煙道脫硝施工方案技術(shù)要點煙道脫硝系統(tǒng)作為工業(yè)煙氣污染物治理的核心環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接決定脫硝效率、系統(tǒng)穩(wěn)定性及全生命周期運行成本。本文結(jié)合工程實踐，從施工準備、核心工序、質(zhì)量安全管控到調(diào)試驗收，系統(tǒng)梳理煙道脫硝施工的關(guān)鍵技術(shù)要點，為工程實施提供專業(yè)參考。一、施工前技術(shù)準備要點（一）圖紙深化與技術(shù)交底施工前需聯(lián)合設(shè)計、監(jiān)理單位對脫硝系統(tǒng)圖紙進行三維校核，重點核對煙道與脫硝反應(yīng)器的接口尺寸、噴氨格柵（AIG）的布置間距、催化劑層的支撐結(jié)構(gòu)荷載。針對復(fù)雜煙道走向（如轉(zhuǎn)彎、變徑段），需通過BIM模擬預(yù)判煙氣流場偏差，優(yōu)化導(dǎo)流板安裝位置。技術(shù)交底需明確各工序的允許偏差（如反應(yīng)器垂直度≤3mm/m、煙道焊接錯邊量≤0.1倍壁厚），避免后期返工。（二）材料與設(shè)備檢驗1.脫硝催化劑：需抽檢催化劑模塊的活性成分含量（如V?O?、WO?）、機械強度（抗壓強度≥2MPa）、幾何尺寸偏差（邊長誤差≤2mm），并核查出廠熱振、水振試驗報告，確?？篃煔鉀_刷性能。2.金屬構(gòu)件：煙道鋼板需檢測耐溫防腐性能（如Q345R+陶瓷涂層），噴氨管道采用316L不銹鋼時，需進行晶間腐蝕試驗；氨逃逸監(jiān)測儀的傳感器精度需校準至±1ppm。3.輔助設(shè)備：稀釋風機的風量、風壓需與設(shè)計值偏差≤5%，氨噴射器的霧化粒徑需≤100μm（通過霧滴粒徑分析儀檢測）。（三）現(xiàn)場條件勘查重點排查煙道周邊的承重結(jié)構(gòu)（如鋼支架、混凝土梁）是否滿足反應(yīng)器荷載（含催化劑、煙氣重量），必要時進行結(jié)構(gòu)加固。同時，需確認現(xiàn)場電源、氣源（壓縮空氣、氨氣）的接口參數(shù)，提前規(guī)劃設(shè)備吊裝路徑（如采用25t汽車吊時，需驗算地面承載力≥150kPa）。二、核心施工環(huán)節(jié)技術(shù)控制（一）煙道系統(tǒng)改造施工1.切割與焊接：采用等離子切割或機械切割保證切口平整，焊接時嚴格控制層間溫度（≤150℃），避免熱影響區(qū)脆化。對接焊縫需進行100%射線探傷（RT）或超聲探傷（UT），角焊縫做磁粉探傷（MT），確保無裂紋、未熔合缺陷。2.防腐與密封：煙道內(nèi)壁采用耐高溫玻璃鱗片膠泥（耐溫≥180℃）或陶瓷涂層，噴涂厚度≥0.5mm，固化后進行電火花檢測（電壓≥5kV無擊穿）。法蘭連接處加裝金屬纏繞墊（含石墨層），螺栓預(yù)緊力需按力矩扳手均勻施加（如M16螺栓力矩≥120N·m）。（二）脫硝反應(yīng)器安裝1.基礎(chǔ)與支架：反應(yīng)器基礎(chǔ)的水平度偏差≤2mm/m，采用鋼墊鐵（每組≤3塊）找平；支架焊接需滿焊，焊腳高度≥6mm，完工后進行載荷試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載，持荷24h沉降≤2mm）。2.殼體組裝：采用“正裝法”分層組裝，殼體圓度偏差≤D/500（D為直徑），縱縫錯邊量≤1mm。內(nèi)部支撐梁的間距偏差≤5mm，保證催化劑模塊安裝精度。（三）催化劑裝填工藝1.