軟化）、板片/管束堵塞、密封墊損壞。處理：1.對比設(shè)計溫差，若偏差＞5℃，先化學(xué)清洗（檸檬酸溶液循環(huán)4-6小時）。2.清洗后溫差無改善，拆解換熱器，清理板片間隙或管束雜質(zhì)。3.檢查密封墊，發(fā)現(xiàn)老化/破損立即更換，重新緊固板片。2.循環(huán)泵異常振動現(xiàn)象：泵體振動幅值＞0.05mm，伴隨異響。原因：基礎(chǔ)松動、軸承損壞、葉輪不平衡。處理：1.檢查地腳螺栓，緊固松動部位（停機后操作）。2.測量軸承溫度（＞80℃需更換軸承），更換時選用同型號軸承，加熱安裝。3.拆解泵體，清理葉輪雜物，做動平衡（不平衡量≤5g·mm）。3.補水泵頻繁啟動現(xiàn)象：補水泵啟停間隔＜10分鐘，系統(tǒng)壓力波動大。原因：管網(wǎng)泄漏、壓力設(shè)定不當(dāng)、止回閥故障。處理：1.關(guān)閉補水泵，觀察系統(tǒng)壓力下降速率（＞0.02MPa/h為泄漏），排查管道、閥門泄漏點并修復(fù)。2.調(diào)整補水泵啟停壓力（如啟動壓力0.4MPa，停止壓力0.6MPa，壓差0.2MPa）。3.檢查止回閥，若閥芯卡澀或密封面損壞，拆解清洗或更換。4.控制柜報警（過載/短路/傳感器故障）現(xiàn)象：控制柜顯示屏報警，設(shè)備停運或異常。原因：電機過載（電流＞額定值）、線路短路、傳感器信號異常。處理：1.查看報警代碼，檢查電機電流（用鉗形表測量，過載時停機降溫，排查負(fù)載）。2.排查線路短路點（絕緣搖表測絕緣電阻，≤0.5MΩ為短路，修復(fù)破損線纜）。3.校準(zhǔn)溫度/壓力傳感器（用標(biāo)準(zhǔn)儀表對比），偏差＞2%時更換傳感器。五、安全操作規(guī)范1.操作前準(zhǔn)備斷電掛牌：檢修前關(guān)閉設(shè)備電源，在控制柜開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由操作人保管。介質(zhì)隔離：關(guān)閉設(shè)備進出口閥門，打開放空閥泄壓（壓力≤0.05MPa方可操作）。2.防護用具使用絕緣手套（耐壓≥500V）：操作電氣設(shè)備時佩戴，防止觸電。護目鏡：清洗換熱器、拆卸閥門時佩戴，防止介質(zhì)飛濺。防滑鞋、安全帽：登高作業(yè)（≥2米）時必須穿戴，系好安全帶，下方設(shè)專人監(jiān)護。3.特殊作業(yè)要求動火作業(yè)：清理周圍易燃物（半徑5米內(nèi)無油污、雜物），辦理動火票，配備滅火器（ABC類，≥4kg）。有限空間作業(yè)（如換熱器內(nèi)部）：通風(fēng)30分鐘后檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%），使用防爆工具，設(shè)專人監(jiān)護。4.日常安全管理培訓(xùn)：新員工上崗前需完成設(shè)備操作、故障處理、應(yīng)急處置培訓(xùn)，考核合格后方可獨立作業(yè)。記錄：維護、檢修、故障處理需填寫《設(shè)備維護記錄表》，存檔至少1年，便于追溯。六、應(yīng)急處置流程1.介質(zhì)泄漏（熱水/蒸汽）立即關(guān)閉泄漏點上下游閥門（如換熱器泄漏，關(guān)閉冷熱介質(zhì)進出口閥）。切斷設(shè)備電源，防止漏電或誤啟動。用吸油氈、沙袋圍堵泄漏介質(zhì)，避免流入電纜溝或電氣設(shè)備。檢查泄漏原因：法蘭墊片損壞則更換，管道腐蝕穿孔則臨時封堵，待系統(tǒng)停運后徹底修復(fù)。2.突發(fā)停電啟動應(yīng)急電源（如柴油發(fā)電機），維持控制柜、儀表供電。手動打開旁通閥（或調(diào)節(jié)閥），調(diào)節(jié)管網(wǎng)流量，防止超壓。聯(lián)系供電部門，查詢停電原因及恢復(fù)時間；若停電超2小時，啟動備用泵（如柴油泵）維持循環(huán)。3.超壓運行（系統(tǒng)壓力＞設(shè)計值1.2倍）立即打開安全閥旁通閥（或手動泄壓閥），緩慢泄壓至正常范圍。調(diào)整補水泵頻率（或啟停壓力），降低補水壓力。檢查壓力傳感器是否故障，若信號異常則校準(zhǔn)或更換，排除誤報可能。附錄1.設(shè)備巡檢記錄表日期設(shè)備名稱檢查項目狀態(tài)（正常/異常）處理措施操作人--------------------------------------------------------------換熱器進出口溫差循環(huán)泵軸承溫度2.潤滑周期表設(shè)備潤滑點油品類型補充周期更換周期------------------------------------------------------循環(huán)泵軸承NLGI2號脂季度年度補水泵軸承NLGI2