模塊運輸與保護：催化劑模塊采用專用吊裝架（外包橡膠墊）吊運，避免碰撞；存儲時需防潮（相對濕度≤60%）、防暴曬，有效期內(nèi)（通常6個月）完成裝填。2.層間施工控制：底層催化劑需與支撐梁密貼（間隙≤2mm），采用不銹鋼楔塊調(diào)整；上層模塊通過定位銷與下層對齊，層間平整度偏差≤3mm/m。裝填后需用內(nèi)窺鏡檢查通道堵塞情況，確保煙氣流通面積≥95%。（四）噴氨系統(tǒng)精細化安裝1.噴氨格柵（AIG）布置：噴槍間距偏差≤5mm，插入深度按設(shè)計值（如煙道中心線下150mm），角度偏差≤1°（用角度儀校準）。氨分布器的開孔率需與CFD模擬結(jié)果匹配，確保氨逃逸率≤8ppm。2.氨/空氣混合調(diào)試：稀釋風機與氨噴射器的聯(lián)動調(diào)試需分階段進行，先空載運行（電流≤額定值80%），再逐步引入氨氣，通過紅外熱像儀檢測噴氨均勻性（煙氣溫度偏差≤5℃）。三、質(zhì)量與安全管理要點（一）質(zhì)量控制關(guān)鍵節(jié)點焊接質(zhì)量：每周抽檢焊縫的硬度測試（熱影響區(qū)硬度≤240HB），防止冷裂紋；管道系統(tǒng)進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗（保壓30min無滲漏）。催化劑性能：裝填后進行脫硝效率預(yù)測試（用便攜式煙氣分析儀檢測入口/出口NO?濃度），效率需≥設(shè)計值的90%（如設(shè)計85%，預(yù)試需≥76.5%）。系統(tǒng)密封性：采用氦氣檢漏（泄漏率≤1×10??Pa·m3/s），重點檢測反應(yīng)器人孔門、管道法蘭等部位。（二）安全施工專項措施1.高空作業(yè)：2m以上作業(yè)需搭設(shè)全封閉腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m），掛設(shè)安全網(wǎng)；使用速差防墜器（荷載≥15kN），嚴禁交叉作業(yè)。2.有限空間作業(yè)：煙道、反應(yīng)器內(nèi)部作業(yè)前，需強制通風（風量≥3次/h），檢測O?≥19.5%、CO≤20mg/m3、NH?≤20mg/m3，全程專人監(jiān)護。3.危化品管理：液氨儲罐區(qū)需設(shè)置防爆型通風機（換氣次數(shù)≥12次/h）、洗眼器（流量≥15L/min），防雷接地電阻≤10Ω，與動火區(qū)距離≥30m。四、調(diào)試與驗收標準（一）單機調(diào)試稀釋風機：軸承振動≤4.5mm/s，電流波動≤5%；氨噴射器：霧化角偏差≤5°，流量調(diào)節(jié)精度≤2%FS；催化劑模塊：壓降測試（煙氣速度1.5m/s時，壓降≤設(shè)計值的105%）。（二）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)在額定煙氣量（±5%）、設(shè)計溫度（±10℃）下，連續(xù)運行72h，監(jiān)測：脫硝效率：穩(wěn)定≥設(shè)計值（如85%）；氨逃逸率：≤8ppm（折算至干基、6%O?）；系統(tǒng)阻力：≤1.5kPa（含催化劑、煙道、反應(yīng)器）。（三）性能驗收依據(jù)《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范》（HJ562），通過168h滿負荷試運行，各項指標達標后，出具第三方檢測報告（含NO?濃度、氨逃逸、SO?/SO?轉(zhuǎn)化率等），方可移交運維。